ZDY－750型液壓鉆機安全操作規(guī)程（三項管理制度）

　　一、井下安裝

　　(一)在現(xiàn)場安裝前，首先清理好施工場地，確認施工場地頂板安全可靠，有足夠的施工空間，通風良好，有水源、電源。電源660V，有額定負荷大于18.5KW的防爆開關(guān)和電纜，以及足夠長的供水膠管和三通。檢查各油管連接是否正確;檢查個連接螺栓是否擰緊，立柱是否錨固牢固，操作手把置于中位;檢查電動機的旋向與齒輪殼體上的標定轉(zhuǎn)向是否一致。檢查冷卻水及水壓是否正常，冷卻水流量>50L/min，水壓不小于0.3Mpa。其中壓風排渣時，壓力不低于0.4Mpa，流量為150—200L/min，并設(shè)有滅塵裝置和風水切換裝置。

　　(二)鉆機的安裝順序

　　1、鉆機運到指定地點后，將各組件按部件進行組裝，然后分別將泵站、操作臺擺放在既利于安全操作、監(jiān)視、又便于搬運的位置;

　　2、所有接頭必須擦干凈后方可按照液壓系統(tǒng)圖進行連接。電動機接線時，注意電壓等級變化。檢查各部件裝配的完整性和可靠性。安裝各連接螺栓時，螺栓上應涂抹少量黃油，各連接螺栓應擰緊;

　　3、泵站油箱內(nèi)加46#抗磨液壓油，電動機接線，接冷卻水管和排渣管路;根據(jù)液壓系統(tǒng)接通所有膠管，膠管應有標記，以免接錯位置，連接前必須檢查快換接頭，要求清潔無渣屑，并且動作靈活;

　　4、接通電源，空車試2min。試車時，先檢查手柄的動作是否按規(guī)定動作。動力頭正反轉(zhuǎn)壓力不小于14Mpa，推進油缸反復運動壓力不小于12Mpa，總回油壓力不小于0.4Mpa，各油管不得有泄漏現(xiàn)象;卡瓦和夾持器卡瓦伸縮平直、鉆桿上的夾痕均勻;鉆機各部運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有異常聲響和異?，F(xiàn)象，否則應停機檢查。

　　二、鉆機操作

　　(一)鉆機支設(shè)：根據(jù)鉆孔的位置，調(diào)整主機的位置和方位，將操作臺上推進用油管接在機架底座平衡閥組對應接頭上。操作多路閥正常進退手把調(diào)整機座的傾角，并用支撐桿將機架鎖定。接通接通排渣水(或壓風)和冷卻水，試運轉(zhuǎn)鉆機。

　　(二)開孔：將動力頭推到機架后端，用卡盤夾緊2棵鉆桿鉆桿后部分用于連接水變軸，在夾持器前端鉆桿上上好鉆具。操作正、反轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn)，見到孔口返水(或返風)后，操縱給進手把至前進位，到達開孔位置后慢慢鉆進。

　　(三)正常鉆進：待孔口位置開出來后，再以正常速度鉆進。在鉆進過程中，因切屑阻力發(fā)生變化時，可調(diào)節(jié)調(diào)速閥來控制推進速度。若發(fā)生噴孔、瓦斯增大、水量增大等情況時，立即停止鉆進，并向上級匯報，待無隱患后方可作業(yè)。

　　(四)鉆桿加接：鉆進過程中接鉆桿時，先停止推進，然后在停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉排渣水。操縱控制夾持器的換向手把，向前推，使夾持器夾緊鉆桿后，夾持器手把回到中位。操作正常進退手把到最后位置，操作正轉(zhuǎn)手把然后拉使動力頭反轉(zhuǎn)，使水變軸一鉆桿旋離。操縱快速進退手把至快退位置，使動力頭快速退到機架的后端。將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，動力頭前進使加接的鉆桿接在后一根鉆桿上，再邊正向旋轉(zhuǎn)邊前進，當水變軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋連緊時，立即松開夾持器，完成鉆桿加接。

　　(五)卸鉆桿：鉆孔施工到設(shè)計位置后，關(guān)閉排渣水。保持正向旋轉(zhuǎn)，操作正常進退手把使其后退，退到適當位置，并停止后退和旋轉(zhuǎn)。用夾持器夾緊鉆桿，操作動力頭反轉(zhuǎn)，使卡盤與夾持器之間的鉆桿接頭擰松，然后打開卡盤，操縱快速進退手把至快進位置，使動力頭拉到機架前端，人工卸下動力頭后端的鉆桿。然后使卡盤夾緊鉆桿，夾緊后打開夾持器，保持正向旋轉(zhuǎn)，操作正常進退手把使其后退，退到適當位置，并停止后退和旋轉(zhuǎn)。用夾持器夾緊鉆桿，操作動力頭反轉(zhuǎn)，使卡盤與夾持器之間的鉆桿接頭擰松，然后打開卡盤，操縱快速進退手把至快進位置，使動力頭拉到機架前端，人工卸下動力頭后端的鉆桿。如此循環(huán)反復，直到卸完全部鉆桿。

　　(六)在鉆進過程中，注意觀察壓力表，壓力不得超過14Mpa。

　　三、鉆機的保養(yǎng)與維護

　　(一)鉆機在使用過程中，必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、必須進行日常維護和檢修。

　　1、建立正規(guī)的使用維護制度，不得在長期不使用的情況下長期停放在井下，以免機器銹蝕損壞。

　　2、交接班時必須仔細檢查鉆機的完好性和工作性能，發(fā)現(xiàn)問題記錄并及時處理，鉆機不得帶病作業(yè)。

　　3、鉆機必須有專人負責維修，井下不得隨意拆擰動各零、部件。

　　4、隨時檢查油箱油位，當油位低于標定油位時應及時停機加油。一般三個月檢查一次油質(zhì)，若不合格應全部更換新油，并清洗油箱，必要時應升井對液壓系統(tǒng)進行全部清洗。

　　5、在鉆進過程中，隨時檢查各轉(zhuǎn)動部件及油箱的溫升情況，鉆機各運動部件及油箱中油溫不得超過50°C，否則應及時檢查分析，如油溫油量、油路阻力，運動過載，元件摩擦損壞、快速接頭堵塞，冷卻器通水量不足等原因。

　　6、鉆進時發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)有漏油現(xiàn)象應及時緊固或更換密封圈，發(fā)現(xiàn)鉆進困難、振動過大時應調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進速度。

　　(二)鉆桿放置要保持平直，不得作為其它用途。使用前應在螺紋處涂抹黃油，以取密封和便拆卸的作用。

　　(三)鉆機工作前應對運動結(jié)合面、注油點涂抹潤滑油，對易銹蝕的外表面每周涂抹黃油一次。

　　(四)根據(jù)鉆機運轉(zhuǎn)工況和響聲，及時判斷孔內(nèi)鉆頭磨損情況，磨損破壞嚴重應及時更換鉆頭。

　　(五)液壓卡盤、夾持器應經(jīng)常清洗，保證卡盤移動靈活、可靠，卡盤若有損壞和過渡磨損，應及時更換。

　　四、鉆機的安全使用及注意事項

　　(一)必須進行大、中、小修并加強平時維護及保養(yǎng)。一般規(guī)定半年一次大修;三個月一次中修;每班一次小修。

　　(二)鉆機各運動部件及油的溫度不得超過50℃，否則應停機檢查。

　　(三)各進出油口必須保證清潔干凈，油箱注油時，環(huán)境空氣應清新，加油必須經(jīng)過空氣濾清器的過濾網(wǎng)。

　　(四)操作時必須牢記動力頭在前面鉆桿未被夾持器卡住時不得反轉(zhuǎn)。后退鉆桿時應保持繼續(xù)正轉(zhuǎn)。

　　(五)鉆機不得在無冷卻水時使用。

　　(六)鉆機在使用時不得摔、砸和重力沖擊。

　　(七)各液壓管路必須連接牢固。

　　(八)加桿人員不得帶手套，以防事故的發(fā)生。