選煤廠原煤入廠預(yù)脫水技術(shù)改造

　　一、基本原理

　　給煤機(jī)來料端新增設(shè)的固定篩篩絲用不銹鋼絲經(jīng)過軋制后焊接成形,篩絲形狀為梯形,梯形的長(zhǎng)底邊布置成水平狀態(tài)，物料以一定速度沿傾斜篩面的上方給入,經(jīng)過傾斜篩時(shí)因改變運(yùn)動(dòng)軌跡而產(chǎn)生離心力,使物料層在厚度方向上產(chǎn)生速度梯度,與篩條接觸的物料速度最慢,運(yùn)動(dòng)慣性最小,物料在離心力、摩擦力和重力的共同作用下被各個(gè)篩條的邊棱做切割運(yùn)動(dòng),同時(shí)煤層疏水性較強(qiáng)，游離水在重力作用下迅速匯集在物料下層，大量的細(xì)小顆粒和水快速透過篩條成為篩下物,其余水分較低的物料成為篩上物，隨甲帶運(yùn)動(dòng)方向連續(xù)傳輸排料，從而實(shí)現(xiàn)煤水分離，有效降低原煤水分。

　　二、工藝流程

　　主井提升后的原煤放入卸載倉緩存，經(jīng)倉下漏斗口進(jìn)入甲帶式給煤機(jī)，在甲帶式給煤機(jī)入料端傾斜溜槽處增設(shè)固定篩，固定篩角度與來料段溜槽一致，并留有30mm左右間隙。利用原煤疏水性較強(qiáng)的特性，當(dāng)含水量較大的原煤通過大傾角的固定篩時(shí)，原煤中的部分游離水在重力作用下從固定篩下側(cè)滲出匯集進(jìn)入地溝，實(shí)現(xiàn)煤水分離，有效降低原煤水分。

　　甲帶式給煤機(jī)脫水裝置示意圖

　　三、應(yīng)用效果

　　1.提升效率

　　對(duì)水分較大的原煤，原來帶量為300噸/小時(shí)。甲帶式給煤機(jī)增設(shè)固定篩脫水裝置后，原煤帶量由300噸/小時(shí)提高到1000噸/小時(shí)，躥倉及滑煤次數(shù)顯著降低，生產(chǎn)效率明顯提升。

　　2.經(jīng)濟(jì)效益

　　每半個(gè)月需更換固定篩板一次，成本1萬元，折算噸原煤成本為0.025元/噸。

　　某洗煤廠應(yīng)用一年來，按每天減少水煤躥倉或皮帶滑煤延誤0.2小時(shí)，原煤生產(chǎn)量為1000噸/小時(shí)，折算原煤售價(jià)200元/噸計(jì)算，全年增加收入1000噸/小時(shí)×0.2小時(shí)×330天×200元/噸=1320萬元

　　四、推廣應(yīng)用前景

　　固定篩篩絲用不銹鋼絲經(jīng)過軋制后焊接成形,篩絲形狀為梯形,梯形的長(zhǎng)底邊布置成水平狀態(tài)，不易堵塞，不易腐蝕，脫水效果良好。

　　該技術(shù)可廣泛用于地質(zhì)條件相似、遇到水煤躥倉問題的礦井及選煤廠給煤機(jī)改造，在類似結(jié)構(gòu)給煤機(jī)來料端可以增設(shè)固定脫水篩，減少原煤水分大對(duì)生產(chǎn)的延誤。