JKYB-2×1.5液壓防爆提升機(jī)使用、維護(hù)保養(yǎng)制度
為了正確使用、維護(hù)保養(yǎng)液壓防爆提升機(jī)，確保其安全運(yùn)行，特制定本制度。
1.提升機(jī)的使用
1.1技術(shù)參數(shù)
1.1.1、型號：JKYB-2×1.5液壓防爆提升機(jī)
1.1.2、提升能力：20T
1.1.3、鋼絲繩直徑：26mm(6×25Fi+FC)
1.1.4、鋼絲繩長度：502m(雙層)
1.1.5、提升速度：2.2m/s
1.2使用
1.2.1、使用前的準(zhǔn)備和檢查：
1.2.1.1檢查油箱油標(biāo)，油面在紅色范圍內(nèi)即符合要求。第一次試車要多加點油，應(yīng)各部件，管道是空的，充注油后，油箱的油面會顯著下降;
1.2.1.2檢查各處有無漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時處理;
1.2.1.3檢查各緊固螺栓，包括地腳螺栓，是否緊固;
1.2.1.4打開冷卻水開關(guān);
1.2.1.5送電后手柄應(yīng)在正確位置，檢查電流、電壓指示是否符合使用要求;
1.2.1.6對主軸裝置的所有連接件(螺栓、銷釘)進(jìn)行檢查，如有松動，應(yīng)及時緊固;
1.2.1.7制動器在停車期間為制動位置狀態(tài)，進(jìn)出油口的螺旋開關(guān)應(yīng)在打開位置;
1.2.1.8檢查深度指示器是否正常，檢查壓力保護(hù)、過卷保護(hù)、零位保護(hù)等是否符合動作要求;
1.2.1.9操作手柄置于零位，操作應(yīng)靈活;
1.2.1.10打開各壓力表開關(guān)，讀數(shù)應(yīng)在零位，送電后，壓力表應(yīng)顯示數(shù)據(jù);
1.2.1.11油溫表讀數(shù)符合使用要求;
1.2.1.12緊急制動開關(guān)應(yīng)靈活，腳踏下應(yīng)輕便，松開后能自動復(fù)位，行程閥閥芯應(yīng)升起;
1.2.1.13液壓馬達(dá)開始運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查并注意以下幾項：
1.2.1.13.1 液壓馬達(dá)與其他液壓元件的安裝是否準(zhǔn)確可靠，螺釘是否擰緊;
1.2.1.13.2 高壓膠管應(yīng)牢固聯(lián)接，接口處O形圈安裝要正確;
1.2.1.13.3 馬達(dá)殼體內(nèi)應(yīng)灌注一定的工作油;
1.2.1.13.4 在運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)把液壓系統(tǒng)的安全閥調(diào)整到規(guī)定壓力值20MPa;
1.2.1.13.5 初始運(yùn)轉(zhuǎn)及長期停放后使用，應(yīng)在無負(fù)荷工況下跑合一小時左右，并在跑合前檢查液壓馬達(dá)，如發(fā)現(xiàn)異常的溫升，泄漏、振動及噪聲時應(yīng)立即停車檢查;
1.2.1.13.6 要定期檢查工作油的水分、雜質(zhì)、粘度、酸值等，若超過規(guī)定值時應(yīng)更換新油，絕對禁止使用已用過又未經(jīng)過過濾的廢油;
1.2.1.13.7 液壓馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)油溫度應(yīng)符合使用注意事項中的規(guī)定;
1.2.2.1使用的各項電氣設(shè)備一定要按煤礦安全規(guī)程和煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)定期進(jìn)行檢查，保證其隔爆性能可靠，本安回路正常。
1.2.2.2提升機(jī)械部分各外露運(yùn)動部件的防護(hù)罩應(yīng)齊全、完整、緊固可靠。
1.2.2.3制動裝置應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定并定期進(jìn)行試驗。
1.2.2.4過卷、過速等各項安全保護(hù)裝置應(yīng)齊全準(zhǔn)確可靠，并定期進(jìn)行試驗。
1.2.3、運(yùn)行中的監(jiān)測和記錄
堅持運(yùn)行中的巡回全面檢查、監(jiān)測：
1.2.3.1各項油壓情況，隨時注意檢查。
1.2.3.2電機(jī)及泵站運(yùn)轉(zhuǎn)情況，兩小時一次。
1.2.3.3軸承、油溫等各處溫度，兩小時一次。
1.2.3.4聯(lián)軸節(jié)間隙，銷子活動等情況，每班一次。
1.2.3.5過卷、超速、松繩等各項保護(hù)，每班一次。
1.2.3.6深度指示器鏈條、絲杠、絲母等磨損、潤滑情況，交接班檢查一次。
1.2.3.7電壓表、電流表指示數(shù)位，隨時注意檢查。
1.2.3.8軸承座基礎(chǔ)是否松動，交接班檢查一次。
1.2.3.9卷筒、繩卡松動、變形、焊縫情況，十天一次，平常注意聲響。
檢查后做好各項記錄，符合交接要求，雙方在交接簿上簽字。
2.日常維護(hù)
2.1 電機(jī)及電氣設(shè)備要保持外表清潔整齊，內(nèi)部避免堆積灰塵進(jìn)入，寄存在電氣內(nèi)部的灰塵雜物要用吹風(fēng)機(jī)定期清除。
2.2液壓系統(tǒng)定期檢查油質(zhì)情況，加油時應(yīng)特別注意防止污染物進(jìn)入。
2.3過卷、超速等安全裝置，當(dāng)靈敏度不好或失去作用時，應(yīng)調(diào)整或向本隊領(lǐng)導(dǎo)匯報，安排修理。
2.4 閘瓦磨損開關(guān)在磨損間隙超過2mm時起作用，超過此規(guī)定應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或向本隊領(lǐng)導(dǎo)匯報，安排修理，達(dá)到靈敏可靠。
2.5制動盤如有油污應(yīng)擦拭干凈。
2.6各部螺絲及銷子如松動或損壞時，應(yīng)及時向本隊領(lǐng)導(dǎo)匯
報安排處理。
2.7 發(fā)現(xiàn)機(jī)械、電氣各部有缺陷或處理不了時，應(yīng)及時向本隊領(lǐng)導(dǎo)匯報安排處理。
2.8防爆溫度、壓力控制器，表面應(yīng)保持潔凈不得有粉塵堆
積。
2.9液壓馬達(dá)加入新油時應(yīng)經(jīng)過濾，以保證油液清潔度。
2.10電動機(jī)表面應(yīng)經(jīng)常清掃，保持潔凈，外殼不得堆積灰塵。
3.定期保養(yǎng)
3.1一般運(yùn)行3000小時或半年以上，均應(yīng)進(jìn)行一級保養(yǎng)，其內(nèi)容按《煤礦安全規(guī)程》及煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求，對電氣、液壓系統(tǒng)、機(jī)械部件等進(jìn)行保養(yǎng)，包括一些基本的檢測試驗，運(yùn)行一年以上進(jìn)行一級保養(yǎng)。
3.2當(dāng)閘瓦磨損到閘瓦高出筒體的襯板或壓板只有2mm時，但由于其他原因而失效時，則需要更換閘瓦。
3.3彈簧組每年或約經(jīng)500000次制動作用后，彈簧組必須進(jìn)行檢查，以查明其剛度是否減弱，其方法：
3.3.1、先將液壓絞車卷筒用定車裝置鎖定。
3.3.2、精確調(diào)整每付制動器的閘瓦間隙，使其相同。
3.3.3、減小油壓以使制動器施閘，同時在施閘時放一厚度不大于0.05mm的薄片與閘瓦閘盤之間。
3.3.4、緩慢增大油壓，當(dāng)薄片可抽出時，記下油壓值。依次檢查所有制動器，其中最高油壓之差不應(yīng)超過最大工作油壓的10%，否則應(yīng)更換其中最低油壓就松閘的制動器中的彈簧組。
3.4 防爆溫度控制器每六個月檢驗一次，檢修及校驗必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)檢驗合格后方可使用;儀表內(nèi)各零件不得拆卸。
3.5定期檢查、更換液壓馬達(dá)工作油液及清理或更換系統(tǒng)濾油器;馬達(dá)長期不用，殼體內(nèi)油液應(yīng)調(diào)換為含酸值較低油液。
3.6電動機(jī)運(yùn)行時，軸承允許溫度不得超過95℃(溫度計法)。軸承每運(yùn)行4000h(約半年)至少檢查一次。如發(fā)現(xiàn)軸承潤滑脂變質(zhì)必須及時更換，更換前必須用汽油將軸承清洗干凈。對有注排油裝置的電機(jī)，應(yīng)將注油孔的油清理干凈，用油槍通過油杯，注入潤滑脂，邊注油邊轉(zhuǎn)動電動機(jī)軸以使?jié)櫥鶆蚍植荚谳S承上。運(yùn)行時，應(yīng)勤加，少加潤滑脂，按電機(jī)容量大小，轉(zhuǎn)速高低及現(xiàn)場運(yùn)行情況，容量大轉(zhuǎn)速高者應(yīng)勤加油，一般每運(yùn)行750h~1500h注油一次。
4.使用時注意事項
4.1 NJM型液壓馬達(dá)
4.1.1、馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)在殼體內(nèi)灌滿液壓油，并排盡殼體及管路中的空氣;
4.1.2、首次使用或長期停放后使用時，不應(yīng)立即滿載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在2~3MPa壓力下跑合1小時，并在跑合前檢查液壓馬達(dá)，如發(fā)現(xiàn)異常的溫升、泄漏、振動及噪聲時應(yīng)立即停車檢查，正常后，再逐步加載運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.1.3、工作壓力和使用轉(zhuǎn)速應(yīng)按技術(shù)參數(shù)規(guī)定值。
4.1.4、正常工作溫度為25~55℃(油箱中油的溫度)，最高不超過70℃。最低啟動油溫為15℃.當(dāng)油溫在15℃以下時，則需低速暖機(jī)運(yùn)行，以達(dá)到最低工作溫度以上。
4.1.5、工作油液使用N60~N100抗磨液壓油。
4.1.6、馬達(dá)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常聲響、振動、溫升及泄漏量增大等，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查。
4.1.7、在液壓系統(tǒng)的回油路上應(yīng)接背壓閥。回油背壓為0.8-1MPa，避免滾輪付脫離導(dǎo)軌而引起撞擊、噪聲和損壞零部件等不良現(xiàn)象，液壓馬達(dá)的泄漏口應(yīng)安裝在高處。
4.1.8、本系列液壓馬達(dá)允許滿負(fù)荷下啟動，但在液壓系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有安全閥，系統(tǒng)中短時最高壓力不能超過液壓馬達(dá)的最高壓力(20MPa)
4.1.9、液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速不能超過最高轉(zhuǎn)速。
4.1.10、在閉式系統(tǒng)中，管路的最高處應(yīng)裝有排氣孔以便排除管路中的空氣，以免運(yùn)行時產(chǎn)生不正常的噪音和振動。
4.1.11、油箱的容量在開式系統(tǒng)中應(yīng)不小于油泵3-5分鐘的流量，在閉式系統(tǒng)中應(yīng)小于補(bǔ)油泵3-6分鐘的流量，同時要有足夠的散熱面積，使油溫保持在55℃左右，超過該值時，應(yīng)將冷卻系統(tǒng)投入運(yùn)行。
4.2 WTYKB系列防爆溫度控制器
4.2.1、選用控制器時，應(yīng)使設(shè)定值位于控制器設(shè)定值調(diào)節(jié)范圍(-30~40)的中間部分，一般為20~80%。
4.2.2、控制器安裝前應(yīng)將感溫包自然垂落懸掛1~2小時，以便感溫液流入感溫包內(nèi)，避免因感溫包內(nèi)感溫液過少而使控制其動作不準(zhǔn)或動作失效。
4.2.3、安裝控制器時，應(yīng)將感溫包垂直向下插入安裝，控制器安裝位置應(yīng)高于感溫包安裝位置。若必須水平安裝，則控制器安裝位置必須高于感溫包安裝位置不小于500mm。
4.2.4、安裝電纜時，必須將電纜引入處的壓緊螺母擰緊，以免電纜松動，并可防止外界水等液體的滲入。允許穿過的電纜外徑為8~12mm，電纜導(dǎo)線與接線端子應(yīng)牢固聯(lián)接。鋼管布線時，連接螺紋為M22×1.5(須使用外徑為8~12mm的電纜)。
4.2.5、控制器內(nèi)外接地必須可靠連接，觸點容量不得超過額定值。
4.2.6、控制器蓋板打開前，必須先切斷電源。
4.2.7、安裝及拆卸控制器時應(yīng)注意：先將溫飽安裝螺母與設(shè)備安裝好，調(diào)整好溫包測溫深度后擰緊壓緊螺母，控制器本體在合適位置固定安裝即可。注意安裝螺母及壓緊螺母須擰緊，避免介質(zhì)泄漏。安裝時毛細(xì)管彎曲半徑不小于200mm，避免毛細(xì)管斷裂或堵塞。
4.2.8、密封圈老化變質(zhì)時應(yīng)及時更換，必須使用本產(chǎn)品廠家的產(chǎn)品，不得用其他產(chǎn)品替代。
4.2.9、注意保護(hù)隔爆面，不得有任何損傷以免影響隔爆性能。若有損傷，必須停止使用，打開蓋殼后重新蓋上時，應(yīng)將隔爆面上的防銹油清洗干凈，均勻涂抹薄層204~1防銹油后蓋上。
4.3KXJ2-40/660T型電控箱
4.3.1、下井前要進(jìn)行絕緣和通電檢查。
4.3.2、接線盒不使用的電纜引入裝置，應(yīng)用壓盤、堵板、密封圈進(jìn)行可靠密封，隔爆面應(yīng)定期涂防銹油。
4.3.3、電控箱的門和蓋打開后嚴(yán)禁送電，不允許任意拆卸開門閉鎖裝置。
4.3.4、電控箱在搬運(yùn)過程中，應(yīng)避免劇烈振動，嚴(yán)禁翻滾。
4.4 YTKB型防爆壓力控制器
4.4.1、選用控制器時，應(yīng)使設(shè)定值位于控制器設(shè)定值調(diào)節(jié)范圍(2.5~25)的中間部分，一般為20~80%。
4.4.2、控制器在室外使用時，應(yīng)予足夠的防護(hù)，以防外界環(huán)境變化對產(chǎn)品的防爆性能產(chǎn)生影響。
4.4.3、安裝電纜時，必須將電纜引入處的壓緊螺母擰緊，以免電纜松動，并可防止外界水等液體的滲入。允許穿過的電纜外徑為8~12mm，電纜導(dǎo)線與接線端子應(yīng)牢固聯(lián)接。鋼管布線時，連接螺紋為M22×1.5(須使用外徑為8~12mm的電纜)。
4.4.4、外殼內(nèi)外接地應(yīng)可靠，觸點容量不得超過額定值。
4.4.5、控制器蓋板打開前，必須先切斷電源。
4.4.6、安裝及拆卸控制器時應(yīng)注意：必須用扳手夾持感壓腔的平面部分并防止感壓腔與開關(guān)殼體發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。
4.4.7、密封圈老化變質(zhì)時應(yīng)及時更換，必須使用本產(chǎn)品廠家的產(chǎn)品，不得用其他產(chǎn)品替代。
4.4.8、注意保護(hù)隔爆面，不得有任何損傷以免影響隔爆性能。若有損傷，必須停止使用，打開蓋殼后重新蓋上時，應(yīng)將隔爆面上的防銹油清洗干凈，均勻涂抹薄層204~1防銹油后蓋上。
4.5KHT121后備保護(hù)裝置
4.5.1、儀器投入運(yùn)行時，數(shù)碼管顯示實際繩速。減速時減速燈亮，減速輸出回路動作，停車時減速燈滅，減速復(fù)位;超速或深度指示器失效時數(shù)碼管記憶保護(hù)當(dāng)時數(shù)值，超速燈亮，并執(zhí)行制動保護(hù)
4.5.2、井口超速時，超速燈亮、數(shù)碼管記憶超速時繩速、并執(zhí)行制動保護(hù)。自校開關(guān)供司機(jī)定期檢查本儀器，自校要在停車時進(jìn)行。嚴(yán)禁運(yùn)行中自校。自校時，數(shù)碼管顯示超速予置值、并鎖定顯示，超速燈亮、并執(zhí)行制動。
4.6 2LQFL-10AF冷卻器
4.6.1、工作開始時，應(yīng)注意放盡冷卻系統(tǒng)中的空氣，先通入冷介質(zhì)在逐漸通入熱介質(zhì)，以達(dá)到平衡，避免“過熱現(xiàn)象”和熱應(yīng)力。
4.6.2、冷卻介質(zhì)為水的應(yīng)選用潔凈清水。
4.6.3、冷卻器冷卻水壓力為0.8 MPa，工作液壓油壓力1.6 MPa，流量為160L/min，最高允許溫度80℃，冷卻器進(jìn)出水管直徑為50mm。
4.7 濾油器
在液壓系統(tǒng)中，由于工作油液中的雜質(zhì)及系統(tǒng)外部進(jìn)入的污染物、微小的顆粒系統(tǒng)中液壓元件的磨損微粒，都會進(jìn)入液壓系統(tǒng)，很容易引起液壓元件工作表面的破壞，二時液壓元件的壽命大大縮短，因此必須定期清洗濾油器或更換濾芯，每運(yùn)行1000-2000小時或視有無損壞更換一次。
4.8 深度指示器
減速箱上裝有手動離合手柄，向上脫開向下合上。調(diào)整指針時，先脫開離合器，然后轉(zhuǎn)動絲桿，把指針轉(zhuǎn)到正確位置，然后再向下合上離合器。正式運(yùn)轉(zhuǎn)時，要將裝在減速箱上固定板用螺栓緊固以鎖住離合手柄。
5.各項壓力表的數(shù)值
回油背壓：0.8-1 MPa 補(bǔ)油壓力：1-1.2MPa
控制壓力：2.5MPa 制動壓力：5MPa
操縱壓力： 3MPa 工作壓力：16MPa
高壓安全壓力：20±0.5MPa
