堿溝煤礦點檢系統(tǒng)管理實施細則
為確保本設備點檢系統(tǒng)正常使用，使之在我礦設備管理中發(fā)揮應有的功效，根據(jù)我礦各大系統(tǒng)設備的使用運行情況，以及本設備具體操作工藝，特制定本點檢系統(tǒng)實施細則：
1.建立礦科兩級設備點檢管理體系
根據(jù)我礦機電設備的管理體系，建立礦隊(廠)兩級設備點檢系統(tǒng)管理機構(gòu)，全礦設備點檢工作由設備辦具體負責，設備辦設專職設備點檢管理員，負責對全礦設備點檢體系進行標準編制、修訂以及對各隊(廠)點檢工作進行指導、監(jiān)督。
各隊(廠)成立相應的設備點檢管理小組，由本隊(廠)機電副隊長負責本隊(廠)設備點檢管理工作，具體業(yè)務由隊(廠)機電技術(shù)員負責，各班設立專(兼)職設備點檢員，按規(guī)定每班實施設備點檢和數(shù)據(jù)下載、上傳工作。
2.我礦實施點檢的系統(tǒng)及設備：
根據(jù)我礦生產(chǎn)系統(tǒng)設備的運行情況，實施點檢主要分為以下八大系統(tǒng)：通風系統(tǒng)、壓風系統(tǒng)、副井提升系統(tǒng)、主井提升系統(tǒng)、井下主運系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、綜采系統(tǒng)及地面洗選系統(tǒng)。
根據(jù)各系統(tǒng)設備安裝使用情況，分為地面、井下兩大點檢區(qū)域，各隊(廠)作為點檢工作的區(qū)域責任單位：
2.1、機運隊地面部分(機電點檢1)：
通風系統(tǒng)(主扇風機2臺)、壓風系統(tǒng)(主壓風機2臺)、副井提升系統(tǒng)(副井絞車1臺)、主井提升系統(tǒng)(主井皮帶機1臺)。
2.2、機運隊井下部分(機電點檢2)：
井下主運系統(tǒng)(+564西皮帶1臺，+495—564上運皮帶1臺，+495B3千米皮帶1臺)、排水系統(tǒng)(+556水泵3臺，+495水泵3臺)
2.3、綜采一隊(綜采點檢1)：
乳化液泵2臺、采煤機、前部刮板機、后部刮板機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、順槽皮帶機、石門刮板機。
2.4、綜采二隊(綜采點檢2)：
乳化液泵(2臺)、采煤機、前部刮板機、后部刮板機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、順槽皮帶機、石門皮帶機。
2.5、洗選廠(洗選點檢1)：
107皮帶、108皮帶、高架皮帶、振動篩、手選皮帶。
3.點檢準備工作
3.1、確定設備實施點檢點：
根據(jù)設備點檢標準要求和設備運轉(zhuǎn)時進行實際檢測的可能性，合理確定點檢檢測點，并根據(jù)溫度、振動和觀察等檢測項目，在設備上標注醒目的測試點。
根據(jù)點檢區(qū)域和設備的分布設置識別卡數(shù)據(jù)，并將下載數(shù)據(jù)的識別卡設置到點檢區(qū)域(或設備)點上，點檢時通過識別卡確認點檢人員的到位情況。
3.2、確定點檢路線：
按照點檢工作中即要確保應檢設備的各個點檢點均能實施點檢，又能節(jié)省時間走最捷近的路線，暫定以下點檢路線：
3.2.1、機電點檢1(機運隊地面部分)：
主扇風機—主壓風機—副井絞車—主井皮帶
3.2.2、機電點檢2(機運隊井下部分)：
+495千米皮帶機尾—+495千米皮帶機頭—+495水泵房—暗斜井皮帶機尾—暗斜井皮帶機頭—+564西皮帶機尾—+564西皮帶機頭—+556水泵房
3.2.3、綜采點檢1(綜采一隊)：
石門刮板機—乳化液泵—采煤機—后溜—前溜—破碎機—轉(zhuǎn)載機—順槽皮帶
3.2.4、綜采點檢2(綜采二隊)：
石門皮帶—乳化液泵—采煤機—后溜—前溜—破碎機—轉(zhuǎn)載機—順槽皮帶
3.2.5、洗選點檢1(洗選廠)：
振動篩—手選帶—107皮帶—108皮帶—高架皮帶
3.3、點檢人員：
根據(jù)堿溝煤礦各大系統(tǒng)設備運行實際情況，點檢周期實行班檢，機運隊每班井上下各配置一名點檢員，綜一、綜二、洗選廠每班各配置一名點檢員，各隊(廠)根據(jù)各自單位人員配置的具體情況合理安排相應的設備點檢員。
3.4、制定點檢標準
依據(jù)設備的運行標準，根據(jù)每臺設備的安裝地點、技術(shù)性能和運行情況，在設備各個運行狀況下和運行時間內(nèi)經(jīng)過多次現(xiàn)場測試，最終確定每臺設備的點檢標準(在后期設備運行中可根據(jù)實際情況再次修訂)。
3.5、建立點檢數(shù)據(jù)庫
根據(jù)以上制定的設備點檢區(qū)域、實施單位、點檢標準，按照點檢系統(tǒng)廠家給定的格式，編制成Excel表格，上傳到點檢主機服務器上，生成點檢數(shù)據(jù)庫。
3.6、配置點檢儀
根據(jù)各隊(廠)點檢區(qū)域(設備)配置點檢儀，并在隊(廠)使用的電腦上安裝點檢儀驅(qū)動軟件，使各自使用的點檢儀能正常下載、上傳點檢數(shù)據(jù)，我礦點檢儀共8臺，機運隊使用3臺(井下兩臺，一臺使用，一臺充電;地面一臺，每班用完直接充電)，綜一、綜二各2臺(一臺使用，一臺充電)，洗選廠使用一臺(每班用完直接充電)。
4.點檢工作程序
4.1、使用前準備
4.1.1、先按點檢儀鍵盤上的開關(guān)按鈕打開點檢儀，根據(jù)屏幕上顯示的圖標進行選擇操作。
4.1.2、每次去現(xiàn)場工作時要先檢查點檢儀開始頁面下邊的工號是否是自己的工號，如果不是請先按鍵盤按鈕(2)按鈕進行修改成自己的工號。
4.1.3、檢查點檢儀上的電子表是否正確，如不正確登錄點檢軟件在工作管理下的點檢儀通信頁面右下方的時鐘圖標下載時間更新，檢查電池電力，如電池電力不足請及時充電或者更換備用電池。
4.2、下載點檢標準
4.2.1、連接點檢儀與計算機的通信線(usb數(shù)據(jù)線),將點檢儀進入通信狀態(tài)[在點檢儀上選擇鍵盤數(shù)字鍵1]。
4.2.2、將計算機登錄到點檢軟件，輸入用戶名與密碼登錄軟件，單擊點檢軟件選擇工作管理下的點檢儀通信頁面對應的自己要點檢的崗位。
4.2.3、查看頁面下邊通信是否連接，如斷開說明點檢儀沒有和電腦接通需要檢查點檢儀驅(qū)動是否正常，直到軟件下邊顯示連接為止。
4.2.4、點擊下載功能按紐，通信成功，開始下載數(shù)據(jù),當點檢儀自動關(guān)機時，表明下載數(shù)據(jù)成功。
4.3、點檢數(shù)據(jù)上報
4.3.1、連接點檢儀與計算機的通信線(usb數(shù)據(jù)線)，將點檢儀進入通信狀態(tài)[在點檢儀上選擇鍵盤數(shù)字鍵1]。
4.3.2、計算機登錄到點檢軟件輸入用戶名與密碼登錄軟件，單擊點檢軟件在工作管理下的點檢儀通信頁面點擊上報功能按紐。
4.3.3、看一下這個頁面下邊通信是否顯示鏈接，如不正常需要檢查點檢儀驅(qū)動，直到軟件下邊顯示鏈接為止。
4.3.4、開始上報數(shù)據(jù)，當點檢儀自動關(guān)機時說明上報數(shù)據(jù)成功。
4.4、現(xiàn)場點檢工作
4.4.1、點檢員進入點檢區(qū)域，打開點檢儀在開始頁面按鍵盤按鈕(2)讀現(xiàn)場信息鈕(射頻卡)，打開本區(qū)域要點檢的設備。
4.4.2、按照點檢儀上提示的三種設備狀態(tài)(運行，備用，停運)，選擇設備狀態(tài)按確認按鈕，根據(jù)該點檢儀上的項目提示進行點檢工作。
(當班設備運行時正常實施點檢工作，該設備檢修或停用時，不必進行點檢，在點檢儀上選擇停運狀態(tài)，然后進入下一項點檢工作)。
4.4.3、點檢內(nèi)容包括：判斷設備缺陷、抄錄現(xiàn)場表計數(shù)據(jù)(按點檢儀上鍵盤數(shù)據(jù)字錄入數(shù)字)、測量設備溫度(按點檢儀鍵盤溫度按鈕將紅外線對準要測量設備的具體部位進行測量溫度), 測量設備振動(將振動傳感器吸附在被測設備表面，按點檢儀鍵盤振動按鈕進行測量振動)。
4.4.4、如對采集數(shù)據(jù)有異議，可按返回按鈕，選擇要修改的數(shù)據(jù)進行重新檢測，直到數(shù)據(jù)正確為止(返回操作可以在上報數(shù)據(jù)前反復操作)。
4.4.5、在點檢儀死機情況下，按下復位鍵點檢儀將強行關(guān)機，開機的同時按下返回鍵,系統(tǒng)強行回到主菜單。
5.點檢工作實施要求
5.1、設備點檢實行班檢，每班工作前先檢查點檢儀的電量，下班后及時上傳點檢數(shù)據(jù)，并對點檢儀進行充電，以備下一班使用。
5.2、點檢實行設備動態(tài)檢測，即點檢工作需在設備重載運行2小時之后進行操作，以真實反映設備的重載持續(xù)工作的運行狀況。
5.3、對照設備上標注的檢測點按照要求實施逐點檢測，不得漏檢、虛檢，以便后期對本設備檢測點進行性能趨勢分析。
5.4 檢測設備點檢部位溫度時，測試距離不得超過20mm，等溫度數(shù)值穩(wěn)定時按確定按鈕進行保存;測試振動時，傳感器應緊密吸附在被測設備的指定位置，等振動數(shù)值穩(wěn)定時按確定按鈕進行保存。
5.5、測量溫度與檢測振動數(shù)值時要注意按兩次鍵盤上的確認按鈕，一次確認，一次保存。
5.6、測量振動完畢后，應用手握住振動傳感器取下，不要用手直接拉拽測振連接電纜，以防拉斷傳感器連接電纜芯線。
5.7、在實施點檢工作時，點檢人員要確保自身安全，操作時要與設備旋轉(zhuǎn)部件保持一定間距，以防發(fā)生安全事故。
5.8、為保證點檢儀正常下載、上傳數(shù)據(jù)和時常瀏覽點檢網(wǎng)頁，必須確保點檢系統(tǒng)服務器的網(wǎng)絡暢通。
