1、瓦斯抽放工作由總工程師負全面技術責任，副總工程師負責現(xiàn)場技術管理及效果分析工作。定期檢查、平衡抽放瓦斯工作、解決所需設備、器材和資金;負責組織編制、審批、實施、檢查抽放瓦斯工作長遠規(guī)劃、年度計劃和安全技術措施，保證抽放瓦斯工作的銜接，做到“抽、采”平衡;抽放瓦斯所需要的費用、材料和設備等，必須列入礦財務、供應計劃。確保瓦斯抽放工作正常進行 。
2、必須把礦井瓦斯抽放納入到采掘工作面、采區(qū)、礦井設計中，投產驗收時必須同時對瓦斯抽放工程驗收，不合格不得投產。
3、全礦組織針對本《制度》的貫徹實施負責監(jiān)督、檢查，并認真組織學習、考試，考試不合格者必須進行補考，補考合格后才能上崗。
4、通風隊要加強瓦斯抽放技術的研究工作，大力推廣應用瓦斯抽放新技術、新裝備。
5、瓦斯抽放系統(tǒng)的施工必須按照設計要求進行，礦井抽放瓦斯工程設計內容應包括：
礦井概況：煤層賦存條件、礦井煤炭儲量、生產能力、巷道布置、采煤方法及通風狀況;
瓦斯基礎數(shù)據(jù)：瓦斯鑒定參數(shù)，礦井瓦斯涌出量，煤層瓦斯壓力、含量，礦井瓦斯儲量及可抽量，煤層透氣性系數(shù)與鉆孔瓦斯流量及其衰減系數(shù);
抽放方法：鉆孔布置與抽放工藝;
抽放設備：抽放泵、管路系統(tǒng)、監(jiān)測及安全裝置;
6、移動泵站應安裝在抽放瓦斯地點附近的新鮮風流中。抽出的瓦斯必須引排到總回風巷或一翼回風巷內。
7、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，移動泵站抽出的瓦斯排至回風道時，抽放管路出口處必須采取安全措施。包括設置柵欄、懸掛警戒牌、瓦斯監(jiān)控等。在排放管口的上風側5米和下風側30米以上的位置各設一道帶警戒牌的柵欄，柵欄間距不小于35米。在排放管口下風側5米以內設瓦斯傳感器，實時監(jiān)控回風流中的瓦斯?jié)舛?。當巷道內瓦斯?jié)舛瘸迺r能報警并按《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定進行處理。
8、“多鉆孔、嚴封閉、綜合抽”作為堿溝煤礦瓦斯抽放工作的重點，防止鉆孔堵孔、踏孔;改進封孔工藝(鉆孔密封深度要求巖石孔不小于3m;煤孔不小于5m。)，綜合抽放，以提高抽放效果。抽放工程嚴格按設計施工，工程進行執(zhí)行量化考核。
9、在有自然發(fā)火危險煤層的采空區(qū)抽放瓦斯時，必須經常檢測CO濃度和氣體溫度等有關參數(shù)的變化。
10、通風隊專業(yè)管理人員，負責瓦斯抽放日常管理，總結分析抽放瓦斯效果等工作。
11、礦井需建立健全下列技術資料：
11.1抽放瓦斯系統(tǒng)圖;
11.2泵站平面布置圖;
11.3抽放鉆場及鉆孔布置圖;
11.4抽放工程和鉆孔施工記錄;
11.5抽放參數(shù)測定記錄;
11.6鉆孔觀測記錄報表和鉆孔管理牌板;
11.7泵房值班記錄，必須每班認真填寫。
11.8抽放量年、季、月報表;
11.9瓦斯抽放日報表
12、加強瓦斯抽放參數(shù)(抽放量、瓦斯?jié)舛取⒇搲?、溫度、水溫、水壓?測定，人工測定時，泵房內每小時測定一次，支管路、鉆孔管路中每天測定一次，測定人員作好記錄、填寫日報。
13、嚴格瓦斯抽放工程施工質量，所有抽放瓦斯工程都須按質量標準進行驗收，不符合設計標準的要重新施工，同時對施工單位進行考核。
14、新安裝的瓦斯抽放管路都要進行漏氣試驗，試驗時管內瓦斯?jié)舛炔坏贸^3%，負壓不得低于30Kpa，安裝管路的漏氣率不得超過每千米2m3/min。
15、水環(huán)真空泵在運轉時，實測泵體溫度不應超過75度，超過75度必須停機，泵運行中供給水的溫度必須低于40度，超過40度停泵，并設法降低供給水的溫度。
16、泵房必須有專人值班，每小時檢測一次參數(shù)，每2小時向調度室匯報一次，并做好相應的記錄。泵站的相關記錄要定期由通風科科長及礦總工審閱。泵必須做到正常抽放，若因主泵出現(xiàn)故障不能正常運轉時，泵工立即啟動備用泵后，向調度室匯報。其他原因要停泵的，必須書面報經礦長批準后才能停泵。
17、泵房必須有直通礦調度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參?shù)的儀表或自動監(jiān)測系統(tǒng)，時時掌握瓦斯動態(tài)。
18、每周做好瓦斯抽放泵的保養(yǎng)維護工作，并建立維檢記錄。
19、由通風隊設專人對抽放管路進行經常性的檢查，及時堵漏、排水、排除故障。瓦斯抽放技術人員每月對瓦斯抽放系統(tǒng)進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
