目前，我礦采掘工作面瓦斯超限時有發(fā)生，嚴(yán)重威脅著全礦的安全生產(chǎn)。 為進(jìn)一步加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理，有效制約瓦斯超限事故的發(fā)生，同時使瓦斯超限 事故分析規(guī)范化、制度化，特制訂如下瓦斯超限事故分析制度。
1、通過分析可以及時查明瓦斯超限的原因。
2、通過分析可以發(fā)現(xiàn)是否存在強(qiáng)行超限作業(yè)、空班漏檢、不執(zhí)行作業(yè)規(guī)程 等違章作業(yè)現(xiàn)象，進(jìn)一步提高員工堅(jiān)持正規(guī)操作的自覺性。
3、通過分析有利于采取相應(yīng)措施，防止事故的發(fā)生。
4、 通過分析有助于幫助廣大員工進(jìn)一步樹立“只認(rèn)瓦斯不認(rèn)人”、 “安全第一、 瓦斯為天”等安全理念。
二、瓦斯超限事故分析范圍的確定 屬下列情況之一的必須進(jìn)行分析：
1、掘開隊(duì)組無計(jì)劃的停風(fēng)停電造成瓦斯超限的;
2、回采工作面各檢查點(diǎn)的瓦斯超限;
3、掘開隊(duì)組放炮時濃度瓦斯達(dá) 3%以上;
4、綜掘隊(duì)割煤時瓦斯頻繁超限的;
5、掘進(jìn)隊(duì)未按規(guī)定進(jìn)行“割二錨二”、“分打、分裝、分放”等嚴(yán)重違章作業(yè) 造成瓦斯積存的;
6、掘開隊(duì)組放炮瓦斯?jié)舛入m未達(dá) 3%，但瓦斯在 40 分鐘內(nèi)仍未降至 1%以 下的;
二、屬下列情況之一的可不分析，但須對其進(jìn)行統(tǒng)計(jì)說明：
1、探頭瓦斯值突然成倍增大，時間不超一分鐘，經(jīng)值班長、調(diào)度 以及當(dāng)班遙測工確認(rèn)屬系統(tǒng)故障的;
2、當(dāng)班遙測工經(jīng)請示、匯報，調(diào)度留有記錄，屬調(diào)試探頭的;
3、通風(fēng)人員處理風(fēng)筒故障(調(diào)度留有記錄)，時間不超 15 分鐘，瓦斯不 超 1.5%的;
4、其他瓦斯超限時間不超 3 分鐘，經(jīng)調(diào)度查詢可準(zhǔn)確說明原因的;
三、事故分析的基本要求
1、瓦斯超限事故通風(fēng)部要責(zé)成專人負(fù)責(zé)，對零點(diǎn)班、八點(diǎn)班的瓦斯超限事 故班后進(jìn)行分析。
2、當(dāng)日值班長負(fù)責(zé)組織分析四點(diǎn)班的瓦斯超限事故。
3、參加分析的人員還包括：當(dāng)班工長、有關(guān)崗位工(0 點(diǎn)班、8 點(diǎn)班須一 名隊(duì)干參加，需要時當(dāng)班調(diào)度員、機(jī)房人員也參加)
4、調(diào)度員負(fù)責(zé)通知所有參加分析人員。
5、機(jī)房值班人員負(fù)責(zé)將瓦斯超限記錄填寫完整、準(zhǔn)確，有關(guān)崗位工應(yīng)將圖 表、小表、排瓦斯三聯(lián)單等資料準(zhǔn)備好。
四、瓦斯超限事故的分析統(tǒng)計(jì)
1、分析負(fù)責(zé)人應(yīng)對分析結(jié)果按每旬一小結(jié)、每月一總結(jié)進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計(jì)。
2、統(tǒng)計(jì)時說明瓦斯超限的次數(shù)、時間。
3、應(yīng)對回采、掘進(jìn)、開拓進(jìn)行分類匯總。
4、部將根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果及分析情況對有關(guān)隊(duì)組進(jìn)行相應(yīng)的考核。
五、分析結(jié)果的通報、反饋
1、分析負(fù)責(zé)人(調(diào)度主任)應(yīng)在每日早會上對分析結(jié)果 進(jìn)行通報。
2、通風(fēng)隊(duì)?wèi)?yīng)讓隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)在分析本上簽字。
