堿溝煤礦ZWY型瓦斯抽放站維修保養(yǎng)制度
1.抽放泵的維修與保養(yǎng)
1.1、瓦斯抽放工每天必須定期檢查泵的外部零部件的完好情況，如密封及填料情況，各種緊固件的緊固情況，聯(lián)軸器彈性塊的彈性情況等;
1.2、每班必須對泵和電機(jī)根據(jù)設(shè)備點檢實施細(xì)則實施點檢，實時關(guān)注泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，分析各檢測點的運(yùn)行趨勢;
1.3、當(dāng)泵每天24小時工作時，每隔15天應(yīng)停機(jī)一次，用水沖洗泵內(nèi)各種贓物;
1.4、泵運(yùn)轉(zhuǎn)約150小時(5天)后，應(yīng)對泵進(jìn)行首次檢查：在抽吸的介質(zhì)或工作液中沒有明顯的污染，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時各項技術(shù)參數(shù)符合要求，沒有明顯的泄漏發(fā)生，泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性及軸承轉(zhuǎn)動聲音無異常，閥門、過濾器和濾篩中無異物，以上檢查項目發(fā)現(xiàn)異常必須及時排除;
1.5、泵若較長時間不用，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動泵的聯(lián)軸器和管路閥門，以防生銹;
1.6、泵運(yùn)轉(zhuǎn)一年后，應(yīng)將泵全部拆開檢查。重點檢查葉輪、側(cè)蓋、氣體分配器是否有損傷痕跡，各種配合間隙(特別是葉輪與側(cè)蓋間的軸向間隙)是否正常，軸承磨損情況等。如有不正常之處，應(yīng)及時修復(fù)或更換;
1.7、每班檢查泵和電機(jī)各處軸承的潤滑情況，出現(xiàn)異常及時更換潤滑脂;每運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時，需更換一次軸承內(nèi)的潤滑脂，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑脂全部更換，注入潤滑脂量充填軸承內(nèi)腔空間的2/3即可，不宜過多;
1.8、每班應(yīng)檢查減速器的潤滑情況，觀察腔內(nèi)潤滑油的油位、油色，發(fā)現(xiàn)異常及時添加或更換，堅持每月對潤滑油進(jìn)行送檢，確保油質(zhì)合格，減速器運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
1.9、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時要時刻關(guān)注系統(tǒng)中各處儀表、儀器的指示情況，對使用中的壓力表和真空表必須按規(guī)定進(jìn)行定期校驗，確保其準(zhǔn)確性。
2.檢測系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)
2.1、定期檢查檢測系統(tǒng)的防塵、防水情況，要絕對避免水直接淋在檢測系統(tǒng)的各部件上;
2.2、各種信號線、電纜應(yīng)按規(guī)定要求安裝、固定以免損傷;
2.3、定期檢查各檢測器件的緊固情況，如有松動，應(yīng)將其緊固;
2.4、對各檢測元器件定期進(jìn)行檢驗和校對;
2.5、甲烷傳感器、斷電儀等的詳細(xì)維修和保養(yǎng)按各自的使用說明書進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng);
2.6、監(jiān)控系統(tǒng)的報警參數(shù)設(shè)定值設(shè)定后，未經(jīng)規(guī)定的程序?qū)徟?，任何人不得更改?/p>
3.防爆防回火器的維護(hù)和保養(yǎng)
3.1、每日檢查防回火器的排污閥及爆破片的使用情況，保證其工作正常，特別是爆破片，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時更換;
3.2、防回火器的外壁防銹漆發(fā)現(xiàn)脫落，應(yīng)及時涂敷防銹漆，以防外壁腐蝕降低使用壽命;
3.3、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)該設(shè)備的安全管理，建立設(shè)備安全管理檔案，按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》進(jìn)行定期檢驗;
3.4、定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢查并且做記錄檔案，每日檢查外觀應(yīng)無泄漏、無肉眼可見變形、無異常響聲，如出現(xiàn)此現(xiàn)象，應(yīng)停止使用，并報當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗;
4.GZW-1型管道阻火器維護(hù)和保養(yǎng)
4.1、阻火器每半年檢查一次，檢查阻火層芯子是否堵塞、變形、腐蝕等;
4.2、發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯子應(yīng)清洗干凈，確保芯子上的每個眼暢通，對于變形和腐蝕的阻火層應(yīng)更換。
4.3、重新安裝阻火層芯子時，應(yīng)保證結(jié)合面嚴(yán)密不得漏氣。
5.其他
5.1、水處理器運(yùn)行時應(yīng)關(guān)注藥劑的消耗量，當(dāng)藥消耗至初始量的2/3時(從設(shè)備觀察窗觀察藥量應(yīng)不低于視窗)應(yīng)補(bǔ)足至初始量。
