煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)安全操作規(guī)程

　　1.一般規(guī)定

　　1.1 本規(guī)程適用于ZDY1900S、3200S型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)司機(jī)行為的操作

　　1.2 煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)(以下簡稱“液壓鉆機(jī)”)適用于井下抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表施工。

　　1.3 液壓鉆機(jī)使用單位應(yīng)安排專人進(jìn)行液壓鉆機(jī)的操作，以保證設(shè)備的安全運(yùn)行。

　　1.4 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得資格證后，持證上崗。

　　1.5操作人員應(yīng)熟練掌握液壓鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征及工作原理。

　　1.6 操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、崗位責(zé)任制以及有關(guān)的其他制度。

　　1.7 操作人員應(yīng)將工具、鉆桿、鉆頭及配件擺放整齊，并對使用完畢的鉆桿兩頭進(jìn)行封堵，以防雜物堵塞水道。

　　1.8 液壓鉆機(jī)使用地點(diǎn)應(yīng)有設(shè)備運(yùn)行記錄;潤滑記錄;設(shè)備檢查維護(hù)保養(yǎng)記錄;點(diǎn)、強(qiáng)檢記錄。操作人員要認(rèn)真填寫各種記錄。

　　1.9 液壓鉆機(jī)的具體操作方法，請按本規(guī)程要求進(jìn)行操作。

　　2、開鉆前的準(zhǔn)備

　　2.1 油箱內(nèi)加滿清潔油液(液壓鉆機(jī)正常工作后油面應(yīng)在油位指示計(jì)的中間偏上約2/3處)，一般用N46抗磨液壓油，如果環(huán)境溫度較高可用N68抗磨液壓油。

　　2.2檢查液壓鉆機(jī)及各部緊固件是否緊固。

　　2.3在需要潤滑的部位加注潤滑油和潤滑脂。

　　2.4檢查各油管是否連接無誤。

　　2.5主油泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后再反轉(zhuǎn)5～8圈即可，副油泵的泵量調(diào)至25%左右即可。

　　2.6 將操作臺上副油泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位(也就是前位)。其它的操作手把均放在中間位置，背壓調(diào)節(jié)手輪(單向節(jié)流閥)順時針調(diào)到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達(dá)變量手輪按需要調(diào)節(jié)，一般在中速排量范圍。

　　2.7打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準(zhǔn)啟動電機(jī)。

　　3、啟動

　　3.1 接通電源。

　　3.2試轉(zhuǎn)電機(jī)，注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致。

　　3.3啟動電機(jī)，觀察油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)(應(yīng)無異常聲響，操縱臺上的回油壓力表應(yīng)有所指示)檢查各部件有無滲漏油。

　　3.4使主、副油泵空轉(zhuǎn)3～5分鐘后再進(jìn)行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時間應(yīng)加長，待油溫達(dá)20℃左右時，才可調(diào)大排量進(jìn)行工作。

　　4、試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　4.1 油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于4MPa。

　　第二十二條 反復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排除油缸中的空氣，直到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5 MPa。

　　4.2試驗(yàn)卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。

　　4.3 檢查各工作機(jī)構(gòu)的動作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否一致，如不一致應(yīng)及時調(diào)換有關(guān)油管。例：回轉(zhuǎn)器馬達(dá)的正、反轉(zhuǎn)，前進(jìn)、后退等。

　　4.4 在以上各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各部分應(yīng)無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時排除。

　　5、開鉆

　　5.1無巖芯開孔

　　5.1.1從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上(因此時夾持器閉合，不能穿入)。若從回轉(zhuǎn)器后端不能插入鉆桿時，可關(guān)掉鉆機(jī)，待鉆桿插入回轉(zhuǎn)器后，重新啟動鉆機(jī)。

　　5.1.2副油泵功能轉(zhuǎn)換閥手把推到前位(即溢流給進(jìn)位)，夾持器功能轉(zhuǎn)換手把推到分離位(即前位)。將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置，向前推給進(jìn)起拔手把，使鉆桿進(jìn)入夾持器，在夾持器前方人工擰上無巖芯鉆頭，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。

　　6、取芯開孔

　　6.1 抽出夾持器卡瓦，回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，在卡盤前方放入粗徑取芯鉆具(應(yīng)用短巖芯管)。

　　6.2 從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，與粗徑鉆具接頭擰在一起，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。

　　7、下鉆

　　7.1 將夾持器上蓋翻轉(zhuǎn)到一側(cè)，抽出夾持器下卡瓦，將小于108mm的粗徑鉆具下入孔內(nèi)，用墊叉懸置在孔口管上(鉆下垂孔時)或頂在夾持器前端(鉆上仰孔時)。

　　7.2 合上夾持器上蓋，從回轉(zhuǎn)器后端插入鉆桿，將起下鉆手把置于下鉆位置，向前推給進(jìn)起拔手把(即給進(jìn)回轉(zhuǎn)器)使鉆桿穿過夾持器，與粗徑鉆具接頭連接在一起(手動或機(jī)動)，然后裝上夾持器卡瓦。

　　7.3 搬動給進(jìn)起拔手把，靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾端接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時停止送入。

　　7.4 從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿，人工對上絲扣，后退回轉(zhuǎn)器，并且正轉(zhuǎn)(卡盤自動夾緊)擰緊鉆桿，重復(fù)第三十條操作，送入第二根鉆桿，以后一次反復(fù)，直到送完全部鉆桿。

　　8、鉆進(jìn)

　　8.1 接上水龍頭，開動泥漿泵，向孔內(nèi)送入沖洗液。

　　8.2 待孔口見到返水后，將給進(jìn)起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，夾持器完全打開，隨之關(guān)閉截止閥，夾持器處于打開狀態(tài)。反時針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使其關(guān)小(垂直孔需關(guān)死)。推動馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)(注意切勿反轉(zhuǎn))。將給進(jìn)起拔手把回到中位，將轉(zhuǎn)換手把置于中間位置。

　　8.3根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進(jìn)行加壓或減壓鉆進(jìn)。

　　8.3.1加壓鉆進(jìn)：將給進(jìn)壓力調(diào)節(jié)手輪朝反時針方向旋轉(zhuǎn)到極限位置(此時給進(jìn)壓力最小)，順時針旋轉(zhuǎn)給進(jìn)背壓調(diào)節(jié)手輪，當(dāng)鉆具開始移動時停止旋轉(zhuǎn)，讓鉆頭慢慢推向孔底進(jìn)行掃孔、掃孔完畢，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使背壓降為零，再把給進(jìn)起拔手把推到給進(jìn)位置，然后逐漸增大鉆進(jìn)壓力(順時針方向旋轉(zhuǎn)給進(jìn)調(diào)節(jié)手輪)使達(dá)到規(guī)定值，開始正常鉆進(jìn)。

　　8.3.2減壓鉆進(jìn)：鉆進(jìn)下垂孔，當(dāng)鉆具重量超過鉆頭所需要的壓力時，應(yīng)作減壓鉆進(jìn)，此時應(yīng)在鉆具懸置狀態(tài)下讀起拔壓力表讀數(shù)(稱重)，然后順時針方向旋轉(zhuǎn)背壓手輪，減小背壓，使鉆具緩慢下移進(jìn)行掃孔。待鉆頭接觸孔底后，再繼續(xù)減小背壓，提高孔底壓力到達(dá)規(guī)定值，開始正常鉆進(jìn)。

　　9、倒桿

　　9.1 減小孔底壓力，停止給進(jìn)，然后停止回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把(即夾持器油路開通)，夾持器夾住鉆具。

　　9.2 退回回轉(zhuǎn)器(也稱“倒桿”)。

　　9.3 借助于給進(jìn)，打開夾持器，將夾持器截止閥關(guān)閉，然后重新開始鉆進(jìn)(操作同前)。

　　10.加桿(接長鉆具)

　　10.1 減小孔底壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。

　　10.2 停供沖洗液，卸下水龍頭。

　　10.3 接上加尺鉆桿，再接上水龍頭，退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，夾持器截止閥關(guān)閉，即可開始鉆進(jìn)。

　　11、停鉆

　　11.1 減小孔底壓力，停止給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。

　　11.2將鉆具提離孔底一定距離(參考起鉆說明)。

　　11.3 停供沖洗液。

　　12、起鉆

　　12.1 停鉆，停供沖洗液，卸下水龍頭。

　　12.2 將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。

　　12.3 扳動給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250~300mm時停止，馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可(注意：開始卸鉆桿時回轉(zhuǎn)器決不能后退到極限位置，需留70mm以上的后退余地，以便回轉(zhuǎn)器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退，否則將會損壞機(jī)件或鉆桿絲扣)。

　　12.4前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。

　　12.5拉出下一根鉆桿，再按第四十六、四十七條操作。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。

　　12.6最后取出粗徑鉆具

　　13、鉆機(jī)的固定及角度調(diào)整

　　13.1 在井下也用單體液壓支柱直接將鉆機(jī)壓固在基臺木上，還應(yīng)根據(jù)鉆孔傾角，給進(jìn)、起拔力的大小決定是否在機(jī)架前后安裝輔助支撐，以保證鉆機(jī)在工作過程中安裝可靠。

　　13.2 鉆機(jī)傾角的調(diào)整：根據(jù)需要接上支撐桿短節(jié)，松開機(jī)身與前、后橫梁上及支撐桿于橫梁上的鎖緊軸瓦螺釘。然后用支撐油缸將機(jī)身緩緩頂起到所要求的角度，擰緊所有螺釘。

　　14、操作中應(yīng)特別注意的問題

　　14.1 油管沒有全部接好以前不允許試轉(zhuǎn)電機(jī)。

　　14.2孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕對不允許馬達(dá)反轉(zhuǎn)。

　　14.3 停止鉆進(jìn)時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。

　　14.4 用馬達(dá)反向卸開鉆桿接頭時，必須留足卸扣長度。

　　14.5 在鉆進(jìn)過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，待故障排除后方可繼續(xù)使用。

　　14.6使用中壓力油管嚴(yán)禁互相纏繞，以免造成人身傷害和財產(chǎn)損失。