井下各錨網(wǎng)巷道在掘進(jìn)過(guò)程中，由于頂板破碎或遇無(wú)炭柱等地質(zhì)構(gòu)造，造成頂板冒落，從而導(dǎo)致鋼絞線外露長(zhǎng)度超出安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定時(shí)，視以下情況，判斷是否對(duì)超出部分進(jìn)行切割：
1.由于頂板冒落造成錨索外露長(zhǎng)度大于250mm，但巷道高度達(dá)到要求時(shí)，可不切割鋼絞線;
2.由于頂板冒落造成錨索外露長(zhǎng)度大于250mm，且錨索錨入穩(wěn)定巖層，錨固力達(dá)標(biāo)，施工隊(duì)組可申請(qǐng)進(jìn)行鋼絞線切割;
3. 由于頂板冒落造成錨索外露長(zhǎng)度大于250mm，但錨固力不達(dá)標(biāo)，施工隊(duì)組在申請(qǐng)對(duì)超長(zhǎng)段切割后必須在距其0.3m范圍內(nèi)補(bǔ)打錨索。
進(jìn)行鋼絞線切割施工時(shí)，為確保施工安全，特制定以下制度。
1.鋼絞線切斷器由礦技術(shù)部統(tǒng)一管理。
2.施工隊(duì)組如需切割鋼絞線時(shí)，需要提出書(shū)面申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可領(lǐng)取鋼絞線切斷器對(duì)超長(zhǎng)部分進(jìn)行切割。
3.切割前，施工隊(duì)組必須對(duì)所切割的鋼絞線進(jìn)行拉力測(cè)試，若拉力達(dá)到要求時(shí)，切割后進(jìn)行下一根鋼絞線切割;若拉力不達(dá)要求時(shí)，切割后及時(shí)在距其0.3m范圍內(nèi)補(bǔ)打一根錨索。
4.切割鋼絞線工作必須集中切割，切割時(shí)嚴(yán)禁切割地點(diǎn)前后5m范圍內(nèi)做與切割無(wú)關(guān)的工作。
5.操作人員必須佩帶便攜式，嚴(yán)格檢查切割地點(diǎn)瓦斯?jié)舛取．?dāng)切割地點(diǎn)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)，嚴(yán)禁切割。
6.切割時(shí)必須由隊(duì)技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)切割工作，安全監(jiān)察部現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，技術(shù)部進(jìn)行不定期抽查。
7.切割鋼絞線時(shí)，前后5米范圍內(nèi)不得有人，并且要有結(jié)實(shí)的掩體，切割下的鋼絞線應(yīng)及時(shí)回收，不得亂扔。
8.鋼絞線切斷器使用方法：
?、徘懈顣r(shí)，必須兩人以上協(xié)作，將鋼絞線穿入切割器后，其中一人一手托住切割機(jī)，一手握住手把，另一人拿專用套筒將鋼絞線套好，以防鋼絞線散開(kāi)射出傷人。
⑵操作換向閥手柄使油泵向切割器進(jìn)油口供油，操作卸載閥手柄將其推向加載方向。
?、且簤河屯苿?dòng)活塞，壓縮回位彈簧并推動(dòng)動(dòng)刀向下移動(dòng)，當(dāng)切割器的動(dòng)刀咬住鋼絞線后，停止操作油泵，用鐵絲將切割器及保護(hù)套與巷道內(nèi)的鐵絲網(wǎng)拴好，所有人員都撤到所切割錨索5m以外的安全地點(diǎn)后，方可繼續(xù)操作油泵，直至切斷鋼絞線。
?、葘⑿遁d閥手柄、換向閥手柄先后推向相反方向，回位彈簧伸張，推活塞及動(dòng)刀回到原始位置，準(zhǔn)備切割下一根。
9.切斷壓力明顯升高時(shí)，應(yīng)檢查動(dòng)刀是否已鈍或其它故障，待排除后再進(jìn)行操作。
10.切割時(shí)，掌握好所切鋼絞線的長(zhǎng)度。切割后，鋼絞線的外露長(zhǎng)度從鎖具外算起在150mm-250mm之間。
11.如需蹬踩扶梯時(shí)要放穩(wěn)、扶穩(wěn)。
12.施工隊(duì)組切割完鋼絞線后，必須將切割器及時(shí)交回礦技術(shù)部進(jìn)行統(tǒng)一管理，以防施工隊(duì)組私自切割鋼絞線。如不及時(shí)交回，罰款隊(duì)組負(fù)責(zé)人200-1000元，并責(zé)令其交回。
13.一經(jīng)發(fā)現(xiàn)施工隊(duì)組私自切割鋼絞線的，罰款隊(duì)組負(fù)責(zé)人200-1000元;查出隊(duì)組私自切割支護(hù)鋼絞線的，開(kāi)除當(dāng)班操作人員，并免除隊(duì)組領(lǐng)導(dǎo)干部。
14.本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
