無軌膠輪車道路驗收、檢查維護(hù)、運行和管理辦法——砼底板施工細(xì)則

　　砼底板施工《作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施》編制、審批、貫徹符合有關(guān)規(guī)定，遇特殊地段施工有專項補(bǔ)充措施及現(xiàn)場落實 。

　　嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，現(xiàn)場施工必須與設(shè)計相符。

　　巷道調(diào)坡、起底、出渣、符合措施要求、合理安排起底。

　　施工前必須進(jìn)行清理淤泥和拉底工作將淤泥清到硬底，再實測巷道高度進(jìn)行拉底。拉底厚度小于300mm時，人工拉底，厚度大于300mm時采用打眼放炮進(jìn)行拉底，放炮時嚴(yán)格按照放炮作業(yè)規(guī)程進(jìn)行工作。低于巷道標(biāo)高的坑洼處用與底板同標(biāo)號的砼回填。

　　墊底、確保巷道毛底板平整，墊底靠實。巷道墊底前，矸石、淤泥清理干凈，見硬底，積水抽排徹底。

　　模板每使用一次，必須進(jìn)行清理，變形模板嚴(yán)禁使用。

　　支設(shè)模板前，必須進(jìn)行測量掛線，保證模板順直牢固，沒有臺階，接茬中心固定牢固。

　　左右兩側(cè)模板保證在同一平面上，且水溝側(cè)模板要低于對側(cè)模板，橫向坡度保證在3-5‰，底板無積水，底部封堵嚴(yán)實。

　　混凝土鋪攤厚度符合設(shè)計要求，誤差不大于±20mm，鋪砼均勻平整，使用振動棒振搗到位。施工后的砼底板厚度、平整度、凈高、水溝與實際相符。

　　施工現(xiàn)場必須配置兩套振動棒，一套工作一套備用，且振動棒和振動梁必須配合同時振搗，保證振搗質(zhì)量。

　　振搗后為減少砼面裂縫的出現(xiàn)，出現(xiàn)漿面后進(jìn)行抹面。

　　砼的振搗要選用振動棒、振動梁。要做到快插慢抽，振動器的插點要均勻排列。振搗時間要以振搗時砼不再顯著下降，氣泡不再出現(xiàn)，砼具有均勻外觀，水平面出現(xiàn)灰漿。

　　抹面時，表面平整度必須保證≤±15mm,不能在2m的范圍內(nèi)出現(xiàn)起伏，抹面時，鋪砼地方多時應(yīng)掏出，不夠的地方應(yīng)及時填補(bǔ)，保證底板表面平整度。

　　待混凝土初步凝固后進(jìn)行人工拉毛，拉毛條文必須清晰有序，拉毛時待灰漿中的水分充分下沉后予以拉毛處理，保證混凝土表面平整。

　　底板必須養(yǎng)護(hù)到位。施工過程對有淋水地點必須采取保護(hù)措施，不得出現(xiàn)蜂窩狀、麻面、孔洞。

　　頂板如有淋水，鋪設(shè)混凝土底板后必須用塑料蓬布做防水處理。

　　澆灌混凝土的拆模期不應(yīng)少于 2 天，拆模后表面不平整度每平方米面積內(nèi)不應(yīng)超過10mm,并不得有蜂窩、麻面現(xiàn)象。

　　砼的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)法，對于已成形的砼底板，必須派專人看守，防止行人和車輛損壞已形成的路面。72小時內(nèi)禁止行人，砼沒有達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度之前禁止行車。在所有可能進(jìn)入砼路面的通道口設(shè)施工標(biāo)志牌。

　　施工巷道及時清理路面，不得留有施工材料、器具、現(xiàn)場材料、工器具碼放整齊。

　　施工點巷道內(nèi)水管、纜線若有混凝土及時清理。

　　施工完路面水溝內(nèi)淤泥及時清理。

　　輔助運輸路線上施工前后50m處必須設(shè)置警示牌。

　　施工現(xiàn)場無浮煤、無淤泥、積水、無雜物。