為加強掘進生產(chǎn)技術(shù)環(huán)境變化管理，超前預(yù)測變化、有效控制變化及規(guī)范變化處置，切實抓好安全生產(chǎn)全方位工作，制訂變化管理制度如下。
第一條 人員變化管理規(guī)定
(一)人員變化培訓(xùn)規(guī)定
1、新應(yīng)聘的安全生產(chǎn)管理人員，必須參加安全資格培訓(xùn)，時間不得少于48學(xué)時，每年再培訓(xùn)時間不得少于16學(xué)時。
2、新從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)時間不得少于72學(xué)時，每年接受再培訓(xùn)的時間不得少于20學(xué)時。
3、調(diào)整工作崗位或離崗3個月后重新上崗的人員，由區(qū)隊負責安全教育培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。
4、五新教育培訓(xùn)：即對從業(yè)人員開展新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新法規(guī)制度和新典型案例培訓(xùn)教育。
5、新從業(yè)人員執(zhí)行“師帶徒”制度。由工區(qū)安排新工人師傅，簽訂師徒協(xié)議，同上同下，不得單獨作業(yè)，直至實習(xí)期滿考核合格止。
(二)定期對全員體檢，查出患病不適合上崗人員立即停止其下井作業(yè)。班前、班中由值班人員、當班管理人員對本班所有人員身體健康狀況、精神狀況、上崗必備技能情況排查，查出的不適 合上崗人員不準安排下井。
第二條 時段變化管理規(guī)定
(一)炎熱夏季、夏忙秋收季節(jié)，提前排查可能疲勞人員，督催其休息好。班前要排查身體不佳、“兩頭忙”人員，禁止疲勞人員下井作業(yè)。
(二)春節(jié)、仲秋節(jié)等重要節(jié)假日，搞好安全思想教育，認真排查薄弱人員，抓好現(xiàn)場安全管理。
(三)加強中、夜班現(xiàn)場安全管理，區(qū)隊有“四大員”跟班指揮安全生產(chǎn)。
第三條 工藝變化管理規(guī)定
生產(chǎn)工藝變化時，必須制訂有針對性的安全技術(shù)措施，組織參與施工人員學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格方準作業(yè)?？剖?、區(qū)隊工程技術(shù)人員加強現(xiàn)場施工安全監(jiān)督、技術(shù)指導(dǎo)。
第四條 工序變化管理規(guī)定
生產(chǎn)工序變化時，必須制訂安全技術(shù)補充措施，并抓好貫徹落實。
第五條 工具變化管理規(guī)定
(一)新工具使用前，施工人員必須學(xué)習(xí)操作說明書，熟悉工具結(jié)構(gòu)、工作原理、性能和安全注意事項，否則，不準投入使用。
(二)達不到技術(shù)要求、質(zhì)量不合格工具，嚴禁使用。
第六條 環(huán)境變化管理規(guī)定
環(huán)境變化是指掘進生產(chǎn)的人員、地點、方法、裝備工藝、地質(zhì)等生產(chǎn)技術(shù)條件的變化，現(xiàn)對地點、地質(zhì)變化及單項工程作如下管理規(guī)定。
(一)施工地點變化
1、新生產(chǎn)采掘工作面、安裝、回撤工作面，必須編制生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程，全員學(xué)習(xí)考試，考核合格后方準施工。
2、每班生產(chǎn)前，必須由班長負責對全面頂板、設(shè)備等安全情況進行確認，確認安全后方準生產(chǎn)。
(二)地質(zhì)變化
1、掘進工作面地質(zhì)構(gòu)造、圍巖特征、礦壓及涌水等發(fā)生變化時，必須由當班跟班管理人員、班長及時匯報。
2、工作面出現(xiàn)地質(zhì)變化時，現(xiàn)場跟班管理人員向礦調(diào)度室和單位值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，單位要及時向生產(chǎn)科匯報，生產(chǎn)科要及時向掘進副總工程師匯報。
3、對于影響安全生產(chǎn)地質(zhì)變化，必須掘進副總工程師牽頭，組織相關(guān)部門人員進行現(xiàn)場會診，形成會診紀要，并由區(qū)隊技術(shù)員編制安全技術(shù)措施。
4、安監(jiān)處負責安全措施現(xiàn)場落實監(jiān)督，確保地質(zhì)變化時的安全生產(chǎn)。
(三)單項工程施工
1、單項工程開工前，必須由或掘進副總工程師以上領(lǐng)導(dǎo)牽頭，安全、生產(chǎn)部門及施工單位參加，對其進行會審，并形成紀要。
2、施工單位技術(shù)員編制專項安全技術(shù)措施，并經(jīng)會審批準。
3、施工單位技術(shù)員負責組織所有參加單項工程施工的人員進行學(xué)習(xí)，考試合格后方準進行作業(yè)。
4、安監(jiān)處負責安全措施現(xiàn)場落實監(jiān)督，確保地質(zhì)變化時的安全生產(chǎn)。
5、施工現(xiàn)場明確指定施工負責人和安全負責人。
(四)應(yīng)急性工作
現(xiàn)場出現(xiàn)應(yīng)急性工作，由對口管理部門人員到現(xiàn)場會診、協(xié)調(diào)，班長負責組織施工，跟班管理 人員負責抓好現(xiàn)場安全質(zhì)量管理。
第七條 變化響應(yīng)管理規(guī)定
為規(guī)范變化管理，有效控制變化對生產(chǎn)、安全等影響，避免變化導(dǎo)致?lián)p失，制定變化響應(yīng)管理規(guī)定如下：
變化響應(yīng)分三個等級，發(fā)生了一般性質(zhì)、由區(qū)隊自行能夠解決的變化問題，為三級響應(yīng);發(fā)生了性質(zhì)較大、需要匯報專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、本專業(yè)科室協(xié)助、指導(dǎo)解決的變化問題，為二級響應(yīng);發(fā)生了性質(zhì)嚴重、需要礦井各部門各專業(yè)協(xié)調(diào)配合才能解決的變化問題，為一級響應(yīng)。
?、窦夗憫?yīng)
出現(xiàn)下列情況之一者，為一級響應(yīng)：
1、新聘用管理人員，或管理人員按規(guī)定需再培訓(xùn)時。
2、有新入礦人員時，從業(yè)人員年度需要再培訓(xùn)時。
3、全員體檢。
4、加強中、夜班現(xiàn)場安全管理。
5、出現(xiàn)需多個職能部門配合解決的地質(zhì)、水文、通防變化時。
6、單項工程。
?、蚣夗憫?yīng)
出現(xiàn)下列情況之一者，為二級響應(yīng)：
1、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新法規(guī)制度和新典型案例時。
2、生產(chǎn)工藝、工序發(fā)生變化時。
3、施工地點發(fā)生變化時。
4、生產(chǎn)技術(shù)條件發(fā)生變化時，僅本專業(yè)就能夠解決的。
5、本專業(yè)能夠解決的應(yīng)急工作。
?、蠹夗憫?yīng)
出現(xiàn)下列情況之一者，為三級響應(yīng)：
1、有調(diào)整工作崗位或離崗3個月后重新上崗的人員時。
2、區(qū)隊有新分配人員、應(yīng)落實“師帶徒”制度時。
3、有身體健康狀況不適合上崗人員時。
4、炎熱夏季、夏忙秋收季節(jié)，春節(jié)、仲秋節(jié)等重要節(jié)假日，出現(xiàn)疲勞、精力不足人員時。
5、工具出現(xiàn)變化時。
6、出現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)條件變化，本區(qū)隊能自行解決。
第八條 其它管理規(guī)定
(一)各專業(yè)科室每月對地質(zhì)、水文、通風、運輸、設(shè)備、人員等變化超前分析預(yù)測，影響安全生產(chǎn)的要編制相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
(二)區(qū)隊建立變化管理臺賬，登記變化通知(或匯報)、內(nèi)容、處理意見等。
第9節(jié) 掘進工作面工程質(zhì)量管理規(guī)定
為進一步加強掘進工作面工程質(zhì)量，抓好掘進專業(yè)規(guī)范管理，為提升礦井質(zhì)量標準化打下良好 的 基礎(chǔ) ，特制定掘進工作面工程質(zhì)量管理規(guī)定：
第一條 綜掘錨網(wǎng)索巷道
1、切割成型
(1)嚴格按巷道切割圖施工，切割時先掃底進刀，然后開機窩割煤，開機窩時應(yīng)將切割頭伸到最長位置，將鏟板落到最低位置，每次進刀深度不得大于0.5m，水平切割完畢后，切割頭自上而下按給定中線慢速切割兩幫，任何地點巷道凈寬、凈高均不得小于設(shè)計值，超寬、超高值不大于質(zhì)量標準規(guī)定。
(2)巷道切割做到 頂板平整(沿頂掘進除外)，肩窩圓滑，兩幫垂直，無底茬，每循環(huán)進尺截割前后一致，無明顯臺階、錯茬。
(3)巷道必須嚴格沿煤層底板施工(過斷層除外)杜絕丟底煤。在確保不丟底煤前提下，過斷層或煤層賦存條件影響而出現(xiàn)局部凹凸區(qū)域時，施工通過后要及時進行調(diào)整處理，以保證底板平整及掘進生產(chǎn)期間皮帶機、轉(zhuǎn)載機正常運行。
2、錨網(wǎng)支護
(1) 打錨桿眼時應(yīng)使用與錨桿直徑相配套的鉆頭打眼。安裝錨桿時，必須輕輕將錨固劑送入眼底，然后再旋轉(zhuǎn)攪拌，幫部錨桿必須使用放大器加壓，確保初錨力達到規(guī)定要求。
(2)錨桿間排距符合規(guī)程要求，拉線施工，縱橫方向均成一條線，偏差不超過±100㎜。 巷道頂板錨桿外露長度為10～50mm。
(3) 錨桿角度要垂直巖面(不得小于75°)，錨桿盤要貼實巖面，不得歪斜， 錨網(wǎng)必須鋪平有一定的漲緊力，相鄰錨網(wǎng)下邊緣要保證平齊、不上卷，上下錯茬不超過50㎜，不得有撒網(wǎng)現(xiàn)象。
(4)網(wǎng)子綁扎聯(lián)扣間距100mm， 扎結(jié)點的扎絲采用雙股14#鐵絲，鐵絲頭不準露出網(wǎng)的外平面，并且抿到方向應(yīng)一致。
(5)臨時支護、永久支護到迎頭距離不得超限，前探梁接頂必須嚴實有效。前探梁吊環(huán)必須上滿絲并外露1-2絲，嚴禁用于吊掛前探梁吊環(huán)的錨桿外露絲超長。
(6) 頂板使用錨索梁時，錨索間距誤差為±100mm，梁的一端必須對齊，錨梁與巷道走向垂直，不出現(xiàn)斜交現(xiàn)象。 錨索外露長度 150～250mm mm，對失效的錨索必須及時補打，超長的必須及時剪掉。
(7)具體驗收標準：巷道寬度：錨網(wǎng)梯巷道兩幫距施工中線的誤差為: 0～100mm。巷道高度：①有腰線巷道軌面至腰線、腰線至頂板的高度誤差為： 0～100mm。②無腰線巷道軌面至巷道頂板高度誤差為： -50～200mm。
第二條 炮掘錨網(wǎng)(噴)巷道
1、打眼：
(1) 每班必須畫出光爆輪廓線，并定出周邊眼及二圈眼位置，炮眼要定在巷道輪廓線上，現(xiàn)場有定眼專用工具 。
(2)每班必須打出上部交班炮眼(半圓拱巷道以拱基線為準，矩形巷道頂眼下1m范圍內(nèi)必須施工交班眼)，交班眼方向必須平行，眼底在同一斷面上，接班后再施工下部炮眼。
(3)炮眼布置必須達到光爆技術(shù)要求：a、炮眼平直，間距符合規(guī)程要求，最小抵抗線不得大于規(guī)程要求;b、周邊眼距不得大于300mm，二圈眼距不得大于500mm，底板眼的眼距不得大于500mm，掏槽眼距不得大于1200mm。
(4)積極推行中深孔爆破，一般情況下眼深不少于1.8m，循環(huán)進度不得小于兩排(特殊情況除外)。
2、光爆成型：
(1)采取正向裝藥，使用二級煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，炸藥和雷管的聚能穴均指向眼底， 裝藥量必須符合規(guī)程或措施要求，嚴禁超量裝藥，使用水泡泥和成品炮泥，封泥長度不少于600mm。
(2)采取全斷面一次裝藥、一次爆破，爆破后嚴禁留有硬底、拖腳，罩檐子， 確保墻直拱圓，嚴禁出現(xiàn)明顯超挖和欠挖現(xiàn)象 。
(3)每班必須驗收殘眼，硬巖光爆眼痕率不應(yīng)低于80%，中硬巖光爆眼痕率不應(yīng)低于50%。
3、錨網(wǎng)支護：
(1) 打錨桿眼時應(yīng)使用與錨桿直徑相配套的鉆頭打眼。安裝錨桿時，必須輕輕將錨固劑送入眼底，然后再旋轉(zhuǎn)攪拌，幫部錨桿必須使用放大器加壓，確保初錨力達到規(guī)定要求。
(2)錨桿規(guī)格、間排距符合規(guī)程要求， 錨桿、托盤方向一致， 縱橫方向均成一條線，偏差不超過±100㎜。 錨桿角度不得小于75°，外露絲長度為10～50mm。
(3)鋼筋網(wǎng) 及錨桿托盤必須貼實巖面，錨桿緊固有效，不得有松動現(xiàn)象， 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)至巷道底板，下邊緣要保證平齊，上下錯茬不超過50㎜。
( 4 )鋼筋網(wǎng)采用無扎絲聯(lián)接，要使用專用工具，接茬聯(lián)接不少于一圈，最后鋼筋頭要朝頂或幫并擰緊(不得留大鼻子)，擰的方向及弧度要一致，每一網(wǎng)格均要聯(lián)接，鋼筋網(wǎng)齊邊朝向迎頭方向。
( 5 )具體驗收標準：巷道寬度：錨網(wǎng)噴巷道兩幫距施工中線的誤差為:0～100mm。巷道高度：①有腰線巷道軌面至腰線、腰線至頂板的高度誤差為： 0～100mm;②無腰線巷道軌面至巷道頂板高度誤差為：-50～100 mm。
4、噴漿
(1)噴漿機應(yīng)使用新型噴漿機，配備自動上料機及電動除塵風機，噴漿機放置在耙裝機后5-15米處人行道側(cè)，安全間隙符合規(guī)程規(guī)定，平巷使用的噴漿機可根據(jù)現(xiàn)場放置在道軌兩側(cè)，斜巷放置噴漿機要加一組地錨。
(2)電動除塵風機吸塵口距離噴漿機不大于5米，吸塵口正對進料口，吸塵口及出風口應(yīng)配備彈簧風筒，以便于吸塵效果更好，出水口應(yīng)連接水管將水引入水溝。
(3) 噴漿巷道成巷必須采取拉線噴漿(具體要求為：拱基線至拱頂為3條線、每幫各2條線，拉線必須前后端固定，固定端距中線距離一致，拉線的一端應(yīng)用倒正絲拉緊)，確保墻直拱圓，不得有赤腳、穿裙、馬腿現(xiàn)象，實現(xiàn)拉線、吊線驗收，確保幫部凹凸不大于50mm ， 噴漿表面平整度、厚度符合質(zhì)量標準 。
(4)噴漿前，應(yīng)將迎頭5米范圍內(nèi)的矸石出凈，嚴禁存積矸，并將兩幫清理到實底，挖出墻部基礎(chǔ)100mm，嚴禁噴漿無基礎(chǔ)，噴漿后用鐵锨對墻基底板拍平，回彈料必須及時回收使用，接回彈料帆布必須對底板全斷面鋪設(shè)。
(5)噴漿前應(yīng)對風筒、管線進行保護，噴漿完成后必須將噴漿管和進風管拆除，盤好 碼放到指定位置，噴漿機必須隨時清理干凈，機體內(nèi)及下部嚴禁積料。
(6)所有噴漿巷道中、腰線必須標志到耙裝機機身處，腰線用紅白漆粉刷，上刷白色，下刷紅色，粉刷線寬各為10mm，并設(shè)立百米標志牌，上面標明巷道標高。
5、混凝土水溝
(1)必須加工正規(guī)殼子板(推廣使用鐵模板)，殼子板長度3米、寬度與水溝深度一致，殼子板必須替換使用，替換下的鐵殼子板表面必須擦油養(yǎng)護。并根據(jù)水溝寬度必須加工標準殼子板鐵撐子，確保水溝施工的直線性。
(2)水溝施工達到平、直，距離中腰線尺寸必須符合規(guī)程措施要求，并拉線施工，每節(jié)模板鋪設(shè)不得錯茬，其上沿與道板上面平?；炷了疁隙沤^蜂窩麻面現(xiàn)象，底板必須進行漿底。
(3)水溝需要鋪設(shè)蓋板時，水溝沿敷設(shè)角鐵，蓋板上面平齊，不活動，平巷50米施工一個過路水溝，水溝寬度為200×200mm，必須設(shè)置鐵蓋板，蓋板上平面保持與巷道底板平。
6、混凝土臺階
巷道坡度大于12°應(yīng)砌筑臺階，臺階嚴格按設(shè)計位置及尺寸澆灌， 中線至臺階內(nèi)沿、腰線至臺階上平面、臺階的長度、寬度、高度均達到零誤差， 澆灌標準外口保持平直(靠近幫，內(nèi)口可不直，但要平)，采用 30×30mm的 角鐵包邊， 角鐵與角鐵之間必須平面焊接，臺階框統(tǒng)一刷淺紅漆 。
第三條 架棚巷道
1、巷道要求
(1)巷道施工做到頂平、幫齊，尤其是兩幫底腳必須做到不穿裙，不失腳。
(2)巷道底板必須保證衛(wèi)生良好無任何雜物，巷道底板平整，無浮煤、無淤泥、無積水、無臺階現(xiàn)象，沿途杜絕浮矸、浮煤現(xiàn)象。
2、架棚支護
(1)腰幫接頂：
a、頂幫枇子必須均勻布置，一般要求為頂部6塊、幫部4塊，腰幫接頂時枇子露出工字鋼的長度兩端一致;
b、接頂時，工字鋼梁上靠近兩端的枇子距離梁端頭距離不得大于200mm;腰幫時，幫部最上部枇子距離工字鋼梁不得大于200mm;
c、腰幫接頂枇子必須達到直順、錯落有秩、交叉前行，枇子上面與巷道坡度一致，要求呈線布置。
d、木楔方向必須與枇子保持一致，不得出現(xiàn)重楔，第一棚及最后一棚必須設(shè)置防倒裝置，木楔大頭一律朝外。
(2)撐桿布置必須成線，牢固有力，無松動、加剎現(xiàn)象。要求所有架棚巷道必須標志撐桿線，撐桿線采用白漆在棚腿上繪制，寬度為15mm，撐桿上面與撐桿線上面一致。
(3)當頂幫煤巖體破碎時，應(yīng)在枇子上(外)部，鋪設(shè)塑鋼網(wǎng)。
(4)立柱斜度≤1°，棚梁一般為水平應(yīng)≤40mm;棚梁與棚腿必須保持一致，不得出現(xiàn)明暗不齊，傾斜巷道每增加5°支架迎山角增加1°。
(5)棚距誤差應(yīng)≤50 mm;棚梁扭矩應(yīng)≤50 mm;相鄰棚腿間扎角誤差一般≤1°。
(6)棚腿必須栽在實底上，若無實底必須采取措施。
(7)岔門必須架設(shè)雙抬棚，需要架設(shè)對棚時，棚梁、棚腿必須高底一致、不得出現(xiàn)縫隙。
(8)炮掘迎頭10米范圍內(nèi)棚必須采用鎖棚器進行連鎖，以防放炮倒棚。
3、具體驗收標準：巷道高度：架棚巷道棚梁兩端距施工中線的誤差為: 0～100mm。巷道高度：巷道軌面至腰線、腰線至頂板的高度誤差為：-30～50mm。
第10節(jié) 新安煤業(yè)公司巷道維修制度
第一條 安全規(guī)定
1、各種巷道的維修、修復(fù)工作必須編制專門的安全措施，并報分管副總工程師批準后實施。
2、煤礦井下各類巷道高度不得低于《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，支護應(yīng)完好，不符合上述要求的要進行維修。
3、修復(fù)舊巷道時，必須首先進行瓦斯、通風的檢查，各類氣體的濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可操作。
4、在有車輛運輸?shù)南锏乐羞M行巷修工作時，要注意來往車輛。
5、對加棚進行維修和更換時，要事先對該地點進行加固，必須堅持“先支后回”的原則。
7、更換棚架時，新的棚架支護強度不得低于原有棚架(完好狀態(tài)時)的支護強度。
8、在維修巷道中需要放炮時，必須按照爆破安全管理規(guī)定規(guī)范操作。
9、在維修巷道中，要保證安全出口暢通，由外向里施工。
第二條 操作規(guī)定
(一)錨噴巷道的維修
1、拱頂、兩幫小面積脫皮，可以采用補噴的辦法。
2、拱頂、兩幫脫皮面積超過2平方米，脫深0.3-0.5米時，可以采用補打加長錨桿掛網(wǎng)聯(lián)合補噴的辦法。
3、大面積冒落，連續(xù)失修巷道長度超過5米，冒落高度超過0.5 米、錨桿松脫的，可以采用拱型支架或其他聯(lián)合支護的方式。
4、塑性變形大、位移量大、原來噴層脫落但未冒頂?shù)?，可以采用錨噴網(wǎng)加拱型支架聯(lián)合支護的方法。
(二)架棚巷道的維修
1、架棚巷道維修一般有換1條腿、2條腿、棚梁和全部更換幾種施工。
2、換1條腿時：
(1)先在鄰近處打1根臨時支柱，替換已經(jīng)損壞的棚腿支撐原來的棚梁。
(2)在頂梁上接頂木，剎滿剎牢，以防止頂梁滑動。
(3)小心的處理大塊的浮石、浮煤。
(4)開挖巷道幫(如果未變形，可以不進行此項工作)。
(5)挖柱窩，更換新的棚腿。
(6)在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須塞緊，背實。
(7)在支架間，安設(shè)牢固的撐木或拉桿。
3、換2條腿時：
(1)先在兩幫的原來的棚腿鄰近處各打1根臨時支柱，替換已經(jīng)損壞的棚腿，或采用抬棚托住頂梁。
(2)其余方法與更換1條腿時的操作一樣，但要先換1條腿后，再換另外1條腿。
(3)在更換完后，支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。
(4)在支架間，安設(shè)牢固的撐木或拉桿。
4、換頂梁時：
(1)原來的支架棚腿未動、未損壞的，可以不更換棚腿。
(2)用錨桿鎖棚腿或撐桿加固棚腿。
(3)用木枇貫穿于兩架完好的頂梁之上，擋住上部浮石。
(4)更換頂梁，保證做到接茬處接觸嚴密，不得“喝風亮牙”。
(5)在更換完后，支架與頂幫之間的空隙，必須塞緊、背實。
(6)在支架間，安設(shè)牢固的撐桿。
5、換全部支架時：
(1)加固臨近的完好的支架，留好退路。
(2)如果維修棚梁上部冒落較高，浮石較大，應(yīng)在施工地點設(shè)置小型木垛，并進行瓦斯檢查。
(3)然后按照換棚腿、換頂梁的方法，逐項操作。
6、換金屬支架時，要防止金屬撞擊產(chǎn)生火花。
(三)較大冒頂巷道的維修
1、觀察分析頂板、瓦斯等情況，經(jīng)現(xiàn)場會診后，制定修復(fù)方案，編制專項施工安全措施。
2、在冒落區(qū)周邊打臨時支柱，將冒落處邊緣的頂板支護牢固。
3、逐步向冒落區(qū)推進，清理冒落矸石(煤)，確保后路暢通。
4、依次由一端架設(shè)工字鋼棚，棚以上未接頂?shù)牡胤揭媚径饨禹敗?/p>
5、施工過程中，設(shè)專人進行安全監(jiān)護，進行全面安全檢查，確認無危險后，方可施工。
