1、注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。
2、注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認安全后,方可正常操作。
3、共下注氮操作場所附近必須安設電話,能與調(diào)度室保持聯(lián)系。
4、注氮的操作,必須按照設計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
5、井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
6、地面注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
7、本工種操作應遵照下列順序進行:
井下操作順序:安全檢查打電話要求供氮氣打開閥門注氮觀察記錄注氮量;
地面操作順序:安全檢查開啟制氮機組正常供氣。
8、下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。
9、用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。
10、向火區(qū)注氮
①將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上,打開閥門。
②觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。
③觀察并記錄注氮量。每隔1 小時記錄1 次儀表值,并填入注氮記錄表上。
④隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進行處理。
⑤達到設計的注氮量時,要停止注氮,待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
⑥停止注氮時,要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機組值班人員后,再關閉閥門。
11、向采空區(qū)注氮,工作面開切眼時要預先埋設注氮管路,沿走向每推進50 米時,再沿工作面埋設注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。根據(jù)設計的注氮量進行注氮操作。
12、停產(chǎn)工作面的注氮防火,通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
向停產(chǎn)工作面進行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進、回風巷的密閉不漏風。
13、制氮機組的操作(固定式L 型)
①開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
②關緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。
③合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。
④開關在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當回降到正常值附近時,按運轉(zhuǎn)按鈕。
⑤空車起動后,操作者應注意檢查:油泵壓力表揚針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
⑥將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規(guī)定值。
⑦壓縮機的停機必須做到卸載停機,停機前操作者必須先關閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設有放空閥,也應打開閥放空,按停止按鈕,斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。
⑧停機后約15 分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關閉冷水閥停止供水,并放掉機內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。
⑨排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
⑩制氮機組運行中每隔1 小時作1 次運行記錄。
14、處理漏氣管路時,要首先關閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調(diào)度室、通防部門匯報。
15、處理漏氣管路時,要有3 人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20 %,不得操作。
16、井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。
17、機組操作人員發(fā)現(xiàn)設備有異?,F(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。
18、交接班時,要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
19、交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。