智慧化建設(shè)：洗選板塊智能引領(lǐng)促進高質(zhì)量發(fā)展
翻開發(fā)展的歷史畫卷，張家峁礦業(yè)公司選煤工區(qū)已安全高效運行12年。近年來，張家峁礦業(yè)公司堅持高起點、高標準推進礦井智能化建設(shè);全面推進企業(yè)向數(shù)字化運營、智能化生產(chǎn)、智慧化決策轉(zhuǎn)型，選煤工區(qū)以公司智慧化建設(shè)規(guī)劃和遠景目標為指導，著力打造公司智慧化洗選板塊，為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展插上了騰飛之翼。
砥礪前行：智能引領(lǐng)開新局。
近年來，公司對選煤工區(qū)智能化建設(shè)進程不斷加快。按照“結(jié)合實際、狠抓關(guān)鍵、同步實施、不斷完善”的目標，公司將洗選核心工藝智能控制作為智能化建設(shè)重點研究對象，結(jié)合洗煤行業(yè)過程控制特性，建立了基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的洗選核心工藝全流程自動化，打造了智能安全生產(chǎn)管理監(jiān)控系統(tǒng)、智能化產(chǎn)品定制生產(chǎn)系統(tǒng)、機電設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)、配電安全與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，開發(fā)出洗選行業(yè)基于自主可控的分布式控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全工區(qū)一體化的過程控制及屏上監(jiān)控，解決了數(shù)據(jù)流向和數(shù)據(jù)共享，消除信息孤島，實現(xiàn)全工區(qū)控制和管理一體化;及時查看洗選的實時歷史數(shù)據(jù)庫，將選煤廠的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)和生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)進行多系統(tǒng)的數(shù)據(jù)整合，實現(xiàn)各項記錄的全方位智能管理。
同時高清攝像頭全覆蓋選煤廠車間，替換原有固定崗位人員，實現(xiàn)“無人值守、有人巡檢”生產(chǎn)模式，兩人一組的巡檢人員，已經(jīng)全面取代現(xiàn)場設(shè)備崗位操作人員，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)智能監(jiān)測、生產(chǎn)系統(tǒng)智能調(diào)整、工藝參數(shù)智能設(shè)定，大幅降低員工勞動強度，形成了生產(chǎn)現(xiàn)場管理的良性循環(huán)，使選煤廠安全高效運行。
因勢而謀：裝備升級筑新基。
在智能化建設(shè)過程中，選煤工區(qū)針對客戶需求的不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的品牌煤，通過剖析洗煤行業(yè)發(fā)展趨勢，學習借鑒現(xiàn)代裝備技術(shù)尖端成果，開展基于設(shè)備技術(shù)轉(zhuǎn)型升級的應用，通過對原有破碎機、振動篩、刮板機等設(shè)備的升級改造，更新為以弛張篩、變頻控制的膠帶機、破碎機等新型裝備，實現(xiàn)選煤工區(qū)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多元化，裝備更新現(xiàn)代化，設(shè)備控制智能化，全面提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高選煤工區(qū)洗選系統(tǒng)運行的可靠性，降低運營管理成本，適應現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的需要。
一次次裝備工藝的升級，一個個效率效益的變化，選煤工區(qū)的智能化之路為公司踐行“智慧化礦井建設(shè)”添磚加瓦。
乘勢而上：揚帆再出發(fā)。
從原煤準備到裝車銷售，從基礎(chǔ)完善到網(wǎng)絡(luò)互通，從生產(chǎn)控制到管理決策。智能化建設(shè)為張家峁礦業(yè)公司帶來的變化已體現(xiàn)在生產(chǎn)經(jīng)營的方方面面。
“智能化建設(shè)，是選煤廠建設(shè)成為‘裝備優(yōu)、用人少、效率高、效益好、安全有保障’洗選行業(yè)領(lǐng)先的關(guān)鍵舉措，通過智能化建設(shè)，我們感受到生產(chǎn)運營中，提效優(yōu)勢的明顯變化，嘗到了智能化帶來的好處。”該工區(qū)區(qū)長介紹道。
面向未來，乘勢而上，張家峁礦業(yè)公司選煤工區(qū)要進一步拓寬視野，堅決扛起洗選使命，將繼續(xù)推進智能化選煤廠建設(shè)，堅持智能化、精益化、高端化，成為公司智慧化礦井高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要引擎。(劉艷桃)
