第一章、填空題：
1．在密度大于 1kg/m3 的介質(zhì)中，按 顆粒密度 的差異進(jìn)行選煤，叫重介質(zhì)選煤或重介選煤。
2．選煤所用的重介質(zhì)有 重液 和 重懸浮液（簡(jiǎn)稱(chēng)懸浮液）兩類(lèi)。
3．目前，國(guó)內(nèi)外普遍采用 磁鐵礦粉 與水配制的懸浮液作選煤用的重介質(zhì)。這種懸浮液可以配制成需要的密度，而且容易凈化回收。
4. 懸浮液是 固體粒子 和水的混合物，靜置后粒子即下沉，使懸浮液密度上、下不一致，為 不穩(wěn)定介質(zhì) 。
5. 對(duì)于難選煤和極難選煤，采用全重介選或部分重介選流程，都可提高 精煤產(chǎn)率 。用重介質(zhì)旋流器再選跳汰中煤和精煤，可提高 精煤產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量 。
6. 重介質(zhì)選煤的基本原理是 阿基米德原理 ，即浸沒(méi)在重介質(zhì)中的顆粒受到的浮力等于顆粒所排開(kāi)的同體積的介質(zhì)重量。
7．重介質(zhì)選煤一般都 分級(jí)入選 。分選塊煤在 重力 作用下用重介質(zhì)分選機(jī)進(jìn)行分選；分選末煤在 離心力 作用下用重介質(zhì)旋流器進(jìn)行。
8．在靜止的懸浮液中，作用在顆粒上的力有 重力 和 浮力 。
9． 重介質(zhì)選煤過(guò)程中，入選原煤的粒度越大，分層速度 越快 ，分選的效率也 越高 。
10．重介懸浮液的密度等于 加重質(zhì)密度 和 水的密度 的加權(quán)平均值。
11．懸浮液的兩大性質(zhì)分別是 密度及其穩(wěn)定性 和 粘度及其流變性 ，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)有重要意義。
12．在旋流器中，離心力可比重力大 幾 倍到 幾十 倍，因而大大加快了末煤的分選速度并改善了分選效果。
13．采用重介質(zhì)旋流器分選末煤時(shí)，入料中小于0.5mm煤粉的含量不應(yīng)超過(guò) 3%-- 5% （指末煤脫水后，外在水分為12%～ 15%時(shí)的煤泥含量）。
14．入選原煤的可選性差別較大時(shí)，應(yīng)盡量將可選性差別較大的原煤 分開(kāi)入洗 或 混勻后 再入選。
15．采用重介質(zhì)旋流器分選時(shí)，如果原煤中的中煤含量增多，精煤灰分超過(guò)指標(biāo)，可適當(dāng) 減少懸浮液的循環(huán)量 ，或降低 懸浮液的密度 。
16．選塊煤時(shí)，浮煤和沉煤 產(chǎn)率 不應(yīng)超過(guò)分選機(jī)的浮煤和沉煤排出能力。
17．目前我國(guó)常用的確定分選機(jī)處理能力的方法是根據(jù) 單位負(fù)荷 ，即每米槽寬浮煤的排出能力為主要指標(biāo)。
18．當(dāng)旋流器的給煤量不超過(guò)設(shè)計(jì)處理能力時(shí)，不會(huì)明顯 地影響分選效果。當(dāng)旋流器過(guò)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分選效率明顯下降 。
19．懸浮液的密度選擇根據(jù)那些分選后最終產(chǎn)品的 質(zhì)量要求 、分選設(shè)備 工藝參數(shù) 和懸浮液的特性要求確定。
20．用斜輪分選機(jī)分選塊煤時(shí)，由于受上升介質(zhì)流和介質(zhì)阻力等因素的影響，實(shí)際分選密度一般比懸浮液密度高 0.04~0.08g/cm3 。在生產(chǎn)中，應(yīng)盡量使懸浮液密度 波動(dòng)范圍小 。在低密度分選煉焦煤時(shí)，進(jìn)入分選機(jī)中的懸浮液密度波動(dòng)范圍應(yīng)小于 0.01g/cm3 。在高密度分選或排矸系統(tǒng)中，懸浮液密度的波動(dòng)范圍可稍放寬一些。
21．生產(chǎn)中當(dāng) 精煤灰分超過(guò)指標(biāo) 和原煤 可選性變難 的情況下，可適當(dāng)降低懸浮液密度和循環(huán)量，或適當(dāng)調(diào)整上升流和水平流的比例。
22. 當(dāng)精煤 灰分較低 、沉煤中 含精煤較多 時(shí)，如果懸浮液中煤泥含量較低，可適當(dāng)加大上升流量；如果煤泥含量較高，則可適當(dāng)提高懸浮液密度。
23．重介質(zhì)旋流器分選時(shí)，分選密度一般高于懸浮液密度 0.1~0.2g/cm3 。
24. 重介質(zhì)旋流器分選時(shí),在離心力作用下，旋流器內(nèi)的懸浮液被濃縮而使 分選密度增大 。
25. 分選密度和懸浮液密度的差值取決于懸浮液中 加重質(zhì)的特性 、 煤泥含量 和旋流器的結(jié)構(gòu)參數(shù)。低密度懸浮液的加重質(zhì)粒度要求 較細(xì) ，高密度懸浮液的粒度可以 粗些 。
26. 欲調(diào)節(jié)重介質(zhì)旋流器的分選密度，可通過(guò)改變 溢流口和底流口的直徑 以及調(diào)節(jié) 懸浮液的密度 來(lái)實(shí)現(xiàn)；但在生產(chǎn)過(guò)程中不能隨時(shí)改變溢流口和底流口的直徑，主要靠調(diào)節(jié)懸浮液密度來(lái)改變分選密度。
27. 分選機(jī)懸浮液循環(huán)量包括 上升（下降） 液流和 水平 液流。
28．重介分選機(jī)的上升液流量約占總循環(huán)量的 2/3 水平液流約占 1/3 。太司卡分選機(jī)的下降液流占 20% ，水平液流占 80% 。
29. 在重介質(zhì)選煤生產(chǎn)中，除保證懸浮液密度穩(wěn)定、粘度小以及穩(wěn)定性好外，還有 懸浮液循環(huán)量 、 原料煤性質(zhì) 、 處理量 、 給料方式 、 旋流器的工作條件 、 重介質(zhì)分選機(jī)的維修保養(yǎng) 等影響因素需要在生產(chǎn)操作中掌握。
30．懸浮液的循環(huán)量包括 上升（下降）介質(zhì)流量 和 水平介質(zhì)流量 之和，噸煤循環(huán)量是指一噸原料煤所需懸浮液的循環(huán)量。
31. 對(duì)于塊煤分選機(jī)，水平和上升（或下降）介質(zhì)流是配合使用的。懸浮液的水平介質(zhì)流量大小影響原料煤在分選槽中的 停留時(shí)間 。
32. 對(duì)于塊煤分選機(jī)，水平介質(zhì)流流速過(guò)大，分選時(shí)間 縮短 ，細(xì)粒煤分選 不完善 ，分選精度 降低 ；反之，水平介質(zhì)流流速過(guò)小，分選后的精煤不能及時(shí)排出，必影響分選機(jī) 處理能力 。
33. 對(duì)于塊煤分選機(jī)，上升介質(zhì)流流速過(guò)大時(shí)，會(huì)使 高密度的小顆粒 混入上浮產(chǎn)品中；反之，上升介質(zhì)流流速過(guò)小，會(huì)使 懸浮液中的加重質(zhì) 沉淀，使分選槽內(nèi)上層的懸浮液密度降低，分選密度下降，沉物中 錯(cuò)配物 增加。
34. 對(duì)于塊煤分選機(jī)，一般來(lái)說(shuō)，上升（或下降）介質(zhì)流量應(yīng)由分選槽內(nèi)懸浮液的 決定；而水平介質(zhì)流量是由 動(dòng)穩(wěn)定性，入料力度下限 決定。
35. 對(duì)以上升介質(zhì)流來(lái)維持懸浮液穩(wěn)定性的塊煤重介質(zhì)分選機(jī)來(lái)說(shuō)，在分選槽處 最大斷面 的上升介質(zhì)流流速應(yīng)，大于或等于 加重質(zhì)的干擾沉降速度（實(shí)踐證明：應(yīng)以加重質(zhì)中中值粒徑來(lái)計(jì)算干擾沉降速度）。
36. 一般來(lái)說(shuō)，在分選上限不大但分選下限低的塊煤重介質(zhì)分選機(jī)中，多采用 溢流堰 溢出浮煤的方式；在大塊較多的分選機(jī)中，則以 機(jī)械 方式排出浮煤。
37. 為了保證分選機(jī)的處理量，用 溢流堰 排浮煤的分選機(jī)的水平介質(zhì)流流速約為0.2～0.3m/s ，分選時(shí)間約為20s，槽長(zhǎng)4～5m；以 機(jī)械方式 排浮煤的分選機(jī)的水平介質(zhì)流流速為0.1m/s，分選時(shí)間約為10s，槽長(zhǎng)2m 左右。
38. 對(duì)于重介質(zhì)旋流器，當(dāng)給料壓力與旋流器的結(jié)構(gòu)參數(shù)不變時(shí)，旋流器的循環(huán)量變化 不大 。
39. 原料煤性質(zhì)包括 粒度組成 、 顆粒形狀 、 煤的可選性 、 煤的水分 等。
40. 對(duì)塊煤分選機(jī)來(lái)說(shuō)，入選物料粒度范圍一般為 6~150mm ，排矸時(shí)達(dá) 350mm 或更大。
41. 原料煤的 可選性的顆粒形狀 對(duì)重介質(zhì)分選機(jī)分選效果的影響是無(wú)法改變的。煤的可選性越難，在相同分選密度的情況下，產(chǎn)品中 錯(cuò)配物 的數(shù)量就越大。
42. 增大分選機(jī)單位處理量會(huì)增加物料的 煩擾分層 ，因此，顆粒分層速度減慢，使產(chǎn)品受污染。
43. 塊煤重介質(zhì)分選機(jī)的單位處理量，一方面決定于 槽寬和排干輪的提升能力 ，另一方面同 原料煤的性質(zhì) 有很大關(guān)系。
44. 重介質(zhì)旋流器的處理量與懸浮液循環(huán)量有很大關(guān)系；相同的 液固比 時(shí)，循環(huán)量增大，處理量也將增大。
45. 重介質(zhì)選煤處理量的波動(dòng)是有一定的允許范圍的，超過(guò)這個(gè)范圍，將對(duì)分選效果產(chǎn)生不利的影響，尤其是分選 小顆粒的煤 更為不利。
46. 重介質(zhì)分選機(jī)是在重力場(chǎng)中實(shí)現(xiàn)重介選煤的設(shè)備。它由 分選槽，排量裝置 、 及 傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 組成。
47. 重介質(zhì)分選機(jī)按分選后的產(chǎn)品品種分為 兩產(chǎn)品分選機(jī) 、 三產(chǎn)品分選機(jī) 。
48. 重介質(zhì)分選機(jī)按懸浮液流動(dòng)方向分為 水平液流分選機(jī) 、 垂直液流分選機(jī) 、 復(fù)合液流分選機(jī) 。
49. 重介質(zhì)分選機(jī)按分選槽形式分為 深槽分選機(jī) 、 淺槽分選機(jī) 。
50. 重介質(zhì)分選機(jī)按排矸裝置形式分為 提升輪分選機(jī) 、 刮板分選機(jī) 、 圓筒分選機(jī) 、 空氣提升式分選機(jī) 。
51. 斜輪重介質(zhì)分選機(jī)主要由容納懸浮液的 分選槽 、排出重產(chǎn)物的 傾斜提升輪 、排出輕產(chǎn)物的 排煤輪 和 傳動(dòng)裝置 組成。
52. 立輪重介質(zhì)分選機(jī)與斜輪重介質(zhì)分選機(jī)相比，具有 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 、 占地面積小 、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單 等優(yōu)點(diǎn)。
53．有機(jī)溶液（如四氯化碳、三溴甲烷、苯、二甲苯）和無(wú)機(jī)鹽水溶液（如氯化鋅水溶液、氯化鈣水溶液）屬于 重液 ，它們是 穩(wěn)定 介質(zhì)，放置很長(zhǎng)時(shí)間能保持自己的物理性質(zhì)。
54．重液是各種 可溶性的高密度鹽類(lèi) 的水溶液（如氯化鋅，氯化鈣等）或某些 高密度的有機(jī)液體 （如苯、三溴甲烷、四氯化碳、二碘甲烷等）。
55. 重懸浮液是用磨得很細(xì)的 高密度的固體 （如磁鐵礦、重晶石、沙，黃土、浮選尾礦等）微粒與水配制成的懸浮狀態(tài)的 兩相流體 。所用固體微粒稱(chēng)為 加重質(zhì) ，水稱(chēng)為 加重劑 。
56. 選煤用的重懸浮液既要達(dá)到要求的懸浮液 密度 ，又要使懸浮液有一定的 穩(wěn)定性 ，同時(shí)要有較好的流動(dòng)性（粘度不能過(guò)高）。
57. 加重質(zhì) 的性質(zhì)直接決定懸浮液的性質(zhì)，當(dāng)懸浮液密度一定時(shí)，加重質(zhì)的 粒度越粗 ，則懸浮液粘度越低，加重質(zhì)沉降速度 越快 ，回收越 容易 ，但懸浮液 不穩(wěn)定 ；加重質(zhì)的粒度 越細(xì) ，加重質(zhì)沉降速度 越慢 ，懸浮液 穩(wěn)定性越好 ，但粘度 增加 ，加重質(zhì)團(tuán)收 困難 。
58．加重質(zhì)的密度越高，懸浮液容積濃度就越低，穩(wěn)定性也 越差 。
59．生產(chǎn)實(shí)踐表明，重介質(zhì)塊煤分選機(jī)要求磁鐵礦中粒度小于0.028mm級(jí)含量應(yīng)不低于 50% ,而對(duì)于末煤重介質(zhì)旋流器，則要求磁鐵礦中粒度小于0.028mm級(jí)含量應(yīng)不低于 90% 。
磁鐵礦粒度與懸浮液密度的關(guān)系是密度低的比密度高的要更 細(xì) 些。
懸浮液的密度與 加重質(zhì)的密度 及其體積濃度有關(guān)。懸浮液的密度等于加重劑和加重質(zhì)密度的 加權(quán)平均值 。
62．采用磁鐵礦粉作加重質(zhì)時(shí)，磁鐵礦密度范圍為 4.30～5.00g/cm3 ，用此配制的懸浮液容積濃度一般上限不超過(guò) 35% ，下限不低于 15% ,超過(guò)最大值時(shí)，懸浮液粘度增高失去 流動(dòng)性 ，入選物料在懸浮液中不能自由運(yùn)動(dòng)；低于最小值時(shí)，又會(huì)造成懸浮液中加重質(zhì) 迅速沉降 ，使懸浮液密度 不穩(wěn)定 ，分選效果變壞。
63. 采用磁鐵礦配制的懸浮液密度可達(dá) 1.30~2.00 g/cm3 ，如果在允許的容積濃度范圍內(nèi)懸浮液密度仍不穩(wěn)定時(shí)，可以加入一定量的 煤泥 來(lái)達(dá)到穩(wěn)定懸浮液的目的。
64. 懸浮液密度應(yīng)介于被分選的 高密度物料 與 低密度物料 的密度之間，一般在1.30～2.00g/cm3之間。低密度的懸浮液用來(lái) 選精煤 ，高密度的懸浮液用來(lái) 排矸 。
65. 在實(shí)際選煤過(guò)程中，懸浮液分為三種： 合格懸浮液 、 稀懸浮液 、 循環(huán)懸浮液 。
66. 由于選煤過(guò)程中的實(shí)際分選密度與給入分選設(shè)備的工作懸浮液密度有差異，這個(gè)差值大小除與原料煤的粒度組成有關(guān)外，還與 分選設(shè)備 、 分選條件 等因素有關(guān)。工作懸浮液的密度須根據(jù) 分選設(shè)備 、 分選條件 、 原料煤粒度組成 以及分選產(chǎn)品的 質(zhì)量 要求來(lái)確定。
67. 磁性物含量可用磁選管測(cè)定。磁選管包括 玻璃管 和 管外一對(duì)電磁鐵 。電磁鐵形成的磁場(chǎng)強(qiáng)度不小于1.19×105A/m。
68．磁性物含量是指懸浮液中 磁鐵礦粉量與固體總量 之比。
69．懸浮液中的煤泥含量有一定的范圍，一般情況下，懸浮液密度小于1.7g/cm3時(shí)，其含量可達(dá) 35~45% 左右，當(dāng)懸浮液密度大于1.7g/cm3 時(shí)，其含量在 15%~25% 左右，總的范圍為 15%~45% 之間。
70. 當(dāng)液體流動(dòng)時(shí)，其內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)沿流層間的接觸面相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生 內(nèi)摩擦力 的性質(zhì)，稱(chēng)為流體的粘性。粘性是流體的一個(gè)重要物理性質(zhì)，以 粘滯系數(shù) 這個(gè)物理量來(lái)度量。
71. 選煤用懸浮液的粘度取決于 水的粘度與 加重質(zhì)所引起的附加粘度 ，表現(xiàn)為 液體與液體 、 固體與固體 、 液體與固體 之間的內(nèi)摩擦力。
72．懸浮液粘度越大，物料在懸浮液中運(yùn)動(dòng)所受的阻力就 越大 ，按密度分層 越慢 。尤其是結(jié)構(gòu)化的懸浮液，對(duì)沉降末速小的 細(xì)粒級(jí)煤 是很難分選的。
73．對(duì)重介懸浮液粘度的測(cè)定是在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行的，常用 攪拌式毛細(xì)管粘度計(jì) 或 圓筒式旋轉(zhuǎn)粘度計(jì) 對(duì)懸浮液的流變特性進(jìn)行研究。
74. 用毛細(xì)管粘度計(jì)時(shí)， 粘度隨著壓差的增加而 降低 ；采用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)時(shí)，粘度隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)速度的增加或是隨轉(zhuǎn)子配重的增加而 降低 ，這種粘度稱(chēng)為流變粘度。
75．流變粘度不僅與 物體的性質(zhì) 有關(guān)，而且與實(shí)驗(yàn)條件（儀器的尺寸、預(yù)攪拌、預(yù)熱等）有關(guān)。
76. 就重介質(zhì)選煤而論，懸浮液的穩(wěn)定性是指懸浮液在分選設(shè)備中 各點(diǎn)的 密度在一定 時(shí)間 內(nèi)保持不變的能力。
77. 懸浮液的穩(wěn)定性不僅與 加重質(zhì)和加重劑 的性質(zhì)有關(guān)，而且還與懸浮液 所處的狀態(tài) 有關(guān)（靜止還是流動(dòng)）。
78. 懸浮液在分選設(shè)備中能否保持 動(dòng)態(tài)穩(wěn)定 ，是衡量懸浮液能否用于分選的主要指標(biāo)，因?yàn)樗苯佑绊?nbsp;分選效果 。
79. 評(píng)價(jià)懸浮液穩(wěn)定性的方法很多，目前尚無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，常用的測(cè)定方法可分為兩類(lèi)：
（1）按加重質(zhì)的 沉降密度 測(cè)定穩(wěn)定性；（2）按懸浮液 密度的變化 測(cè)定穩(wěn)定性。
80. 懸浮液的穩(wěn)定性過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致懸浮液粘度 過(guò)大 ，反而使分選效果 變壞 。因此，當(dāng)選擇提高懸浮液穩(wěn)定性的方法時(shí)，必須仔細(xì)分析可能帶來(lái)的后果。
81. 提高懸浮液穩(wěn)定性的方法可分為兩類(lèi)：即提高 靜態(tài)穩(wěn)定性 的方法和提高 動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性 的方法
82. 提高懸浮液靜態(tài)穩(wěn)定性的方法有： 減小加重質(zhì)的密度 、 選擇密度低的加重質(zhì) 、 提高加重質(zhì)的容積濃度 、 摻入煤泥和粘土 、 應(yīng)用化學(xué)藥劑 。
83. 減小加重質(zhì)的粒度是提高懸浮液 靜態(tài)穩(wěn)定性 的有效方法。但是，用過(guò)細(xì)的加重質(zhì)配制懸浮液會(huì)帶來(lái)生產(chǎn)費(fèi)用的增加和懸浮液粘度的 急劇上升 。
84. 用 減低 加重質(zhì)密度和 提高 加重質(zhì)的容積濃度也可提高懸浮液的穩(wěn)定性，但同樣會(huì)使懸浮液的粘度 增加 ；再者，用此方法來(lái)提高穩(wěn)定性是有一定局限性的。因?yàn)樵诩又刭|(zhì)和懸浮液密度已定的情況下，這兩者已無(wú)調(diào)節(jié)余地。
85. 往懸浮液中摻入 粘土 或 煤泥 可以有效地提高懸浮液的靜態(tài)穩(wěn)定性
86. 必須根據(jù)具體情況控制 煤泥 和 粘土 含量，不能使其過(guò)高，否則懸浮液的流變性將顯著變壞。
87. 應(yīng)用化學(xué)藥劑來(lái)提高懸浮液的穩(wěn)定性是一種成本昂貴的方法，其作用機(jī)理是改變加重質(zhì)粒子的 表面能量 和電荷 。
88. 應(yīng)用化學(xué)藥劑來(lái)提高懸浮液的穩(wěn)定性可能使用的藥有 六聚偏磷酸鈉 、 水玻璃 、 焦磷酸鈉 、 磺化劑 、 堿性溶液中的木質(zhì) 等等。
89. 提高懸浮液動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性的方法有： 利用機(jī)械攪拌 、 利用水平液流 、利用上沖液流、 利用水平垂直復(fù)合液流 。
90. 上沖流速度與加重質(zhì)的沉降速度 相反 。因此，當(dāng)上沖流速度等于或大于加重質(zhì)中最大顆粒的下沉速度時(shí)，懸浮液即可達(dá)到 動(dòng)穩(wěn)定 狀態(tài)。
91. 利用復(fù)合液流不但易于提高懸浮液的穩(wěn)定性，而且合理的 液流制度 還能提高分選效率和分選機(jī)的處理量。
92. 常用的復(fù)合液流是 水平-上升液流 和 水平-下降液流 。利用復(fù)合液流的特點(diǎn)在于，可以單獨(dú)地調(diào)整懸浮液沿分選機(jī) 長(zhǎng)度 方向和 高度 方向的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性。
93. 生產(chǎn)實(shí)踐證明，水平液流在提高分選機(jī) 上層懸浮液 穩(wěn)定性方面是有效的，分選機(jī) 下部的懸浮液穩(wěn)定性 則以利用垂直液流為有效。垂直液流的方向可以 向上 ,也可以 向下 。
94. 在重介質(zhì)選煤生產(chǎn)中，除保證懸浮液 粘度小 、 穩(wěn)定性好 、 循環(huán)量穩(wěn)定 外，還必須保證懸浮液密度的穩(wěn)定。
95. 懸浮液的密度是根據(jù) 精煤灰分 的要求確定的。但由于在分選機(jī)中流體運(yùn)動(dòng)的影響，懸浮液密度與 實(shí)際分選密度 是有差別的。
96. 影響懸浮液密度變化的因素較多，生產(chǎn)中當(dāng)調(diào)好懸浮液密度后，由于原料煤中 水分 、原生煤泥含量的變化、給煤量的均勻性和連續(xù)性，脫介篩的 脫介效率 、懸浮液砂泵的揚(yáng)程，流量、磁選精礦的 含水量 等等，都會(huì)使懸浮液的密度發(fā)生波動(dòng)。
97. 在我國(guó)常用來(lái)控制懸浮液密度的密度計(jì) 有雙管壓差密度計(jì) 、 水柱平衡密度計(jì) 和 同位素密度計(jì) 三種。
98. 同位素密度計(jì)有透射式和散射式兩種，透射式適用于 封閉管道 中介質(zhì)密度的測(cè)量。
99．在重介質(zhì)選煤過(guò)程中，大量的加重質(zhì)隨同產(chǎn)品一起排出，不但造成加重質(zhì)的損失，而且 污染產(chǎn)品 ，降低 產(chǎn)品質(zhì)量 ，因此必須將其與產(chǎn)品分離回收。
100. 懸浮液的回收凈化主要任務(wù)是 從稀懸浮液和排放水中收集加重質(zhì) ，減少加重質(zhì)的損失；并從懸浮液中排出 煤泥和粘度 ，保證 懸浮液性質(zhì)穩(wěn)定 ，從而保證良好的分選效果。
101. 從產(chǎn)品中回收加重質(zhì)的作業(yè)是在篩孔為 0.35~1mm 的固定篩或振動(dòng)篩上進(jìn)行的。通常產(chǎn)品先在 固定篩 （包括弧形篩）上預(yù)先脫除部分懸浮液后再進(jìn)入振動(dòng)篩。
102. 從產(chǎn)品中回收加重質(zhì), 一般來(lái)說(shuō)，產(chǎn)品在振動(dòng)篩第一段脫除懸浮液后仍粘有加重質(zhì)，產(chǎn)品粒度 越細(xì) ,粘附量越大；分選介質(zhì)密度 越高 ，粘附量也越大。一般每噸產(chǎn)品在 10~100kg 之間。
103. 產(chǎn)品在振動(dòng)篩第一段脫除懸浮液后仍粘有加重質(zhì)，在振動(dòng)篩的第二段要加噴水沖洗掉這部分加重質(zhì)。沖冼過(guò)程用水有 循環(huán)水 和 清水 兩種，矸石可用 循環(huán)水 沖洗；精煤用 循環(huán)水 ，而后必須用 清水 沖洗，以免增加灰分。沖洗水量因粒度不同而異，一般每噸產(chǎn)品用水量在 0.5 —3m3 之間。
104. 弧形篩和脫介篩第一段篩下物為 循環(huán)懸浮液 ，此密度接近合格懸浮液的密度，可直接返回合格懸浮液桶復(fù)用；第二段篩下物因加入噴水濃度很低，為 稀懸浮液 ，其中含有加重質(zhì)和煤泥、粘土。
105. 懸浮液的凈化作業(yè)。通常是通過(guò) 分流箱 分出一部分循環(huán)懸浮液進(jìn)入稀懸浮液系統(tǒng)，經(jīng)磁選回收加重質(zhì)而使多余的 煤泥和泥土 從磁選尾礦排出，這部分循環(huán)懸浮液稱(chēng)為 分流懸浮液 ，簡(jiǎn)稱(chēng)分流。
106. 在用重介質(zhì)旋流器分選不脫泥原料煤和三產(chǎn)品塊煤分選機(jī)以及在用重介質(zhì)分選機(jī)分選含有易泥化矸石的原料煤時(shí)，分流量就應(yīng)該 大些 ；若是最終產(chǎn)品帶走的煤泥與入料的煤泥在數(shù)量上達(dá)到平衡，懸浮液粘度又在允許范圍以?xún)?nèi)時(shí)，就 沒(méi)有必要 分流了。
107. 進(jìn)入懸浮液系統(tǒng)的煤泥有 原料煤帶入的煤泥 和分選過(guò)程中產(chǎn)生的 次生煤泥 。
108. 從懸浮液系統(tǒng)中排出的煤泥有： 產(chǎn)品帶走的煤泥、 稀介質(zhì)和分流懸浮液時(shí)到磁選機(jī)后以尾礦形式排出的煤泥 。
109. 當(dāng) 原料煤的數(shù)質(zhì)量 、 選煤工藝流程 及 分流量 等各項(xiàng)參數(shù)不變時(shí)，按照數(shù)質(zhì)量平衡原則，煤泥不可能在系統(tǒng)中無(wú)限積存，也不可能在系統(tǒng)中無(wú)限減少。進(jìn)入系統(tǒng)的煤泥量應(yīng)與從系統(tǒng)排除的煤泥量 相平衡 。
110. 當(dāng)原料煤的煤泥含量變化或分流量變化時(shí)，合格懸浮液中的 煤泥含量 就會(huì)發(fā)生變化。通常調(diào)節(jié)煤泥量的辦法是用 改變分流量大小 或者 用提高或降低選前分級(jí)、脫泥作業(yè)效率 來(lái)調(diào)節(jié)。
111. 磁選機(jī)是根據(jù)各種礦物的 比磁化系數(shù) ，借助于 磁力 將磁性礦物與非磁性礦物分離開(kāi)來(lái)的設(shè)備。
112. 根據(jù)磁場(chǎng)強(qiáng)度的強(qiáng)弱不同，可分為 強(qiáng)磁場(chǎng)磁選機(jī) （H=6000～26000Oe）和 弱磁場(chǎng)磁選機(jī) （H＜2500 Oe）。按其選別方式不同，可分為 干式 和濕式 磁選機(jī)。按產(chǎn)生磁場(chǎng)的方法不同，可分為 電磁 磁選機(jī)和 永磁 磁選機(jī)。
113. 在磁選機(jī)的分選空間中，顆粒不但受到磁力作用，還受到其它力的作用，如 重力 、 離心力 、 摩擦力 、 水流沖力 等。這些力與磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、處理量、顆粒性質(zhì)等因素有關(guān)。
114. 圓筒式磁選機(jī)根據(jù)入料方式和圓筒旋轉(zhuǎn)方向，可分為 順流式 、 逆流式 和 半逆流式 三種磁選機(jī)。
115. 磁選機(jī)的磁系有 電磁 和 永磁 兩種。
116. 目前，重介質(zhì)選煤廠用的磁選機(jī)以 永磁逆流式圓筒 磁選機(jī)為最多。
117. 磁鐵礦的回收率受磁選機(jī)處理的 礦漿量大小 、 入料濃度 及 磁性物含量 的影響。增加處理量、增大入料濃度以及入料的磁性物含量低時(shí)，尾礦的 磁鐵礦損失 都要增加。因此大量打分流造成磁選機(jī)入料濃度突然增加，磁選機(jī)效率會(huì)降低。
118. “剩磁” 會(huì)造成磁性物顆粒之間相互吸引和團(tuán)聚。
119. 預(yù)磁器是根據(jù)磁鐵礦通過(guò)外磁場(chǎng)后產(chǎn)生 剩磁 的原理，將稀懸浮液先通過(guò)預(yù)磁器，預(yù)磁器能產(chǎn)生一定強(qiáng)度的磁場(chǎng)，使磁鐵礦產(chǎn)生 剩磁 ，于是出現(xiàn) 磁聚現(xiàn)象 ，這可以加速磁鐵礦的沉淀。
120. 預(yù)磁 和脫磁是兩個(gè)相反的過(guò)程。
121. 磁力脫水槽是在 重力 和 磁力 的作用下使磁性礦粒與非磁性礦粒分離的一種磁選設(shè)備
122. 合格介質(zhì)桶和稀介質(zhì)桶是為了 儲(chǔ)存 和 緩沖 懸浮液設(shè)置的。
123. 由重介選產(chǎn)品帶走的和磁選機(jī)尾礦損失的磁鐵礦之和折合成每噸原料煤的損失量稱(chēng)為磁鐵礦的 技術(shù)損失 ；由運(yùn)輸轉(zhuǎn)載添加方式不佳等管理不善的損失稱(chēng)為 管理損失 。二者總和為 實(shí)際損失 。
124．在塊煤重介分選機(jī)中，某礦粒密度大于介質(zhì)密度，一般它將 下沉 ；其密度小于介質(zhì)密度，則它將 上浮 。
125．影響重介質(zhì)的粘度的因素有 溫度、濃度 、 粒度 、形狀、表面性質(zhì)、 運(yùn)動(dòng)狀態(tài) 。
126．國(guó)內(nèi)常用的磁鐵礦粉密度測(cè)定儀器是 密度瓶 。
127．一般要求選煤用重介質(zhì)的體積濃度保持在 20%～30% 。
128．我國(guó)和大多數(shù)國(guó)家均采用強(qiáng)磁性的 磁鐵礦粉 配制選煤用的懸浮液。
第二章 一、填空題：
1．立輪重介質(zhì)分選機(jī)的基本原理是 阿基米德原理 ，既浸沒(méi)在重介質(zhì)懸浮液中的顆粒受到的浮力，等于顆粒所排開(kāi)的 同體積 液體重量。
2．立輪重介分選機(jī)主要分選 塊煤 。懸浮液的穩(wěn)定性要求在分選區(qū)內(nèi)上下層的密度差小于 0.02g/cm3 ,通?？可仙蛳陆狄毫鱽?lái)達(dá)到。
3．原煤從立輪重介分選機(jī)的 分選槽給料端 給入，懸浮液從 給料溜槽 下方流入，形成 水平液流 和下降液流而進(jìn)行分選。浮物隨水平液流流至溢流堰處，由 刮出；沉物下沉到分選槽底部，由 刮板 葉板 提升至頂部經(jīng)溜槽排出。
4．立輪重介質(zhì)分選機(jī)主要用于洗選入料粒限為 100～6mm 的塊原煤。
5．無(wú)壓給料重介質(zhì)旋流器的分選原理和有壓給料圓筒圓錐型重介質(zhì)旋流器的分選原理是 一樣 的。由于兩者的 給料方式 和 形狀結(jié)構(gòu) 不同，其分選過(guò)程有各自特點(diǎn)。
6．無(wú)壓給料重介質(zhì)旋流器內(nèi)的分選過(guò)程是：主要懸浮液經(jīng)筒體外壁的切線(xiàn)方向給入旋流器內(nèi)，當(dāng)入選原煤被小部分懸浮液帶著由上端 中央入料管 給入后，在介質(zhì)旋轉(zhuǎn)流的強(qiáng)大 離心力 作用下，由中心向外壁按 密度 分層。
7．重介質(zhì)旋流器是一種利用離心力場(chǎng)分選 末煤 的設(shè)備，利用離心力可以產(chǎn)生比重力場(chǎng)高幾十倍、幾百倍的離心力場(chǎng)，加速 細(xì)粒級(jí)物料 分選過(guò)程，提高分選精度。
8．有壓兩產(chǎn)品重介旋流器在懸浮液進(jìn)入旋流器后，在離心力的作用下，形成 自上而下 、 自?xún)?nèi)而外 增加的不同密度的 等密度面 。
9．有壓兩產(chǎn)品重介旋流器工作時(shí),和懸浮液一起進(jìn)入旋流器的原煤，在離心力的作用下，密度大的 矸石 很快移向器壁，在 外螺旋流 的推動(dòng)下，由 底流口 排出，密度低的煤粒向 中心 移動(dòng)，進(jìn)入靠空氣柱的 內(nèi)螺旋流 ，經(jīng) 溢流管 排出，從而完成了分選過(guò)程。
10．從分選原理上分析，為從結(jié)構(gòu)上減輕懸浮液的 濃縮程度 ，增加 密度場(chǎng) 的均勻性有利于提高分選效果。因而，無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器兩段均設(shè)計(jì)成圓筒型。
11．由于圓筒圓錐型重介質(zhì)旋流器底流和溢流懸浮液密度的差值大，可以形成較高 的分選密度。因此，當(dāng)要求選出 較高 灰分的中煤時(shí)，無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器第二段旋流器則采用圓筒圓錐型。
12．無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器由兩個(gè)產(chǎn)品旋流器組合而成。一段旋流器為圓筒型，二段旋流器為 圓筒型 或 圓筒圓錐型 。當(dāng)二段要求有更高的排矸密度時(shí)，即用 圓筒圓錐型 。
13．無(wú)壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選 50～0.5mm 不脫泥的 難選 和 極難選煤 ，大大地簡(jiǎn)化了重介質(zhì)旋流器選煤工藝，獲得了較好的技術(shù)指標(biāo)。
14．圓筒、圓錐并式串聯(lián)三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的分選原理與應(yīng)用范圍與同類(lèi)型二產(chǎn)品旋流器基本相同。但是，三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器一般只用 一種低密度 的懸浮液，選出精煤、中煤、矸石三種產(chǎn)品。
15． 重介旋流器 選煤是目前重力選煤方法中效率最高的一種。它是用 重懸浮液或重液 作為介質(zhì)，在外加壓力產(chǎn)生的離心場(chǎng)和密度場(chǎng)中，把煤和矸石進(jìn)行分離的一種特定結(jié)構(gòu)的設(shè)備。它是從 分級(jí)濃縮旋流器 演變而來(lái)的。
16．重介質(zhì)旋流器按外形結(jié)構(gòu)可分為： 圓柱型 、 圓柱圓錐型 重介質(zhì)旋流器兩種
17．重介質(zhì)旋流器按選后產(chǎn)品的種類(lèi)可分為： 二產(chǎn)品重介旋流器 、 三產(chǎn)品重介旋流器 。
18．重介質(zhì)旋流器按給入旋流器物料的方式可分為： 周邊有壓給原煤、給介質(zhì) 的重介質(zhì)旋流器； 中心無(wú)壓給原煤、周邊有壓給介質(zhì) 的重介質(zhì)旋流器。
19．重介質(zhì)旋流器按旋流器的安裝方式可分為： 正立式 、 倒立式 和 臥式 三種。
20．重介質(zhì)旋流器選煤工藝流程基本流程有： 分級(jí)脫泥入選 和 不脫泥入選 （包括二產(chǎn)品和多產(chǎn)品分選工藝）。
21．重介質(zhì)旋流器選煤工藝流程基本流程可單獨(dú)組成各種 入選下限到零 ，或 流程，也可與其它工藝設(shè)備組成 煤泥不入選 多種聯(lián)合 選煤流程。
22．重介質(zhì)旋流器選煤工藝流程的組成，一般可分為：原煤的準(zhǔn)備、 原煤的分選 、 循環(huán)懸浮液的平衡和密度的穩(wěn)定、 稀介制的凈化回收以 及 介質(zhì)制備和補(bǔ)充 等幾個(gè)環(huán)節(jié)。
23．重介質(zhì)旋流器選煤時(shí)，入選原煤的粒度 上 限應(yīng)嚴(yán)格控制，要嚴(yán)防鐵器、鐵條、木塊及 超上限 物料進(jìn)入旋流器的給料系統(tǒng)。
24．對(duì)于廠型大、原煤中含大塊較多、原煤入選上限較小的選煤廠，還可采用 多斷篩分破碎 流程。對(duì)廠型小、原煤含塊較少、入選上限較大，也可采用 一段篩分加環(huán)錘開(kāi)路破碎 流程，這樣可簡(jiǎn)化流程。缺點(diǎn)是環(huán)錘篩條孔徑大時(shí)，易產(chǎn)生 超限粒度 （原煤）進(jìn)入分選系統(tǒng)，造成事故。環(huán)錘篩條孔徑小時(shí)，易造成 原煤過(guò)粉碎 ，使煤泥量增大，對(duì)生產(chǎn)也有不利的，要全面考慮。同時(shí)環(huán)錘破碎機(jī)的篩箅不宜用 條縫篩板 。
25．原煤干法篩分與破碎過(guò)程，若原煤外在水分很低，將產(chǎn)生很大的粉塵，這時(shí)需要增加 除塵（集塵）設(shè)備 和 措施 ，才能符合環(huán)保的要求。
26．采用重介質(zhì)旋流器入選50(25)～0．5mm級(jí)原煤流程時(shí)， 大量煤泥和水隨入選原煤進(jìn)入分選系統(tǒng)，將加大循環(huán)懸浮液的 分流量 ，增加稀介質(zhì)凈化回收作業(yè)的負(fù)擔(dān)。由于大量煤泥的進(jìn)入，也增加 產(chǎn)品脫節(jié)篩 的負(fù)擔(dān)，同時(shí)洗滌產(chǎn)品的 噴水量 要增大。
27．在磁鐵礦粉（加重質(zhì)）粒度較 粗 ，且重介質(zhì)旋流器以 低密度 選原煤時(shí)，循環(huán)懸浮液中保留一定數(shù)量的細(xì)煤泥，對(duì)分選懸浮液的穩(wěn)定是有利的
28．脫除原煤中煤泥的方法主要有： 篩子 、 斗子勞坑 或 兩者聯(lián)合 使用三種。
29．采用篩子脫泥工藝時(shí)，原煤入篩前必須增加 原煤潤(rùn)濕 設(shè)施，使原煤在入篩前 和 充分潤(rùn)濕 。同時(shí)，還要配合弧形篩進(jìn)行 遇險(xiǎn)脫泥 和 脫水 ，才能收到較好的效果。
30．原煤預(yù)先潤(rùn)濕設(shè)備一般采用“旋流煤水混合器”。原煤從旋流煤水混合器的 頂部中心 給入，水 沿器壁以切向 給入，使煤水在容器內(nèi)充分混合后再入篩機(jī)。
31．旋流煤水混合器，不僅能使原煤得到充分 潤(rùn)濕和分散 ，還可充當(dāng)多臺(tái)篩機(jī)給料的 分配器 ，因此在生產(chǎn)中使用較為廣泛。
32．原煤的脫泥效果，除了與 脫泥工藝 和 設(shè)備 有關(guān)外，還與 煤水混合比 有關(guān)系。水量過(guò)多，將會(huì)增加脫水的困難。水量不足，會(huì)降低脫泥效果。
33．根據(jù)國(guó)外資料和國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)實(shí)踐認(rèn)為：原煤潤(rùn)濕脫泥的用水量以原煤中煤泥含量噸位乘 10 ，或以要求脫除的煤泥噸位乘 10 的水量與煤混合進(jìn)行脫泥的效果較好。
34． 斗子撈抗和篩子聯(lián)合 脫泥工藝是原煤和水一起進(jìn)入撈坑，使原煤進(jìn)行充分潤(rùn)濕，并脫除部分煤泥，然后經(jīng)斗子提升脫水后，再酌情加水入篩子進(jìn)行二次脫泥、脫水。
35．原煤脫泥采用什么樣的工藝，還要與重介質(zhì)旋流器的 分選流程 結(jié)合起來(lái)進(jìn)行考慮。要有利于 重介質(zhì)旋流器的分選效果和介質(zhì)凈化回收 ，要有利于生產(chǎn)車(chē)間設(shè)備配置和降低基建投資等。
36．選二產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤流程，可單獨(dú)用于選 煉焦煤和動(dòng)力煤 ，也可與跳汰、重介質(zhì)選塊煤以及螺旋溜槽、水介質(zhì)旋流器和浮選組成聯(lián)合流程。
37．由于二產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的 結(jié)構(gòu) 不同， 給料方式 不同，其選煤工藝也有差異。
38．圓柱圓錐型二產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的給料方式有兩種： 周定壓箱給料給料工藝 、 用泵給料工藝 。
39．選二產(chǎn)品圓柱型中心給煤旋流器選煤工藝的特點(diǎn)是：分選懸浮液與原煤是分別從旋流器的 柱邊周體 和 中心 給入旋流器內(nèi)。
40．對(duì)細(xì)粒級(jí)物料的分選效果，選二產(chǎn)品的中心（無(wú)壓）給煤圓柱型重介質(zhì)旋流器比煤介混合有壓給料重介質(zhì)旋流器的 差 。
41．雙密度兩段分選出三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器的傳統(tǒng)工藝，該工藝用 高、低兩種不同 懸浮液密度，兩種相同或不同規(guī)格類(lèi)型的重介質(zhì)旋流器，組成兩個(gè) 獨(dú)立 的分選系統(tǒng)，達(dá)到選出精煤、中煤和矸石三種產(chǎn)品的目的．
42．雙密度兩段分選三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝與選二產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器工藝 一樣 ，按其給料方式不同，可分成 定壓箱 給料和 煤泥混合用泵 給料，也可兩種給料方式聯(lián)合使用。
43．單一低密度介質(zhì)、兩段旋流器的懸浮液密度自動(dòng)測(cè)、控選三產(chǎn)品新工藝一段旋流器的給料方式有兩種 定壓箱給料 、 用泵給料 ，二段旋流器是 定壓器 給料。
44．重介質(zhì)旋流器選煤懸浮液的凈化和回收作業(yè)包括：回收從產(chǎn)品清洗脫介下來(lái)的稀懸浮液中的加重質(zhì) ； 凈化從合格懸浮液分流出來(lái)的、含有煤泥及粘土的懸浮液中的加重質(zhì) 。
45．重介質(zhì)旋流器選煤懸浮液的凈化和回收作業(yè)中， 從重介質(zhì)旋流器排出的產(chǎn)品先經(jīng)弧形篩預(yù)先脫除 75%～90% 有懸浮液后，再進(jìn)入振動(dòng)篩 二次脫介 。振動(dòng)篩脫介分成兩段，第一段約占全篩面長(zhǎng)的 1/4～1/3 ，所脫除的懸浮液與弧形篩下的懸浮液一起返回 合格介質(zhì)筒 （煤介混合桶）。振動(dòng)篩第二段約占全篩面長(zhǎng)的 2/3～3/4 ，該段加水清洗產(chǎn)品，所脫下的稀懸浮液去 凈化回收 系統(tǒng)。
46．在原煤脫泥入選時(shí)，由于脫泥作業(yè)的效率較 低 ，或者因原煤在運(yùn)輸或分選過(guò)程中產(chǎn)生 破碎和泥化 ，使部分煤泥和粘土進(jìn)入分選懸浮液中，造成 污染 。
47．原煤在濕法脫泥時(shí)，由于脫水不好，使入選原煤含水量過(guò)高，或者含水量波動(dòng)很大，會(huì)造成分選懸浮液密度 不穩(wěn)定 。為了保持分選懸浮液密度的穩(wěn)定，也需要分流出去少部分低密度循環(huán)懸浮液進(jìn)入 稀懸浮液回收 系統(tǒng)，進(jìn)行凈化和脫水。
48．原煤不脫泥入選時(shí)，煤泥的混入量原煤中的 煤泥量和次生煤泥量 。生產(chǎn)中也需要從循環(huán)懸浮液中分流去稀介質(zhì)回收系統(tǒng)進(jìn)行凈化回收。
49． 磁選法 是目前凈化回收磁性介質(zhì)的最有效和最經(jīng)濟(jì)的方法。也是目前重介質(zhì)旋流器選煤工藝中廣泛使用的一種。
50．磁選法主要設(shè)備為 磁選機(jī) 和 磁力脫水槽 。以磁選機(jī)為主，磁力脫水槽做 預(yù)選和磁團(tuán)聚脫水 ，再加上 分級(jí) 、 濃縮設(shè)備 可組成多種懸浮液凈化回收工藝。
51．重介質(zhì)旋流器選煤工藝中，原煤準(zhǔn)備作業(yè)包括： 原煤預(yù)先篩分 、 超限粒度原煤破碎 、 檢查篩分 （除去原煤中的鐵器、木塊等雜物）。脫泥入選時(shí)，還要增加 原煤潤(rùn)濕和脫泥 、 脫水作業(yè) 等。
52．由于所用的分選介質(zhì)不同，重介質(zhì)選煤法可分為兩大類(lèi)： 重液選煤 和 懸浮液選煤 。
53．重介質(zhì)旋流器選煤的突出問(wèn)題是 磨損嚴(yán)重 及 加重介的耗損大 。
54．重介質(zhì)選煤工藝流程，一般分為 原煤準(zhǔn)備 、 原煤分選 、 循環(huán)懸浮液的平衡和密度的穩(wěn)定 、 稀介制的凈化和回收 、 重介質(zhì)的制備和補(bǔ)充 幾個(gè)環(huán)節(jié)。
55．重介分選機(jī)按懸浮液的流動(dòng)方向不同，可分為 水平液流分選機(jī) 、 垂直液流分選機(jī) 、 符合液流分選機(jī) 三種。
56．塊煤重介質(zhì)分選機(jī)有多種類(lèi)型，按矸石提升裝置的不同主要有 斜輪 、 立輪 和少量的 刮板型重 重介質(zhì)分選機(jī)。
57．無(wú)壓給料三產(chǎn)品重旋流器的結(jié)構(gòu)，由 圓筒型二段旋流器 和 圓筒圓錐型兩段旋流器 并式串聯(lián)組成。
58．重介旋流器內(nèi)密度分布的規(guī)律是：沿半徑方向由中心向外隨半徑增大而 提高 ，沿軸心由上而下逐步 升高 。
59．JLT型立輪重介質(zhì)分選機(jī)主要由 分選槽體 、 提升輪 、 排料裝置 、 重物料溜槽 、 端部接料箱 、 中間集料箱 、 擋輪 、 拖輪裝置 及 機(jī)座 等十大部件組成。
60．離心力分選設(shè)備按其介質(zhì)性質(zhì)，可分為 重介質(zhì) 旋流器和 水介質(zhì) 旋流器或稱(chēng)為自生介質(zhì)旋流器兩大類(lèi)。
62．重介質(zhì)分選機(jī)由 分選槽 、 排料裝置 及 傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 組成。
63．在選煤廠一般采用 弧形篩 來(lái)進(jìn)行預(yù)先脫水、脫泥、脫介；采用 直線(xiàn)振動(dòng)篩 、 等厚篩 和 香蕉篩 等來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品脫水、脫介。
65．重介選煤廠所用的磁選機(jī)多為濕式弱磁圓筒型磁選機(jī)，該磁選機(jī)分為順流式、 逆流式 和半逆流式。
66．根據(jù)機(jī)體結(jié)構(gòu)和形狀，重介旋流器可分為 圓錐型 和 圓筒型 。
67．圓柱圓錐形重介質(zhì)旋流器的結(jié)構(gòu)分為 入料口 、 錐體 、 圓柱體 、 底流口 、 溢流管 。
68．重介質(zhì)選煤工藝中，介質(zhì)輸送設(shè)備主要采用 離心泵 ，一般用 臥式單級(jí)離心式渣漿泵 ，輸送不同密度的合格懸浮液或稀懸浮液。
69．磁鐵礦粉的 阿基米德原理 主要影響重介懸浮液的穩(wěn)定性。
70．重介質(zhì)旋流器安裝方式有 傾斜 、 倒立 、 正立 三種。
71．重介質(zhì)旋流器選煤工藝基本流程可分為： 分級(jí)脫泥入選 和 不脫泥入選 兩種。
72．重介分選機(jī)按分選后的產(chǎn)品品種可分為： 兩產(chǎn)品 分選機(jī)和 三產(chǎn)品 分選機(jī)。
73．重介分選機(jī)按懸浮液流動(dòng)方向可分為： 水平液流 分選機(jī)、 垂直液流 分選機(jī)和 復(fù)合液流 分選機(jī)。
74．重介分選機(jī)按分選槽形式分類(lèi)可分為： 深槽 分選機(jī)和 淺槽 分選機(jī)。
75．重介分選機(jī)按排矸裝置形式分類(lèi)，可分為 提升輪 分選機(jī)、 刮板 分選機(jī)、 圓筒 分選機(jī)和 空氣提升式 分選機(jī)。
第三章填空題：
1．選煤廠加工的對(duì)象是原煤，所以在選煤生產(chǎn)技術(shù)管理工作中，首先要對(duì) 來(lái)廠原煤 性質(zhì)的變化進(jìn)行分析研究。
2．為了掌握和了解原煤的情況，就要對(duì)原煤影響 選煤工藝流程 和 分選效果 的各種因素作出分析。
3．根據(jù)選煤生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，在選煤生產(chǎn)技術(shù)管理工作中，必須對(duì)原煤的 粒度組成 、 含矸率 、 浮沉組成 、 可選性 、 含硫 、 浸碎性 、 風(fēng)化煤含量 、 破碎性 等變化情況及時(shí)研究和掌握。
4．粒度組成對(duì)選煤 工藝流程 、 分選效果 和 經(jīng)濟(jì)效益 都產(chǎn)生重要的影響。對(duì)于動(dòng)力煤選煤廠， 粒度粒級(jí)的限上率 和 限下率 是產(chǎn)品的主要質(zhì)量指標(biāo)。
5．各種用戶(hù)不僅對(duì)產(chǎn)品的 灰分 ，而且對(duì) 粒度 和 粒度組成 都有不同的要求，因而在銷(xiāo)售價(jià)格和用途方面也不相同。
6．選煤廠生產(chǎn)技術(shù)管理工作必須在 粒度 和 灰分 等方面改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)更適合市場(chǎng)需要的產(chǎn)品，同時(shí)也提高選煤廠的經(jīng)濟(jì)收益。
7．對(duì)于分級(jí)入選的選煤廠， 粒度組成的變化 將影響塊煤和末煤洗選設(shè)備負(fù)荷的變化。隨著綜采、機(jī)采原煤產(chǎn)量比例的提高，原煤粒度有 變細(xì) 的趨勢(shì)。因而出現(xiàn)末煤洗選設(shè)憊過(guò)負(fù)荷，而塊煤洗選設(shè)備負(fù)荷不足的情況。
8．對(duì)于混合入選選煤廠，當(dāng)使用跳汰機(jī)入選50～0mm的原煤時(shí)，因?yàn)榇至Ｅc細(xì)粒 不同，所以原煤 粒度組成變化 的變化也必然反映到跳汰產(chǎn)品的洗選效果上。
9．研究粒度組成的方法是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行篩分試驗(yàn)。必要時(shí)還應(yīng)測(cè)定 篩分效率 、 粒度產(chǎn)品限上率 、 限下率 等。
10．原煤的浮沉試驗(yàn)資料可以預(yù)先判斷選后各產(chǎn)品可能達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)，以及與這些指標(biāo)相對(duì)應(yīng)的 原煤可選等級(jí) 。
11．在同時(shí)入選幾個(gè)礦井許多煤層的原煤時(shí)，更需要及時(shí)掌握各種原煤浮沉組成的變化，以便采取 分組入選 或 配煤入選 選的措施。
12．研究原煤浮沉組成的方法是 浮沉實(shí)驗(yàn) 。為了及時(shí)了解原煤性質(zhì)變化，應(yīng)該使用快速浮沉試驗(yàn)；此外，每一個(gè)月還要做一次“ 月綜合實(shí)驗(yàn) ”，以反映原煤、精煤、中煤全月粒度和浮沉組成的平均狀況。
13．可選性與產(chǎn)品的 質(zhì)量要求 、 選煤方法 和 原煤本身 的特性有關(guān)。
14．要求精煤灰分的高低，對(duì) 原煤可選性 變化影響最大。
15．在產(chǎn)品質(zhì)量要求和選煤方法不變時(shí)，原煤 浮沉組成 的變化也使可選性有相應(yīng)的改變。
16．中國(guó)煤炭可選性評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)所制定出的可選性等級(jí)，能很好地體現(xiàn)出 精煤灰分要求 、 選煤方法 和 原煤固有特性對(duì)可選性影響 的三個(gè)因素。
17．某種原煤要求選出低灰分的精煤，分選密度取值越低，則可選性變得 越難 ；反之，允許精煤灰分較高，分選密度取值高，則這同一種原煤可選性變?yōu)?nbsp;易選 。
18．目前的選煤方法只能去掉 大 部 無(wú)機(jī)硫 ，所以當(dāng)原煤含硫高時(shí)，精煤含硫也相應(yīng) 較高 。
19．由于成煤的古代地質(zhì)環(huán)境不同，一個(gè)礦井的幾層煤中有可能局部煤層含硫較高，所以要采取 分采 、 分運(yùn) 、 配煤 、 混煤 等措施，使精煤含硫達(dá)到用戶(hù)的要求。
20．生產(chǎn)技術(shù)管理中仍須測(cè)定 次生煤泥 的數(shù)量和質(zhì)量，進(jìn)一步分析和預(yù)測(cè)煤泥對(duì)精煤質(zhì)量的影響。
21．選煤生產(chǎn)過(guò)程的目的是希望獲得 最好的工藝效果 ，評(píng)價(jià)這個(gè)效果的標(biāo)準(zhǔn)就是高的 數(shù)量效率 。
22．介質(zhì)消耗包括 工藝耗損或技術(shù)耗損 和 管理?yè)p耗 。
23．H—R曲線(xiàn)包括 基元灰分曲線(xiàn) 、 浮物曲線(xiàn) 、 沉物曲線(xiàn) 、 密度曲線(xiàn) 和 密度±0.1曲線(xiàn) 五條曲線(xiàn)。
24．評(píng)定重介質(zhì)選煤設(shè)備工藝性能的指標(biāo)有 可能偏差 、 數(shù)量效率 和 總錯(cuò)配物含量 。
25．合格介煤泥含量值是通過(guò) 實(shí)測(cè)密度 和 磁性物含量 通過(guò)公式計(jì)算得出的。
26．煤的工業(yè)分析包括測(cè)定煤的 水分 、 灰分 、 揮發(fā)分 和 固定炭 。
27．常用的可選性曲線(xiàn)有 享利（或H—R）曲線(xiàn) 和 邁爾（或M）曲線(xiàn) 。
28．影響介耗的介質(zhì)性質(zhì)主要有 密度 、 粒度組合 和 磁性物含量 等。
29．重介選煤廠測(cè)定磁鐵礦粉的質(zhì)量一般從 水分 、 粒度組成 、 磁性物含量 和 真密度 四方面去檢測(cè)。
30．我國(guó)規(guī)定采用 分選密度±0．1 來(lái)評(píng)定原煤的可選性，分為 易選 、 中等可選 、 較難選 、 難選 和 極難選 五個(gè)等級(jí)。
31．可選性曲線(xiàn)的用途是 確定理論分選指標(biāo) 、 了解原煤的可選性 和 評(píng)定分選效率 。
32．國(guó)內(nèi)常用的磁性物含量測(cè)定儀器是 磁析管 。
33．對(duì)于重力重介質(zhì)分選設(shè)備，其粒度分選下限一般為 6-8mm ，對(duì)重介旋流器，其粒度分選下限一般可達(dá) 0．15(或0．1㎜)，上限可達(dá) 100（或80㎜。
34．重介選煤廠一般要求磁選機(jī)的回收率在 99% 以上。
35．M曲線(xiàn)上任意兩點(diǎn)的矢量值代表這一密度級(jí)的 灰分 ，其在縱座標(biāo)上的投影長(zhǎng)代表這一密度級(jí)的 產(chǎn)率 。
36．國(guó)標(biāo)規(guī)定當(dāng)理論分選密度<1．7kg/L時(shí)，要扣除 沉矸（>2．0kg/L） 作為100%計(jì)算密度含量，當(dāng)分選密度≤1．7kg/L時(shí)以扣除 低密度物 （ <1．5kg/L）為100%計(jì)算密度±0．1含量。
37．影響介耗高低的主要因素有 介質(zhì)性質(zhì) 、 入料煤性質(zhì) 、 工藝流程 、 和 設(shè)備性能 生產(chǎn)技術(shù)管理 等。
38．當(dāng)分配曲線(xiàn)呈正態(tài)分布時(shí)，可用兩個(gè)參數(shù)來(lái)描述它：一個(gè)參數(shù)是 分選密度δP ，它反映了分配曲線(xiàn)在圖上的 位置 ；另一個(gè)參數(shù)表示分配曲線(xiàn)的 陡度 ，類(lèi)似于直線(xiàn)的斜率，通常用 可能偏差E值 來(lái)表示。
39．集中控制信號(hào)主要包括啟停車(chē)預(yù)告信號(hào) 、 局部聯(lián)系信號(hào) 、 事故信號(hào) 、 模擬信號(hào) 、 輸入輸出信號(hào) 、 系統(tǒng)選擇信號(hào) 、 啟停車(chē)信號(hào) 。
40．加重質(zhì)的主要特性有： 密度 、 機(jī)械強(qiáng)度 、 化學(xué)活性 、 導(dǎo)磁性 、 粒度組成 、 回收特性 等。
41．按事故發(fā)生的原因可以分為 直接原因 、 間接原因 。
42．三違是 違章作業(yè) 、 違章指揮 、 違法勞動(dòng)紀(jì)律 。
43．煤中的硫分為 有機(jī)硫 和 無(wú)機(jī)硫 。
44．嚴(yán)禁 磁粉 進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，磁介質(zhì)粉堆放地點(diǎn)與 電動(dòng)機(jī) 之間應(yīng)當(dāng)保持一定距離。若距離難以保證，應(yīng)當(dāng)選用防護(hù)等級(jí)為 IP44 以上的電機(jī)。
45．我國(guó)煤炭分 三 大類(lèi)、 29 小類(lèi)，分別是 無(wú)煙煤 、 煙煤 、 褐煤 。
46．目前國(guó)內(nèi)外所用的重介選煤工藝流程大致可分為三類(lèi)即重介質(zhì)重力分選機(jī)分選工藝、 重介旋流器分選工藝 、煤泥微細(xì)重介質(zhì)旋流器分選工藝。
47．重介選煤廠介質(zhì)消耗分為 技術(shù)介耗 和 管理介耗 。
48．煤質(zhì)指的是 煤的質(zhì)量 ，評(píng)價(jià)煤質(zhì)的指標(biāo)有 水分W 、 灰分A 、 揮發(fā)分V 、 膠質(zhì)層厚度Y 、 焦渣特征 、 硫份S 、 磷P 、 發(fā)熱量Q 、 含矸率 、 可選性 10種。
49．重介質(zhì)選煤廠的 介耗 是衡量全廠 管理?yè)p失 和 管理水平 的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，分為 技術(shù)損失 和 工藝水平 。
50．煤炭可選性根據(jù)±0．1含量分為 易選 、 中等可選 、 較難選 、 難選 、 極難選 五個(gè)等級(jí)。
51．重介選煤廠的 介質(zhì)消耗 是衡量全廠 工藝技術(shù)水平 和 管理水平 的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，分為 技術(shù)介耗 和 管理介耗 兩種。
52．評(píng)定重介質(zhì)選煤工藝性能的指標(biāo)有 可能偏差 、 數(shù)量效率 、 總錯(cuò)配物含量 。
53．磁性物測(cè)量?jī)x由 探測(cè)器線(xiàn)圈 和 主機(jī) 組成。
54．H-R曲線(xiàn)包括 浮物曲線(xiàn) 、 沉物曲線(xiàn) 、 密度曲線(xiàn) 、 密度±0．1曲線(xiàn)、 基元灰分曲線(xiàn) 。
55．脫除原煤中煤泥的方法主要有 斗子撈坑 、 篩子 或兩者聯(lián)合使用。
56．選煤廠技術(shù)檢查工作的內(nèi)容有 日常生產(chǎn)檢查 、 全月篩分浮沉綜合實(shí)驗(yàn) 、 銷(xiāo)煤的數(shù)質(zhì)量檢查 、 單機(jī)檢查 和全廠系統(tǒng)檢查。
57．煤的工藝性能包括煤的 粘結(jié)性 、 發(fā)熱量 、 化學(xué)活性 、 熱穩(wěn)定性 、 可磨性 、成漿性。
58．斜輪重介質(zhì)分選機(jī)的可能偏差可達(dá) 0.02～0.03 ；分選粒度上限可達(dá) 1000 mm，下限可達(dá) 6 mm；懸浮液循環(huán)量約為 0.7～1 m3/(t*h)（按入料量計(jì)）；
59．磁性物含量可用 磁選管 測(cè)定。
60．重介質(zhì)選煤分選效率 高 、處理能力 大 ，特別是在分選難選煤時(shí)具有較大優(yōu)勢(shì)，在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。
61．我國(guó) 難選 煤和 極難選 煤較多，所以重介質(zhì)選煤成為我國(guó)選煤行業(yè)重要洗選設(shè)備之一。從前我國(guó)大多數(shù)選煤廠都是人工手動(dòng)操作重介質(zhì)洗選設(shè)備，一是 勞動(dòng)強(qiáng)度大 ，二是 效果也較差 。
62．在重介質(zhì)選煤過(guò)程中，調(diào)整 懸浮液密度 是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。重介質(zhì)選煤廠自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)該使 實(shí)際測(cè)得 的懸浮液密度和人工給定的 密度期望值 的絕對(duì)誤差控制在一個(gè)較定的范圍內(nèi)
63．懸浮液密度的檢測(cè)通常有兩種方法： 差壓變送器-雙管密度計(jì)法 、 同位素密度計(jì)法 。
64．主、再選輪式雙系統(tǒng)這種工藝流程包括 低密度（1.4） 系統(tǒng)、 高密度（1.8） 系統(tǒng)和 磁力回收 系統(tǒng)。磁力回收系統(tǒng)由 稀介制桶 、 濃縮機(jī) 和 磁選機(jī) 組成。
65．由于重介質(zhì)旋流器入選煤中含有一定數(shù)量的煤泥（煤粉），易使介質(zhì) 粘度 升高。所以應(yīng)當(dāng)對(duì) 介質(zhì)粘度 加以控制。
66．當(dāng)重介質(zhì)旋流器的結(jié)構(gòu)形式和工藝流程確定之后，影響重介質(zhì)旋流器選煤過(guò)程的主要工藝參數(shù)是： 入選原煤可選性的粒度組成 、 入選原煤量 、 重介質(zhì)懸浮液的密度和流變特性 、 介質(zhì)桶液位 、 旋流器入口壓力和旋流器底流口徑的變化 等。
67．自動(dòng)測(cè)控技術(shù)設(shè)備包括 自動(dòng)檢測(cè) 、 自動(dòng)調(diào)節(jié) 和 自動(dòng)控制 。
68．由于選煤廠的特殊環(huán)境，要求所采用的自動(dòng)化儀表應(yīng)滿(mǎn)足 防塵 、 防潮 、 防震 、耐磨、耐腐蝕，要求這些儀表的可靠性要高，穩(wěn)定性要強(qiáng)，能夠長(zhǎng)時(shí)期的堅(jiān)持使用。
69．目前在選煤廠使用的自動(dòng)化儀表有 電動(dòng) 、 氣動(dòng) 、 液動(dòng) 三大類(lèi)，電動(dòng)的占多數(shù)。
70．實(shí)現(xiàn)選煤自動(dòng)化，可以提高 產(chǎn)品的產(chǎn)量 ，穩(wěn)定產(chǎn)品 質(zhì)量 ，提高勞動(dòng) 生產(chǎn)率 ，減少操作人員，改善操作條件，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益是相當(dāng)可觀的。
71．目前，選煤自動(dòng)化使用的自動(dòng)測(cè)控技術(shù)設(shè)備多數(shù)是儀表制造行業(yè)所提供的定型儀表。如各種 檢測(cè)儀表 、 調(diào)節(jié)儀表 、 電動(dòng)單元組合儀表 和 各種執(zhí)行器 等。
72．在重介質(zhì)選煤過(guò)程中，重介質(zhì)懸浮液密度的測(cè)控和調(diào)節(jié)是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，重介質(zhì)懸浮液分為低密度（密度小于 1500kg/m3 ）懸浮液、高密度懸浮液（密度大于 1600kg/m3 ）和稀懸浮液（密度小于 1100kg/m3 ）。
73．在生產(chǎn)中，最簡(jiǎn)單的測(cè)量 懸浮液密度的 方法是稱(chēng)量一定體積的懸浮液重量，使用密度壺（容量一般為1L）盛滿(mǎn)懸浮液放到刻度盤(pán)的秤上稱(chēng)量。
74．測(cè)量懸浮液密度常用的自動(dòng)測(cè)量裝置———密度計(jì)有： 雙管差壓密度計(jì) 、 水柱平衡式密度計(jì) 、 浮子式密度計(jì) 、 γ射線(xiàn)密度計(jì) 等。
75．雙管差壓式密度計(jì)是根據(jù) 液體靜力學(xué) 原理，即阿基米德原理而構(gòu)成的測(cè)量?jī)x表。
76．水柱平衡式密度計(jì)是基于 u形管液壓強(qiáng)平衡 原理構(gòu)成的密度測(cè)量?jī)x表。
77．浮子式密度計(jì)是根據(jù)浮子的浮力等于排開(kāi) 同體積液體 這一原理而制成的密度計(jì)。
78．γ射線(xiàn)密度計(jì)是采用（γ射線(xiàn)吸收法則）測(cè)定管道中懸浮液密度的儀表，放射性同位素銫137產(chǎn)生的γ射線(xiàn)具有穿透物質(zhì)的能力，對(duì)于一束準(zhǔn)直的γ射線(xiàn)通過(guò)被測(cè)懸浮液后，射線(xiàn)被懸浮液吸收，使其強(qiáng)度減弱，射線(xiàn)強(qiáng)度的衰減與 （ 懸浮液密度）之間存在一定的關(guān)系。
79．懸浮液密度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)為分流 合格懸浮液 到稀介質(zhì)桶，回收磁鐵礦的方法調(diào)節(jié)懸浮液的密度。
80．重介質(zhì)選煤廠的介質(zhì)桶有（合格介質(zhì)桶 煤介混合桶 濃介質(zhì)桶 稀介質(zhì)桶 煤泥桶）等。
81．液位測(cè)量?jī)x表的類(lèi)型很多，由于懸浮液的粘滯性和容易分層、沉淀等特點(diǎn)，用于介質(zhì)桶液位測(cè)量的多是壓力式 電容式 浮標(biāo)式 γ射線(xiàn)式 和超聲波式等。
82．電容式液位計(jì) 的測(cè)量原理是基于當(dāng)被測(cè)液體的液位發(fā)生變化時(shí)，傳感器的電容量產(chǎn)生相應(yīng)變化而制成的液位測(cè)量?jī)x表
83．電阻式液位計(jì) 的工作原理是使液體變化轉(zhuǎn)換為電極電阻的變化，然后根據(jù)電阻的變化就能測(cè)出液位。若電阻隨液位漸變，可用于連續(xù)測(cè)量液位，而當(dāng)液體接觸電極產(chǎn)生電阻突變時(shí)，可用來(lái)定點(diǎn)報(bào)警。
84．浮標(biāo)式液位計(jì) 是利用漂浮于液面上的浮子或沉于液體中的浮筒，所受的浮力隨著液位而變化，經(jīng)轉(zhuǎn)換成為機(jī)械位移或力的變化，再轉(zhuǎn)換成機(jī)械的或電動(dòng)的信號(hào)，傳送給有關(guān)儀表進(jìn)行液位指示、報(bào)警或控制。
85．γ射線(xiàn)液位計(jì) 是利用液位變化引起放射源與探測(cè)器間射線(xiàn)的通斷或計(jì)量的改變以測(cè)量控制或進(jìn)行報(bào)警的儀表γ射線(xiàn)液位計(jì)由放射源 探測(cè)器 信號(hào)轉(zhuǎn)換器 顯示儀表組成。
86．關(guān)于放射源的防護(hù)問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《放射防護(hù)規(guī)定》GBJ8-74 中規(guī)定的居民安全標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于設(shè)備外裝放射源保證源外 1米 遠(yuǎn)處，每天工作 8小時(shí) 接收的射線(xiàn)劑量滿(mǎn)足發(fā)射地區(qū)附近居民的限制劑量當(dāng)量要求。放射源采用多層包裝，不會(huì)逸漏，污染環(huán)境。
87．超聲波式液位計(jì)是利用聲波在一定介質(zhì)中有一定的傳播速度 這一原理，根據(jù)聲速和傳播時(shí)間可以測(cè)量距離而制成的儀表。
88．介質(zhì)桶液位自動(dòng)調(diào)節(jié)，主要指合格介質(zhì)桶的液位 調(diào)節(jié)。懸浮液在循環(huán)使用中，由于不斷的選煤、不斷的 分流 、 加水 、 加介質(zhì) 等而造成介質(zhì)桶的液位不斷變化
89．懸浮液的流變特性是表征 浮液的流動(dòng)與變形之間 的關(guān)系的一種特性。流變粘度是懸浮液流變特性的主要特性參數(shù)。
90．在實(shí)驗(yàn)室條件下，測(cè)定懸浮液流變粘度的方法主要是用毛細(xì)管粘度計(jì) 以測(cè)定懸浮液從毛細(xì)管中流出的速度，或者用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)以測(cè)定作用在轉(zhuǎn)子上的力或扭矩 。
91．懸浮液的流變粘度主要取決于 煤泥的含量與特性 。
92．在生產(chǎn)中，測(cè)定懸浮液流變粘度采用間接測(cè)量方法,即通過(guò)測(cè)量懸浮液 密度 和測(cè)量懸浮液 磁性物含量 ，然后推算出懸浮液煤泥含量的辦法。
93．在用磁鐵礦懸浮液選煤過(guò)程中，當(dāng)磁性加重質(zhì)的特性穩(wěn)定時(shí)，隨著 煤泥含量 的增大，其粘度也隨之增大。
94．目前，重介質(zhì)選煤采用的加重質(zhì)主要是 磁鐵礦粉 ,密度范圍 4300-5000kg/m3 ，用它配制的懸浮液密度范圍在1300-2200kg/m3。
95．磁鐵礦粉屬于 強(qiáng)磁性 物質(zhì)，其導(dǎo)磁率比較高。如果磁鐵礦粉均勻分布在懸浮液中，則懸浮液通過(guò)螺管線(xiàn)圈時(shí)，單位體積內(nèi)的磁鐵礦粉含量與螺管線(xiàn)圈的 電感變化量 成正比。
96．含有鐵磁物質(zhì)的螺管線(xiàn)圈的磁場(chǎng)（用恒流源激勵(lì)螺管線(xiàn)圈時(shí)）由兩部分組成。一部份是線(xiàn)圈激勵(lì)電源I，建立的空芯線(xiàn)圈磁場(chǎng)B；另一部分是由鐵磁物質(zhì)進(jìn)入線(xiàn)圈后，鐵磁物質(zhì)被磁化所產(chǎn)生的附加磁場(chǎng)場(chǎng)Bα ，由于鐵磁物質(zhì)所產(chǎn)生的附加磁場(chǎng)與激勵(lì)磁場(chǎng) 同相 ，所以總磁場(chǎng)為兩部分的矢量和。
97．磁鐵礦粉的導(dǎo)磁率μ 與磁鐵礦粉的品種有關(guān)。另外，磁鐵礦粉的導(dǎo)磁率μ隨溫度的升高而 下降 。
98．電感式磁性物含量測(cè)量?jī)x主要由 螺管線(xiàn)圈 和 轉(zhuǎn)換器 兩部分構(gòu)成。螺管線(xiàn)圈的 長(zhǎng)度 與 斷面 之比應(yīng)大一些，這樣在線(xiàn)圈內(nèi)的磁場(chǎng)分布比較均勻。螺管線(xiàn)圈內(nèi)的導(dǎo)管應(yīng)采用 不導(dǎo)磁 的材料制成。
99．重介質(zhì)懸浮液的主要組成是 磁鐵礦粉 、 煤泥 和 水 。懸浮液流變特性的自動(dòng)調(diào)節(jié)，主要是調(diào)節(jié)懸浮液的 煤泥含量 。
100．在分選密度較低，磁鐵礦粉粒度較 粗 時(shí)，增加工作懸浮液中的煤泥含量可以改善分選效果。
101．重介質(zhì)懸浮液中煤泥含量很難使用儀表測(cè)量，但可以借助于 密度計(jì) 和 磁性物含量計(jì) 分別測(cè)量出懸浮液的密度和磁性物含量，然后通過(guò)公式，由計(jì)算機(jī)計(jì)算出煤泥含量。
102．在重介質(zhì)旋流器選煤中，低密度分選懸浮液的煤泥百分含量一般控制在 50%-60% 為宜，超過(guò)此值時(shí)，應(yīng)將精煤弧形篩下的合格懸浮液分流至精煤稀介桶，經(jīng) 磁選機(jī) 脫泥，使分選懸浮液的煤泥含量穩(wěn)定在規(guī)定范圍。
103．重介質(zhì)旋流器的 入口壓力 是旋流器內(nèi)產(chǎn)生離心力的動(dòng)力，是促使煤與矸石得到有效分離的重要因素。隨著旋流器入口壓力的增大，礦粒在旋流器內(nèi)的 離心因素 和 速度 也增加，所受的離心力倍增，使選煤效果得到改善，還可提高旋流器的 處理能力 。
104．壓力測(cè)量?jī)x表的種類(lèi)很多，用于測(cè)量作用在容器單位面積上的全部壓力的儀表稱(chēng)為 絕對(duì)壓力表 。用于測(cè)量大氣壓力的儀表稱(chēng)為 氣壓表 。但是大氣壓力隨地理緯度、海拔高度和氣象的影響而變化。
105．選煤廠所采用的壓力計(jì)，按其作用原理可分為 液柱式 和 彈性式 兩種基本類(lèi)型。
106．彈性式壓力計(jì)的工作原理，是利用彈性敏感 元件，如單圈彈簧管、多圈螺旋彈簧管、膜片、膜盒、波紋管或板簧等，在被測(cè)介質(zhì)的壓力作用下，產(chǎn)生相應(yīng)的位移，此位移經(jīng) 傳動(dòng)放大機(jī)構(gòu) 將被測(cè)壓力值（或真空度）在刻度盤(pán)上指示出來(lái)。
107．旋流器入口壓力是指 旋流器進(jìn)料口處 的壓力。如果是采用定壓箱給料方式，只要保證定壓箱 有溢流 即可保持旋流器入口壓力穩(wěn)定。
108．如果采用泵有壓或無(wú)壓給料選煤時(shí)，旋流器的入口壓力主要是用控制 泵的轉(zhuǎn)速 來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)的。調(diào)節(jié)泵電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度，可以采用調(diào)節(jié)皮帶 輸變速比 的辦法。也可采用可控硅變頻調(diào)速器 ，或者采用電磁滑差離合器。
109．選煤廠的精煤產(chǎn)品灰分測(cè)量一般使用國(guó)家規(guī)定的化學(xué)分析方法：燒灰。 快灰 用于指導(dǎo)生產(chǎn)。
110．目前主要使用測(cè)灰儀，在線(xiàn)測(cè)量精煤灰分用于指導(dǎo)生產(chǎn)，主要使用γ射線(xiàn)灰分儀 。
111．γ射線(xiàn)灰分儀也分為反散射式 和 透射式 兩種。
112．γ射線(xiàn)灰分儀是利用放射性同位素镅241發(fā)出的γ射線(xiàn)與物質(zhì)相互作用，產(chǎn)生光電效應(yīng) 和 康普頓效應(yīng) 。而光電效應(yīng)隨物質(zhì)的原子序數(shù)增加而增加。當(dāng)煤的灰分高時(shí)，其平均原子序數(shù) 也增加 。因此，根據(jù)低能γ射線(xiàn)強(qiáng)度的變化，就可判斷煤炭灰分含量的多少。
113．重介質(zhì)選煤產(chǎn)品灰分自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵在于使用γ射線(xiàn)灰分儀進(jìn)行灰分測(cè)量及克服精煤產(chǎn)品粘附 磁鐵礦粉 對(duì)測(cè)灰儀精度的影響
114．管理和操作不當(dāng)，脫介篩噴水量不足時(shí)，或篩子負(fù)荷大或細(xì)粒煤多、脫介效果差時(shí)，將會(huì)造成 磁鐵礦粉損失 嚴(yán)重。
115．在重介質(zhì)旋流器選煤過(guò)程中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素是懸浮液密度及其它工藝參數(shù)（如懸浮液流變參數(shù) 原煤入選量 旋流器入口壓力 介質(zhì)桶液位 等）的波動(dòng)。
116．重介質(zhì)旋流器選煤的產(chǎn)品灰分自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)是在穩(wěn)定原煤 入選量 、穩(wěn)定懸浮液 煤泥含量 、穩(wěn)定介質(zhì)桶 液位 、穩(wěn)定旋流器 入口壓力 的前提下，根據(jù)產(chǎn)品灰分變化，自動(dòng)調(diào)整密度給定值，自動(dòng)調(diào)節(jié)懸浮液密度，達(dá)到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，提高回收率的目的。
117．重介系統(tǒng)生產(chǎn)中需要自動(dòng)測(cè)定的指標(biāo)有入料磁性物含量 入料壓力 各介質(zhì)桶液位 介質(zhì)密度 入料煤量 。
118．某班若精煤灰分略低，只能調(diào)整給料壓力情況下，應(yīng)將入口壓力 提高 。
119．重介旋流器入口壓力主要是通過(guò)控制泵的 轉(zhuǎn)速 來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)的。
120．對(duì)重介質(zhì)選煤影響最大的原料煤因素有： 粒度組成 、 密度組成 。
121．為保持重介旋流器正常分選，要求底、溢流介質(zhì)的密度差不大于 200—400kg/m3 。
122．重介質(zhì)分選機(jī)與給料、產(chǎn)品脫介、介質(zhì)系統(tǒng)必須實(shí)行 閉鎖 運(yùn)行。
123．重介系統(tǒng)在開(kāi)車(chē)前必須打開(kāi) 合介桶 和添加介質(zhì)桶高壓風(fēng)管的閥門(mén)進(jìn)行鼓風(fēng)，目的是使 懸浮液均質(zhì)化 。
124．重介選煤廠選煤用的重介質(zhì)懸浮液的平均密度為1300—2000 kg/m3之間，同時(shí)又要求其中加重質(zhì)所占的體積濃度保持在20%--30% 范圍之內(nèi)。
125．影響數(shù)量效率的因素主要有選煤方法和設(shè)備的選擇 操作水平 原煤的可選性 精煤灰分指標(biāo)的選擇 生產(chǎn)技術(shù)管理水平 等等。
126．重介質(zhì)選煤生產(chǎn)過(guò)程中可調(diào)節(jié)因素有懸浮液密度 分流量 懸浮液入料壓力 等。
127．重介質(zhì)主要組成部分是 Fe3O4（四氧化三鐵） 。
128．重力選煤是以 單個(gè)顆粒 平均密度的高低進(jìn)行分選的。
129．為達(dá)到磁選機(jī)最佳回收效果要求 全寬 、連續(xù)均勻 給料，使礦漿液面高于輥筒下邊緣 30㎜ 左右；液面可開(kāi)啟 底閥 進(jìn)行控制；給料濃度一般保持在15%--30% 之間，入料粒度最佳為1mm 。
130．國(guó)內(nèi)外普遍采用 磁鐵礦粉 與水配制的懸浮液作選煤用的重介質(zhì)，重介選煤用的重介質(zhì)的平均密度為 1300-2000 kg/m3之間。
131．影響懸浮液穩(wěn)定性的因素有 加重質(zhì)的粒度 、 加重質(zhì)的密度 、 懸浮液的密度 、 泥質(zhì)含量 和其它影響因素。
132．影響磁選效果的因素有 磁選機(jī)的結(jié)構(gòu)性能 、 磁感應(yīng)強(qiáng)度 、分選區(qū)間隙 、 磁系偏角 和 給礦濃度 。
133．在重介選煤中懸浮液的分選密度一般為 1300-2000 kg/m3，低密度的懸浮液用于 選精煤 ，高密度的懸浮液用于 排矸 。
134．檢查懸浮液密度的方法有兩種 人工檢測(cè) 、 儀器儀表檢測(cè)
135．在重介質(zhì)分選機(jī)中，用 懸浮液流 和 刮板 或 提升輪 分別把浮物和沉物排出，完成分選工作。
136．重介質(zhì)選煤過(guò)程中，入選原煤的 粒度 越大，分層速度越快，分選的 效率 也越高。因此，重介質(zhì)選煤一般都是 分級(jí) 入選，而且對(duì) 限下率 和 含泥量 有一定限制。
137．目前我國(guó)常用的確定重介分選機(jī)處理能力的方法是根據(jù) 單位負(fù)荷 ，即每米 槽寬浮煤的排出能力為主要指標(biāo)。
138．重介分選機(jī)選塊煤時(shí)，浮煤 和 沉煤產(chǎn)率不應(yīng)超過(guò)分選機(jī)的浮煤和 沉煤排出能力。
139．用斜輪分選機(jī)分選塊煤時(shí)，由于受上升介質(zhì)流 和介質(zhì)阻力 等因素的影響，實(shí)際分選密度一般比懸浮液密度高 0．04～0．08 kg/l。
140．正常生產(chǎn)條件下，應(yīng)盡量減少懸浮液 循環(huán)量 ，這不僅能降低 電耗 ，減輕設(shè)備磨損和 加重質(zhì) 損失，而且還可保證較高的 分選精度 。
141．懸浮液的循環(huán)量包括 上升或（下降） 介質(zhì)流量和水平介質(zhì)流量。
142．重介質(zhì)分選機(jī)操作中，一般來(lái)說(shuō)，上升（或下降）介質(zhì)流量應(yīng)由分選槽內(nèi)懸浮液的 動(dòng)穩(wěn)定性 決定；而水平介質(zhì)流量是由 入料粒度下限 決定。
143．對(duì)于重介質(zhì)旋流器，當(dāng) 給料壓力 與旋流器的 結(jié)構(gòu)參數(shù) 不變時(shí)，旋流器的循環(huán)量變化不大。
144．一般來(lái)說(shuō)，在分選上限不大但分選下限低的塊煤重介質(zhì)分選機(jī)中，多采用溢流堰 排出浮煤的方式；在大塊較多的分選機(jī)中，則以機(jī)械方式 排出浮煤。
145．為了保證重介分選機(jī)的處理量，用 溢流堰 排浮煤的分選機(jī)的水平介質(zhì)流流速約為0.2～0.3m/s，分選時(shí)間約為20s,槽長(zhǎng)4～5m；以 機(jī)械方式 排浮煤的分選機(jī)的水平介質(zhì)流流速為0.1m/s，分選時(shí)間約為10s，槽長(zhǎng)2m 左右。
146．在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)分選機(jī)的 處理量 、分選槽內(nèi)懸浮液的 穩(wěn)定性 及 分選效果 來(lái)調(diào)整介質(zhì)流速。
147．重介質(zhì)旋流器的噸煤循環(huán)量約為 2.5-3 m3。
148．用定壓箱給料的重介質(zhì)旋流器的定壓箱的高度H與旋流器直徑D的關(guān)系約為H≥ 9 D。
149．重介旋流器工作時(shí)，其軸心必須形成 空氣柱 、底流必定以 輻射傘 狀排出。
第四章填空題：
1．由于煤炭所處的空間位置的不同及采樣的目的不同，需用不同的方法采取不同的煤樣，有 煤芯煤樣 、 煤層煤樣 、煤巖煤樣、礦井生產(chǎn)檢查煤樣、 生產(chǎn)煤樣 、商品煤樣以及各用戶(hù)在應(yīng)用過(guò)程中的各種煤樣。
2．煤層煤樣包括分層煤樣 和可采煤樣，采取分層煤樣的目的主要為了核對(duì) 可采煤樣的代表性 。
3．對(duì)一批商品煤而言其煤質(zhì)一般是很不均勻的，不同商品煤的 不均勻程度 也是不一樣的，不均勻程度以按精煤、其他洗選煤、篩選煤、原煤的次序 提高 。
4．在整個(gè)采樣、制樣和化驗(yàn)中，對(duì)某一煤質(zhì)參數(shù)（如煤的灰分）的測(cè)定結(jié)果會(huì)偏離該參數(shù)的真值，由于真值是不可能準(zhǔn)確得到的，因而測(cè)定結(jié)果與真值的接近程度 準(zhǔn)確度 也是得不到的，我們只能對(duì)同一煤的一系列測(cè)定結(jié)果間彼此的符合程度 精密度 做出估計(jì)。5．如果采用的采樣、制樣和化驗(yàn)的方法無(wú)系統(tǒng)偏差，精密度同準(zhǔn)確度是一致的，因此一般可以用精密度來(lái)表示測(cè)值與真值的 接近程度 。
6．采樣人員在采樣前首先要確認(rèn)采樣地點(diǎn)和采樣單元。然后采樣時(shí)嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)要求做到： 有足夠的子樣數(shù) 、 足夠的子樣質(zhì)量 、 正確的布（采樣）。
7．不同的采樣地點(diǎn)有不同的布點(diǎn)方法，一般采樣地點(diǎn)有 煤流 、 火車(chē) 、 汽車(chē) 、 船舶 和 煤堆 。在煤流中布置采樣點(diǎn)可按相同 時(shí)間 間隔或相同 質(zhì)量 間隔進(jìn)行布點(diǎn)。
8．在火車(chē)的車(chē)廂頂部采樣時(shí)，其采樣點(diǎn)的布點(diǎn)方式基本上是固定的，它滿(mǎn)足“均勻布點(diǎn)使每一部分都有機(jī)會(huì)被采出 ”的原則。不同的煤炭產(chǎn)品有不同的布點(diǎn)法。
9．在國(guó)標(biāo)GB475-1996《商品煤樣采取方法》上明確規(guī)定：“煤堆上不采取仲裁煤樣和出口煤樣，必要時(shí)應(yīng)用 遷移煤堆 、 在遷移過(guò)程中采樣 的方式采樣。
10．煤堆上采樣。要把所需采的子樣按煤堆的形狀均勻分布在煤堆的 頂 、 腰 和 底 （距地面0.5m）上，采前先除去 0.2 m的表面層。
11．采取生產(chǎn)煤樣與采取商品煤樣一樣，首先要確定5個(gè)要素： 采樣地點(diǎn) 、 采樣單元 、 子樣數(shù)目 、 子樣質(zhì)量 和采樣布點(diǎn)。
12．制樣的五個(gè)基本操作步驟包括 破碎 、 過(guò)篩 、 混合 縮分 和 干燥 ，都有可能使煤樣的代表性受到影響，也就是說(shuō)，都有可能產(chǎn)生 誤差 。
13．為了使制樣有足夠小的方差，特制定了國(guó)標(biāo)GB474-1996《煤樣的制備方法》，它是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。按照該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作可以保證煤樣制備和分析的總精度為 0.05A2 ，并無(wú) 系統(tǒng)誤差 。
14．采集來(lái)的煤樣要先破碎后才能進(jìn)行縮分。一般根據(jù)煤樣的原始粒度 、 水分 、 和 破碎機(jī)的性能 等情況需把煤樣破碎到小于25mm、小于13mm、小于6mm、小于3mm、小于1mm，最后磨碎到小于 0.2 mm。
15．制備分析煤樣時(shí)，煤樣粒度未達(dá)到<1mm或<0.2mm之前的破碎工作基本都是敞開(kāi)式 的，它的水分會(huì)影響破碎操作：煤太濕使下料困難，甚至?xí)氯扑闄C(jī)；太干時(shí)在破碎中會(huì)粉塵飛揚(yáng)，既損失了煤粉而產(chǎn)生誤差，又污染了環(huán)境。
16．GB474-1966《煤樣的制備方法》規(guī)定，用 二分器 縮分煤樣，縮分前可以 不混合 ，這大大簡(jiǎn)化了制樣操作。
17．制取分析煤樣時(shí)，如水分太大影響破碎操作時(shí)，可進(jìn)行 自然 干燥也可用40℃～45℃（無(wú)煙煤）以下的 干燥箱 進(jìn)行干燥。干燥后煤樣的水分要恰到好處：既要破碎時(shí)下煤暢快，又不產(chǎn)生較多的粉塵。
18．縮分最好用 二分器 、 縮分機(jī)械 或 堆錐四分法 進(jìn)行操作，只有不得已才用來(lái)縮分煤樣，如煤樣水分太大，無(wú)法用機(jī)械進(jìn)行縮分。
19．采用縮分機(jī)或破碎縮分聯(lián)合機(jī)前必須檢驗(yàn)它們的精密度是否符合 0.05 A2 的要求和有無(wú)系統(tǒng)誤差 。
20．把煤樣破碎至小于3mm或小于1mm后，用二分器縮分出 0.5kg 作為存查煤樣。存查煤樣放入容器后，同時(shí)在容器內(nèi)放入 煤樣標(biāo)簽 ，然后封好。
21．用電腦保存分析化驗(yàn)原始記錄有很多好處，首先，容易保存和查閱，查閱速度快；其次，只要原始記錄輸入正確無(wú)誤，其計(jì)算結(jié)果就正確無(wú)誤，而且還能對(duì) 原始記錄 和 測(cè)定精密度 進(jìn)行核查。
22．日常生產(chǎn)檢查包括 快速測(cè)灰 、 快浮、 測(cè)水分、 測(cè)容重 、 測(cè)真密度 、 測(cè)濃度和產(chǎn)品計(jì)量 等，隨工作地點(diǎn)的不同，檢查的項(xiàng)目與內(nèi)容也不相同。
23．日常生產(chǎn)檢查的特點(diǎn)是要求以 最快的速度 把操作結(jié)果真實(shí)反饋給操作者，以便及時(shí)調(diào)整操作。
24．對(duì)商品煤質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容有：（1）發(fā)運(yùn)的煤炭必須符合 用戶(hù)訂貨 的要求，其中包括產(chǎn)品的灰分、硫分、水分、發(fā)熱量、揮發(fā)分、粒度等各種質(zhì)量等級(jí)指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)定。（2）未經(jīng)質(zhì)量檢查的商品煤不得向外發(fā)運(yùn) 。（3）要發(fā)運(yùn)的產(chǎn)品，不許裝入不符合要求的 運(yùn)輸工具 。
25．商品煤質(zhì)量檢查按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。一般只測(cè)定．灰分 含矸率 塊煤限下率 全水分 發(fā)熱量 等指標(biāo)；外貿(mào)出口產(chǎn)品，其化驗(yàn)項(xiàng)目按與國(guó)外客戶(hù)簽訂的合同確定。
26．商品煤質(zhì)量指標(biāo)包括 商品煤灰分、 商品煤含矸率 、 商品煤全水分 、商品煤的塊煤限下率、 塊煤率、 商品煤合格品率、 商品煤全硫分 、 商品煤發(fā)熱量 。
27．對(duì)煉焦煤選煤廠只計(jì)算 冶煉精煤 的數(shù)量效率；對(duì)動(dòng)力煤選煤廠只計(jì)算粒級(jí)煤 數(shù)量效率。
28．選煤應(yīng)得總收入包括：優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品加價(jià)收入、超計(jì)劃入選所得產(chǎn)品的加價(jià)收入、產(chǎn)品議價(jià)收入、 矸石和煤泥等 對(duì)外銷(xiāo)售收入、營(yíng)業(yè)外收入。
29．在進(jìn)行單機(jī)檢查之前，首先要明確目的，根據(jù)預(yù)期達(dá)到的要求和結(jié)果，確定 試驗(yàn)方法 、 采樣流程 、 采樣制度 和 化驗(yàn)項(xiàng)目 。
30．ISO9000族是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織在1987年制訂，后經(jīng)不斷修改完善而成的系列標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)已有80多個(gè)國(guó)家和地區(qū)將此標(biāo)準(zhǔn)等同轉(zhuǎn)化為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，廣泛實(shí)行。一般地講，企業(yè)活動(dòng)由三方面組成： 經(jīng)營(yíng) 、 管理 和 開(kāi)發(fā) 。
31．ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)主要是針對(duì) 質(zhì)量管理 ，同時(shí)涵蓋了部分 行政管理 和 財(cái)務(wù)管理 的范疇。
32．ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)并不是產(chǎn)品的 技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)，而是針對(duì)企業(yè)的組織管理結(jié)構(gòu)、人員和技術(shù)能力、各項(xiàng)規(guī)章制度和技術(shù)文件、內(nèi)部監(jiān)督機(jī)制等一系列體現(xiàn)企業(yè)保證產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的 管理措施 的標(biāo)準(zhǔn)。
33.與以往的質(zhì)量管理相比，全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)就是：全面質(zhì)量管理必須是全員參加的管理 、 全面質(zhì)量的管理 、 全部過(guò)程的管理 。
34．選煤廠信息管理系統(tǒng)，包括 經(jīng)營(yíng)管理 和 技術(shù)數(shù)據(jù)管理 兩大功能。
35．技術(shù)數(shù)據(jù)管理大致分為 煤質(zhì)化驗(yàn)管理 和 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)評(píng)估 兩部分。
36．煤的形成過(guò)程可分為 泥炭化作用 階段和 煤化作用 階段。
37．從化學(xué)觀點(diǎn)分析，煤包括 有機(jī)組成 和 無(wú)機(jī)組成 兩部分。
38．煤的煤巖組成可分為 鏡煤 、亮煤 、 暗煤 和 絲炭 四種。
39．選煤廠常用的脫水方法主要有 重力脫水 離心脫水 干燥脫水 過(guò)濾脫水 壓濾脫水等。
40．準(zhǔn)備篩分一般采用 固定棒篩 和 圓振動(dòng)篩 。
41．水介質(zhì)旋流器的給料方式有 切線(xiàn) 擺線(xiàn) 螺線(xiàn) 和等四種。
42．選煤廠所用的壓力計(jì)，按其作用原理可分為 液柱式壓力計(jì) 和彈性式壓力計(jì) 兩種基本類(lèi)型。
43．煤的無(wú)機(jī)組成包括 水 和 礦物質(zhì) 。
44．選煤廠常用的給煤機(jī)有．板式給煤機(jī) 葉輪給煤機(jī) 電磁振動(dòng)給煤機(jī) 圓盤(pán)給煤機(jī) 往復(fù)式給煤機(jī)。
45．加壓過(guò)濾機(jī)主機(jī)主要由：盤(pán)式過(guò)濾機(jī) 加壓倉(cāng) 排料裝置 刮板運(yùn)輸機(jī) 液壓系統(tǒng) 及 電控系統(tǒng) 組成。
46．煤中的水按其存在形態(tài)可分為 化合水 和 游離水 兩種。
47．按照選煤廠的位置及其與煤礦的關(guān)系，選煤廠可分為礦井選煤廠 群礦選煤廠 礦區(qū)選煤廠 中心選煤廠 用戶(hù)選煤廠 五種。
48．選煤廠常用的原煤破碎設(shè)備有 顎式破碎機(jī) 齒輥破碎機(jī) 錘式破碎機(jī) 和 選擇性破碎機(jī) 等。
49．我國(guó)煤炭分為 三 大類(lèi)，分別為 褐煤 煙煤 和 無(wú)煙煤 。
51．元素分析是測(cè)定煤中有機(jī)質(zhì)的 碳 氫 氧 氮 硫 等元素的含量。
52．原煤中的礦物質(zhì)按其來(lái)源及其存在形態(tài)分為 原生礦物質(zhì) 次生礦物質(zhì) 外來(lái)礦物質(zhì)。
53．法定計(jì)量單位有 52 種，其中電阻的單位是 歐姆 。
54．煉焦煤銷(xiāo)售依據(jù)是 灰分 ，同時(shí)考慮的指標(biāo)有硫分 以及 其他有害雜質(zhì)含量 。
55．選煤廠脫水設(shè)備一般有 脫水篩 離心脫水機(jī) 斗式提升機(jī) 過(guò)濾機(jī) 壓濾機(jī) 。
56．選煤廠調(diào)車(chē)形式有 機(jī)車(chē)調(diào)車(chē) 溜放調(diào)車(chē) 無(wú)級(jí)繩絞車(chē)調(diào)車(chē) 三種，常用的是無(wú)級(jí)繩絞車(chē)調(diào)車(chē) 。
57．一噸等于1000 千克，一升純凈水等于1000克，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓為760㎜ 汞柱。
58．新的設(shè)計(jì)規(guī)范講，原煤供電系統(tǒng)的突出特征是全部采用防爆電機(jī) 。
59．選煤廠廠內(nèi)常用的運(yùn)輸設(shè)備有 膠帶運(yùn)輸機(jī) 刮板運(yùn)輸機(jī) 斗式提升機(jī) 螺旋輸送機(jī) 振動(dòng)給料機(jī) 溜槽 等。
60．選煤廠水力分級(jí)設(shè)備一般有 角錐池 斗子撈坑 傾斜板 水力旋流器 四種。
61．選煤廠常用的破碎機(jī)有 齒輥式破碎機(jī) 選擇性破碎機(jī) 鄂式破碎機(jī) 錘式破碎機(jī) 反擊式破碎機(jī) 。
62．煤炭洗選加工的主要目的是提高煤炭質(zhì)量減少無(wú)效運(yùn)輸符合環(huán)保要求提高經(jīng)濟(jì)效益
63．三不生產(chǎn)指 不安全不生產(chǎn) 隱患不消除不生產(chǎn) 防范措施不落實(shí)不生產(chǎn) 。
64．煤化程度越高 碳 的含量越高，而 氫 和 氧 的含量越低。
65．煤的工業(yè)分析包括 水分 灰分 揮發(fā)分與固定碳 。
66．GPJ-96m2加壓過(guò)濾機(jī)中，各字母代表的含義是：G過(guò)濾機(jī)、P盤(pán)式 、J 加壓、96m2過(guò)濾面積 。
67．煤的形成過(guò)程分為 泥炭化 階段和 煤化 階段。
68．一般各崗位的停止按鈕兼有 局部急停 作用。
69．煤的揮發(fā)分越高，煤的煤化程度 越低 ，在燃燒中越容易 點(diǎn)燃 。
70．固定碳含量越高，揮發(fā)分 越高 ，煤化程度 越低 。
71．原煤破碎常用設(shè)備有鄂式破碎機(jī) 齒輥破碎機(jī) 錘式破碎機(jī) 選擇性破碎機(jī) 等。
72．我國(guó)煤炭分為三大類(lèi)，分別為 褐煤 煙煤 和 無(wú)煙煤 。
73．根據(jù)煤的形成過(guò)程，煤可以分為 泥炭 褐煤 煙煤 無(wú)煙煤 四大類(lèi)。
74．煤是不均質(zhì)的混合物 ，由 有機(jī)物質(zhì) 和 無(wú)機(jī)物質(zhì) 兩部分組成。
