冀中能源峰峰集團(tuán)大社礦依靠創(chuàng)新助力安全高效生產(chǎn)

　　下半年以來(lái)，大社礦不斷加大科技創(chuàng)新力度，優(yōu)化開(kāi)采工藝，強(qiáng)化系統(tǒng)改造，全力確保企業(yè)安全高效生產(chǎn)。

　　該礦充分利用原巷道生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)少掘巷道。在9 2 6 1 0 工作面設(shè)計(jì)期間，通過(guò)優(yōu)化對(duì)比，利用原9 4 6 1 0 工作面石門(mén)和出煤巷，減少石門(mén)工程量8 0 多米，少掘半煤巷4 0 0 米，提高效率，降低了成本。優(yōu)化9 2 1 1 0 2 結(jié)束運(yùn)輸路線，在工作面出設(shè)備、支架期間，面對(duì)運(yùn)輸路線長(zhǎng)，巷道變形量大等情況，積極研究工作面周圍相關(guān)巷道的布置情況，組織人員整修推過(guò)的運(yùn)料巷石門(mén)，縮短了4 0 0 米接替運(yùn)輸長(zhǎng)度，同時(shí)減少了后路四部絞車設(shè)備接替運(yùn)輸，以及人力物力的投入，保證了任務(wù)按期完成。

　　該礦不斷優(yōu)化9 2 6 1 0 推采方案，將停采線外移2 6 米至揭煤點(diǎn)，增加了原煤采出量，提高了經(jīng)濟(jì)效益。運(yùn)料巷采用超前支護(hù)無(wú)點(diǎn)柱支護(hù)設(shè)計(jì)方案，原巷道端頭高度一般為2 .2 米，使用中空注漿錨索、門(mén)式支架、支架增高帽聯(lián)合支護(hù)后，增加采煤高度到4 .5 米，實(shí)現(xiàn)了每推進(jìn)1米增加原煤產(chǎn)量1 6 噸，提高了生產(chǎn)效率。在9 2 1 1 0 2 采煤工作面使用覆巖離層注漿充填開(kāi)采技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工作面結(jié)束后地表變形小沉降量小，減少了工作面開(kāi)采對(duì)地表破壞的影響，并首次在集團(tuán)公司推廣應(yīng)用。

　　9 2 7 0 3 底工作面上隅角瓦斯一直是瓦斯治理的難點(diǎn)問(wèn)題，該礦組織技術(shù)人員全力攻堅(jiān)，研制出新型瓦斯風(fēng)動(dòng)排放器，將工作面上隅角瓦斯引流至運(yùn)料巷，有效防止了上隅角瓦斯積聚，達(dá)到了治理上隅角瓦斯的效果，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)。在石門(mén)揭煤掘進(jìn)期間，應(yīng)用迎頭超前支護(hù)錨桿技術(shù)，為石門(mén)揭煤防止片幫、流煤引起的瓦斯超限等提供了技術(shù)手段，收到很好效果。在引進(jìn)使用T D S 改造智能選矸系統(tǒng)時(shí)，積極進(jìn)行設(shè)備升級(jí)改造，拆除了斗提機(jī)、脫水篩、煤泥分級(jí)旋流器、水池、云配轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)，新增一臺(tái)原煤分級(jí)篩、一臺(tái)振動(dòng)布料器、一臺(tái)智能干選機(jī)、一臺(tái)矸石滾軸篩，對(duì)矸選車間和精煤卸載點(diǎn)膠帶機(jī)棧橋進(jìn)行改造，新建了精煤卸載點(diǎn)以及矸石轉(zhuǎn)載點(diǎn)膠帶機(jī)棧橋。投入運(yùn)行后，保證了1 3 -5 0 毫米粒度原煤全部入洗，提升了崗位生產(chǎn)能力。