采用礦用防爆型柴油動(dòng)力裝置時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　采用礦用防爆型柴油動(dòng)力裝置時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　(一)排氣口的排氣溫度不得超過(guò)70℃，其表面溫度不得超過(guò)150℃。

　　(二)排出的各種有害氣體被巷道風(fēng)流稀釋后，其濃度必須符合本規(guī)程第一百條的規(guī)定。

　　(三)各部件不得用鋁合金制造，使用的非金屬材料應(yīng)具有阻燃和抗靜電性能。油箱及管路必須用不燃性材料制造。油箱的最大容量不得超過(guò)8h的用油量。

　　(四)燃油的閃點(diǎn)應(yīng)高于70℃。

　　(五)必須配置適宜的滅火器。

　　【解讀】本條是對(duì)礦用防爆型柴油動(dòng)力裝置在制造和使用上確保安全的具體要求。

　　(1)排氣口的排氣溫度不得超過(guò)70℃，是和本條(四)對(duì)應(yīng)而言的，如果排氣口的排氣溫度高于70℃，即使燃油的燃點(diǎn)不低于70℃，沒有完全燃盡的殘留燃油隨排出的氣體排到排氣口，受高于70℃的溫度影響，便會(huì)在排氣口外閃活燃燒，產(chǎn)生更高的溫度，而引起瓦斯或煤塵事故。所以排氣口的排氣溫度不得高于70℃。

　　礦用防爆型燃油動(dòng)力裝置任何部位，包括排氣裝置的表面溫度不得高于150℃，主要是要符合"本安型"礦用防爆設(shè)備，即適用于I類場(chǎng)所(煤礦井下)的"本安型"電氣設(shè)備表面有煤塵堆積時(shí)，表面最高溫度不高于150℃的要求，以確保其防爆性能。

　　(2)排出的各種有害氣體被巷道風(fēng)流稀釋后，其濃度必須符合本規(guī)程第一百條的規(guī)定，即有害氣體的濃度不超過(guò)《規(guī)程》表1的規(guī)定。

　　同時(shí)，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過(guò)0.5%。

　　為了保證煤礦工人的身體健康，提供適宜的生產(chǎn)環(huán)境，提高工作效率，特規(guī)定了由礦用防爆型柴油動(dòng)力裝置排出的各種有害氣體被巷道風(fēng)流稀釋后的濃度標(biāo)準(zhǔn)。

　　(3)各部件不得用鋁合金制造。鋁合金易氧化，氧化時(shí)放出熱量較多，受熱后，膨脹系數(shù)較大，緊固件易松動(dòng)，柴油動(dòng)力裝置又是發(fā)生熱量較大的設(shè)備，為了安全可靠，不破壞防爆性能，各部件均不用鋁合金制造。

　　防爆型柴油動(dòng)力裝置，以柴油為動(dòng)力，一旦出現(xiàn)故障發(fā)生火災(zāi)，非阻燃材料會(huì)助長(zhǎng)火勢(shì)，迅速燃燒，擴(kuò)大災(zāi)情，同時(shí)會(huì)釋放大量有毒煙氣，危害很大，故使用非金屬材料時(shí)，必須阻燃。

　　防爆型柴油動(dòng)力裝置內(nèi)儲(chǔ)存有8h使用的柴油，運(yùn)行時(shí)在容器內(nèi)沖撞，排氣管路又有高速高壓氣體流動(dòng)，都會(huì)產(chǎn)生一定程度的靜電電壓。如果是金屬部件，隨時(shí)都會(huì)因金屬導(dǎo)電而釋放，不會(huì)造成電荷的積累和電壓升高。如果使用非金屬材料，產(chǎn)生靜電后不能隨時(shí)釋放，造成電荷的積累使電壓升高，電壓高到一定程度便從絕緣薄弱點(diǎn)放電，產(chǎn)生電火花，有造成瓦斯、煤塵事故的危險(xiǎn)，故使用非金屬材料時(shí)，一定要使用防靜電材料。同理，油箱和管路必須用不燃性材料制造，有助于防止火災(zāi)的發(fā)生。

　　防爆型柴油動(dòng)力裝置油箱不宜過(guò)大，油量夠8h使用即可，每班8h不一定一分鐘不停地運(yùn)轉(zhuǎn)，夠8h使用就足夠一個(gè)班用的，包括路上用油，回庫(kù)后，下個(gè)班用油再添加。如果油箱儲(chǔ)泊過(guò)多，一旦出現(xiàn)火災(zāi)，將加大事故危害。

　　(4)燃油的閃點(diǎn)應(yīng)高于70℃，由于排氣口的排氣溫度要長(zhǎng)時(shí)間控制在比70℃低很多的溫度很困難，燃油的閃點(diǎn)高于70℃又較易達(dá)到，為了使殘留的燃油通過(guò)排氣口排出時(shí)不發(fā)生閃絡(luò)，燃油的閃點(diǎn)應(yīng)高于70℃。

　　(5)為了防備萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)，防爆柴油動(dòng)力裝置必須配備足夠的適宜柴油滅火的滅火器，以在最短時(shí)間內(nèi)完成滅火，最大限度地減少巷道中有毒煙氣和火災(zāi)造成的損失。