重慶氣礦萬州作業(yè)區(qū)持續(xù)完善信息化體系建設(shè)

　　一直以來，重慶氣礦萬州作業(yè)區(qū)通過強化信息化技術(shù)運用、管理，不斷完善信息化體系建設(shè)，持續(xù)提升現(xiàn)場管控水平。

　　借助智慧展觸角。依托作業(yè)區(qū)智慧儀表班，采取“自主運維為主，技術(shù)服務(wù)為輔”，通過對高含硫偏遠(yuǎn)井站實施遠(yuǎn)程智能開關(guān)井改造、系統(tǒng)整合、RCC系統(tǒng)升級改造、自動控制功能自主安全隱患治理，現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、傳輸和遠(yuǎn)程監(jiān)控等生產(chǎn)信息化水平得到顯著提升，實現(xiàn)已建信息化系統(tǒng)的高效管理、維護(hù);為大貓坪井口安全系統(tǒng)氮氣撬安裝壓力變送器，實現(xiàn)氣源壓力遠(yuǎn)傳，并通過對大貓坪中心站SCADA系統(tǒng)組態(tài)調(diào)試，實現(xiàn)大貓坪片區(qū)一鍵關(guān)井功能，為高含硫高風(fēng)險井站安全生產(chǎn)提供重要保障。先后整改井安系統(tǒng)、電動執(zhí)行機構(gòu)、氣液聯(lián)動執(zhí)行機構(gòu)、上位控制系統(tǒng)等問題100余項，井站報警參數(shù)等及時修訂并下發(fā)執(zhí)行。

　　實施項目促提升。實施《萬州凈化廠雙達(dá)標(biāo)改造期間萬州末站延續(xù)生產(chǎn)的改造》項目，恢復(fù)實現(xiàn)云安廠來氣電動閥、峰汝線A2段出站控制閥等4只自控閥門正常開關(guān)動作，6臺氣體檢測儀、甲烷檢測系統(tǒng)、視頻系統(tǒng)等運行，實現(xiàn)萬州末站關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控和部分自控閥門遠(yuǎn)控功能。利用萬臥線及萬州末站停產(chǎn)檢修，完成石寶寨、萬順場及高峰場其他自動化功能完善大修停氣碰口，已投運遠(yuǎn)程控制設(shè)備的聯(lián)合測試等，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場自動化控制水平及其可靠性。

　　借助技術(shù)強安全。通過近三年信息化建設(shè)，借助遠(yuǎn)傳“千里眼”、自動“機械臂”實現(xiàn)用工模式優(yōu)化，在生產(chǎn)過程中，通過現(xiàn)場改善、流程優(yōu)化、人力資配置優(yōu)化，達(dá)到效率最高、費用最省、距離最短、時間最少，增強班組生產(chǎn)組織能力和快速反應(yīng)能力。另外，促進(jìn)班組成員合理組合，使現(xiàn)有資源達(dá)到最佳組合，從而提高班組的勞動生產(chǎn)率。在確保安全的前提下，結(jié)合管理實際穩(wěn)步“瘦身”一線班組，中心站由7個降至5個，有人井站從32個，壓減到14個，井站班組人員從209人，壓減到156人。作業(yè)區(qū)提高班組安全管理、應(yīng)急管理信息的準(zhǔn)確性和及時性，提升班組安全控制能力，把智能化作為提升施工質(zhì)量監(jiān)督效能的“殺手锏”，形成以“手持終端APP+管理系統(tǒng)PC端+視頻監(jiān)控”為核心的“三位一體”監(jiān)督體系，移動“天眼”進(jìn)駐重點施工現(xiàn)場，使傳統(tǒng)的“人力監(jiān)督”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;人工+智能監(jiān)督”。(文靜)