如今在機廠，職工技術創(chuàng)新、小改小革蔚然成風。廣大干群圍繞礦井生產、經營管理、安全發(fā)展等，依靠技術創(chuàng)新，實踐降本增效，不僅創(chuàng)新項目遍地開花，而且創(chuàng)新成果碩果累累。
“我們利用機廠自身加工及維修優(yōu)勢，選用升井待修的DSJ-80 型帶式輸送機，經過維修后模擬井下作業(yè)現(xiàn)場進行組裝，調試，建成了帶式輸送機實操基地;整套帶式輸送機所需的供電線路、控制開關、機電設備及各類保護裝置、防護裝置及管理牌板等，全部按照集團公司機電運輸管理規(guī)定進行鋪設、安裝，為帶式輸送機標準化安裝打造出了“樣板工程”;通過在帶式輸送機實操培訓基地的現(xiàn)場學習，創(chuàng)新了教學培訓形式，把工作現(xiàn)場“搬到”課堂，把抽象的理論教學轉化為“實景”教學，實現(xiàn)理論知識與實際操作“無縫”對接，將學習標準與井下生產現(xiàn)場實際緊密結合，做到學以致用，提升了培訓效果，為礦井高質量發(fā)展提供了堅實的人才保障，現(xiàn)已成為礦崗位工實操實訓的重要教學點之一。”
“采用人工手工焊接時，人均每天焊接風水管15根;采用鋼管自動焊接機，人均每天焊接風水管30根”。機廠管技人員定制鋼管自動焊接機，在后期使用過程中又對上料、出料進行了改進，設計制造了上下料專用架。自風水管自動焊接機投入使用以來，取得了良好的使用效果。既提高風水管的加工質量、降低工人勞動強度、又提高了安全保障和工作效率。”
“機廠技術人員自主設計組裝一套多電壓試驗臺。維修礦用開關時，先用低壓電源試驗、檢測，確保設備無故障后再用設備的額定電壓試驗，大大的提高了安全系數。同時可滿足多種電壓等級的電器設備及元件的通電試驗，避免以往遇到不同電壓等級設備就要換一路試驗電源，單獨試驗一個電器元件也要找一個獨立變壓器試驗的繁瑣工序，提高了工作效率。多電壓試驗臺自投入使用以來，維修調試礦用開關相關業(yè)務平均每天可節(jié)省1小時的工時，且維修時低壓測試、送電前聲光預警也提高維修工作的安全系數。”
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錢營孜礦勞模(技師)創(chuàng)新工作室負責人王明如數家珍，自信滿滿地介紹著這些近期的創(chuàng)新成果項目的背景、創(chuàng)新亮點和效果分析。
該廠立足實際、實用、實效的工作理念，大力開展創(chuàng)新創(chuàng)效活動，成立創(chuàng)新課題技術指導組和項目攻關組，對職工提出的合理化建議和創(chuàng)新“金點子”等充分論證研判，堅持立項一個攻關一個、成熟一個驗收一個、驗收一個投入一個，不斷加大技術創(chuàng)新成果交流和課題攻關，推動創(chuàng)新成果實現(xiàn)快速轉化。
該廠作為礦井機電設備維修、材料加工、配件制造的重要基地，始終把提質增效、節(jié)支降本、自制加工作為工作重點，在嚴格規(guī)范安全生產和標準化管理工作中，持續(xù)強化內部挖潛和效能提升，對本單位崗位工種、技術力量進行整合，對人員結構、班組設置和專業(yè)崗位等進行優(yōu)化，讓管理人員下沉到車間學習專業(yè)技術，把技術骨干充實到各班組做好技能傳承，實現(xiàn)多崗合一、一人多崗、一職多能。
