鑫龍煤業(yè)紅嶺煤礦：瓦斯發(fā)電量再上新臺(tái)階

　　“截止目前，2臺(tái)800千瓦發(fā)電機(jī)組已正常運(yùn)行，日發(fā)電量平均3.6萬(wàn)千瓦時(shí)，同比原2臺(tái)500千瓦發(fā)電機(jī)組日均發(fā)電量增加1.3萬(wàn)千瓦時(shí)，發(fā)電量增加了近1倍，年度將減少瓦斯排放300萬(wàn)立方米，每年預(yù)計(jì)增加發(fā)電470多萬(wàn)千瓦時(shí)。這是紅嶺煤礦1月5日瓦斯發(fā)電站統(tǒng)計(jì)的瓦斯發(fā)電“變廢為寶”的數(shù)據(jù)，成為鑫龍煤業(yè)通過(guò)瓦斯綜合利用實(shí)現(xiàn)安全、創(chuàng)效、環(huán)保“三贏”目標(biāo)的縮影。

　　據(jù)悉，紅嶺煤礦在前期更新2臺(tái)700千瓦發(fā)電機(jī)組后，另外2臺(tái)500GF1-3RW型低濃度瓦斯發(fā)電機(jī)組2009年3月投入運(yùn)行至今，由于機(jī)組老化，故障率較高，工作效率偏低，每年購(gòu)置配件費(fèi)用及返修費(fèi)用約30萬(wàn)元。

　　礦井于2023年12月將2臺(tái)500GF1-3RW型低濃度瓦斯發(fā)電機(jī)組更換為2臺(tái)800GFZ-RWD-TEM2-3型自動(dòng)化低濃度瓦斯發(fā)電機(jī)組，該自動(dòng)化燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組自帶一套控制、保護(hù)和監(jiān)控設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)電機(jī)組啟停、調(diào)頻調(diào)壓、并網(wǎng)解列、數(shù)據(jù)采集、狀態(tài)預(yù)警、故障記錄等功能。采用文丘里混合技術(shù)，確保不同濃度瓦斯經(jīng)混合器自動(dòng)調(diào)節(jié)后混合氣體濃度保持不變。通過(guò)全電子控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)全狀況的閉環(huán)控制，使機(jī)組始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，提高了機(jī)組運(yùn)行動(dòng)力能和可靠性，有效延長(zhǎng)缸蓋、活塞等關(guān)鍵部件的使用壽命，確保了瓦斯發(fā)電持續(xù)穩(wěn)定。

　　此外，為提高礦井瓦斯抽采利用及發(fā)電效率，紅嶺煤礦采取瓦斯治理高濃度持久抽，優(yōu)化鉆孔封孔方式，傾角低于8°鉆孔封孔期間安裝吹水排渣裝置，在抽鉆孔采用透孔、疏孔等措施排查鉆孔孔內(nèi)抽采狀態(tài)，疏通塌孔、堵孔現(xiàn)象。

　　針對(duì)低濃度鉆孔區(qū)域采用帷幕注漿、二次封孔等方式提升單孔抽采濃度，2023年6月份增加兩臺(tái)2BEC72型瓦斯抽采泵吸氣量510m³/min，11月份廠房建成后開(kāi)始啟用，提升瓦斯抽采負(fù)壓、濃度、流量。

　　“我們將自東風(fēng)井底往上抽采主管路由原來(lái)一趟Φ355 mm管路調(diào)整為兩趟Φ355 mm并網(wǎng)工作，實(shí)現(xiàn)“單泵雙管路”抽采瓦斯，自東風(fēng)井底往下抽采主管路由原來(lái)一趟Φ355 mm管路更換為一趟Φ560mm抽采管路，增大抽采管路直徑。”防突副總經(jīng)理許衛(wèi)東表示。

　　同時(shí)，礦井注重培養(yǎng)業(yè)務(wù)精通技術(shù)人員，對(duì)瓦斯機(jī)組使用、檢修、維護(hù)等進(jìn)行全方位監(jiān)督管理，通過(guò)完善制度、強(qiáng)化考核、落實(shí)責(zé)任，提高瓦斯發(fā)電量和利用量，實(shí)現(xiàn)瓦斯綜合利用的良性循環(huán)，給礦井創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益和安全效益，最終實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)“雙贏”目標(biāo)。

　　“靠山吃山，變瓦斯災(zāi)害氣體為寶，巧妙治理讓瓦斯成為清潔發(fā)電的環(huán)保能源，年均增效千萬(wàn)余元，讓瓦斯變成了香餑餑。只有不到位的技術(shù)，沒(méi)有治不住的災(zāi)害，紅嶺煤礦循環(huán)低碳發(fā)展的決策和措施，一直在路上。”紅嶺煤礦黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)陳樹(shù)濤說(shuō)道。