冀中能源邢礦集團金谷煤業(yè)以成本管理精細化推動效益提升
冀中能源邢礦集團金谷煤業(yè)以成本管理精細化為抓手，通過一系列創(chuàng)新舉措和扎實行動，全力推進降本增效工作，取得了顯著成效，為企業(yè)的高質量發(fā)展注入了強勁動力。
該公司在材料管理與成本控制方面，建立了全流程精細化管控體系。對生產材料從入庫到回收利用實行全程監(jiān)督，嚴格按預算發(fā)料，各單位依據月初審批的材料計劃領用，未列入計劃的物料不予審批。各工作面配備工具箱，迎頭和皮帶機頭設置儲物箱，錨固劑、托盤、螺母等小件材料納入日常管理，杜絕亂扔亂放，區(qū)隊管人員定期深入工作面檢查，嚴格把控小件材料使用，杜絕浪費現象。同時，每周一開展成本管理專項檢查，將檢查結果與績效掛鉤，及時獎優(yōu)罰劣，常態(tài)化監(jiān)督與激勵機制，有效提升了各單位的成本管理意識，營造了全員參與降本增效的良好氛圍。此外，每月統(tǒng)計各單位回收復用情況，并定期組織成本管控專項檢查，督促各頭面物資應收盡收。一季度以來，共組織專項檢查11次，綜采隊、充填隊回收復合鐵鞋、十字梁等1900余件;掘進工作面復用水管排卡、道木等3000余件，再利用物資原值約16萬元;沿空留巷復用單體、復合鐵鞋等3000余件，再利用物資原值約115萬元。
該公司技術管理方面，不斷創(chuàng)新優(yōu)化。以沿空留巷預裂切頂孔參數優(yōu)化為例，通過施工探測孔，掌握了頂板巖性變化情況，進而調整優(yōu)化預裂炮孔等參數，將孔間距由0.3米優(yōu)化調整為0.4米，這一舉措使得每米節(jié)省0.8個預裂孔，節(jié)省費用約329元/米。據了解，自實施以來，累計預裂爆破560米，累計節(jié)省費用18萬元，成本降低了約32%，整體切頂效果良好。
該公司始終堅持自主維修與廢舊材料再利用，多措并舉推動降本增效。在自主維修方面，充分發(fā)揮內部技術力量，一季度以來，自主維修了兩臺EBZ160型掘進機、兩對采煤機滾筒、2臺JS400型減速機、30臺開關類設備以及120余件托壓繩輪。此外，還回收了200塊刮板機刮板和連接環(huán)，經補焊后重新用于11103工作面，累計節(jié)省費用達80萬元。在廢舊材料再利用方面，通過創(chuàng)新管理機制，推動修舊利廢工作深入開展。建立完善廢舊物資回收、鑒定、維修、復用流程，對廢舊材料及小型配件進行修復再利用。一季度以來，利用廢舊材料自主制作單體鞋950個，維修護幫腿、十字梁、鉸接梁共1600余件，節(jié)省外委維修費用約12.8萬元。
(郭聰)
