預(yù)先危險(xiǎn)性分析方法簡(jiǎn)介

預(yù)先危險(xiǎn)性分析（Preliminary Hazard Amalysis,PHA），又稱初步危險(xiǎn)分析，主要用于危險(xiǎn)物質(zhì)和裝置的主要工藝區(qū)域等進(jìn)行分析。其功能主要有：大體識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn)；鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因；估計(jì)事故出現(xiàn)對(duì)人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；判定已識(shí)別的危險(xiǎn)性等級(jí)，并采取消除或控制危險(xiǎn)性的技術(shù)和管理措施。 表 危險(xiǎn)性等級(jí)劃分表 級(jí)別 危險(xiǎn)程度 可能導(dǎo)致的后果 I 安全的 不會(huì)造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞 II 臨界的 處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施。 III 危險(xiǎn)的 會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對(duì)策措施。 IV 災(zāi)難性的 造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范。 預(yù)先危險(xiǎn)性分析分析記錄表見表 預(yù)危害性分析(PHA)記錄表 區(qū)域/工藝過程： 編號(hào)： 分 析 人 員： 日 期： 危險(xiǎn) 原因 后果 危險(xiǎn)等級(jí) 現(xiàn)有安全 控制措施 建議安全 控制措施

預(yù)先危險(xiǎn)性分析示例

1）對(duì)系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程、介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)以及操作條件和周邊環(huán)境進(jìn)行充分的了解和調(diào)查； 2）收集以往的經(jīng)驗(yàn)積累和同類生產(chǎn)中發(fā)生的事故情況，判斷所要分析的對(duì)象中是否也會(huì)出現(xiàn)類似情況，查找出能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險(xiǎn)性； 3）根據(jù)經(jīng)驗(yàn)積累用技術(shù)診斷等方法確定危險(xiǎn)源； 4）識(shí)別危險(xiǎn)轉(zhuǎn)化條件，研究危險(xiǎn)因素轉(zhuǎn)變成事故的觸發(fā)條件； 進(jìn)行危險(xiǎn)性分級(jí)，確定危險(xiǎn)程度，找出應(yīng)重點(diǎn)控制的危險(xiǎn)源； 制定安全技術(shù)防范措施。 按預(yù)先危險(xiǎn)性分析評(píng)價(jià)步驟及要求，對(duì)涉及到的評(píng)價(jià)范圍，進(jìn)行系統(tǒng)的預(yù)先危險(xiǎn)性分析，分析評(píng)價(jià)見預(yù)先危險(xiǎn)性分析表5-2 (1~9)。 預(yù)先危險(xiǎn)性分析(1) 潛在事故 火災(zāi)、爆炸 危險(xiǎn)因素 可燃爆物質(zhì)（如苯酚、丙酮、甲烷氣體等）泄露，壓力容器爆炸 觸發(fā)條件一 一、故障泄漏 1.貯罐、槽、塔、器、管線閥門、法蘭等破損、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、閥、表等連接處泄漏，泵破裂或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備密封處泄漏；3.罐、槽、塔、管、閥等因加工、材質(zhì)、焊接等質(zhì)量不好或安裝不當(dāng)而泄漏；4.罐、槽、塔、器、閥門、泵、管道、流量計(jì)、儀表連接處泄漏；5.撞擊或人為損壞造成容器、管道泄漏，以及貯罐、槽等超裝溢出；6.由自然災(zāi)害（如雷擊、臺(tái)風(fēng)、地震）造成設(shè)備破裂泄漏。 二、運(yùn)行泄漏 1.超溫、超壓造成破裂、泄漏；2.安全閥、防爆膜等安全附件失靈、損壞或操作不當(dāng)；3.進(jìn)出料配比、料量、速度不當(dāng)造成反應(yīng)失控導(dǎo)致容器、管道等破裂、泄漏；4.物料在容器、管道或其它貯存體中自聚、破裂、泄漏；5.熱交換不充分而造成能量過量積聚，導(dǎo)致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；6.墊片撕裂造成泄漏，以及驟冷、急熱造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；7.承壓容器未按有關(guān)規(guī)定及操作規(guī)程操作；8.轉(zhuǎn)動(dòng)部件不潔而摩擦產(chǎn)生高溫及高溫物件遇易燃物品。 發(fā)生條件 1.易燃易爆物蒸汽壓達(dá)爆炸極限；2.易燃易爆物料泄漏；3.易燃物質(zhì)遇明火；4.存在點(diǎn)火源、靜點(diǎn)、高溫物體等引發(fā)能量。 觸發(fā)條件二 一、明火 1.火星飛濺；2.違章動(dòng)火；3.外來(lái)人員帶入火種；4.物質(zhì)過熱引發(fā)；5.點(diǎn)火吸煙；6.他處火災(zāi)蔓延； 7.其它火源。 二、火花 1.金屬撞擊（帶釘皮鞋、工具碰撞等）；2.電氣火花；3.線路老化或受到損壞，引燃絕緣層；4.短路電??； 5.靜電；6.雷擊；7.進(jìn)入車輛未戴阻火器等（一般要禁止駛?cè)耄?.手機(jī)、BP機(jī)火花，焊、割、打磨產(chǎn)生火花等。 事故后果 物料跑損、人員傷亡、停產(chǎn)、造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失 危險(xiǎn)等級(jí) IV級(jí) 危險(xiǎn)程度 破壞性的 防范措施 一、控制與消除火源 1．嚴(yán)禁吸煙、火種和穿帶釘皮鞋、不帶阻火器車輛進(jìn)入易燃易爆區(qū)；2．嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度，并加強(qiáng)防范措施；3．易燃易爆場(chǎng)所一律使用防爆性電氣設(shè)備；4．嚴(yán)禁鋼性工具敲擊、拋擲，不使用發(fā)火工具；5．按標(biāo)準(zhǔn)裝置避雷設(shè)施，并定期檢查；6．嚴(yán)格執(zhí)行防靜電措施；7．加強(qiáng)門衛(wèi)，嚴(yán)禁機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)區(qū)；8．運(yùn)送物料的機(jī)動(dòng)車輛必須配戴完好的阻火器，正確行駛，不能發(fā)生任何故障和車禍；9．轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備部位要保持清潔，防止因摩擦引起雜物等燃燒；10．周圍居民點(diǎn)在一定范圍內(nèi)不能燃放煙花爆竹。 二、嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量 1．罐、槽、塔、器、泵、閥、壓機(jī)、冷機(jī)、管線質(zhì)量；2．壓力容器、管道及其儀表要定期檢驗(yàn)、檢測(cè)、試壓；3．對(duì)設(shè)備、管線、泵、閥、報(bào)警器監(jiān)測(cè)儀表定期檢、保、修；4．設(shè)備及電氣按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)安裝，定期檢修，保證完好狀態(tài)；5．易燃易爆物揮發(fā)、散落場(chǎng)所的高溫部件須隔熱、密閉措施； 三、加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏 1．區(qū)內(nèi)根據(jù)"170號(hào)公約"和危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理條例張貼作業(yè)場(chǎng)所危險(xiǎn)化學(xué)品安全標(biāo)簽； 2．杜絕"三違"（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞紀(jì)），嚴(yán)守工藝規(guī)定，防止工藝參數(shù)發(fā)生變化； 3．堅(jiān)持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如液位報(bào)警器、呼吸閥、壓力表、氮封、安全閥、防護(hù)墻、管線防凍、防腐、聯(lián)鎖儀表、消防及救護(hù)設(shè)施是否完好？液位報(bào)警器是否正常？罐、槽、塔、器、管、進(jìn)出料閥（包括截止閥、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥）等有否泄漏？消防通道、地溝是否暢通； 4．檢修時(shí)做好隔離、清空、通風(fēng)，在監(jiān)護(hù)下進(jìn)行動(dòng)火等作業(yè)； 5．加強(qiáng)培訓(xùn)、教育、考核工作，經(jīng)常性檢查有否違章、違紀(jì)現(xiàn)象； 6．防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏； 7．嚴(yán)防車輛撞壞管線、管架橋等設(shè)施； 四、安全設(shè)施保持齊全、完好 1．安全設(shè)施（包括消防設(shè)施、遙控裝置等）保持齊全完好； 2．貯罐安裝高、低液位報(bào)警器，易燃易爆場(chǎng)所安裝可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。 預(yù)先危險(xiǎn)性分析(2) 潛在事故 中毒、窒息 危險(xiǎn)因素 1．有毒物料（如苯酚、丙酮、甲烷氣體等）泄漏；2．窒息性氣體（如酸性氣體等）；3．檢修、搶修作業(yè)時(shí)接觸有毒或窒息性物料 觸發(fā)條件一 1．生產(chǎn)過程中的主要有毒有害物料：石油、汽油、氫氧化鈉、氫氧化鉀等發(fā)生泄漏； 2．泄漏原因如"火災(zāi)、爆炸"觸發(fā)事件中"1.故障泄漏和2.運(yùn)行泄漏"等方面； 3．檢修、維修、搶修時(shí)，罐、槽、塔、器、管、閥等中的有毒有害物料未徹底清洗干凈； 4．窒息性或毒性氣體的泄漏量較大，且有積聚； 5．在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)缺氧 發(fā)生條件 1．有毒物料超過容許濃度； 2．毒物攝入體內(nèi)； 3．缺氧 觸發(fā)條件二 1．毒物及窒息性物質(zhì)濃度超標(biāo)； 2．通風(fēng)不良； 3．缺乏泄漏物料的危險(xiǎn)、有害特性及其應(yīng)急預(yù)防方法的知識(shí)； 4．不清楚泄漏物料的種類，應(yīng)急處理不當(dāng)； 5．在有毒現(xiàn)場(chǎng)無(wú)相應(yīng)的防毒過濾器、面具、空氣呼吸器以及其它有關(guān)的防護(hù)用品； 6．因故未戴防護(hù)用品； 7．防護(hù)用品選型不當(dāng)或使用不當(dāng)； 8．救護(hù)不當(dāng)； 9．在有毒或缺氧、窒息場(chǎng)所作業(yè)時(shí)無(wú)人監(jiān)護(hù) 事故后果 物料跑損、人員中毒窒息 危險(xiǎn)等級(jí) III級(jí) 危險(xiǎn)程度 危險(xiǎn)的 防范措施 1．嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，消除泄漏的可能性與"火災(zāi)、爆炸"防范措施中"2.嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量；3.防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；4.加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝；5.安全設(shè)施保持齊全、完好"等各項(xiàng)相同； 2．嚴(yán)防車輛行駛時(shí)撞壞管線、管架橋、其它設(shè)備； 3．泄漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施： ①查明泄漏源點(diǎn)，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及時(shí)報(bào)告； ②如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處。 4．定期檢修、維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備完好；檢修時(shí)，徹底清洗干凈并檢測(cè)有毒有害物質(zhì)濃度氧含量，合格后方可作業(yè)；作業(yè)時(shí)，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，有人監(jiān)護(hù)并有搶救后備措施； 5．要有應(yīng)急預(yù)案，搶救時(shí)勿忘正確使用防毒過濾器、氧氣呼吸器及其它勞動(dòng)防護(hù)用品； 6．組織管理措施 ①加強(qiáng)檢查、檢測(cè)有毒有害物質(zhì)有否跑、冒、滴、漏； ②教育、培訓(xùn)職工掌握有關(guān)毒物的毒性，預(yù)防中毒、窒息的方法及其急救法，建立毒物周知卡； ③要求職工嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程； ④設(shè)立危險(xiǎn)、有毒、窒息性標(biāo)志； ⑤設(shè)立急救點(diǎn)，配備相應(yīng)的急救藥品、器材； ⑥培訓(xùn)醫(yī)務(wù)人員對(duì)中毒、窒息、灼燙等的急救處理能力。 預(yù)先危險(xiǎn)性分析(3) 潛在事故 灼傷 危險(xiǎn)因素 高溫物物（如苯酚、高溫導(dǎo)熱油、高溫雙酚A、蒸氣等）化學(xué)灼傷(如苯酚) 觸發(fā)條件一 1．高溫物料（如蒸汽）泄漏； 2．搬運(yùn)、使用等作業(yè)時(shí)無(wú)意觸及； 3．清洗罐、槽、閥、泵、管等設(shè)備時(shí)觸及，或由于清洗不凈而在檢修時(shí)觸及； 4．設(shè)備、管道、閥門、泵等連接處密封不良或腐蝕； 5．密封件損壞、緊固件松動(dòng)； 6．罐、槽、管道等破損 發(fā)生條件 高溫物料等濺及人體 觸發(fā)條件二 1．泄漏的高溫和低溫物料濺及人體； 2．工作時(shí)不小心觸及酸堿物料； 3．工作時(shí)人體無(wú)意觸及高溫器體表面； 4．地坪及周圍設(shè)備不防腐蝕； 5．人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)無(wú)個(gè)體防護(hù)措施。 事故后果 導(dǎo)致人員灼燙傷、財(cái)產(chǎn)受損 危險(xiǎn)等級(jí) II級(jí) 危險(xiǎn)程度 臨界的 防范措施 1．防止泄漏首先選用質(zhì)量合格管線、容器等，并精心安裝； 2．合理選用防腐材料，保證焊縫質(zhì)量及連接密封性； 3．定期檢查跑、冒、滴、漏，保持罐、槽、塔、器、管閥完好，保護(hù)保溫層完好無(wú)缺； 4．涉及酸堿液、高溫物料作業(yè)，必穿戴相應(yīng)防護(hù)用品如防堿服、手套、靴及防護(hù)眼鏡等； 5．檢查、檢修設(shè)備，必須先清洗干凈并作隔離，且檢測(cè)合格； 6．加強(qiáng)對(duì)有關(guān)化學(xué)品和高溫物料灼燙傷預(yù)防知識(shí)和應(yīng)急處理方法的培訓(xùn)和教育； 7．在貯罐周圍設(shè)置防護(hù)堤，地坪及堤應(yīng)能耐腐蝕； 8．設(shè)地下排污池，排污池應(yīng)能耐腐蝕，一旦液堿漏出應(yīng)用水沖洗至廢水系統(tǒng)； 9．在液堿可能泄漏的法蘭、泵、閥門等處裝防噴射設(shè)施； 10．設(shè)立救護(hù)點(diǎn)，并配備器材和物品，如洗眼器等； 11．設(shè)立警示標(biāo)志。 預(yù)先危險(xiǎn)性分析(4) 潛在事故 觸電 危險(xiǎn)因素 漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊 觸發(fā)條件一 1．設(shè)備漏電； 2．安全距離不夠（如架空線路、室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的安全距離）； 3．絕緣損壞、老化； 4．保護(hù)接地、接零不當(dāng)； 5．手持電動(dòng)工具類別選擇不當(dāng)，疏于管理； 6．建筑結(jié)構(gòu)未做到"五防一通"（即防火防水、防漏、防雨雪、防小動(dòng)物和通風(fēng)良好）； 7．防護(hù)用品和工具質(zhì)量缺陷或使用不當(dāng)； 8．雷擊 發(fā)生條件 1．人體接觸帶電體； 2．安全距離不夠，引起電擊穿； 3．通過人體的電流時(shí)間超過50mA/S； 4．設(shè)備外殼帶電 觸發(fā)條件二 1．手及人體其它部位、隨身金屬物品觸及帶電體，或因空氣潮濕，安全距離不夠，造成電擊穿； 2．電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞，如電焊機(jī)無(wú)良好保護(hù)措施，外殼漏電、接線端子裸露、更換電焊條時(shí)人觸及焊鉗或焊接變壓器一次、二次繞組損壞，利用金屬結(jié)構(gòu)、管線或其它金屬物作焊接回路等； 3．電氣設(shè)備金屬外殼接地不良； 4．防護(hù)用品、電動(dòng)工具驗(yàn)收、檢驗(yàn)、更新程序有缺陷； 5．防護(hù)用品、電動(dòng)工具使用方法不當(dāng)； 6．電工違章作業(yè)或非電工違章操作； 7．雷電（直接雷、感應(yīng)雷、雷電侵入波） 事故后果 人員傷亡、引發(fā)二次事故 危險(xiǎn)等級(jí) III級(jí) 危險(xiǎn)程度 危險(xiǎn)的 防范措施 1．電氣絕緣等級(jí)要與使用電壓、環(huán)境動(dòng)作條件相符，并定期檢查、檢測(cè)、維護(hù)、維修、保持完好狀態(tài)； 2．采用遮攔、護(hù)罩、箱匣等防護(hù)措施，防止人體接觸帶電體； 3．架空、室內(nèi)線、所有漏電設(shè)備及其檢修作業(yè)要有安全距離； 4．嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)電氣設(shè)備做好保護(hù)接地和三相接零； 5．金屬容器或有除空間內(nèi)作業(yè)，宜用12伏電設(shè)備，并有監(jiān)護(hù)； 6．電焊機(jī)絕緣完好、接線不裸露，定期檢測(cè)漏電，電焊作業(yè)者穿戴防護(hù)用品，注意夏季防觸電，有監(jiān)護(hù)和應(yīng)急措施； 7．根據(jù)作業(yè)場(chǎng)所特點(diǎn)正確選擇Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類手持電動(dòng)工具，確保安全可靠，并根據(jù)要求嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程； 8．建立、健全并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程； 9．堅(jiān)持對(duì)員工的電氣安全操作和急救方法的培訓(xùn)、教育； 10．定期進(jìn)行電氣安全檢查，嚴(yán)禁"三違"； 11．對(duì)防雷措施進(jìn)行定期檢查、檢測(cè)，保持完好、可靠狀態(tài)； 12．制定并執(zhí)行電氣設(shè)備使用、保管、檢驗(yàn)、維修、更新程序； 13．特種氣設(shè)備執(zhí)行培訓(xùn)、持證上崗，專人使用制度； 14．按制度對(duì)強(qiáng)電線路加強(qiáng)管理、巡查、檢修。 預(yù)先危險(xiǎn)性分析(5) 潛在事故 物體打擊和起重傷害 危險(xiǎn)因素 物體墜落；物體彈擊；坍塌撞擊；擠壓等 觸發(fā)條件一 1．高處有未被固定的物體被碰撞或風(fēng)吹等墜落； 2．工具、器具等上下拋擲； 3．起重吊裝作業(yè)，因捆扎不牢或有浮物，或吊具強(qiáng)度不夠或斜吊斜拉致命物體傾斜； 4．設(shè)施倒塌； 5．爆炸碎片拋擲、飛散； 6．物體彈擊或擠壓； 7．違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律等 發(fā)生條件 墜落物體擊中人體 觸發(fā)條件二 1．未戴安全帽； 2．在起重或高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)行進(jìn)、停留； 3．在高處有浮物或設(shè)施不牢，即將倒塌的地方行進(jìn)或停留； 4．吊具缺陷嚴(yán)重（如因吊具磨損而強(qiáng)度不夠、吊索選用不當(dāng)?shù)龋? 5．違反"十不吊"規(guī)定； 6．堆垛不穩(wěn)而倒塌，或鏟車堆垛袋裝成品發(fā)生倒落； 7．燃爆事故波及 事故后果 人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失 危險(xiǎn)等級(jí) III級(jí) 危險(xiǎn)程度 危險(xiǎn)的 防范措施 1．起重設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢查、檢測(cè)、保持完好狀態(tài)； 2．起重作業(yè)人員持證上崗，嚴(yán)格遵守"十不吊"； 3．高處作業(yè)要嚴(yán)格遵守"十不登高"； 4．避免起重、高處作業(yè)區(qū)和其它有規(guī)范危險(xiǎn)區(qū)域行進(jìn)和停留； 5．高處需要的物件必須合理擺放并固定牢靠； 6．及時(shí)清除、加固可能倒塌的設(shè)施； 7．堆垛要齊、穩(wěn)、牢，常檢查鏟車，不能故障運(yùn)行； 8．加強(qiáng)對(duì)員工的安全意識(shí)教育，杜絕"三違"； 9．加強(qiáng)防止物體打擊的檢查和安全管理工作； 10．作業(yè)人員、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的其他人員都應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品，特別是安全帽 預(yù)先危險(xiǎn)性分析(6) 潛在事故 機(jī)械傷害(泵、機(jī)) 危險(xiǎn)因素 絞、割、碾、碰、擠、戳，傷及人體 觸發(fā)條件一 1．在生產(chǎn)檢查、維修設(shè)備時(shí)，不注意而被碰、割、戳、碾、擠等； 2．衣物等被絞入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備； 3．旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動(dòng)物體撞擊傷人； 4．切割刀具、突出的機(jī)械部分、毛坯及工具設(shè)備邊緣毛刺或鋒利處碰劃傷 發(fā)生條件 人體碰到轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)等運(yùn)動(dòng)物體 觸發(fā)條件二 1．工作時(shí)注意力不集中； 2．勞動(dòng)防護(hù)用品未正確穿戴； 3．違章作業(yè) 事故后果 人體傷害 危險(xiǎn)等級(jí) II級(jí) 危險(xiǎn)程度 臨界的 防范措施 1．工作時(shí)注意力要集中，要注意觀察； 2．正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品； 3．作業(yè)過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程； 4．設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)置防護(hù)罩（如外露軸等）； 5．危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)部位的周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵欄； 6．機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài) 預(yù)先危險(xiǎn)性分析(7) 潛在事故 高處墜落 危險(xiǎn)因素 進(jìn)行登高架式、檢查、檢修等作業(yè) 觸發(fā)條件一 1．高處作業(yè)有洞無(wú)蓋、臨邊無(wú)欄，不小心造成墜落； 2．無(wú)腳手架、板，造成高處墜落； 3．梯子無(wú)防滑措施，或強(qiáng)度不夠、固定不牢造成跌落； 4．高處行道、塔桿、貯罐扶梯、管線架橋及護(hù)欄等銹蝕，或強(qiáng)度不夠造成墜落； 5．未穿防滑鞋或防護(hù)用品穿戴不當(dāng)，造成滑跌墜落； 6．在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、積雪條件下登高作業(yè)，不慎跌落； 7．吸入有毒、有害氣體或氧氣不足、身體不適造成跌落； 8．作業(yè)時(shí)嬉戲打鬧 發(fā)生條件 1．2m以上（含2m）高處作業(yè)； 2．作業(yè)面下是設(shè)備或硬質(zhì)地面 觸發(fā)條件二 1．無(wú)腳手架和防規(guī)范措施，踩空或支撐物倒塌； 2．高處作業(yè)面下無(wú)安全網(wǎng)； 3．未系安全帶或安全帶掛結(jié)不可靠； 4．安全帶、安全網(wǎng)損壞或不合格； 5．違反"十不登高"規(guī)定； 6．未穿防滑鞋、緊身工作服； 7．違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律； 8．情緒不穩(wěn)定，疲勞作業(yè)、身體有疾病、工作時(shí)精力不集中 事故后果 人員傷亡 危險(xiǎn)等級(jí) III級(jí) 危險(xiǎn)程度 危險(xiǎn)的 防范措施 1．登高作業(yè)人員必須在身心健康狀態(tài)下登高作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行"十不登高"； 2．登高作業(yè)人員必須穿戴防滑鞋、緊身工作服、安全帽，系好安全帶； 3．事先搭設(shè)腳手架等安全設(shè)施； 4．在屋頂、塔桿、貯罐等高處作業(yè)頂設(shè)防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)； 5．入罐進(jìn)塔工作時(shí)要檢測(cè)毒物深度氧含量，并有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)； 6．上下層交叉作業(yè)頂搭設(shè)嚴(yán)密牢固之中間隔板、罩棚作隔離； 7．臨邊、洞口要做到"有洞必有蓋""有邊必有欄"以防墜落； 8．安全帶安全網(wǎng)、欄桿、護(hù)墻、平臺(tái)要定期檢查確保完好； 9．六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、大霧、積雪等惡劣氣候條件下盡可能避免高處作業(yè)； 10．可以在地面做的作業(yè)，盡量不要安排在高處做，即"盡可能高處作業(yè)平地做"； 11．加強(qiáng)對(duì)登高作業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、考核工作； 12．堅(jiān)決杜絕登高作業(yè)中的"三違"。 預(yù)先危險(xiǎn)性分析 (8) 潛在事故 車輛傷害(鏟車、運(yùn)輸原料及成品車輛) 危險(xiǎn)因素 車輛撞人，車輛撞設(shè)備、管線 觸發(fā)條件一 1．車輛有故障（如剎車、阻火器不靈、無(wú)效等）； 2．車速過快； 3．道旁管線、管架橋無(wú)防撞設(shè)施和標(biāo)志； 4．路面不好（如路面有陷坑、障礙物、冰雪等）； 5．超載駕駛 發(fā)生條件 車輛撞擊人體、設(shè)備、管線等 觸發(fā)條件二 1．駕駛員道路行駛違章； 2．駕駛員工作精力不集中（抽煙、談話、打手機(jī)等）； 3．駕駛員酒后駕車； 4．駕駛員疲勞駕駛； 5．駕駛員情緒不好或情緒激動(dòng)時(shí)駕車 事故后果 人員傷害、撞壞管線等造成泄漏，引起二次事故 危險(xiǎn)等級(jí) II級(jí) 危險(xiǎn)程度 臨界的 防范措施 1．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（特別是易燃易爆區(qū)）嚴(yán)禁車輛入內(nèi)； 2．增設(shè)交通標(biāo)志（特別是限速行駛標(biāo)志）； 3．保持路面狀態(tài)良好； 4．管線等不設(shè)在緊靠路邊； 5．駕駛員遵守交通規(guī)則，道路行駛不違章； 6．加強(qiáng)駕駛員的教育、培訓(xùn)和管理（如要求行駛時(shí)不吸煙、不談話、不疲勞駕駛、不酒后駕駛、不激情加速，行駛時(shí)注意觀察、集中注意力等）； 7．行駛車輛無(wú)故障，保持完好狀態(tài)； 8．車輛不超載、不超速行駛 預(yù)先危險(xiǎn)性分析(9) 潛在事故 噪聲危害 危險(xiǎn)因素 各類泵、離心機(jī)、結(jié)片機(jī)、熱油爐等噪聲 觸發(fā)條件一 作業(yè)人員在風(fēng)機(jī)、泵房等噪聲強(qiáng)度大的場(chǎng)所作業(yè)；蒸汽等帶壓物料泄漏或排空 發(fā)生條件 缺乏個(gè)體防護(hù)用品（護(hù)耳器等） 觸發(fā)條件二 1．裝置沒有減振、降噪設(shè)施； 2．減振、降噪設(shè)施無(wú)效； 3．未戴個(gè)體護(hù)耳器；①因故、或故意不戴護(hù)耳器；②無(wú)護(hù)耳器； 4．護(hù)耳器無(wú)效；①選型不當(dāng)；②使用不當(dāng)；③護(hù)耳器已經(jīng)失效 事故后果 聽力損傷 危險(xiǎn)等級(jí) I級(jí) 危險(xiǎn)程度 臨界的 防范措施 1．采取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施； 2．設(shè)置減振、聲阻尼等裝置； 3．佩戴適宜的護(hù)耳器； 4．實(shí)行時(shí)間防護(hù)，即事先做好充分準(zhǔn)備，盡量減少不必要的停留時(shí)間 經(jīng)過危險(xiǎn)性預(yù)先分析可以得到主要和可能的潛在事故類型，該裝置最主要的潛在事故類型為灼傷、火災(zāi)、爆炸、物體打擊、機(jī)械傷害事故。也有可能會(huì)發(fā)生的潛在事故類型為中毒、窒息、觸電、高處墜落、起重傷害、車輛傷害、噪聲危害。