神東煤炭頂板作業(yè)管理規(guī)定
作者：佚名
2010-10-28 19:02
來源：本站原創(chuàng)
神東煤炭頂板作業(yè)管理規(guī)定
第七十二條 神東礦井開采強度大，掘進速度快，巷道斷面大，頂板管理是安全管理工作的一項重要內(nèi)容。
1、礦區(qū)一般性頂板特性：礦區(qū)現(xiàn)開采煤層大部分頂板巖性為泥巖和砂質(zhì)泥巖，硬度較小，頂板層理發(fā)育且局部有軟弱結(jié)合面或煤線，頂板整體性差。如遇賦水區(qū)域且基巖厚度較薄時頂板淋水較大，掘進揭露頂板后易泥化、風(fēng)化而產(chǎn)生頂板離層。特別是綜采順槽受采動影響后巷道部分頂板出現(xiàn)掉矸、裂縫、離層下沉現(xiàn)象，嚴(yán)重時發(fā)生冒頂。
2、復(fù)合頂板特性：頂板巖性為煤與巖互層或煤與高灰煤互層，巖性差異明顯，穩(wěn)定性差，頂板層理及裂隙發(fā)育，互層間粘接性差，遇水易發(fā)生離層，掘進揭露煤層頂板易發(fā)生冒頂。
第七十三條 煤柱留設(shè)。根據(jù)礦區(qū)礦壓顯現(xiàn)分布規(guī)律及觀測結(jié)果，綜采工作面相鄰順槽合理的煤柱寬度應(yīng)選擇在15-25米之間，今后仍需加大礦壓觀測，繼續(xù)對煤柱的合理留設(shè)尺寸進行確定。同時，根據(jù)防火、防水的需要，合理留設(shè)隔離煤柱。
連續(xù)采煤機房采煤柱留設(shè)。平巷間煤柱10～20米，支巷間回采煤柱為11米，采硐間煤柱垂距不小于0.5～1.5米；區(qū)段隔離煤柱的尺寸不小于15米；支巷口必須留設(shè)10米的保護煤柱；連續(xù)采煤機房采回采區(qū)和其它區(qū)域的隔離煤柱一般留設(shè)15～20米（大巷保護煤柱按照安全規(guī)程規(guī)定留設(shè)），各單位根據(jù)實際條件合理確定煤柱參數(shù)，確保在生產(chǎn)過程中安全正常使用。
第七十四條 掘進工作面支護設(shè)計
1、掘進面開工前兩個月由地測部門提供掘進工作面地質(zhì)說明書，說明書中必須將工作面的煤層、頂?shù)装宓牡刭|(zhì)條件全面闡述清楚。
2、支護設(shè)計前要進行巷道斷面優(yōu)化，巷道斷面形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)掘進設(shè)備、巷道的用途及圍巖的物理力學(xué)性質(zhì)進行選擇、確定。硐室內(nèi)配套設(shè)備時，應(yīng)充分優(yōu)化設(shè)計，包括設(shè)備的尺寸優(yōu)化，使硐室寬度減到最小，同時必須對硐室的支護根據(jù)頂板條件進行專項設(shè)計，采取錨桿、錨索、鋼帶或半園拱錨噴等支護措施，經(jīng)礦總工程師會審后報公司業(yè)務(wù)部門備案，確保頂板安全。
3、支護設(shè)計應(yīng)采用工程類比法，必要時還應(yīng)輔以理論驗算法或監(jiān)測分析法，并由礦生產(chǎn)辦完成，礦總工程師組織嚴(yán)格審查把關(guān)，充分考慮特殊地質(zhì)條件和施工條件下支護的安全性，保證支護設(shè)計的科學(xué)經(jīng)濟、安全可行，對成本外增加的費用超過30萬元時要報公司生產(chǎn)技術(shù)部審批。
4、支護設(shè)計的依據(jù)：工程地質(zhì)的詳細資料、預(yù)想地質(zhì)素描圖、詳細的圍巖類別分類及圍巖特征，相關(guān)已掘井巷工程詳細狀況。
5、支護設(shè)計的一般原則：優(yōu)先采用單一錨桿支護方式，錨桿長度不得小于1.8米，錨桿的錨固力必須達到5噸以上，對于復(fù)合頂板或有特殊地質(zhì)構(gòu)造頂板則采用鋼帶錨桿、錨桿錨索或鋼帶錨桿錨索聯(lián)合支護方式，各單位要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
6、對有片幫危險的巷道必須對巷道兩幫采用幫錨桿加木托盤進行支護，受二次采動影響的巷道要用幫錨網(wǎng)或幫錨索加槽鋼幫網(wǎng)進行加強幫支護（正幫可推廣使用塑料網(wǎng)）。
7、開拓巷道及服務(wù)年限較長的準(zhǔn)備巷道在上述支護方式的基礎(chǔ)上采用噴砂漿或混凝土的方式進行補強支護。噴層選擇的原則：服務(wù)年限3年以上的準(zhǔn)備巷道一般采用30-50mm厚噴射砂漿，開拓大巷一般采用不小于50mm厚噴射混凝土，根據(jù)具體情況要加鋼帶或金屬網(wǎng)。
第七十五條 綜采工作面支護設(shè)計
1、綜采工作面開工前兩個月由地測部門提供回采地質(zhì)說明書，說明書中必須按規(guī)定將工作面煤層的地質(zhì)條件全面闡述清楚。
2、礦總工程師提前一個月組織技術(shù)人員依據(jù)工作面煤層賦存條件、圍巖特性，結(jié)合已采面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律對準(zhǔn)備使用的液壓支架進行技術(shù)性能特征分析和參數(shù)驗算，使配套的液壓支架架型結(jié)構(gòu)、初撐力、支護強度、護幫護頂能力等適應(yīng)圍巖及礦壓特性，保證安全生產(chǎn)。
3、回撤通道支護原則：回撤通道的支護強度。工作面在采通前一個月由礦總工程師組織召開綜采工作面回撤通道支護設(shè)計專題會議，結(jié)合以往回撤通道支護經(jīng)驗及支護強度的礦壓實測研究，確定合理的支護形式及參數(shù)，由礦生產(chǎn)辦完成支護設(shè)計，經(jīng)礦總工程師審批后由生產(chǎn)服務(wù)中心執(zhí)行。
4、 兩順槽的超前支護要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,使用單體液壓支柱時，單體支柱的間距不得大于1.5m。當(dāng)安全出口寬度大于1.0m，最后一顆單體支柱到端頭支架大腳的距離不大于1.0m；當(dāng)安全出口寬度小于1.0m時，最后一顆單體到機頭、機尾電機產(chǎn)煤板的距離不大于1.0m，若頂板完整間距可放到1.5m。單體支柱的柱帽、柱靴必須使用公司指定產(chǎn)品，嚴(yán)格使用過程中的安全技術(shù)要求，單體之間必須采取防倒措施。
5、綜采工作面上下兩順槽靠副幫側(cè)頂和幫各1.5m范圍（大采高或特殊礦井要適當(dāng)加大）內(nèi)必須進行掛網(wǎng)支護，頂網(wǎng)和幫網(wǎng)要求連成一體。當(dāng)順槽巷道高度局部大于單體支柱支護高度同時也沒有使用超前支架時，綜采隊要及時補充支護安全技術(shù)措施。要采取全斷面掛網(wǎng)、架設(shè)棚梁、補打錨索等有效支護方式進行補強支護。
6、綜采工作面安全出口和超前支護必須設(shè)專人維護，隨時檢查支護情況和冒頂、片幫的可能，出現(xiàn)問題及時處理，責(zé)任區(qū)在規(guī)程中有明確劃分。進入工作面通過上、下出口的所有人員必須先觀察頂、幫，確認(rèn)安全后方可通過。嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱；嚴(yán)禁在規(guī)定的控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。當(dāng)發(fā)生支柱失效、巷道底鼓變形時必須及時更換和清挖；當(dāng)移動端頭支架、刮板輸送機頭、機尾或其它設(shè)備，需要拆除附近支柱時，必須先架好替代支柱（改柱）后方可移動。
7、綜采兩順槽超前支護段必須明確檢查和處理片幫的干部管理責(zé)任區(qū)，超前支護人員施工過程中的安全注意事項在作業(yè)規(guī)程中必須做詳細規(guī)定：必須對超前支護形式、支護質(zhì)量、防倒措施、回收方法、敲幫問頂、工作面防片幫、個人防護等進行明確規(guī)定。工作面超前片幫每班必須派專人進行處理。當(dāng)綜采工作面兩巷遇頂?shù)装迤扑榛蛩绍?、過老空、過斷層、過冒頂區(qū)、過頂部煤柱集中區(qū)時必須制定專項安全技術(shù)措施，由礦總工組織審批執(zhí)行。
8、綜采面兩順槽要根據(jù)頂板結(jié)構(gòu)和巖性安裝頂板離層探測儀觀測頂板，礦要派專人對頂板觀測儀定期觀測、記錄分析，要根據(jù)觀測結(jié)果指導(dǎo)巷道支護設(shè)計。綜采工作面設(shè)計時必須考慮端頭設(shè)備配套，保證上下行人安全出口范圍在0.7—1.8m之間，當(dāng)安全出口不能滿足規(guī)程規(guī)定的要求時要另行編制安全技術(shù)措施保證出口安全暢通。
9、綜采工作面順槽雙巷之間的聯(lián)絡(luò)巷口必須采用單體支柱、木跺、木點柱或錨索等有效的支護手段進行加強支護。綜采工作面順槽使用專用液壓支架進行超前支護時，超前支架的前后護板、側(cè)護板在支護狀態(tài)時必須全部打開，支架頂梁、護幫板及側(cè)護板必須有效接頂。與之相鄰的綜采工作面端頭支架的護幫板和側(cè)護板必須及時打開，起到有效支護作用。端頭支架和超前支架的移動步距必須協(xié)調(diào)一致，并在規(guī)程中要有明確規(guī)定，要最大限度地減小兩個頂梁之間的間隔距離。同時對支架不能實現(xiàn)有效支護的巷道負(fù)幫行人側(cè)要用單體支柱（或木點柱）對安全出口進行加強支護。
10、 綜采工作面順槽掘進支護方式的選擇要充分考慮回采受采動影響時端頭的維護安全，每日超前維護量必須保證下一班正常推進，即超前支護距離從工作面煤壁算起不得每班膠運順槽不得小于25米、回風(fēng)順槽不得小于20米。
11、 對復(fù)合破碎頂板的端頭維護要選擇責(zé)任性強且有豐富端頭支護經(jīng)驗的熟練工人，指定班長或副班長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮端頭的支護和回撤。
第七十六條 房采支護
1、駐礦地測站開工前一個月向礦井提供房采工作面地質(zhì)說明書。
2、房采工作面順槽、支巷支護設(shè)計執(zhí)行掘進工作面支護設(shè)計。房采工作面頂板管理平巷支巷掘進時頂板管理必須嚴(yán)格執(zhí)行掘進有關(guān)規(guī)定。
3、采空區(qū)頂板管理采用煤柱支撐不垮落法管理頂板，為防止頂板大面積垮落，區(qū)段的面積不得大于5000m2，每5000m2必須留設(shè)區(qū)段隔離煤柱，區(qū)段隔離煤柱的尺寸不小于15米?；夭蛇^程中若遇特殊地質(zhì)條件必須及時退出設(shè)備，留隔離煤柱再進行回采，隔離煤柱尺寸必須在補充措施中明確。
4、每個區(qū)段必須在區(qū)段最后支巷口靠近采空區(qū)的位置安設(shè)頂板離層儀，同時由專人負(fù)責(zé)記錄數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。在回采過程中必須對頂板壓力進行觀測，同時對采空區(qū)大面積來壓要建立觀測系統(tǒng)?；夭蛇^程中必須嚴(yán)格按照規(guī)程的要求留設(shè)采硐間的煤柱及支巷口的煤柱，嚴(yán)禁回采平巷間以及平巷和區(qū)段間的煤柱。
第七十七條 加大頂板管理的技術(shù)投入，進一步為支護設(shè)計提供科學(xué)的依據(jù)：一方面要提高地質(zhì)勘探程度，加強特殊地質(zhì)構(gòu)造條件下的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，另一方面要采取先進的管理手段，掌握頂板巖性規(guī)律，實現(xiàn)對頂板的事前控制。進一步與科研機構(gòu)合作，對神東礦區(qū)特殊的頂?shù)装寮暗V壓規(guī)律進行深入研究，全面總結(jié)掌握適應(yīng)神東礦區(qū)的頂板礦壓顯現(xiàn)規(guī)律及控制技術(shù)，深入優(yōu)化礦井及工作面設(shè)計，同時對支護設(shè)計方案堅決執(zhí)行會審制度。
第七十八條 礦井頂板管理責(zé)任制
1、各礦井必須成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全頂板管理責(zé)任制及獎罰辦法。礦長負(fù)總責(zé)，礦總工程師是礦井頂板管理的技術(shù)總負(fù)責(zé)，必須抓好技術(shù)管理工作，把各項制度、措施落實到位。礦生產(chǎn)辦是頂板管理的業(yè)務(wù)主管部門，要設(shè)專人對各項措施進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，并定期深入現(xiàn)場，探清頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。采、掘隊對頂板管理負(fù)直接責(zé)任。
2、 公司生產(chǎn)技術(shù)部是公司各礦井頂板管理的業(yè)務(wù)主管和技術(shù)指導(dǎo)部門。各礦井遇到異常頂板條件時必須及時編制安全技術(shù)措施并向生產(chǎn)技術(shù)部匯報，由生產(chǎn)技術(shù)部組織生產(chǎn)礦井和安監(jiān)局等相關(guān)部門共同研究審定安全技術(shù)措施，生產(chǎn)礦井及時組織實施。生產(chǎn)技術(shù)部不定期對各礦井的頂板管理各項措施的落實情況進行檢查。
3、 公司安監(jiān)局和各礦安監(jiān)（處）站負(fù)責(zé)頂板管理各項措施的監(jiān)督落實，定期對各礦井的頂板管理進行檢查。
第七十九條 機掘巷道頂板管理
1、掘進隊技術(shù)員負(fù)責(zé)本隊的頂板支護技術(shù)管理，隊長負(fù)責(zé)各項措施的落實。各隊必須根據(jù)掘進工作面支護設(shè)計制定加強頂板支護和施工管理辦法及嚴(yán)格的獎罰措施，明確每道工序的施工責(zé)任，加大日常監(jiān)督檢查力度，嚴(yán)格獎罰兌現(xiàn)。
2、掘進隊的當(dāng)班班長是頂板管理的直接責(zé)任者，支護施工必須達到支護設(shè)計質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。支護工在施工過程中隨時注意頂板巖層變化或煤線的出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)特殊地質(zhì)變化及時采取補支措施，并匯報礦隊技術(shù)員，由技術(shù)員匯報礦生產(chǎn)辦和總工程師，以便及時調(diào)整支護措施。
3、留設(shè)合理厚度的頂煤有效控制頂板，一般1-2煤、2-2煤頂煤厚度控制在300-500mm之間，8#煤掘進頂煤留設(shè)厚度以保證不破壞3#夾矸為原則。具體頂?shù)酌毫粼O(shè)厚度必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。遇到特殊情況調(diào)整層位必須制定安全技術(shù)措施。
4、各礦要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定不同巷道、不同地質(zhì)條件、不同掘進設(shè)備條件下的循環(huán)進度，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁超循環(huán)作業(yè)。特殊地質(zhì)構(gòu)造條件，如斷層、復(fù)合頂板、地表薄基巖、河流下掘進時，必須實行短掘短支（循環(huán)進度不得超過6米、各礦根據(jù)頂板實際情況調(diào)整）。 同時在施工中應(yīng)積極組織支護施工，盡可能減少空頂時間，做到及時支護，同時錨索要緊跟工作面施工。
5、當(dāng)工作面過斷層、煤層變薄帶、煤層裂隙發(fā)育等特殊地質(zhì)構(gòu)造時，極易造成巷道片幫，危及安全生產(chǎn)，故在巷道掘進時必須及時打設(shè)幫錨桿或進行幫錨網(wǎng)支護。
6、若為復(fù)合破碎頂板，采用單排或雙排錨索加強支護，錨索長度根據(jù)直接頂厚度及錨固頭必須錨固在穩(wěn)定巖層中進行選擇，長度一般在3-8米。30米以下薄基巖地段，特殊破碎頂板地段，易破碎頂板各個交岔點，必須及時緊跟工作面施工錨索。如發(fā)生高冒區(qū)則可采用架棚或工字鋼錨索加強支護，支護必須接頂密實，牢固可靠。處理高冒區(qū)時必須制定專項安全技術(shù)措施，礦總工程師審批后由生產(chǎn)副礦長組織跟班隊長、班長現(xiàn)場嚴(yán)格落實，保證安全快速處理冒頂。
7、對已施工巷道，尤其是頂板特殊地質(zhì)變化段及受二次采動影響的保留巷道，必須由礦頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組確定專人分段進行日常檢查，采用敲幫問頂?shù)霓k法加強觀察。發(fā)現(xiàn)頂板有變化時及時匯報，礦總工程師組織研究補強措施并積極落實。對未進行補強支護的巷道必須設(shè)置警示牌，人員不得入內(nèi)。
8、新開掘巷道與已施工巷道交岔布置，在施工貫通后需對已施工巷道進行挑頂或開幫，在施工前應(yīng)充分考慮頂板和開幫支護的特殊性，對兩巷道交岔區(qū)域進行專項支護設(shè)計（交岔口兩側(cè)加強支護的范圍不得小于5米）并在施工中做到及時支護。
9、新開掘的硐室、巷道要做到一次掘進成巷，對因施工工藝要求，需二次掘進或永久支護滯后臨時支護時必須制定專項安全技術(shù)措施。
10、連采機在掘進過程中如遇故障需就地檢修時，必須先進行支護，支護到位后方可進行搶修，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。
第八十條 聯(lián)巷及聯(lián)巷口抹角布置
1、雙巷或三巷掘進時（配運煤車或梭車），聯(lián)巷與主巷間要垂直布置，聯(lián)巷開口避開其它硐室。連續(xù)采煤機開聯(lián)巷口時進行抹角（即在膠運順槽側(cè)進行抹角），抹角呈圓弧狀，抹角長度不得超過4米。其余地點盡可能不抹角，如確需抹角，抹角長度不得超過2米。
2、每個聯(lián)巷口最多只能抹一個角（不含聯(lián)巷主巷垂直布置時寬度小于2米的小抹角），且必須嚴(yán)格控制聯(lián)巷口、主巷及聯(lián)巷的寬度，不得超寬掘進。
3、巷道頂板、聯(lián)巷口、支巷口、房采回收煤柱口，嚴(yán)禁留設(shè)臺階。各礦在執(zhí)行過程中要結(jié)合工作面具體情況，擇優(yōu)方案，在滿足使用的前提下盡可能減小巷道寬度和避免巷道成十字形布置。
第八十一條 聯(lián)巷及聯(lián)巷口抹角支護原則
1、一般情況下采用錨桿支護可滿足要求的礦井，只是在巷道交岔點處必須采用加密錨桿、錨索或木點柱等進行支護，支護方式根據(jù)各礦井頂板巖芯取樣情況確定。
2、開采4-2煤、8#煤的礦井及其他頂板較為破碎的礦井，頂板條件好時一般采用錨桿、鋼帶、錨索支護可滿足要求，如遇頂板破碎、節(jié)理裂隙發(fā)育、構(gòu)造等及受二次采動影響的巷道，則采用鋼帶、錨桿、錨索、鋼網(wǎng)聯(lián)合支護方式。
3、各礦井無論開采哪層煤，遇頂板破碎、節(jié)理裂隙發(fā)育、構(gòu)造、復(fù)合頂板等特殊情況，必須根據(jù)現(xiàn)場實際及時改變支護方式，對聯(lián)巷布置、斷面尺寸、支護方式等進行專項設(shè)計，采用加密加長錨桿配鋼帶加強支護或錨桿、錨索聯(lián)合支護方式，特殊條件可采用無腿棚及木點柱補強支護。
第八十二條 聯(lián)巷口施工技術(shù)與組織
1、聯(lián)巷開口必須在主巷支護完畢后進行，開口根據(jù)現(xiàn)場巷道頂板條件，選擇在頂板穩(wěn)定的位置，盡可能避開頂板裂隙、破碎和有淋水的地段，無法避開時必須采取短掘短支、使用錨索加強支護等措施。且聯(lián)巷開口頂板與主巷頂板銜接平整，不得出現(xiàn)臺階。
2、順槽雙巷或多巷掘進時聯(lián)巷與聯(lián)巷之間的距離一般不小于50米，同時在連采掘進的輔運巷聯(lián)巷口頂部掛設(shè)聯(lián)巷標(biāo)識，在膠運巷開口抹角位置的中部用白漆相應(yīng)標(biāo)出該聯(lián)巷的位置。
3、聯(lián)巷開口最大循環(huán)進度不超過6米，并及時進行支護，不允許延時支護。若設(shè)計施工錨索，各礦必須對開口處特殊頂板及時進行錨索加強支護。同時加強聯(lián)巷口支護管理，必須一次性支護到位，做到及時、保質(zhì)、保量。
4、需施工錨索時必須由各礦生產(chǎn)辦及時給施工單位下達施工聯(lián)系書。施工單位接到施工聯(lián)系書后，必須按聯(lián)系書規(guī)定的時間、地點及技術(shù)參數(shù)要求立即組織施工，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。施工錨索時，施工單位必須與礦方協(xié)調(diào)一致，礦方必須積極配合，在施工地點提前準(zhǔn)備好電源及水源接口，不得耽誤施工。
5、 錨索施工單位必須加強錨索施工機具的日常檢修、維護及配件、易損件、消耗件的準(zhǔn)備工作，保證所有錨索施工機具均處于完好狀態(tài)，確保施工任務(wù)的完成。施工人員必須高度重視施工質(zhì)量，保證施工錨桿或錨索的支護質(zhì)量，對不符合要求的必須現(xiàn)場立即整改。
6、 各礦井必須按承載、頂板巖性情況設(shè)計錨索的布置方式，必須保證錨索錨固段錨固在穩(wěn)定的巖層中。錨索施工隊伍必須嚴(yán)格按設(shè)計施工，要根據(jù)巖性變化及時調(diào)整錨索長度和錨固段長度，對于φ15.24×5000mm、φ15.24×6500mm、φ15.24×8000mm三種錨索其錨固段長度必須保證在1.5米以上，托盤規(guī)格要求長×寬×厚不小于300×300×12mm，配套鎖具必須能夠自鎖。
7、各礦井所施工的錨索外露長度≤200mm，孔深允許偏差范圍為0—+100mm，孔距允許偏差范圍為±100mm，錨索使用φ15.24的鋼角線時，成孔直徑不大于28mm。
8、錨索初凝漲拉力不得小于10噸；抗拔力不得小于15噸；破斷拉力不得小于20噸。
9、錨索施工隊伍施工前必須編制施工安全技術(shù)措施，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)業(yè)務(wù)部門審批后，嚴(yán)格按照規(guī)程要求給作業(yè)人員貫徹執(zhí)行、考試合格后方可作業(yè)。
10、各礦井錨索隊施工使用的樹脂、鋼絞線、鎖具、托盤必須有出廠檢驗合格證，無證的嚴(yán)禁使用。
11、如遇到淋水、松散巖層等特殊地段時，必須采取特殊措施：
⑴增加錨索錨固段長度，采用特殊樹脂。
⑵增加漲殼式鋼管，增強錨索與孔壁之間的摩擦力。
⑶及時與礦生產(chǎn)辦聯(lián)系，礦生產(chǎn)辦要及時變更設(shè)計，加長或縮短錨索長度，以便錨索能夠錨固在穩(wěn)定的巖層中。
12、錨索施工隊伍必須有施工記錄，記錄中必須標(biāo)明施工位置和錨固力。
第八十三條 聯(lián)巷口安全管理
1、施工人員必須有高度的自保、互保意識，加強施工人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，提高頂板管理安全防范意識，絕不允許任何人進入空頂區(qū)作業(yè)，在施工時嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
2、每班作業(yè)人員必須按正規(guī)循環(huán)進行作業(yè)，嚴(yán)禁超循環(huán)作業(yè)。遇特殊頂板及時采取有效的支護措施。
3、作業(yè)人員必須現(xiàn)場進行交接班，上一班班長必須向下一班班長交待清楚各工作面頂板條件、掘進進度、支護及聯(lián)巷開口等情況。各班對當(dāng)班存在的安全隱患必須及時進行處理，絕不允許留給下一班，否則不許交班。
第八十四條 聯(lián)巷口監(jiān)督檢查
1、連采隊必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》，嚴(yán)格按要求抓好現(xiàn)場施工管理，按規(guī)定進行開口及抹角，嚴(yán)禁隨意開口、抹角及加大抹角寬度。
2、礦生產(chǎn)技術(shù)辦必須加強對井下聯(lián)巷開口施工日常監(jiān)督檢查，對不按作業(yè)規(guī)程要求進行施工的必須立即令其整改，并進行嚴(yán)格處罰，處罰必須落實到責(zé)任人。
3、各礦要建立聯(lián)巷口頂板管理制度及處罰辦法，嚴(yán)格進行落實。
第八十五條 炮掘頂板管理
1、各隊要成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，隊長負(fù)全面管理責(zé)任，技術(shù)員負(fù)技術(shù)管理責(zé)任。小組成員（班組長、打眼放炮員）必須每班檢查巷道頂板情況和支護質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況（如響聲、裂隙、打錨桿發(fā)現(xiàn)離層或松軟）危及安全生產(chǎn)應(yīng)立即停止工作面作業(yè)，采取加強支護措施。同時，領(lǐng)導(dǎo)小組每月定期召開專題會議，總結(jié)施工現(xiàn)場頂板管理經(jīng)驗及下一步頂板管理采取的措施。
2、敲幫問頂必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，一人敲頂一人觀察頂板，并且要劃分責(zé)任區(qū)，堅持"三人聯(lián)鎖檢頂制度"，即每小班工作前和放炮后經(jīng)安檢員、跟班隊長、班長聯(lián)合檢查巷道頂板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、炮掘巷道支護必須按設(shè)計要求施工，工程質(zhì)量達到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
4、工作面必須實施光面爆破，頂板沿完整性好的穩(wěn)定標(biāo)志層掘進，不得出現(xiàn)臺階、傘檐，如煤層厚度允許要留設(shè)400-500mm護頂煤。
5、工作面每100米取一次巖芯，且作好探眼柱狀素描，遇特殊地質(zhì)條件及時采取加強支護措施。
6、巷幫要平整無超挖現(xiàn)象，保證煤柱留設(shè)尺寸。掘進必須按正規(guī)循環(huán)進度作業(yè)，支護必須及時，不得滯后。如遇特殊地質(zhì)構(gòu)造、頂板破碎時應(yīng)實施短掘短支，必要時可采取架設(shè)前探梁加強支護，及時控制頂板。
第八十六條 綜采工作面切眼支護管理
1、切眼支護必須根據(jù)現(xiàn)場實際勘察情況進行專項支護設(shè)計，支護設(shè)計必須經(jīng)礦總工程師審查批準(zhǔn)后執(zhí)行，未經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，不得隨意變更支護設(shè)計；確需變更支護方式的，要有經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)的補充安全技術(shù)措施后，方可執(zhí)行。
2、支護設(shè)計一般原則：根據(jù)不同頂板情況及斷面跨度情況，采用鋼帶-錨桿-錨索、鋼帶-錨網(wǎng)-錨索、鋼帶-錨桿-錨索-支柱、鋼帶-錨網(wǎng)-錨索-支柱等聯(lián)合支護方式；根據(jù)不同圍巖性質(zhì)確定錨桿、錨索的支護長度和錨固長度，確保錨固在穩(wěn)定圍巖之內(nèi)；根據(jù)接續(xù)時間安排，確定采用補強支護（支柱、棚梁、架垛、支架等）或二次成巷的形式（比如，待安裝工作面前再進行擴幫），補強支護要考慮兼顧既起補強支護作用、又要方便后續(xù)工程進行的原則；對有片幫危險的，還應(yīng)對巷幫采取幫錨或錨網(wǎng)支護。
3、切眼掘進施工必須制定專項技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師組織審查并批準(zhǔn)后執(zhí)行。專項技術(shù)措施中要明確錨桿（網(wǎng)）、錨索等支護與掘進工作面的距離、布置形式、二次成巷或補充加強支護形式等。加強支護一般要求如下：8.5m的切眼每排不少于4根8m的錨索，排間距不大于3m，結(jié)合頂板情況要補打或掛網(wǎng)，對煤幫較軟的工作面，切眼兩幫要掛網(wǎng)。
4、切眼掘進施工時，一次成巷寬度最大不得超出5.4m，一次成巷循環(huán)進度以及與二次擴幫成巷的循環(huán)進度均不得超過專項措施要求；一次成巷巷道內(nèi)沒有進行錨索支護，不得開始二次擴巷工藝。
5、切眼掘進經(jīng)二次擴幫成巷、退出掘進設(shè)備后，要及時進行補強支護（支柱、棚梁、架垛、支架等），一般要設(shè)間距不大于2m的一排木支柱，否則不得進行后續(xù)的鋪砼底板等工程施工。
6、確因后續(xù)工程需要而對補強支護進行變更或拆除時，必須制定安全技術(shù)措施，明確相關(guān)配合單位職責(zé)，不允許單純拆除補強支護而進行后續(xù)工程，必須要有可靠的措施替代補強支護，而且要在安全技術(shù)措施中明確替代的具體形式和方法；現(xiàn)場施工嚴(yán)格執(zhí)行措施各項規(guī)定，在進行工作面安裝時，生產(chǎn)服務(wù)中心要充分與礦井結(jié)合，不得隨意更改或撤除補強支護，并要編制詳細的安全技術(shù)措施和施工工藝，有序的更換，撤除補強支護。
第八十七條 綜采工作面回撤通道管理
1、每一礦井對工作面回撤通道認(rèn)真分析計算出合理的支護強度，確定回撤通道支護方式及支護參數(shù)，礦井總工程師負(fù)責(zé)組織編制和審批回撤通道支護設(shè)計和安全技術(shù)措施，生產(chǎn)服務(wù)中心組織實施。
2、回撤通道凈高、凈寬度必須保證設(shè)備回撤要求，一般要求為4.5～5米的支架回撤通道凈高3.5米，寬度為不大于5.4米；使用5.5支架工作面通道凈高3.8米，寬度不大于5.6米；使用6.3支架工作面通道凈高4.0米，寬度不大于5.9米；回撤輔巷寬及聯(lián)巷寬度不大于5.0米，高度不大于3.5米；薄煤層回撤通道以滿足回撤安裝為要求，一般要求為2.4米。誤差不得超過0.1米，同時要求底板平緩、頂板平整，不允許出現(xiàn)臺階。
3、工作面回撤輔巷與回撤通道間均勻設(shè)置聯(lián)絡(luò)巷（40～50米）。主回撤通道內(nèi)頂板、負(fù)幫、聯(lián)巷抹角處10米必須掛網(wǎng)，對輔巷和聯(lián)巷各單位根據(jù)實際需要掛網(wǎng)。
4、回撤通道使用的單體液壓支柱分段統(tǒng)一，即工作阻力、支撐高度統(tǒng)一，保證工作面支撐強度均勻分布。
5、通道支護所使用的垛式支架及單體液壓支柱性能必須良好，工作面支護初撐力必須達到設(shè)計要求，支護工程質(zhì)量經(jīng)驗收符合標(biāo)準(zhǔn)。
第八十八條 工作面采通管理
1、工作面采通前必須制定貫通專項安全技術(shù)措施，成立貫通領(lǐng)導(dǎo)小組。保證貫通質(zhì)量，在條件允許時可提前施工深12～15米的探巷，探巷的數(shù)量不得小于聯(lián)巷數(shù)，探巷的寬度滿足施工要求即可，探巷的位置最好在變坡點和情況特殊地段，探巷的頂?shù)装灞仨毢屯ǖ赖捻數(shù)装褰悠?，以便更好的指?dǎo)貫通；工作面采通前30米在探巷兩幫上相對底板標(biāo)出采煤機下滾筒上邊緣切割線和電纜槽上邊緣的相對位置，以此為依據(jù)控制采煤層位，直至工作面頂、底板與回撤通道頂、底板平整貫通；工作面及回撤通道間煤層有穩(wěn)定的標(biāo)志層或煤層較薄時可不打探巷沿標(biāo)志層或煤層貫通。貫通過程中，各駐礦地測站必須配合做好測量工作，為貫通提供技術(shù)保障。
2、工作面采通后改單體液壓支柱時必須在液壓支架挑梁后進行，并要清理好退路，一人用長柄工具或采用遠距離卸載回收，一人觀察頂板。在回收被壓死的單體液壓支柱時，一般不允許使用絞車鋼絲繩拉支柱，應(yīng)采用對支柱底板放松動炮的辦法等專項措施處理。
第八十九條 綜采工作面強制放頂管理，綜采工作面需要放頂時，嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：
1、 綜采工作面準(zhǔn)備完畢，必須將切眼及聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)雜物、浮煤、廢料等清理干凈。由地測公司負(fù)責(zé)按照生產(chǎn)礦井編制的《綜采工作面強制放頂施工設(shè)計》編制施工措施，完成炮眼施工工作。
2、 綜采工作面準(zhǔn)備完畢前，由生產(chǎn)礦井根據(jù)工作面設(shè)計及掘進揭露的具體情況編制《綜采工作面強制放頂施工設(shè)計》及強制放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施，內(nèi)容包括炮眼布置圖（炮眼深度、炮眼長度、炮眼角度、炮眼位置、炮眼直徑）、裝藥方式示意圖、爆破原始條件、放炮說明表（裝藥量、聯(lián)線方式、放炮順序、爆破器材以及其它材料消耗等），綜采工作面所有設(shè)備、材料及人員的安全管理規(guī)定和要求，經(jīng)礦總工程師組織審批后執(zhí)行。
3、 工作面強制放頂前，施工單位必須組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)強制放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施。綜采工作面強制放頂期間，必須成立由礦長、生產(chǎn)副礦長、礦總工程師、礦生產(chǎn)技術(shù)部門、安監(jiān)部門及有關(guān)科、隊領(lǐng)導(dǎo)組成的工作面強制放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任到人，對強制放頂期間措施的執(zhí)行情況、安全狀況全權(quán)負(fù)責(zé)。
4、 綜采工作面回采初次放頂，放頂孔在切眼內(nèi)呈傾斜單排布置，孔口在切眼內(nèi)，孔數(shù)各單位根據(jù)頂板條件具體合理確定，孔頂間距為10米，當(dāng)面推進4-5米時準(zhǔn)備放頂。特殊頂板條件下，放頂孔參數(shù)要加大，具體在施工措施中明確。
5、 放頂孔每眼裝藥系數(shù)為0.6，炮泥裝填系數(shù)為0.4，藥包應(yīng)裝緊裝實，炮泥應(yīng)充填密實，不得少裝藥或少裝炮泥。每次放炮前必須檢查頂板、瓦斯和其它有害氣體情況。
6、 放炮前其他人員全部撤至工作面外300米安全地點，由放炮人員在300米以外安全地點進行放炮。
7、 綜采工作面老頂初次垮落前，要盡可能降低采高，使易于冒落的直接頂盡可能充滿采空區(qū)，以減弱老頂初次來壓時的強度；同時盡可能多留底煤少留頂煤，以防治采空區(qū)浮煤自然發(fā)火。
8、 工作面初次來壓期間，工作面各作業(yè)人員必須采取特殊安全防范措施，戴好頭盔，系好安全帽帶，隨時觀察工作面頂板來壓狀況，出現(xiàn)煤壁松軟或支架安全閥開啟等預(yù)兆時作業(yè)人員立即蹲下雙手拉住支架防倒繩或雙手抱住支架立柱，有條件的人員必須撤到安全地點。
9、 成立礦級礦壓觀察組，采用科學(xué)先進的礦山壓力監(jiān)測手段，分析來壓步距及來壓顯現(xiàn)規(guī)律，現(xiàn)場根據(jù)來壓顯現(xiàn)及來壓步距，相應(yīng)采取科學(xué)的管理手段，保證綜采工作面初放及周期來壓過程中回采安全，。工作面推采中遇周期來壓步距大，來壓顯現(xiàn)劇烈時及時采取順槽雙側(cè)布孔進行來壓前強制放頂措施（每組鉆孔間距要小于工作面來壓步距3-5米），促使工作面一次垮落面積不至造成大量巖體垮落形成暴風(fēng)威脅人身及設(shè)備安全。
10、每次放炮后，必須等炮煙吹散頂板塌穩(wěn)后方可進入工作面觀察頂板，觀察頂板必須在支架內(nèi)進行，其他人員必須在安監(jiān)員、瓦檢員對頂板、有害氣體檢查確認(rèn)安全后方可進入工作面。
11、 綜采工作面老頂初次來壓后，必須及時封堵地表裂縫，并隨工作面的推進定期檢查、及時堵漏，以防采空區(qū)漏風(fēng)。
12、 強制放頂工作結(jié)束，由各礦生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)及時做好總結(jié)工作，并將所有技術(shù)資料、原始記錄妥善管理，歸檔保存。
第九十條 綜采工作面過空巷管理
1、綜采工作面內(nèi)空巷布置在滿足使用要求的情況下，盡量使空巷與順槽斜交，避免采面與空巷貫通時同時暴露的面積過大造成工作面漏矸或切頂。空巷掘進斷面設(shè)計時要結(jié)合頂、底板巖性，在保證安全的情況下要盡量減小巷道寬度，保證巷道合理高度，盡量采用延頂掘進?？障锞蜻M盡量采用機掘工藝，如采用炮掘必須保證巷道的光爆?？障锏脑O(shè)計必須進行有效支護、支護措施必須安全可靠。
2、綜采工作面空巷在掘進時嚴(yán)禁施工調(diào)車硐室，特殊情況下必須掘進調(diào)車硐室時必須對調(diào)車硐室加強支護。掘進時避免空巷頂、底板產(chǎn)生大的起伏，減少巷道抹角。
3、過空巷前必須編制專項安全技術(shù)措施，礦審批后報公司生產(chǎn)部、動力部和總調(diào)度室。過空巷前綜采隊必須對工作面內(nèi)所有設(shè)備進行一次全面檢修，對設(shè)備進行精心保養(yǎng)、維護，確保設(shè)備完好，特別是要保證支架結(jié)構(gòu)件、管路、大柱、油缸、閥組等組件完好，保證工作面支架的初撐力，同時地面煤倉要留有足夠的倉位，為快速通過空巷做好準(zhǔn)備。
4、綜采工作面過空巷前礦技術(shù)人員必須對空巷支護強度重新進行驗算，要對空巷頂、底板巖性做詳細的分析，空巷的支護強度最低不小于空巷直接頂自重載荷，否則要對空巷進行加強支護。過空巷前要對液壓泵站的出口壓力進行調(diào)定，確保出口壓力不低于設(shè)定值。
5、綜采工作面過空巷前礦技術(shù)部門必須進行空巷頂、底煤探測，并做剖面圖，將結(jié)果提供給綜采隊指導(dǎo)工作。在空巷坡度變化較大、頂?shù)酌狠^厚時，生產(chǎn)辦要安排在變坡點位置小斷面掘探巷或打鉆孔。若空巷頂?shù)装宕嬖趩栴}，生產(chǎn)辦要組織施工單位提前對空巷做出調(diào)整，保證工作面與空巷頂、底板按照設(shè)計要求貫通。
6、在距離空巷100m以外綜采隊就必須對工作面寫實，進行礦壓觀測，隨時掌握礦壓規(guī)律，使工作面過空巷時避開周期來壓。并要對工作面進行調(diào)斜，盡量減小同時過空巷的長度。
7、過空巷時綜采隊要加快推進速度，避免工作面停產(chǎn)造成頂板大面積來壓使空巷發(fā)生冒頂或漏矸；工作面合理調(diào)整采高，使工作面與空巷頂、底接平；工作面與空巷貫通處必須進行超前拉架，支架的初撐力大于泵站出口壓力的80％；并必須保證工作面工程質(zhì)量。
8、綜采隊技術(shù)人員要及時對工作面礦壓進行分析對比，對出現(xiàn)的特殊壓力顯現(xiàn)采取相應(yīng)的措施。同時派專人對壓力特殊段進行活柱下降寫實，全方位掌握頂板壓力對工作面的影響，對可能遇到特殊壓力情況，制定補救措施，工作面必須配備支架限位裝置或單體等備用材料。
9、礦里要成立以生產(chǎn)礦長為首的過空巷領(lǐng)導(dǎo)小組，礦領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員必須跟班指導(dǎo)生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對工作面壓力顯現(xiàn)情況、設(shè)備狀況、注意事項詳細交代清楚。對過空巷時出現(xiàn)的新問題、新情況，制定相應(yīng)的措施嚴(yán)格執(zhí)行。必要時要及時上報公司相關(guān)業(yè)務(wù)部門。
第九十一條 綜采工作面防止大面積冒頂管理
1、加強采掘工作面工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求實施正規(guī)作業(yè)，做到工作面“三直兩平”，支架工要隨機移架，遇地質(zhì)構(gòu)造帶或頂板破碎時，必須超前移架。
2、加強設(shè)備管理，對存在的故障和隱患要及時排除，加強技術(shù)管理，了解和掌握各種地質(zhì)條件的變化，及時修訂技術(shù)方案和措施。
3、工作面回采前地測部門要及時提供詳細的地質(zhì)構(gòu)造、直接頂巖性、厚度、煤層賦存等詳細情況，編制作業(yè)規(guī)程時必須明確工作面詳細的地質(zhì)情況，明確回采層位指導(dǎo)回采工作。
4、堅持正確使用護幫板，控制煤壁片幫，保證支架的穩(wěn)定性，及時追機移架，使梁端距縮到最小，空頂時間最短，達到及時有效支護頂板。
5、加強設(shè)備的維護和保養(yǎng)，保證工作面支架及設(shè)備完好，提高支架初撐力，及時調(diào)整支架的支撐狀況，使支架處在良好的受力狀態(tài)，避免出現(xiàn)支架頂梁低頭特別是頂梁出現(xiàn)仰頭的不正常支撐狀態(tài)。
6、工作面遇到特殊構(gòu)造時，加強工作面頂板礦壓觀測，當(dāng)構(gòu)造處頂板周期來壓步距大于正常來壓步距時，應(yīng)實施強制放頂措施，對特殊地質(zhì)構(gòu)造段必須提前采取加強支護技術(shù)措施，保證安全。
第七十二條 神東礦井開采強度大，掘進速度快，巷道斷面大，頂板管理是安全管理工作的一項重要內(nèi)容。
1、礦區(qū)一般性頂板特性：礦區(qū)現(xiàn)開采煤層大部分頂板巖性為泥巖和砂質(zhì)泥巖，硬度較小，頂板層理發(fā)育且局部有軟弱結(jié)合面或煤線，頂板整體性差。如遇賦水區(qū)域且基巖厚度較薄時頂板淋水較大，掘進揭露頂板后易泥化、風(fēng)化而產(chǎn)生頂板離層。特別是綜采順槽受采動影響后巷道部分頂板出現(xiàn)掉矸、裂縫、離層下沉現(xiàn)象，嚴(yán)重時發(fā)生冒頂。
2、復(fù)合頂板特性：頂板巖性為煤與巖互層或煤與高灰煤互層，巖性差異明顯，穩(wěn)定性差，頂板層理及裂隙發(fā)育，互層間粘接性差，遇水易發(fā)生離層，掘進揭露煤層頂板易發(fā)生冒頂。
第七十三條 煤柱留設(shè)。根據(jù)礦區(qū)礦壓顯現(xiàn)分布規(guī)律及觀測結(jié)果，綜采工作面相鄰順槽合理的煤柱寬度應(yīng)選擇在15-25米之間，今后仍需加大礦壓觀測，繼續(xù)對煤柱的合理留設(shè)尺寸進行確定。同時，根據(jù)防火、防水的需要，合理留設(shè)隔離煤柱。
連續(xù)采煤機房采煤柱留設(shè)。平巷間煤柱10～20米，支巷間回采煤柱為11米，采硐間煤柱垂距不小于0.5～1.5米；區(qū)段隔離煤柱的尺寸不小于15米；支巷口必須留設(shè)10米的保護煤柱；連續(xù)采煤機房采回采區(qū)和其它區(qū)域的隔離煤柱一般留設(shè)15～20米（大巷保護煤柱按照安全規(guī)程規(guī)定留設(shè)），各單位根據(jù)實際條件合理確定煤柱參數(shù)，確保在生產(chǎn)過程中安全正常使用。
第七十四條 掘進工作面支護設(shè)計
1、掘進面開工前兩個月由地測部門提供掘進工作面地質(zhì)說明書，說明書中必須將工作面的煤層、頂?shù)装宓牡刭|(zhì)條件全面闡述清楚。
2、支護設(shè)計前要進行巷道斷面優(yōu)化，巷道斷面形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)掘進設(shè)備、巷道的用途及圍巖的物理力學(xué)性質(zhì)進行選擇、確定。硐室內(nèi)配套設(shè)備時，應(yīng)充分優(yōu)化設(shè)計，包括設(shè)備的尺寸優(yōu)化，使硐室寬度減到最小，同時必須對硐室的支護根據(jù)頂板條件進行專項設(shè)計，采取錨桿、錨索、鋼帶或半園拱錨噴等支護措施，經(jīng)礦總工程師會審后報公司業(yè)務(wù)部門備案，確保頂板安全。
3、支護設(shè)計應(yīng)采用工程類比法，必要時還應(yīng)輔以理論驗算法或監(jiān)測分析法，并由礦生產(chǎn)辦完成，礦總工程師組織嚴(yán)格審查把關(guān)，充分考慮特殊地質(zhì)條件和施工條件下支護的安全性，保證支護設(shè)計的科學(xué)經(jīng)濟、安全可行，對成本外增加的費用超過30萬元時要報公司生產(chǎn)技術(shù)部審批。
4、支護設(shè)計的依據(jù)：工程地質(zhì)的詳細資料、預(yù)想地質(zhì)素描圖、詳細的圍巖類別分類及圍巖特征，相關(guān)已掘井巷工程詳細狀況。
5、支護設(shè)計的一般原則：優(yōu)先采用單一錨桿支護方式，錨桿長度不得小于1.8米，錨桿的錨固力必須達到5噸以上，對于復(fù)合頂板或有特殊地質(zhì)構(gòu)造頂板則采用鋼帶錨桿、錨桿錨索或鋼帶錨桿錨索聯(lián)合支護方式，各單位要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
6、對有片幫危險的巷道必須對巷道兩幫采用幫錨桿加木托盤進行支護，受二次采動影響的巷道要用幫錨網(wǎng)或幫錨索加槽鋼幫網(wǎng)進行加強幫支護（正幫可推廣使用塑料網(wǎng)）。
7、開拓巷道及服務(wù)年限較長的準(zhǔn)備巷道在上述支護方式的基礎(chǔ)上采用噴砂漿或混凝土的方式進行補強支護。噴層選擇的原則：服務(wù)年限3年以上的準(zhǔn)備巷道一般采用30-50mm厚噴射砂漿，開拓大巷一般采用不小于50mm厚噴射混凝土，根據(jù)具體情況要加鋼帶或金屬網(wǎng)。
第七十五條 綜采工作面支護設(shè)計
1、綜采工作面開工前兩個月由地測部門提供回采地質(zhì)說明書，說明書中必須按規(guī)定將工作面煤層的地質(zhì)條件全面闡述清楚。
2、礦總工程師提前一個月組織技術(shù)人員依據(jù)工作面煤層賦存條件、圍巖特性，結(jié)合已采面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律對準(zhǔn)備使用的液壓支架進行技術(shù)性能特征分析和參數(shù)驗算，使配套的液壓支架架型結(jié)構(gòu)、初撐力、支護強度、護幫護頂能力等適應(yīng)圍巖及礦壓特性，保證安全生產(chǎn)。
3、回撤通道支護原則：回撤通道的支護強度。工作面在采通前一個月由礦總工程師組織召開綜采工作面回撤通道支護設(shè)計專題會議，結(jié)合以往回撤通道支護經(jīng)驗及支護強度的礦壓實測研究，確定合理的支護形式及參數(shù)，由礦生產(chǎn)辦完成支護設(shè)計，經(jīng)礦總工程師審批后由生產(chǎn)服務(wù)中心執(zhí)行。
4、 兩順槽的超前支護要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,使用單體液壓支柱時，單體支柱的間距不得大于1.5m。當(dāng)安全出口寬度大于1.0m，最后一顆單體支柱到端頭支架大腳的距離不大于1.0m；當(dāng)安全出口寬度小于1.0m時，最后一顆單體到機頭、機尾電機產(chǎn)煤板的距離不大于1.0m，若頂板完整間距可放到1.5m。單體支柱的柱帽、柱靴必須使用公司指定產(chǎn)品，嚴(yán)格使用過程中的安全技術(shù)要求，單體之間必須采取防倒措施。
5、綜采工作面上下兩順槽靠副幫側(cè)頂和幫各1.5m范圍（大采高或特殊礦井要適當(dāng)加大）內(nèi)必須進行掛網(wǎng)支護，頂網(wǎng)和幫網(wǎng)要求連成一體。當(dāng)順槽巷道高度局部大于單體支柱支護高度同時也沒有使用超前支架時，綜采隊要及時補充支護安全技術(shù)措施。要采取全斷面掛網(wǎng)、架設(shè)棚梁、補打錨索等有效支護方式進行補強支護。
6、綜采工作面安全出口和超前支護必須設(shè)專人維護，隨時檢查支護情況和冒頂、片幫的可能，出現(xiàn)問題及時處理，責(zé)任區(qū)在規(guī)程中有明確劃分。進入工作面通過上、下出口的所有人員必須先觀察頂、幫，確認(rèn)安全后方可通過。嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支柱；嚴(yán)禁在規(guī)定的控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。當(dāng)發(fā)生支柱失效、巷道底鼓變形時必須及時更換和清挖；當(dāng)移動端頭支架、刮板輸送機頭、機尾或其它設(shè)備，需要拆除附近支柱時，必須先架好替代支柱（改柱）后方可移動。
7、綜采兩順槽超前支護段必須明確檢查和處理片幫的干部管理責(zé)任區(qū)，超前支護人員施工過程中的安全注意事項在作業(yè)規(guī)程中必須做詳細規(guī)定：必須對超前支護形式、支護質(zhì)量、防倒措施、回收方法、敲幫問頂、工作面防片幫、個人防護等進行明確規(guī)定。工作面超前片幫每班必須派專人進行處理。當(dāng)綜采工作面兩巷遇頂?shù)装迤扑榛蛩绍?、過老空、過斷層、過冒頂區(qū)、過頂部煤柱集中區(qū)時必須制定專項安全技術(shù)措施，由礦總工組織審批執(zhí)行。
8、綜采面兩順槽要根據(jù)頂板結(jié)構(gòu)和巖性安裝頂板離層探測儀觀測頂板，礦要派專人對頂板觀測儀定期觀測、記錄分析，要根據(jù)觀測結(jié)果指導(dǎo)巷道支護設(shè)計。綜采工作面設(shè)計時必須考慮端頭設(shè)備配套，保證上下行人安全出口范圍在0.7—1.8m之間，當(dāng)安全出口不能滿足規(guī)程規(guī)定的要求時要另行編制安全技術(shù)措施保證出口安全暢通。
9、綜采工作面順槽雙巷之間的聯(lián)絡(luò)巷口必須采用單體支柱、木跺、木點柱或錨索等有效的支護手段進行加強支護。綜采工作面順槽使用專用液壓支架進行超前支護時，超前支架的前后護板、側(cè)護板在支護狀態(tài)時必須全部打開，支架頂梁、護幫板及側(cè)護板必須有效接頂。與之相鄰的綜采工作面端頭支架的護幫板和側(cè)護板必須及時打開，起到有效支護作用。端頭支架和超前支架的移動步距必須協(xié)調(diào)一致，并在規(guī)程中要有明確規(guī)定，要最大限度地減小兩個頂梁之間的間隔距離。同時對支架不能實現(xiàn)有效支護的巷道負(fù)幫行人側(cè)要用單體支柱（或木點柱）對安全出口進行加強支護。
10、 綜采工作面順槽掘進支護方式的選擇要充分考慮回采受采動影響時端頭的維護安全，每日超前維護量必須保證下一班正常推進，即超前支護距離從工作面煤壁算起不得每班膠運順槽不得小于25米、回風(fēng)順槽不得小于20米。
11、 對復(fù)合破碎頂板的端頭維護要選擇責(zé)任性強且有豐富端頭支護經(jīng)驗的熟練工人，指定班長或副班長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮端頭的支護和回撤。
第七十六條 房采支護
1、駐礦地測站開工前一個月向礦井提供房采工作面地質(zhì)說明書。
2、房采工作面順槽、支巷支護設(shè)計執(zhí)行掘進工作面支護設(shè)計。房采工作面頂板管理平巷支巷掘進時頂板管理必須嚴(yán)格執(zhí)行掘進有關(guān)規(guī)定。
3、采空區(qū)頂板管理采用煤柱支撐不垮落法管理頂板，為防止頂板大面積垮落，區(qū)段的面積不得大于5000m2，每5000m2必須留設(shè)區(qū)段隔離煤柱，區(qū)段隔離煤柱的尺寸不小于15米?；夭蛇^程中若遇特殊地質(zhì)條件必須及時退出設(shè)備，留隔離煤柱再進行回采，隔離煤柱尺寸必須在補充措施中明確。
4、每個區(qū)段必須在區(qū)段最后支巷口靠近采空區(qū)的位置安設(shè)頂板離層儀，同時由專人負(fù)責(zé)記錄數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。在回采過程中必須對頂板壓力進行觀測，同時對采空區(qū)大面積來壓要建立觀測系統(tǒng)?；夭蛇^程中必須嚴(yán)格按照規(guī)程的要求留設(shè)采硐間的煤柱及支巷口的煤柱，嚴(yán)禁回采平巷間以及平巷和區(qū)段間的煤柱。
第七十七條 加大頂板管理的技術(shù)投入，進一步為支護設(shè)計提供科學(xué)的依據(jù)：一方面要提高地質(zhì)勘探程度，加強特殊地質(zhì)構(gòu)造條件下的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，另一方面要采取先進的管理手段，掌握頂板巖性規(guī)律，實現(xiàn)對頂板的事前控制。進一步與科研機構(gòu)合作，對神東礦區(qū)特殊的頂?shù)装寮暗V壓規(guī)律進行深入研究，全面總結(jié)掌握適應(yīng)神東礦區(qū)的頂板礦壓顯現(xiàn)規(guī)律及控制技術(shù)，深入優(yōu)化礦井及工作面設(shè)計，同時對支護設(shè)計方案堅決執(zhí)行會審制度。
第七十八條 礦井頂板管理責(zé)任制
1、各礦井必須成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全頂板管理責(zé)任制及獎罰辦法。礦長負(fù)總責(zé)，礦總工程師是礦井頂板管理的技術(shù)總負(fù)責(zé)，必須抓好技術(shù)管理工作，把各項制度、措施落實到位。礦生產(chǎn)辦是頂板管理的業(yè)務(wù)主管部門，要設(shè)專人對各項措施進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，并定期深入現(xiàn)場，探清頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。采、掘隊對頂板管理負(fù)直接責(zé)任。
2、 公司生產(chǎn)技術(shù)部是公司各礦井頂板管理的業(yè)務(wù)主管和技術(shù)指導(dǎo)部門。各礦井遇到異常頂板條件時必須及時編制安全技術(shù)措施并向生產(chǎn)技術(shù)部匯報，由生產(chǎn)技術(shù)部組織生產(chǎn)礦井和安監(jiān)局等相關(guān)部門共同研究審定安全技術(shù)措施，生產(chǎn)礦井及時組織實施。生產(chǎn)技術(shù)部不定期對各礦井的頂板管理各項措施的落實情況進行檢查。
3、 公司安監(jiān)局和各礦安監(jiān)（處）站負(fù)責(zé)頂板管理各項措施的監(jiān)督落實，定期對各礦井的頂板管理進行檢查。
第七十九條 機掘巷道頂板管理
1、掘進隊技術(shù)員負(fù)責(zé)本隊的頂板支護技術(shù)管理，隊長負(fù)責(zé)各項措施的落實。各隊必須根據(jù)掘進工作面支護設(shè)計制定加強頂板支護和施工管理辦法及嚴(yán)格的獎罰措施，明確每道工序的施工責(zé)任，加大日常監(jiān)督檢查力度，嚴(yán)格獎罰兌現(xiàn)。
2、掘進隊的當(dāng)班班長是頂板管理的直接責(zé)任者，支護施工必須達到支護設(shè)計質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。支護工在施工過程中隨時注意頂板巖層變化或煤線的出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)特殊地質(zhì)變化及時采取補支措施，并匯報礦隊技術(shù)員，由技術(shù)員匯報礦生產(chǎn)辦和總工程師，以便及時調(diào)整支護措施。
3、留設(shè)合理厚度的頂煤有效控制頂板，一般1-2煤、2-2煤頂煤厚度控制在300-500mm之間，8#煤掘進頂煤留設(shè)厚度以保證不破壞3#夾矸為原則。具體頂?shù)酌毫粼O(shè)厚度必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。遇到特殊情況調(diào)整層位必須制定安全技術(shù)措施。
4、各礦要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定不同巷道、不同地質(zhì)條件、不同掘進設(shè)備條件下的循環(huán)進度，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁超循環(huán)作業(yè)。特殊地質(zhì)構(gòu)造條件，如斷層、復(fù)合頂板、地表薄基巖、河流下掘進時，必須實行短掘短支（循環(huán)進度不得超過6米、各礦根據(jù)頂板實際情況調(diào)整）。 同時在施工中應(yīng)積極組織支護施工，盡可能減少空頂時間，做到及時支護，同時錨索要緊跟工作面施工。
5、當(dāng)工作面過斷層、煤層變薄帶、煤層裂隙發(fā)育等特殊地質(zhì)構(gòu)造時，極易造成巷道片幫，危及安全生產(chǎn)，故在巷道掘進時必須及時打設(shè)幫錨桿或進行幫錨網(wǎng)支護。
6、若為復(fù)合破碎頂板，采用單排或雙排錨索加強支護，錨索長度根據(jù)直接頂厚度及錨固頭必須錨固在穩(wěn)定巖層中進行選擇，長度一般在3-8米。30米以下薄基巖地段，特殊破碎頂板地段，易破碎頂板各個交岔點，必須及時緊跟工作面施工錨索。如發(fā)生高冒區(qū)則可采用架棚或工字鋼錨索加強支護，支護必須接頂密實，牢固可靠。處理高冒區(qū)時必須制定專項安全技術(shù)措施，礦總工程師審批后由生產(chǎn)副礦長組織跟班隊長、班長現(xiàn)場嚴(yán)格落實，保證安全快速處理冒頂。
7、對已施工巷道，尤其是頂板特殊地質(zhì)變化段及受二次采動影響的保留巷道，必須由礦頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組確定專人分段進行日常檢查，采用敲幫問頂?shù)霓k法加強觀察。發(fā)現(xiàn)頂板有變化時及時匯報，礦總工程師組織研究補強措施并積極落實。對未進行補強支護的巷道必須設(shè)置警示牌，人員不得入內(nèi)。
8、新開掘巷道與已施工巷道交岔布置，在施工貫通后需對已施工巷道進行挑頂或開幫，在施工前應(yīng)充分考慮頂板和開幫支護的特殊性，對兩巷道交岔區(qū)域進行專項支護設(shè)計（交岔口兩側(cè)加強支護的范圍不得小于5米）并在施工中做到及時支護。
9、新開掘的硐室、巷道要做到一次掘進成巷，對因施工工藝要求，需二次掘進或永久支護滯后臨時支護時必須制定專項安全技術(shù)措施。
10、連采機在掘進過程中如遇故障需就地檢修時，必須先進行支護，支護到位后方可進行搶修，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。
第八十條 聯(lián)巷及聯(lián)巷口抹角布置
1、雙巷或三巷掘進時（配運煤車或梭車），聯(lián)巷與主巷間要垂直布置，聯(lián)巷開口避開其它硐室。連續(xù)采煤機開聯(lián)巷口時進行抹角（即在膠運順槽側(cè)進行抹角），抹角呈圓弧狀，抹角長度不得超過4米。其余地點盡可能不抹角，如確需抹角，抹角長度不得超過2米。
2、每個聯(lián)巷口最多只能抹一個角（不含聯(lián)巷主巷垂直布置時寬度小于2米的小抹角），且必須嚴(yán)格控制聯(lián)巷口、主巷及聯(lián)巷的寬度，不得超寬掘進。
3、巷道頂板、聯(lián)巷口、支巷口、房采回收煤柱口，嚴(yán)禁留設(shè)臺階。各礦在執(zhí)行過程中要結(jié)合工作面具體情況，擇優(yōu)方案，在滿足使用的前提下盡可能減小巷道寬度和避免巷道成十字形布置。
第八十一條 聯(lián)巷及聯(lián)巷口抹角支護原則
1、一般情況下采用錨桿支護可滿足要求的礦井，只是在巷道交岔點處必須采用加密錨桿、錨索或木點柱等進行支護，支護方式根據(jù)各礦井頂板巖芯取樣情況確定。
2、開采4-2煤、8#煤的礦井及其他頂板較為破碎的礦井，頂板條件好時一般采用錨桿、鋼帶、錨索支護可滿足要求，如遇頂板破碎、節(jié)理裂隙發(fā)育、構(gòu)造等及受二次采動影響的巷道，則采用鋼帶、錨桿、錨索、鋼網(wǎng)聯(lián)合支護方式。
3、各礦井無論開采哪層煤，遇頂板破碎、節(jié)理裂隙發(fā)育、構(gòu)造、復(fù)合頂板等特殊情況，必須根據(jù)現(xiàn)場實際及時改變支護方式，對聯(lián)巷布置、斷面尺寸、支護方式等進行專項設(shè)計，采用加密加長錨桿配鋼帶加強支護或錨桿、錨索聯(lián)合支護方式，特殊條件可采用無腿棚及木點柱補強支護。
第八十二條 聯(lián)巷口施工技術(shù)與組織
1、聯(lián)巷開口必須在主巷支護完畢后進行，開口根據(jù)現(xiàn)場巷道頂板條件，選擇在頂板穩(wěn)定的位置，盡可能避開頂板裂隙、破碎和有淋水的地段，無法避開時必須采取短掘短支、使用錨索加強支護等措施。且聯(lián)巷開口頂板與主巷頂板銜接平整，不得出現(xiàn)臺階。
2、順槽雙巷或多巷掘進時聯(lián)巷與聯(lián)巷之間的距離一般不小于50米，同時在連采掘進的輔運巷聯(lián)巷口頂部掛設(shè)聯(lián)巷標(biāo)識，在膠運巷開口抹角位置的中部用白漆相應(yīng)標(biāo)出該聯(lián)巷的位置。
3、聯(lián)巷開口最大循環(huán)進度不超過6米，并及時進行支護，不允許延時支護。若設(shè)計施工錨索，各礦必須對開口處特殊頂板及時進行錨索加強支護。同時加強聯(lián)巷口支護管理，必須一次性支護到位，做到及時、保質(zhì)、保量。
4、需施工錨索時必須由各礦生產(chǎn)辦及時給施工單位下達施工聯(lián)系書。施工單位接到施工聯(lián)系書后，必須按聯(lián)系書規(guī)定的時間、地點及技術(shù)參數(shù)要求立即組織施工，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。施工錨索時，施工單位必須與礦方協(xié)調(diào)一致，礦方必須積極配合，在施工地點提前準(zhǔn)備好電源及水源接口，不得耽誤施工。
5、 錨索施工單位必須加強錨索施工機具的日常檢修、維護及配件、易損件、消耗件的準(zhǔn)備工作，保證所有錨索施工機具均處于完好狀態(tài)，確保施工任務(wù)的完成。施工人員必須高度重視施工質(zhì)量，保證施工錨桿或錨索的支護質(zhì)量，對不符合要求的必須現(xiàn)場立即整改。
6、 各礦井必須按承載、頂板巖性情況設(shè)計錨索的布置方式，必須保證錨索錨固段錨固在穩(wěn)定的巖層中。錨索施工隊伍必須嚴(yán)格按設(shè)計施工，要根據(jù)巖性變化及時調(diào)整錨索長度和錨固段長度，對于φ15.24×5000mm、φ15.24×6500mm、φ15.24×8000mm三種錨索其錨固段長度必須保證在1.5米以上，托盤規(guī)格要求長×寬×厚不小于300×300×12mm，配套鎖具必須能夠自鎖。
7、各礦井所施工的錨索外露長度≤200mm，孔深允許偏差范圍為0—+100mm，孔距允許偏差范圍為±100mm，錨索使用φ15.24的鋼角線時，成孔直徑不大于28mm。
8、錨索初凝漲拉力不得小于10噸；抗拔力不得小于15噸；破斷拉力不得小于20噸。
9、錨索施工隊伍施工前必須編制施工安全技術(shù)措施，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)業(yè)務(wù)部門審批后，嚴(yán)格按照規(guī)程要求給作業(yè)人員貫徹執(zhí)行、考試合格后方可作業(yè)。
10、各礦井錨索隊施工使用的樹脂、鋼絞線、鎖具、托盤必須有出廠檢驗合格證，無證的嚴(yán)禁使用。
11、如遇到淋水、松散巖層等特殊地段時，必須采取特殊措施：
⑴增加錨索錨固段長度，采用特殊樹脂。
⑵增加漲殼式鋼管，增強錨索與孔壁之間的摩擦力。
⑶及時與礦生產(chǎn)辦聯(lián)系，礦生產(chǎn)辦要及時變更設(shè)計，加長或縮短錨索長度，以便錨索能夠錨固在穩(wěn)定的巖層中。
12、錨索施工隊伍必須有施工記錄，記錄中必須標(biāo)明施工位置和錨固力。
第八十三條 聯(lián)巷口安全管理
1、施工人員必須有高度的自保、互保意識，加強施工人員的安全技術(shù)培訓(xùn)，提高頂板管理安全防范意識，絕不允許任何人進入空頂區(qū)作業(yè)，在施工時嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
2、每班作業(yè)人員必須按正規(guī)循環(huán)進行作業(yè)，嚴(yán)禁超循環(huán)作業(yè)。遇特殊頂板及時采取有效的支護措施。
3、作業(yè)人員必須現(xiàn)場進行交接班，上一班班長必須向下一班班長交待清楚各工作面頂板條件、掘進進度、支護及聯(lián)巷開口等情況。各班對當(dāng)班存在的安全隱患必須及時進行處理，絕不允許留給下一班，否則不許交班。
第八十四條 聯(lián)巷口監(jiān)督檢查
1、連采隊必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《作業(yè)規(guī)程》，嚴(yán)格按要求抓好現(xiàn)場施工管理，按規(guī)定進行開口及抹角，嚴(yán)禁隨意開口、抹角及加大抹角寬度。
2、礦生產(chǎn)技術(shù)辦必須加強對井下聯(lián)巷開口施工日常監(jiān)督檢查，對不按作業(yè)規(guī)程要求進行施工的必須立即令其整改，并進行嚴(yán)格處罰，處罰必須落實到責(zé)任人。
3、各礦要建立聯(lián)巷口頂板管理制度及處罰辦法，嚴(yán)格進行落實。
第八十五條 炮掘頂板管理
1、各隊要成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，隊長負(fù)全面管理責(zé)任，技術(shù)員負(fù)技術(shù)管理責(zé)任。小組成員（班組長、打眼放炮員）必須每班檢查巷道頂板情況和支護質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況（如響聲、裂隙、打錨桿發(fā)現(xiàn)離層或松軟）危及安全生產(chǎn)應(yīng)立即停止工作面作業(yè)，采取加強支護措施。同時，領(lǐng)導(dǎo)小組每月定期召開專題會議，總結(jié)施工現(xiàn)場頂板管理經(jīng)驗及下一步頂板管理采取的措施。
2、敲幫問頂必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，一人敲頂一人觀察頂板，并且要劃分責(zé)任區(qū)，堅持"三人聯(lián)鎖檢頂制度"，即每小班工作前和放炮后經(jīng)安檢員、跟班隊長、班長聯(lián)合檢查巷道頂板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、炮掘巷道支護必須按設(shè)計要求施工，工程質(zhì)量達到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
4、工作面必須實施光面爆破，頂板沿完整性好的穩(wěn)定標(biāo)志層掘進，不得出現(xiàn)臺階、傘檐，如煤層厚度允許要留設(shè)400-500mm護頂煤。
5、工作面每100米取一次巖芯，且作好探眼柱狀素描，遇特殊地質(zhì)條件及時采取加強支護措施。
6、巷幫要平整無超挖現(xiàn)象，保證煤柱留設(shè)尺寸。掘進必須按正規(guī)循環(huán)進度作業(yè)，支護必須及時，不得滯后。如遇特殊地質(zhì)構(gòu)造、頂板破碎時應(yīng)實施短掘短支，必要時可采取架設(shè)前探梁加強支護，及時控制頂板。
第八十六條 綜采工作面切眼支護管理
1、切眼支護必須根據(jù)現(xiàn)場實際勘察情況進行專項支護設(shè)計，支護設(shè)計必須經(jīng)礦總工程師審查批準(zhǔn)后執(zhí)行，未經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，不得隨意變更支護設(shè)計；確需變更支護方式的，要有經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)的補充安全技術(shù)措施后，方可執(zhí)行。
2、支護設(shè)計一般原則：根據(jù)不同頂板情況及斷面跨度情況，采用鋼帶-錨桿-錨索、鋼帶-錨網(wǎng)-錨索、鋼帶-錨桿-錨索-支柱、鋼帶-錨網(wǎng)-錨索-支柱等聯(lián)合支護方式；根據(jù)不同圍巖性質(zhì)確定錨桿、錨索的支護長度和錨固長度，確保錨固在穩(wěn)定圍巖之內(nèi)；根據(jù)接續(xù)時間安排，確定采用補強支護（支柱、棚梁、架垛、支架等）或二次成巷的形式（比如，待安裝工作面前再進行擴幫），補強支護要考慮兼顧既起補強支護作用、又要方便后續(xù)工程進行的原則；對有片幫危險的，還應(yīng)對巷幫采取幫錨或錨網(wǎng)支護。
3、切眼掘進施工必須制定專項技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師組織審查并批準(zhǔn)后執(zhí)行。專項技術(shù)措施中要明確錨桿（網(wǎng)）、錨索等支護與掘進工作面的距離、布置形式、二次成巷或補充加強支護形式等。加強支護一般要求如下：8.5m的切眼每排不少于4根8m的錨索，排間距不大于3m，結(jié)合頂板情況要補打或掛網(wǎng)，對煤幫較軟的工作面，切眼兩幫要掛網(wǎng)。
4、切眼掘進施工時，一次成巷寬度最大不得超出5.4m，一次成巷循環(huán)進度以及與二次擴幫成巷的循環(huán)進度均不得超過專項措施要求；一次成巷巷道內(nèi)沒有進行錨索支護，不得開始二次擴巷工藝。
5、切眼掘進經(jīng)二次擴幫成巷、退出掘進設(shè)備后，要及時進行補強支護（支柱、棚梁、架垛、支架等），一般要設(shè)間距不大于2m的一排木支柱，否則不得進行后續(xù)的鋪砼底板等工程施工。
6、確因后續(xù)工程需要而對補強支護進行變更或拆除時，必須制定安全技術(shù)措施，明確相關(guān)配合單位職責(zé)，不允許單純拆除補強支護而進行后續(xù)工程，必須要有可靠的措施替代補強支護，而且要在安全技術(shù)措施中明確替代的具體形式和方法；現(xiàn)場施工嚴(yán)格執(zhí)行措施各項規(guī)定，在進行工作面安裝時，生產(chǎn)服務(wù)中心要充分與礦井結(jié)合，不得隨意更改或撤除補強支護，并要編制詳細的安全技術(shù)措施和施工工藝，有序的更換，撤除補強支護。
第八十七條 綜采工作面回撤通道管理
1、每一礦井對工作面回撤通道認(rèn)真分析計算出合理的支護強度，確定回撤通道支護方式及支護參數(shù)，礦井總工程師負(fù)責(zé)組織編制和審批回撤通道支護設(shè)計和安全技術(shù)措施，生產(chǎn)服務(wù)中心組織實施。
2、回撤通道凈高、凈寬度必須保證設(shè)備回撤要求，一般要求為4.5～5米的支架回撤通道凈高3.5米，寬度為不大于5.4米；使用5.5支架工作面通道凈高3.8米，寬度不大于5.6米；使用6.3支架工作面通道凈高4.0米，寬度不大于5.9米；回撤輔巷寬及聯(lián)巷寬度不大于5.0米，高度不大于3.5米；薄煤層回撤通道以滿足回撤安裝為要求，一般要求為2.4米。誤差不得超過0.1米，同時要求底板平緩、頂板平整，不允許出現(xiàn)臺階。
3、工作面回撤輔巷與回撤通道間均勻設(shè)置聯(lián)絡(luò)巷（40～50米）。主回撤通道內(nèi)頂板、負(fù)幫、聯(lián)巷抹角處10米必須掛網(wǎng)，對輔巷和聯(lián)巷各單位根據(jù)實際需要掛網(wǎng)。
4、回撤通道使用的單體液壓支柱分段統(tǒng)一，即工作阻力、支撐高度統(tǒng)一，保證工作面支撐強度均勻分布。
5、通道支護所使用的垛式支架及單體液壓支柱性能必須良好，工作面支護初撐力必須達到設(shè)計要求，支護工程質(zhì)量經(jīng)驗收符合標(biāo)準(zhǔn)。
第八十八條 工作面采通管理
1、工作面采通前必須制定貫通專項安全技術(shù)措施，成立貫通領(lǐng)導(dǎo)小組。保證貫通質(zhì)量，在條件允許時可提前施工深12～15米的探巷，探巷的數(shù)量不得小于聯(lián)巷數(shù)，探巷的寬度滿足施工要求即可，探巷的位置最好在變坡點和情況特殊地段，探巷的頂?shù)装灞仨毢屯ǖ赖捻數(shù)装褰悠?，以便更好的指?dǎo)貫通；工作面采通前30米在探巷兩幫上相對底板標(biāo)出采煤機下滾筒上邊緣切割線和電纜槽上邊緣的相對位置，以此為依據(jù)控制采煤層位，直至工作面頂、底板與回撤通道頂、底板平整貫通；工作面及回撤通道間煤層有穩(wěn)定的標(biāo)志層或煤層較薄時可不打探巷沿標(biāo)志層或煤層貫通。貫通過程中，各駐礦地測站必須配合做好測量工作，為貫通提供技術(shù)保障。
2、工作面采通后改單體液壓支柱時必須在液壓支架挑梁后進行，并要清理好退路，一人用長柄工具或采用遠距離卸載回收，一人觀察頂板。在回收被壓死的單體液壓支柱時，一般不允許使用絞車鋼絲繩拉支柱，應(yīng)采用對支柱底板放松動炮的辦法等專項措施處理。
第八十九條 綜采工作面強制放頂管理，綜采工作面需要放頂時，嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：
1、 綜采工作面準(zhǔn)備完畢，必須將切眼及聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)雜物、浮煤、廢料等清理干凈。由地測公司負(fù)責(zé)按照生產(chǎn)礦井編制的《綜采工作面強制放頂施工設(shè)計》編制施工措施，完成炮眼施工工作。
2、 綜采工作面準(zhǔn)備完畢前，由生產(chǎn)礦井根據(jù)工作面設(shè)計及掘進揭露的具體情況編制《綜采工作面強制放頂施工設(shè)計》及強制放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施，內(nèi)容包括炮眼布置圖（炮眼深度、炮眼長度、炮眼角度、炮眼位置、炮眼直徑）、裝藥方式示意圖、爆破原始條件、放炮說明表（裝藥量、聯(lián)線方式、放炮順序、爆破器材以及其它材料消耗等），綜采工作面所有設(shè)備、材料及人員的安全管理規(guī)定和要求，經(jīng)礦總工程師組織審批后執(zhí)行。
3、 工作面強制放頂前，施工單位必須組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)強制放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施。綜采工作面強制放頂期間，必須成立由礦長、生產(chǎn)副礦長、礦總工程師、礦生產(chǎn)技術(shù)部門、安監(jiān)部門及有關(guān)科、隊領(lǐng)導(dǎo)組成的工作面強制放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任到人，對強制放頂期間措施的執(zhí)行情況、安全狀況全權(quán)負(fù)責(zé)。
4、 綜采工作面回采初次放頂，放頂孔在切眼內(nèi)呈傾斜單排布置，孔口在切眼內(nèi)，孔數(shù)各單位根據(jù)頂板條件具體合理確定，孔頂間距為10米，當(dāng)面推進4-5米時準(zhǔn)備放頂。特殊頂板條件下，放頂孔參數(shù)要加大，具體在施工措施中明確。
5、 放頂孔每眼裝藥系數(shù)為0.6，炮泥裝填系數(shù)為0.4，藥包應(yīng)裝緊裝實，炮泥應(yīng)充填密實，不得少裝藥或少裝炮泥。每次放炮前必須檢查頂板、瓦斯和其它有害氣體情況。
6、 放炮前其他人員全部撤至工作面外300米安全地點，由放炮人員在300米以外安全地點進行放炮。
7、 綜采工作面老頂初次垮落前，要盡可能降低采高，使易于冒落的直接頂盡可能充滿采空區(qū)，以減弱老頂初次來壓時的強度；同時盡可能多留底煤少留頂煤，以防治采空區(qū)浮煤自然發(fā)火。
8、 工作面初次來壓期間，工作面各作業(yè)人員必須采取特殊安全防范措施，戴好頭盔，系好安全帽帶，隨時觀察工作面頂板來壓狀況，出現(xiàn)煤壁松軟或支架安全閥開啟等預(yù)兆時作業(yè)人員立即蹲下雙手拉住支架防倒繩或雙手抱住支架立柱，有條件的人員必須撤到安全地點。
9、 成立礦級礦壓觀察組，采用科學(xué)先進的礦山壓力監(jiān)測手段，分析來壓步距及來壓顯現(xiàn)規(guī)律，現(xiàn)場根據(jù)來壓顯現(xiàn)及來壓步距，相應(yīng)采取科學(xué)的管理手段，保證綜采工作面初放及周期來壓過程中回采安全，。工作面推采中遇周期來壓步距大，來壓顯現(xiàn)劇烈時及時采取順槽雙側(cè)布孔進行來壓前強制放頂措施（每組鉆孔間距要小于工作面來壓步距3-5米），促使工作面一次垮落面積不至造成大量巖體垮落形成暴風(fēng)威脅人身及設(shè)備安全。
10、每次放炮后，必須等炮煙吹散頂板塌穩(wěn)后方可進入工作面觀察頂板，觀察頂板必須在支架內(nèi)進行，其他人員必須在安監(jiān)員、瓦檢員對頂板、有害氣體檢查確認(rèn)安全后方可進入工作面。
11、 綜采工作面老頂初次來壓后，必須及時封堵地表裂縫，并隨工作面的推進定期檢查、及時堵漏，以防采空區(qū)漏風(fēng)。
12、 強制放頂工作結(jié)束，由各礦生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)及時做好總結(jié)工作，并將所有技術(shù)資料、原始記錄妥善管理，歸檔保存。
第九十條 綜采工作面過空巷管理
1、綜采工作面內(nèi)空巷布置在滿足使用要求的情況下，盡量使空巷與順槽斜交，避免采面與空巷貫通時同時暴露的面積過大造成工作面漏矸或切頂。空巷掘進斷面設(shè)計時要結(jié)合頂、底板巖性，在保證安全的情況下要盡量減小巷道寬度，保證巷道合理高度，盡量采用延頂掘進?？障锞蜻M盡量采用機掘工藝，如采用炮掘必須保證巷道的光爆?？障锏脑O(shè)計必須進行有效支護、支護措施必須安全可靠。
2、綜采工作面空巷在掘進時嚴(yán)禁施工調(diào)車硐室，特殊情況下必須掘進調(diào)車硐室時必須對調(diào)車硐室加強支護。掘進時避免空巷頂、底板產(chǎn)生大的起伏，減少巷道抹角。
3、過空巷前必須編制專項安全技術(shù)措施，礦審批后報公司生產(chǎn)部、動力部和總調(diào)度室。過空巷前綜采隊必須對工作面內(nèi)所有設(shè)備進行一次全面檢修，對設(shè)備進行精心保養(yǎng)、維護，確保設(shè)備完好，特別是要保證支架結(jié)構(gòu)件、管路、大柱、油缸、閥組等組件完好，保證工作面支架的初撐力，同時地面煤倉要留有足夠的倉位，為快速通過空巷做好準(zhǔn)備。
4、綜采工作面過空巷前礦技術(shù)人員必須對空巷支護強度重新進行驗算，要對空巷頂、底板巖性做詳細的分析，空巷的支護強度最低不小于空巷直接頂自重載荷，否則要對空巷進行加強支護。過空巷前要對液壓泵站的出口壓力進行調(diào)定，確保出口壓力不低于設(shè)定值。
5、綜采工作面過空巷前礦技術(shù)部門必須進行空巷頂、底煤探測，并做剖面圖，將結(jié)果提供給綜采隊指導(dǎo)工作。在空巷坡度變化較大、頂?shù)酌狠^厚時，生產(chǎn)辦要安排在變坡點位置小斷面掘探巷或打鉆孔。若空巷頂?shù)装宕嬖趩栴}，生產(chǎn)辦要組織施工單位提前對空巷做出調(diào)整，保證工作面與空巷頂、底板按照設(shè)計要求貫通。
6、在距離空巷100m以外綜采隊就必須對工作面寫實，進行礦壓觀測，隨時掌握礦壓規(guī)律，使工作面過空巷時避開周期來壓。并要對工作面進行調(diào)斜，盡量減小同時過空巷的長度。
7、過空巷時綜采隊要加快推進速度，避免工作面停產(chǎn)造成頂板大面積來壓使空巷發(fā)生冒頂或漏矸；工作面合理調(diào)整采高，使工作面與空巷頂、底接平；工作面與空巷貫通處必須進行超前拉架，支架的初撐力大于泵站出口壓力的80％；并必須保證工作面工程質(zhì)量。
8、綜采隊技術(shù)人員要及時對工作面礦壓進行分析對比，對出現(xiàn)的特殊壓力顯現(xiàn)采取相應(yīng)的措施。同時派專人對壓力特殊段進行活柱下降寫實，全方位掌握頂板壓力對工作面的影響，對可能遇到特殊壓力情況，制定補救措施，工作面必須配備支架限位裝置或單體等備用材料。
9、礦里要成立以生產(chǎn)礦長為首的過空巷領(lǐng)導(dǎo)小組，礦領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員必須跟班指導(dǎo)生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，對工作面壓力顯現(xiàn)情況、設(shè)備狀況、注意事項詳細交代清楚。對過空巷時出現(xiàn)的新問題、新情況，制定相應(yīng)的措施嚴(yán)格執(zhí)行。必要時要及時上報公司相關(guān)業(yè)務(wù)部門。
第九十一條 綜采工作面防止大面積冒頂管理
1、加強采掘工作面工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求實施正規(guī)作業(yè)，做到工作面“三直兩平”，支架工要隨機移架，遇地質(zhì)構(gòu)造帶或頂板破碎時，必須超前移架。
2、加強設(shè)備管理，對存在的故障和隱患要及時排除，加強技術(shù)管理，了解和掌握各種地質(zhì)條件的變化，及時修訂技術(shù)方案和措施。
3、工作面回采前地測部門要及時提供詳細的地質(zhì)構(gòu)造、直接頂巖性、厚度、煤層賦存等詳細情況，編制作業(yè)規(guī)程時必須明確工作面詳細的地質(zhì)情況，明確回采層位指導(dǎo)回采工作。
4、堅持正確使用護幫板，控制煤壁片幫，保證支架的穩(wěn)定性，及時追機移架，使梁端距縮到最小，空頂時間最短，達到及時有效支護頂板。
5、加強設(shè)備的維護和保養(yǎng)，保證工作面支架及設(shè)備完好，提高支架初撐力，及時調(diào)整支架的支撐狀況，使支架處在良好的受力狀態(tài)，避免出現(xiàn)支架頂梁低頭特別是頂梁出現(xiàn)仰頭的不正常支撐狀態(tài)。
6、工作面遇到特殊構(gòu)造時，加強工作面頂板礦壓觀測，當(dāng)構(gòu)造處頂板周期來壓步距大于正常來壓步距時，應(yīng)實施強制放頂措施，對特殊地質(zhì)構(gòu)造段必須提前采取加強支護技術(shù)措施，保證安全。
