S17061工作面鋪網(wǎng)、打錨桿、機(jī)尾抹角、做硐室安全技術(shù)措施
工 程 例 會(huì)
時(shí)間：2009年3月16日
地點(diǎn)：綜采一隊(duì)會(huì)議室
主持人:付崇禹
參加人員： 付崇禹 都基來 高海濤 李 鵬
主要內(nèi)容：
分析S17061工作面在鋪網(wǎng)過程中可能遇到的各種問題，針對(duì)各種問題提出解決方案，確保工程質(zhì)量。同時(shí)分析可能存在的安全隱患，抓好安全生產(chǎn)。
付崇禹：跟班干部盡職盡責(zé)，杜絕違章指揮，抓好安全，保證工程質(zhì)量。
都基來：上幫作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行上幫作業(yè)制度，護(hù)好幫頂，防止掉塊、片幫傷人。
高海濤：作業(yè)時(shí)檢查作業(yè)地點(diǎn)瓦斯及一氧化碳濃度情況，瓦斯或一氧化碳濃度超限禁止作業(yè)。
李 鵬：引網(wǎng)時(shí)，保證引入寬度達(dá)到800mm，連網(wǎng)時(shí)鐵線綁牢，保證質(zhì)量，引網(wǎng)時(shí)派專人操作支架，防止支架誤動(dòng)作傷人。
參加人員簽字：
付崇禹
都基來
高海濤
李 鵬
S17061工作面鋪網(wǎng)、打錨桿、機(jī)尾抹角、做硐室安全技術(shù)措施
一、 工程概述
S17061綜采工作面已進(jìn)入收尾階段，需進(jìn)行鋪網(wǎng)打錨桿工作，另外，由于撤出需要，機(jī)尾需放炮抹角，為保證施工安全，特編制安全技術(shù)措施如下。
二、 施工方法
1. 鋪網(wǎng)前需調(diào)整工作面角度跟采止線平行，工作面調(diào)角時(shí)及時(shí)調(diào)靠支架，保持正確架形，以有效控制頂板。調(diào)靠支架可采用支架側(cè)護(hù)板或用單體協(xié)助進(jìn)行，施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場情況具體安排。
2. 工作面鋪網(wǎng)前采高控制在3.3m，頂?shù)装屙樒?支架停止前移后，架腳前高度達(dá)到3.4m。
3. 工作面鋪網(wǎng)前必須將工作面調(diào)直，達(dá)到“三直、兩平、一凈”。
4. 工作面支架頂梁梁端距離采止線11m時(shí)開始引網(wǎng)，引網(wǎng)用雙網(wǎng)，推進(jìn)至鋪網(wǎng)位置，采煤機(jī)斜切進(jìn)刀割入煤壁后，工作面運(yùn)輸機(jī)推直，開始從機(jī)頭或機(jī)尾引網(wǎng)。引網(wǎng)前把鋪網(wǎng)鋼絲繩的一端固定在運(yùn)順或回順頂板或幫錨桿上。
5. 鋪網(wǎng)使用金屬網(wǎng)為經(jīng)緯網(wǎng)，規(guī)格為15×1.6m，頭一道引繩使用
φ15.5mm廢舊鋼絲繩，其余5道網(wǎng)綱使用φ18.5mm或φ24.5mm廢舊鋼絲繩。
6. 工作面打錨桿前鋪設(shè)雙網(wǎng),支架不再前移后距運(yùn)回順各8m鋪雙網(wǎng),其余為單網(wǎng)。
7. 開始引網(wǎng)時(shí)，在頂板允許的情況下，不拉超前支架以保證網(wǎng)進(jìn)度一致。
8. 引網(wǎng)時(shí)，要把頭一片網(wǎng)首端送入支架頂梁800mm，并保證送入量一致，降架根據(jù)頂板狀態(tài)，頂板狀態(tài)好可降兩架，狀態(tài)不好一次降一架。
9. 從引網(wǎng)開始至打錨桿結(jié)束，共計(jì)14刀煤，鋪10遍網(wǎng)，上6道網(wǎng)綱。網(wǎng)與網(wǎng)之間及網(wǎng)與網(wǎng)綱之間的連接均使用12#鐵線。網(wǎng)和網(wǎng)之間采用對(duì)接的形式連網(wǎng)，綁線間距為100mm，即每個(gè)網(wǎng)孔連一道，網(wǎng)與網(wǎng)之間橫向壓茬在400mm，綁線呈三花形布置，間距200×200mm，1.6m網(wǎng)中間的連接線在橫向搭接處擰牢，防止連接線抽線網(wǎng)開，上下網(wǎng)片在對(duì)接處連牢。
10. 第一道網(wǎng)綱上在首片網(wǎng)首端，第二道距第一道2.5m，第三道距第二道及第四道距第三道1.5m，第四道與第五道及第五道與第六道之間為1.0m，
11. 網(wǎng)綱與網(wǎng)之間的連接每隔300mm連接一道綁線。
12. 連網(wǎng)和網(wǎng)綱時(shí)必須保證質(zhì)量，禁止漏連。
1. 從鋪網(wǎng)開始割完第10刀煤，開始上第一排鋼帶，打第一排錨桿，錨桿打在架前，梁端距300mm。
2. 進(jìn)入打錨桿階段時(shí)，即工作面割第11刀煤開始，采煤機(jī)底刀滾筒距底板1m，將煤壁留出1m高的臺(tái)階，打完一遍錨桿后，采煤機(jī)再收一遍底刀，之后每遍按此辦法割煤，直至打錨桿工作結(jié)束。
3. 割完第11刀煤，支架不再前移，摘支架連接頭，在支架頂梁前打第二排錨桿，共施工5排錨桿（錨索），排距為800mm。
4. 當(dāng)工作面頂板破碎時(shí)，施工5.2m錨索或錨桿錨索交替施工，當(dāng)工作面片幫時(shí)，只要空頂寬度達(dá)到800mm時(shí)及時(shí)施工下一排錨桿（索），避免空頂過寬。施工錨桿（索）及所使用的錨桿（索）參數(shù)由負(fù)責(zé)打錨桿的單位另行編制安全技術(shù)措施。
5. 割第12刀煤時(shí)，利用自制工字鋼或單體支柱配合推移框架推運(yùn)輸機(jī)，以后均用此辦法，直至梁端距達(dá)到3.0m為止。
6. 若發(fā)現(xiàn)順工作面方向有大的裂隙或由于頂板內(nèi)煤層影響致使錨桿支護(hù)效果不好，視情況補(bǔ)打5.2m錨索。
7. 加強(qiáng)運(yùn)回順三角點(diǎn)頂板管理，視情況補(bǔ)打5.2m錨索或給抬棚加強(qiáng)支護(hù)。
8. 最后施工幫錨桿，幫錨桿兩排，第一排幫錨桿距頂板1.2m，第一排幫錨桿距頂板2.5 m，兩排幫錨桿間距1.3m，在托盤前加1.2m長帶眼大柈護(hù)幫。
9. 最后一遍幫采煤機(jī)在機(jī)尾多抹一遍角之后及時(shí)打好頂錨桿。
三、 鋪網(wǎng)打錨桿安全措施
1. 上幫作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，派專人找凈幫頂浮石險(xiǎn)塊，并設(shè)專人監(jiān)視幫頂情況，鋪網(wǎng)時(shí)用護(hù)幫板配合木柈護(hù)幫。打錨桿時(shí)在作業(yè)地點(diǎn)前后5m范圍內(nèi)護(hù)幫，可用φ12圓木戧在框架處配合大柈、把鋦子護(hù)幫，如頂板破碎或片幫嚴(yán)重時(shí)，用單體上托大柈護(hù)頂，木柈別幫，運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖，采煤機(jī)停電，開關(guān)掛停電牌。
2. 鋪網(wǎng)時(shí)，利用自制的木凳做工作臺(tái)，打錨桿時(shí)，用跳板一端搭在煤壁預(yù)臺(tái)階上，一端搭在擋煤板上作為工作臺(tái)，工作臺(tái)必須用鐵線綁牢。
3. 引網(wǎng)時(shí)派專人操作支架，引網(wǎng)人員站在架內(nèi)或兩側(cè)安全地點(diǎn)。連網(wǎng)時(shí)，一架一護(hù)幫，避免煤壁片幫傷人。
4. 支架頂梁前金屬網(wǎng)寬度小于2.0m時(shí)及時(shí)將下一片網(wǎng)連上，以保證連網(wǎng)安全。
5. 采煤機(jī)割煤前用鐵線將金屬網(wǎng)吊掛好，防止采煤機(jī)割網(wǎng)。
6. 保證工作面煤壁垂直，不得向工作面內(nèi)傾斜，不得留傘檐。
7. 采用單體（工字鋼）調(diào)靠支架或推溜時(shí)，先選好支撐點(diǎn)，兩人扶住單體，一人緩慢注液，待單體撐住后兩端系好防跑鏈條，人員到5米外安全地點(diǎn)后再注液達(dá)到要求。單體兩側(cè)5米設(shè)警戒嚴(yán)禁人員通過。給單體放液時(shí)要求使用長把工具放液。
8. 工作面要備有Φ200mm×2m的木柈5m3，Φ160mm×3m或4m的圓木40根，以備剎頂時(shí)使用。
9. 打錨桿時(shí)可分茬施工，兩組之間的距離大于10m，施工時(shí)可根據(jù)頂板情況在空頂較寬處先打錨桿。
10.作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。
11.工作面開器前，派專人巡視工作面情況，確認(rèn)無人作業(yè)且沒有工具物料時(shí)方可開器。
12.施工過程中隊(duì)干部現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)生產(chǎn)，確保安全。
四、 機(jī)尾抹角、做硐室
（一）、技術(shù)要求
1. 抹角要求3.0×3.0m。機(jī)尾絞車硐室深2m，寬2m，高2.4m。
2. 用爆破的方式抹角、做硐室，爆破參數(shù)及炮眼布置見爆破說明書和炮眼布置圖。
3. 爆破后，用風(fēng)鎬、撬棍將抹角、硐室位置處理平整。
4. 抹角、開幫、做硐室后由負(fù)責(zé)打錨桿的單位及時(shí)在抹角、開幫、硐室處施工錨桿或錨索。
（二）、安全措施
1. 打眼﹑裝藥﹑連線等上幫作業(yè)，嚴(yán)格按鋪網(wǎng)的上幫作業(yè)執(zhí)行，采煤機(jī)停放在爆破地點(diǎn)10m外。
2. 打眼作業(yè)人員嚴(yán)禁戴毛巾、手套，要著裝整齊。
3. 爆破使用三級(jí)煤礦許用煤乳炸藥和毫秒延期電雷管。
4. 爆破母線和電雷管腳線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得刮板輸送機(jī)等導(dǎo)體接觸，爆破前爆破母線必須扭結(jié)成短路。
5. 爆破前，將液壓支架亮柱﹑管線用舊皮帶保護(hù)好，防止損壞。
6. 爆破前認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)及20m風(fēng)流中瓦斯情況，瓦斯超限嚴(yán)禁爆破。
7. 爆破作業(yè)前爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查(參考阻值:母線為10Ω/100m,雷管為6Ω /支)嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
8. 起爆藥卷必須由爆破工在安全地點(diǎn)親自制作。
9. 爆破地點(diǎn)附近灑水，炮后仔細(xì)檢查，防止爆破引燃浮煤等。
10. 爆破時(shí)，停乳化液泵，爆破后檢查無異常情況再開泵。
11. 爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行 “一炮四檢”和“四人聯(lián)鎖”制，爆破時(shí)，所有人員都必須在警戒線之外，爆破工最后離開爆破地點(diǎn)，警戒點(diǎn)至爆破點(diǎn)及起爆點(diǎn)至爆破點(diǎn)的直線距離大于100m。
12. 掌握每次打眼個(gè)數(shù)，爆破后，認(rèn)真檢查瞎殘炮情況，發(fā)現(xiàn)瞎殘炮距原炮眼300 mm平行施工一炮眼，裝藥爆破進(jìn)行處理。
13. 爆破后出貨前，先找凈幫頂浮石險(xiǎn)塊，對(duì)幫頂打單體支柱或錨網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)，必要時(shí)給棚,然后，再人工出貨，同時(shí)派專人監(jiān)護(hù)幫頂情況。
14. 使用風(fēng)鎬應(yīng)執(zhí)行以下要求：
（1）風(fēng)鎬所用別銷必須為標(biāo)準(zhǔn)銷。
（2）風(fēng)鎬各連接處應(yīng)連接牢固，并有防抽頭的連線（二次保護(hù)）。
（3）使用風(fēng)鎬，檢修風(fēng)鎬或更換風(fēng)鎬尖時(shí)，風(fēng)鎬尖不得指向人。
（4）檢修風(fēng)鎬，更換風(fēng)鎬尖時(shí)，必須停風(fēng)處理。
15.使用撬棍時(shí)，作業(yè)人員之間保證一定的安全距離。
16.施工過程中，必須有班長以上干部現(xiàn)場指揮確保安全。
其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《S17061采煤作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
事故案例：1973年“5.23”頂板重大亡人事故
事故經(jīng)過：
1973年5月23日夜班，607采煤隊(duì)在大采區(qū)北段采煤工作面采煤作業(yè)，0時(shí)許，當(dāng)班人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。因22日二班開幫40米，由于罐籠滿還剩余6米貨未出，班長周××便安排副班長劉××帶領(lǐng)11人到距剩貨處24米的炮茬處放炮，自己同時(shí)帶領(lǐng)11人在剩貨處攉貨和打正規(guī)支柱。0時(shí)30分，6米剩貨全部攉完，其中1人見老塘處煤質(zhì)好，便到老塘處扒貨，之后又有5人相繼到老塘扒貨。0時(shí)35分，當(dāng)劉××等人放響第三炮時(shí)，攉貨處老塘頂板瞬間冒落，沖跨密集支護(hù)，冒頂長度16米、寬度2.8米，將周××等12人全部埋壓在內(nèi)，造成7人死亡，3人重傷，2人輕傷，釀成一起重大傷亡事故。
事故原因：
1、上班放炮后沒有及時(shí)出貨，且未打臨時(shí)支柱，致使空頂時(shí)間過長，是造成此起事故的直接原因。
2、下幫扒貨處缺少密集支護(hù)，頂板冒落不嚴(yán)，扒貨后導(dǎo)致老塘頂板來壓，造成冒頂事故發(fā)生。
3、作業(yè)人員安全意識(shí)差，違章作業(yè)，胡干、蠻干，也是造成此起事故的一個(gè)重要原因。
