爆破安全技術(shù)措施
一、《傾斜、特厚煤層水平分段短壁綜放開采》作業(yè)規(guī)程-安全技術(shù)措施中爆破安全技術(shù)措施:
1、炸藥、雷管必須由經(jīng)過培訓(xùn)人員領(lǐng)取、運送,其他人員不得運送。
2、進(jìn)入庫房領(lǐng)取炸藥、雷管時,不得攜帶礦燈。
3、運送炸藥、雷管人員的礦燈必須用絕緣套護(hù)好,領(lǐng)取炸藥、雷管后,不得在高溫地點放置、不得在其周圍抽煙。
4、運送雷管、炸藥時,放置必須平穩(wěn),不得搖晃、摩擦、碰撞、擠壓。
5、運送雷管、炸藥不得放在無頂蓋的礦車中運輸,在有頂蓋的礦車中運輸時,斜井中的運行速度不得超過1m/s。
6、裝藥前必須清孔、驗孔,炮眼角度、深度達(dá)到要求,封孔密實,保證爆破效果。
7、封泥必須連續(xù)、嚴(yán)實、足夠,藥卷間的應(yīng)留有2㎜的間隙。
8、深孔爆破、超前預(yù)爆破孔口必須留空段,嚴(yán)禁全孔封裝。
9、打眼后,孔底不能裝藥地段,應(yīng)先用炮泥填實后再裝藥。
10、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制,放炮母線直線段不得小于75m,直角拐彎不得小于50fm ,人員必須躲在安全地點。
11、嚴(yán)禁雷管、炸藥、引藥混運混放。
12、爆破母線、連接線、雷管腳線必須隨時扭接在一起。
13、炸藥和雷管箱子分別置于不易被砸、壓、碰的安全地點上鎖。
14、爆破前后20米范圍內(nèi)必須灑水降塵。
15、爆破點20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時,不得打眼、裝藥、放炮。
16、爆破點20米范圍內(nèi)巷道斷面有1/3堵塞時,不得放炮。
17、變質(zhì)硬化后的炸藥不得領(lǐng)取使用。
18、發(fā)爆器鑰匙只準(zhǔn)放炮員隨身攜帶不得轉(zhuǎn)交他人,工作面只用一臺發(fā)爆器。
19、接到爆破命令后并確認(rèn)警戒線內(nèi)無人時,至少再等30s后方可爆破。
20、爆破后至少再等15min方可進(jìn)入工作面。
21、巖石電鉆打眼時要固定良好,保證鉆眼質(zhì)量。
22、打眼時,人員必須穿戴整齊,扎緊袖口,不得戴手套作業(yè)。
23、架間作業(yè)時,處理掉活矸,并在側(cè)護(hù)板之間事先夾好背板以免誤動作傷人。
24、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,絞好頂板,處理掉活矸,以防傷人。
25、炮棍用木料制作,輕裝藥輕搗實,嚴(yán)防導(dǎo)電引爆。
26、當(dāng)班用剩的炸藥、雷管清點好后必須交炸藥庫,嚴(yán)禁井下亂放。
27、工作面架頂打眼時嚴(yán)禁開起前后溜、采煤機等,以防傷人及損壞設(shè)備。
28、雷管及引藥必須遠(yuǎn)離電纜、支架、軌道等導(dǎo)體,以防雜散電流及靜電引爆。
29、嚴(yán)禁放明炮、糊炮處理大塊煤矸等。
30、爆破后留有瞎炮或拒爆在當(dāng)班來不及處理時,必須向接班人交待清楚以作處理。
31、不同廠家、不同規(guī)格、不同品種的電雷管、不得摻混使用。
33、爆破時必須將爆破材料箱置于警戒線以外的安全地點。
34、裝配引藥必須在頂板完好、支架完整,避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點進(jìn)行,數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)厮枇繛橄蕖?/p>
35、做引藥時人員不得坐在炸藥箱上操作。
36、不得用電雷管替代竹插棍做引藥。
37、連接線頭必須絕緣且懸空,嚴(yán)禁與濕煤巖體或金屬網(wǎng)等到導(dǎo)電體相接觸。
38、嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或可燃性材料封孔,無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。
39、工作面上風(fēng)量不足時嚴(yán)禁裝藥、爆破。
40、爆破工必須在安全地點起爆,并最后離開工作地點。
41、爆破線路的連接、檢查和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人進(jìn)行。
42、在拒爆未處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
43、處理瞎炮時嚴(yán)格遵照執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于處理瞎炮的規(guī)定。
44、炮孔內(nèi)有水時要清凈水和套藥卷水袋,嚴(yán)防炸藥失效拒爆。
45、架頂打眼爆破時,工作面支架高度不得高于2.6m,以免支架接頂不嚴(yán),頂煤發(fā)生切頂,裝不上炸藥。
46、嚴(yán)禁用發(fā)爆器檢測爆破網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
47、爆破母線不得與電源線、信號線等并排鋪設(shè),并保持母線干凈干燥。
48、炮眼最小抗線不得小于600㎜。
49、深度小于600㎜的炮眼爆破時必須制定安全技術(shù)措施。
50、爆破工不得穿化纖衣服。
51、在三角煤處打眼、裝藥時,必須要和支護(hù)工及檢修工取得可靠聯(lián)系,施工時不得開啟轉(zhuǎn)載機及前后部刮板輸送機。
52、爆破時不得使用兩根不同規(guī)格的導(dǎo)線、雷管腳線及連接線替代母線。
53、爆破時采用MFBB型發(fā)爆器,以增加爆破安全性。
54、其他未盡事宜,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《煤礦井下爆破作業(yè)安全規(guī)程》組織施工。
二、《小型煤礦高檔普采工作面》作業(yè)規(guī)程-安全技術(shù)措施中爆破安全技術(shù)措施:
1、裝藥時必須采用連續(xù)裝藥,藥卷間不得留有間隙,裝藥剩余部分使用黃土泥封填,封泥長度不得小于0.6m,嚴(yán)禁用塊狀材料或可燃性材料做封泥,無封泥炮孔嚴(yán)禁放炮,嚴(yán)禁放糊炮和明火放炮。
2、裝藥時,每裝好一個炮眼,其雷管腳線,必須及時擰成短路,嚴(yán)禁拖在刮板運輸機上,不得與電纜、電線等導(dǎo)體接觸。
3、放炮母線必須用絕緣的雙線,嚴(yán)禁用金屬管或大地做回路,不得有明接頭。
4、放炮聯(lián)線串聯(lián),嚴(yán)禁并聯(lián)或串并聯(lián)。
5、采用分組裝藥時,一組裝藥必須起爆。嚴(yán)禁在一個采煤工作面使用兩臺放炮器同時進(jìn)行放炮。
6、有下列情況之一者,不準(zhǔn)裝藥放炮:
①風(fēng)量不足或無風(fēng)時;
②放炮地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%及能上能下時或局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%及以上時;
③炮眼內(nèi)出現(xiàn)出水異狀,溫度驟高、驟低有顯著瓦斯涌出,煤巖變松,透老空等情況;
④炮眼質(zhì)量不合格或數(shù)量不足時,放炮時安全員、放炮員、班組長三者缺一人時。
7、放炮時放炮員和班組長派責(zé)任心強人員在工作面的運輸巷和中回風(fēng)巷站崗警戒,所有人員必須撤到安全地方躲炮。放炮員必須最后離開放炮地點,并發(fā)出警號,在支架完整避開電氣設(shè)備的地方放炮。放炮前先發(fā)出信號至少再等5s,方可放炮。放炮時,警戒人離放炮下口不得少于50m,所有人員不得進(jìn)入回風(fēng)巷。
8、處理拒爆、殘爆、瞎炮時,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第三百四十一條、第三百四十二條規(guī)定進(jìn)行處理。
9、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,班組長、放炮員及時檢查爆破地點的通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。
10、放炮前后,在放炮地點附近30m內(nèi)灑水降塵。
三、《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》安全技術(shù)措施中爆破管理:
一)回采工作面必須設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化火藥峒室。
1、規(guī)格為長2.0m×深1.5m×高1.8m。
2、火藥峒室距采煤工作面安全出口不得小于50m,不大于300m。
3、火藥存放峒室內(nèi)配備:炸藥箱、雷管盒、專用炮頭箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母線、炮棍、竹簽、炮眼布置圖(爆破說明書)、放炮制度等。
4、火藥存放峒室必須安門上鎖,其內(nèi)嚴(yán)禁存放其它物品。
5、在火藥存放峒室附近,必須有灌裝水炮泥的水針和不少于一天用量的水炮泥,炮泥用專用鐵箱存放或設(shè)立專用炮泥池子并存放在火藥峒室附近。
6、剩余乳化炸藥必須由班長清點核實,并在領(lǐng)退本上簽字,存放在炸藥箱內(nèi),存量不得超過一天的用量,嚴(yán)禁亂丟亂放。
二)放炮管理
1、放炮員必須熟悉爆破材料性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定,必須經(jīng)過專門培訓(xùn),有二年以上的采掘工齡的人員擔(dān)任,并取得爆破資格證書后持證上崗。
2、班長對放炮工作全面負(fù)責(zé),班長負(fù)責(zé)安排專人按躲避距離設(shè)人站崗,掛牌,放炮前班長和放炮員共同清理現(xiàn)場、撤出所有人員,放炮后處理現(xiàn)場。 安全網(wǎng)員負(fù)責(zé)一炮三檢,協(xié)助班長處理好放炮、通防有關(guān)工作。放炮員負(fù)責(zé)放炮、連線。安監(jiān)員對放炮全過程進(jìn)行監(jiān)控。工區(qū)盯班管理人員對放炮負(fù)有監(jiān)督、管理責(zé)任。
3、放炮員領(lǐng)出放炮器后,必須將閉鎖鑰匙交給安監(jiān)員隨身攜帶,上井時再收回交給儀器室。班中任何人不得私自將鑰匙交給他人管理。
4、打眼前檢查周圍支架,要求支架齊全、牢固、可靠。打眼定炮不得平行作業(yè),打眼時要濕式打眼,打眼由2-3人操作,人員不準(zhǔn)站在運輸機內(nèi)打眼,打眼時必須停機停溜。
a、打放炮眼前先打煤層注水眼,注水眼深度大于炮眼深度,每6米打一個注水眼,采用Φ38mm×600mm的封孔器封孔,利用工作面防塵水進(jìn)行高壓注水。
b、打眼方法:炮眼采用對眼布置,用風(fēng)煤鉆和六棱空心鉆桿濕式打眼,用鎬點眼,禁止套用老眼或殘眼。在完好支架保護(hù)下操作, 打眼時,禁止開采煤機和運輸機,人員不準(zhǔn)站在運輸機內(nèi)。打完眼后,風(fēng)煤鉆、水管要拉到上下平巷支護(hù)完好處盤好。打眼執(zhí)行《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》采煤專業(yè)采煤打眼工部分的有關(guān)規(guī)定。
c、爆破方法:用乳化炸藥和1-5段毫秒延期電雷管定炮爆破,串聯(lián)聯(lián)線,正向定炮,定炮使用水炮泥和炮泥,每次定炮不準(zhǔn)超過20炮,一次裝藥,一次起爆,拉、躲炮半徑大于50m,其拉躲炮距離上拉炮大于50m,下拉炮大于50m。(從最近炮眼算起)放炮母線必須使用專用小電纜,長度必須滿足躲炮半徑的要求。放炮執(zhí)行“一炮三檢”、“三保險”、“三人連鎖”及“準(zhǔn)許放炮單”、“ 爆破時控卡”制度,放炮前后,對放炮地點前后30m范圍灑水滅塵。放炮使用閉鎖放炮器,禁止放明炮、糊炮、明火放炮及短母線放炮。定放炮及火藥管理執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》315-342條、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》采煤專業(yè)采煤放炮員部分的有關(guān)規(guī)定。
5、按電雷管順序定聯(lián)炮,聯(lián)放炮必須由1人操作,定炮時,要將腳線扭結(jié)短路,一次定炮,必須一次放炮,頂板破碎處應(yīng)視頂板情況確定定放炮個數(shù)。全面只準(zhǔn)使用一個放炮器,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”、“三保險”制度,炮前、炮后及時灑水滅塵。炮后應(yīng)巡視放炮區(qū)段,如遇拒爆、殘爆,按《煤礦安全規(guī)程》342條處理。
6、裝藥定炮前檢查瓦斯,符合規(guī)定方可定炮,定炮必須用專用炮棍,先清除炮眼內(nèi)的粉塵,方可正向定炮,隨定炮隨將腳線扭結(jié)懸掛,避免與導(dǎo)電體接觸。定炮時必須由專職放炮員進(jìn)行,
7、定炮后、放炮前對周圍30m范圍內(nèi)灑水降塵。檢查瓦斯,符合規(guī)定方可放炮。由班長派專人在所有通往放炮點的通道上站崗,躲炮距離必須達(dá)到距定炮最近炮眼50m以上。站崗人員必須拉繩掛牌。放炮員清理現(xiàn)場后最后一個離開放炮地點,至躲炮點吹哨后按規(guī)定放炮。放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行以下站崗規(guī)定:(1)、放炮前,由當(dāng)班班長親自安排專人到規(guī)定地點站崗,每處站崗地點安排兩人前往,一人站崗,站好后,一人回來通知班長放炮,只有在所有站崗地點回來通知放炮的人員到齊并與班長、安監(jiān)員、放炮員見面,班長清點人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令,安監(jiān)員將閉鎖鑰匙交給放炮員,放炮員接到放炮命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5秒鐘,方可起爆。(2)、放炮后,班長、放炮員必須巡視放炮地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況,如果有危險情況必須立即處理。確認(rèn)安全無誤后,班長安排人員撤崗,撤崗人員必須與回來通知放炮的人員是同一人,站崗人員在未見到撤崗人員之前,嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入警戒范圍,只有見到撤崗人接到撤崗命令后,方可撤崗。
8、放炮后及時拉超前架,處理隱患,檢查瓦斯,符合規(guī)定方可施工。對周圍30m范圍內(nèi)灑水降塵。
三)打眼放炮制度
1、打眼、放炮嚴(yán)格按集團公司《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中"采煤打眼工"、“采煤放炮員”的規(guī)定執(zhí)行.
2、放炮前后灑水滅塵,濕式打眼,放炮用水炮泥.
3、嚴(yán)格執(zhí)行"一炮三檢、三保險、三聯(lián)鎖”制度.嚴(yán)格執(zhí)行“誰布崗、誰撤崗”制度。
4、炮眼要用炮泥封滿填實,炮泥、水炮泥使用嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定,嚴(yán)禁反向定炮。
5、放炮前,使用廢皮帶將支架立柱、連接管路全部蓋嚴(yán)蓋實,防止被炮打壞。
炮眼布置圖(三視圖略)
炮眼特征表 (表7-3)
名稱 | 距離(米) | 位置 | 角度 | 眼深 (米) | 利用率(%) | 裝藥量(kg/孔) | 炮眼數(shù)量(個) | ||
距頂(米) | 距底(米) | 仰俯(度) | 水平(度) | ||||||
頂眼 | 0.9 | 0.4 | 1.40 | 仰5度 | 85 | 0.8 | 80 | 0.20 | ? |
底眼 | 0.9 | 1.40 | 0.4 | 俯5度 | 85 | 0.8 | 80 | 0.20 | ? |
爆破說明書 (表7-4)
序號 | 項目 | 單位 | 數(shù)量 | 說明 | |
1 | 打眼工具 | 型號 | ? | ? | 風(fēng)煤鉆 |
臺數(shù) | 臺 | 2 | ? | ||
2 | 炮眼特征 | 循環(huán)眼數(shù) | 個 | ? | ? |
平均深度 | 米 | 0.8 | ? | ||
循環(huán)炮眼總長度 | 米 | ? | ? | ||
3 | 火藥 | 炸藥種類 | ? | ? | 礦用乳化炸藥 |
每孔裝藥量 | 千克/孔 | 0.2 | ? | ||
循環(huán)用量 | 千克 | ? | ? | ||
噸耗 | 千克/噸 | ? | ? | ||
4 | 雷管 | 種類 | ? | ? | 毫秒延期電雷管1-5# |
循環(huán)用量 | 個 | ? | ? | ||
噸耗 | 個/噸 | ? | ? | ||
5 | 封泥 | 炮泥 | 米 | ? | 粘土炮泥 |
水炮泥 | 個 | ? | 每孔不少于1塊 | ||
封泥長度 | 米 | ? | 封滿封實 | ||
6 | 起爆 | 聯(lián)線方法 | ? | ? | 串聯(lián)聯(lián)線 |
起爆順序 | ? | ? | 正向起爆 |
四、《掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程》安全技術(shù)措施中爆破與爆破材料管理
(一)爆破
1、放炮必須有專職爆破工擔(dān)任,爆破工必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)、并取得合格證,有2年以上采掘工作經(jīng)驗的人員,并持證上崗,嚴(yán)禁無證放炮。
2、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,放炮采用“三人聯(lián)鎖放炮制度”。
3、爆破工領(lǐng)取雷管、裝配引藥時,裝藥前和裝藥時,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》第318、324、325、326、327、331條規(guī)定執(zhí)行。
4、炮眼封泥長度和封泥質(zhì)量符合《煤礦安全規(guī)程》第328、329條規(guī)定執(zhí)行(炮眼封泥采用機制炮泥)。裝底眼炮必須使用放炮彩帶,以便驗炮。
5、處理拒爆時,必須按照《煤礦安全規(guī)程》第341、342條規(guī)定執(zhí)行。
6、裝藥時,炮頭不得距離迎頭太近,應(yīng)放在頂板完好處,以防掉矸引爆。并實行正向起爆,一次打眼,一次起爆,禁止一次打眼分次起爆。
7、每次放炮前,瓦檢員必須檢查瓦斯?jié)舛?,放炮地點附近20m范圍內(nèi),風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時嚴(yán)禁裝藥放炮。
8、爆破工必須最后一個離開放炮地點,并在有掩體的安全地點進(jìn)行放炮,其安全距離和放炮警戒距離必須符合下列規(guī)定,直巷不小于120m,彎道不小于100m。
9、放炮時,巷道內(nèi)所有人員全部撤至警戒區(qū)外。放炮后,待炮煙消盡由班隊長及爆破工進(jìn)入迎頭驗炮,確認(rèn)安全后,其他人員方可進(jìn)入迎頭。
10、通電后,裝藥炮眼不響時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再過15min方可沿線查找原因。
11、我礦掘進(jìn)工作面目前均使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。
12、嚴(yán)格加強放炮警戒工作:爆破前,班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通道上擔(dān)任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒,警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌欄桿或警戒網(wǎng)。警戒人員必須2人一組,一人警戒一人擔(dān)任聯(lián)絡(luò)工作,只有每處聯(lián)絡(luò)人員都回到班隊長處匯報、警戒到位、警戒區(qū)內(nèi)無人、班隊長清點人數(shù)無誤后,方可下達(dá)起爆命令,班隊長發(fā)出撤離警戒通知后,警戒人員方可撤離,警戒人員禁止擅自脫崗。
13、裝藥前和爆破前有下列情況之后嚴(yán)禁裝藥、爆破:
(1)工作面空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定或支護(hù)損壞時。
(2)爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%。
(3)在爆破地點20m以內(nèi)的礦車、未清理矸石或其它物體堵塞巷道斷面三分之一以上。
(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀,溫度驟高驟低,有顯著瓦斯涌出,圍巖松散等情況。
(5)工作面風(fēng)量不足。
14、爆破后的驗炮工作嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第340、341條執(zhí)行。
15、確需淺眼爆破時,炮眼深度可以小于0.6m,但必須填滿炮泥,并采取爆破安全技術(shù)措施。
16、臥底釘?shù)?、挖水溝等工作前必須先清理干凈浮矸,查明有無拒爆、殘爆,只有確保無拒爆、殘爆時方可施工,否則必須先處理拒爆、殘爆。
17、每次放炮前施工人員必須保護(hù)好放炮地點附近的開關(guān)電纜及風(fēng)水管。動力電停掉后方可下落電纜、移動開關(guān),并用舊皮帶、半圓木蓋好。
18、開窩處放炮警戒位置詳見示意圖(附后)。
19、爆破嚴(yán)格執(zhí)行全斷面一次起爆制度。
20、爆破施工嚴(yán)格執(zhí)行清底退庫制度。
(二)爆破材料管理
1、爆破器維修人員要每日檢查測試所有爆破器的沖能、峰值電壓、充電供電時間,各項技術(shù)指標(biāo)全部符合規(guī)定后,方可下井使用。
2、爆破員領(lǐng)用爆破器時,要對爆破器的性能進(jìn)行檢查,以確保應(yīng)用安全,使用過程中,要避免摔碰和淋水。
3、爆破使用礦用水膠炸藥、毫秒延期雷管。
4、電雷管必須由爆破工親自運送,用木盒隨身保管,爆破作業(yè)后剩余的雷管(包括失效、拒爆的)必須當(dāng)班由爆破工交回炸藥庫。
5、炸藥在爆破工監(jiān)護(hù)下由施工隊人員用藥包背至工作面。由爆破工清點裝入藥箱并上鎖。裝藥時再根據(jù)需要由爆破工開箱,背藥人員運送,爆破后多余的炸藥清點裝箱上鎖并匯報藥庫。
6、炸藥雷管按計劃發(fā)放,并做到計劃、發(fā)放、使用、剩余相吻合。下一班發(fā)放炸藥時,扣除藥箱內(nèi)存藥。藥箱內(nèi)存藥不得超過一個小班的使用量,藥箱鑰匙由爆破工保管。
7、藥箱距迎頭距離直巷大于150m,彎巷大于120m。藥箱必須放在支護(hù)完好的壁龕內(nèi),并掛管理牌板,周圍10m內(nèi)禁止放其它物料。