切眼擴掘安全技術措施
為保證14161切眼綜采支架的順利運輸、安裝，需將14161切眼進行擴掘，為確保安全施工，特制定如下安全技術措施，望相關單位嚴格監(jiān)督執(zhí)行。
一、 施工目的與原始條件及工程量
(一) 施工目的
為滿足14161輕放液壓支架的正常運輸和安裝。
(二)原始條件
現(xiàn)14161切眼的斷面為矩形，支護方式為單體液壓支柱配合π型梁一梁三柱支護，凈寬 2200mm，凈高2000mm，棚距600mm。14161切眼下段約10m為11#礦用工字鋼支護，上凈寬2200mm，下凈寬3000mm，凈高2000mm，棚距500mm。切眼南幫鋪設一部刮板輸送機，抽放管、風筒靠巷道南幫吊掛，切眼北幫為人行道，風水管靠北幫吊掛，電纜在巷中的單體液壓支柱上吊掛。
(三)工程量
工程量約98m。
二、施工規(guī)格及工序
1、擴切眼分兩次施工，采用分段作業(yè)，共分兩段。第一次施工將現(xiàn)切眼挑頂并向南幫擴掘進行替棚，將切眼的原支護(π型梁配合單體液壓支柱、下部約10m的工字鋼支護)替換為規(guī)格為：梁長：3000mm，柱腿長：2800mm的11#礦用工字鋼支護，第二次擴切眼南幫。
2、替棚時，上段施工從上向下，下段施工時，從下向上施工，替棚時，只擴南幫。擴掘時，向南幫擴掘，兩段施工均從上向下進行施工。
3、第一段開口位置位于14161切眼上端頭;第二段開口位置位于14161切眼上端頭向下約50m處(斜距)。
4、替棚時采用11#礦用工字鋼(梁長3000mm×柱長2800mm)+菱形金屬網(寬600mm×長2000mm)+背木+單體液壓支柱支護。凈斷面為：上寬2750mm、下寬3400mm，高2500mm;棚距500mm，基礎200mm。掘進斷面：上寬3000mm，下寬3650mm，高2650mm。北幫栽11#礦用工字鋼柱腿，中線偏北幫350mm、偏南幫1250mm位置各打設一根單體液壓支柱。巷道北幫頂梁向下700mm，距底向上700mm各打設一根玻璃鋼錨桿，頂部鋪設直徑為18.5mm的鋼絲繩，鋼絲繩鋪設在中線位置一根，中線兩側600mm、1200mm處各使用一根。并在頂部中線偏北幫650mm、偏南幫750mm各打一根錨索，錨索間距1400mm。
5、擴掘時采用11#礦用工字鋼(梁長：2400mm，柱腿長：2800mm)+菱形金屬網(600mm×2000mm)+背木支護。擴掘后凈斷面為：上寬5100mm，下寬6440mm，高2500mm;掘進斷面：上寬5400mm，下寬：6760mm，高2650mm。南幫栽11#礦用工字鋼柱腿，中線偏南幫1725mm位置打設一根單體液壓支柱，巷道南幫頂梁向下700mm，距底向上700mm各安裝一根玻璃鋼錨桿，頂部鋪設直徑18.5mm的鋼絲繩，鋼絲繩鋪設在頂梁中間一根，頂梁中間兩側500mm、1000mm處各使用一根，并在中線偏南幫2300mm、3050mm各一根，錨索間距750mm。
6、施工質量
(1)要求菱形金屬網搭接不小于100mm，并用14#鐵絲每隔200mm連接一次。菱形金屬網護頂后兩側與幫網連接。背木間距中至中400mm。10道φ18.5mm鋼絲繩縱向布置在頂梁上，間距為600mm。
(2)木撐桿每棚使用為8道，替棚時距頂梁兩端梁爪400mm各一道，柱頭向下600mm、2000mm各一道，擴掘時距頂梁(梁長為2400mm)兩端梁爪400mm各一道，柱頭向下600mm、2000m各一道。撐桿安設時保證成線性，每10m≯±30mm。
(3)錨桿要求：采用玻璃鋼錨桿，錨桿長度2.4m，直徑20mm，每米安裝4根。每根錨桿采用(CK+Z)2360、Z2360藥卷各一支，錨桿鉆孔應垂直于巷道表面。錨桿間距1100mm，允許偏差±100mm，排距1000mm。錨桿安裝牢固托板不松動且密貼緊固，錨桿安裝后的預緊力在10～20kN之間，扭矩大于200N·m，錨固力不小于設計的90%，錨桿角度≥75°(與設計角偏差±3°)，錨桿外露長度<50mm。打設玻璃鋼錨桿滯后迎頭距離不得超過5m。
(4)錨索要求：采用鋼絞線錨索，每隔一棚打4根錨索。替棚時錨索間距1400mm，允許偏差±50mm。擴掘時錨索間距750mm，允許偏差±50mm。藥卷采用1卷(CK+Z)2360 和2卷Z2360，安裝時，先裝(CK+Z)2360藥卷，后裝Z2360，錨索長度為7m，錨索預應力不得小于30Mpa。錨索托盤必須將鋼絲繩壓緊。錨索鉆孔方向：鉆孔軸線與設計軸線的偏差角≤3°。錨索安裝深度不小于設計深的的95%。預應力最小值不小于設計的90%。錨索間排距1000mm，許偏差±100mm，錨索深度允許偏差0— +100mm，鋼絞線外露不大于350mm。打錨索滯后迎頭距離不得超過5m。
(5)傾斜巷道支架迎山適當，根據巷道坡度-18°確定巷道迎山角為3°。施工過程中將底板按照-18°坡度整理平整。
(6)對于底板較軟、頂板酥軟的地段，必須穿柱鞋，并用半圓木進行背頂。柱鞋規(guī)格：長500mm×寬200mm×高150mmm。
(7)礦用工字鋼柱腿柱窩深度200mm，允許偏差-30mm。
(8)支架梁水平≤50mm(測量方法：測量支架兩端腰線至頂梁底面距離，求差)。
(9)柱梁之間必須使用木墊板，且接口錯位≤5mm。
(10)支架間距為500mm，允許偏差±100mm。
(11)單體液壓支柱必須保持成線性且單體液壓支柱柱壓不得小于6.5Mpa。
(12)巷道內無空幫，空頂現(xiàn)象。
(13)材料、工具碼放整齊，掛牌管理。
(14)嚴格按照中腰線進行施工，按質量標準化要求檢查、驗收。
7、替棚要求及工序：
施工前，由測量組給定巷道中、腰線，中線偏原切眼中線南幫400mm。施工時嚴格按照中、腰線施工。
(1)施工前巷道兩幫布置的抽放管由抽放隊負責拆除。拆除前，必須先關閉抽放鉆孔閥門，然后拆除單孔抽放管。拆除后，每架設好一棚后，由施工隊負責將切眼北幫的抽放鉆孔用黃泥封實，封孔長度不得小于1m，并由瓦斯檢查員現(xiàn)場監(jiān)督封孔情況。
(2)施工時，采用手鎬、風鎬破煤(巖)，需挑頂500mm，擴南幫800mm，施工過程中嚴格按照中線和腰線進行施工。
(3)施工工序：檢查支護→拆除原支護→挑頂→臨時支護→上繩、鋪網、架設頂梁→刷幫、挖柱窩→栽柱腿、打設單體液壓支柱→排矸→下一循環(huán)。
1檢查支護：施工前，首先將施工點前5m的單體液壓支柱進行補液，并保證柱壓不小于6.5Mpa。
2拆除原支護：檢查過柱壓并確保無安全隱患時，開始拆除原支護。先拆除原支護中間的單體液壓支柱，然后由兩人扶穩(wěn)π型鋼梁，最后緩慢拆除剩余的兩根單體液壓支護，將梁取下。拆除原支護時，只準拆一棚支一棚，嚴禁多拆。
3挑頂：采用手稿、風鎬進行挑頂工作，需挑頂500mm。施工前必須進行細致的敲幫問頂工作，施工期間必須派專人觀察頂幫，發(fā)現(xiàn)危險情況必須及時通知施工人員撤離。
4臨時支護：挑頂工作完成后及時架設臨時支護，臨時支護采用連鎖式前探梁，前探梁使用為支架頂部兩道，第一棚架好后從第二棚開始使用，支護長度為不少于3m。使用前先用長柄工具檢查頂幫情況，找凈頂幫活矸危巖，將卡梁器卡在永久支架上，插入定位圓銷，使卡梁器不易脫落，移前探梁前端距迎頭≤200mm時，將緊固扁楔打牢，再將前探梁上方棚梁背緊剎實，嚴禁懸空，必須牢固可靠，并設專人負責此項工作。臨時支護不牢靠的，不準進入下面做任何工作。
5上繩、鋪網(安設背木)、架設頂梁：架設頂梁前，先將鋼絲繩鋪設在頂梁上，上、下相鄰兩段替棚施工完成后，將鋼絲繩連接在一起。連接時，鋼絲繩搭接長度不得小于1m，并且至少用4道專用繩卡連接在一起。架設頂梁時，要求頂梁必須與原切眼的頂梁鉸接，金屬網采用600mm×2000mm的菱形金屬網，網與網之間搭接不小于100mm，并用14#鐵絲每隔200mm連接一次。
6刷幫、挖柱窩：刷幫、挖柱窩工作采用手鎬或風鎬作業(yè)，施工前必須進行細致的敲幫問頂工作，嚴格按照由上至下的原則進行施工，施工期間必須派專人觀察頂幫，發(fā)現(xiàn)危險情況必須及時通知施工人員撤離。
7栽柱腿、打設單體液壓支柱：刷大幫部斷面并鋪設金屬網(安設背木)后栽支架柱腿，北幫栽柱腿，南幫距梁頭300mm位置打設一根單體液壓支柱。
8排煤、矸：永久支護架設完成后進行排矸工作，排煤(矸)方式采用人工攉煤(矸)至14161切眼—14161上巷—四采區(qū)皮帶巷—四號煤倉—-140m水平運輸大巷—六號煤倉—主井皮帶巷—地面架空皮帶—煤倉。
9按照以上施工工序依次進行施工。
8、待替棚完成后進行擴掘切眼。
因擴切眼所架的礦用工字鋼梁與原切眼礦用工字鋼梁相鉸接，施工擴切眼時，仍以原切眼中線作為擴切眼巷道中心線(偏中線)，中線北側凈寬1.5m，南側凈寬3.6m，允許偏差-30～100mm。擴切眼凈高度為2.5mm，-20～+100mm。
(1)開口：(1)切眼上段開口：
1開口前，首先檢查切眼的所有支護，如發(fā)現(xiàn)液壓單體柱、翻轉、變形嚴重的支架時，先進行修復，待修復完成確保無安全隱患后，方可進行擴掘工作。單體柱柱壓不得小于6.5Mpa。
2開口前，首先在開口位置向外5m范圍加強支護，(現(xiàn)巷道內已經打設抬棚加強支護，開口前應檢查抬棚打設質量，出現(xiàn)不合格抬棚，及時補打)。
3開口前，采用11#礦用工字鋼(梁長2400mm，柱腿長2800mm)以對棚,形式對開口范圍內工字鋼棚進行加強支護，加強支護架設在開口位置工字鋼棚緊貼梁爪處，加強支護架設牢固后進行拆除開口范圍內原工字鋼支架柱腿，拆除后進行刷梁道，刷出梁道后配合單體液壓支柱進行上梁，而后刷幫栽柱腿。開口采用對棚形式進行架設，開口寬度為2.4m。具體方法：用長度為2.4m的11#礦用工字鋼梁與原切眼開口位置原支護頂梁先鉸接，并用平銷將頂梁托起，然后在長度為2.4m的頂梁的北端距梁爪300mm位置打設一根單體液壓支柱，而后栽柱腿、安裝撐桿(撐桿安設在距梁南端梁爪400mm和柱頭向下600mm各一道)和背木(背木間距400mm)，鋪設菱形金屬網(菱形金屬網采用600mm×2000mm的菱形金屬網，網與網之間搭接不小于100mm，并用14#鐵絲每隔200mm連接一次)。完成后開口工作。
(2)切眼中部開口：
1開口前首先在開口位置上、下5m打設一道抬棚(抬棚所用頂梁為優(yōu)質紅松木，小頭直徑不得小于160mm，抬棚柱腿采用單體液壓支柱)加強支護。并檢查開口位置前后5m范圍內的單體柱柱壓，保證柱壓不小于6.5Mpa。待原切眼檢查并加固后，確保無安全隱患后，方可在切眼中部開口。
2檢查單體柱柱壓合格后，方可拆除開口位置的金屬網，然后用手鎬或風鎬向南幫掘進開口，開口深度2.4m，寬度1.5m。開口時，每向前掘進0.6m，及時鋪菱形金屬網并打設單體液壓支柱，要求上下兩道的單體液壓支柱必須帶柱帽(柱帽規(guī)格為：長：400mm，寬：200mm，厚：50mm)支護頂板，柱帽貼幫布置，單體液壓支柱打設柱帽中間位置，并且在開口范圍內的兩幫及上方煤壁鋪設金屬網。
3待開口掘完后，及時架設永久支護，首先用長度為2.4m的11#礦用工字鋼梁與替棚后的切眼支護開口位置所架設的支架頂梁先鉸接，并用平銷將梁托起，然后在長度為2.4m頂梁的兩端各打設一根單體液壓支柱(液壓支柱打設位置：北端距梁爪300mm，南端距梁爪300mm處)，然后栽柱腿，安裝撐桿和背木、鋪設金屬網、鋼絲繩。柱腿栽好后去掉南端的單體液壓支柱，并將原切眼頂梁南端的單體液壓支柱移至中線偏南幫1100mm位置。
4待開口處永久支護架設完成后，然后拆除開口時所打設的抬棚，完成開口。
(3)完成開口后，按照以下施工工序進行作業(yè)，施工工序為：敲幫問頂→檢查柱壓→刷出頂梁道→架設臨時支護→上繩、鋪網、架設頂梁→刷幫、挖柱窩→栽柱腿、打設單體液壓支柱，安設撐木→排煤(矸)→下一循環(huán)，具體施工工藝如下：
1敲幫問頂：必須安排有經驗的工人站在安全地點，且后路暢通的情況下，用長度不小于2m的長柄工具找盡活矸危巖。
2檢查柱壓：每班開始施工前，必須檢查切眼內所用的單體液壓支柱柱壓，檢查辦法為每5m(十根單體柱)為一組，一組至少檢查4根，出現(xiàn)柱壓不足6.5 Mpa或單體柱損壞時，必須及時補液或更換單體液壓支柱。
3刷出頂梁道：施工人員進入施工現(xiàn)場，首先進行細致的敲幫問頂工作，確保無安全隱患后，采用手鎬或風鎬刷出頂梁道，找頂時必須站在永久支護下進行。
4臨時支護：臨時支護采用連鎖式前探梁，前探梁使用為支架頂部兩道，分別布置在中線偏南幫2300mm一道，中線偏南幫3100mm一道。第一棚架好后從第二棚開始使用，支護長度為不少于3m。使用前先用長柄工具檢查頂幫情況，找凈頂幫活矸危巖，將卡梁器卡在永久支架上，插入定位圓銷，使卡梁器不易脫落，移前探梁前端距迎頭≤200mm時，將緊固扁楔打牢，將頂梁放置在前探梁的卡槽內，再將前探梁上方棚梁背緊剎實，嚴禁懸空，必須牢固可靠，并設專人負責此項工作。臨時支護不牢靠的，不準進入下面做任何工作。
5上繩、鋪網、架設頂梁：架設頂梁前，先將鋼絲繩鋪設在頂梁上，上、下相鄰兩段擴掘施工完成后，將鋼絲繩連接在一起。連接時，鋼絲繩搭接長度不得小于1m，并且至少用4道專用繩卡連接在一起。架設頂梁時，要求頂梁必須與原切眼的頂梁鉸接，金屬網采用600mm×2000mm的菱形金屬網，網與網之間搭接不小于100mm，并用14#鐵絲每隔200mm連接一次。
6刷幫、挖柱窩：采用風鎬進行刷幫挖柱窩，嚴格按照巷道輪廓線由上至下施工，施工期間必須站在永久支護下進行施工。
7栽柱腿、打設單體液壓支柱，安裝撐桿：刷幫工作完成后，鋪設金屬網，安設背木，而后及時栽柱腿，打設單體液壓支柱，并安設撐木。
8排煤(矸)：永久支護架設完成后進行排矸工作，排煤(矸)方式采用人工攉煤(矸)至14161切眼—14161下巷—四采區(qū)皮帶巷—四號煤倉— -140m水平運輸大巷—六號煤倉—主井皮帶巷—地面架空皮帶—煤倉。
9、安設錨桿施工工序：標眼位→打眼→安裝錨桿→緊固錨桿→下一循環(huán)，具體施工工藝如下：
(1)標眼位：按照設計位置由驗收員標定眼位。
(2)打眼：打設頂錨桿時，掌釬工用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿鉆機護繩板，右手將1.2m鉆桿插入鉆機夾盤內，操作者抓緊錨桿鉆機T型把手，然后順時針旋轉支腿控制鈕，直到鉆尖對準眼位，然后慢慢給馬達控制板加壓，當鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時針旋轉水控制閥，鉆桿同時溢水沖刷清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機并關水。照上述操作程序完成2.4m鉆桿打眼(頂錨桿孔深為2.3m)。打設幫錨桿時，一人將鉆桿對準眼位，并把鉆桿插入風鉆內，然后放開鉆桿，同時開水沖孔，另一人操作風鉆將幫眼打設至規(guī)定位置。(幫錨桿孔深為2.3m)
(3)安裝錨桿：安裝頂錨桿時，先把托盤、半球形調心墊圈、減磨墊圈、高強螺帽一次套在錨桿上，再把(CK+Z)2360、Z2360藥卷依次裝入錨桿孔，使用連接套將錨桿螺母與錨桿鉆機相連，鉆機向上推動錨桿將藥卷推入孔底，然后邊攪拌邊推進，將錨桿螺母銷子擰斷，直至鉆機轉不動。安裝幫錨桿時，先刨平眼口并將托盤、半球形調心墊圈、減磨墊圈、高強螺帽依次套在錨桿上，再把(CK+Z)2360、Z2360藥卷依次裝入錨桿孔，人工用錨桿將藥卷推入孔底，用連接套將螺母與風動錨頭連接，開動風動錨頭邊攪拌邊推進，將錨桿推至孔底。
(4)緊固錨桿：人工使用扳手或者手持式螺母安裝器將錨桿螺母擰緊，力矩應達200N·m。
(5)按照以上工序進行下一循環(huán)。
10、安設錨索施工工序：標定眼位→打眼→安裝錨索→張拉錨索→下一循環(huán)，具體施工工藝如下：
(1)標定眼位：按照設計位置由驗收員標定眼位。
(2)打眼：采用風動錨桿鉆機完成，鉆孔時要保持鉆機底部不挪動，以保證鉆孔成一直線，一人扶鉆桿，接長鉆桿，一人扶鉆機，第三人負責操作鉆機，其它無關人員均應遠離至鉆機半徑2m以上范圍之外，接鉆桿時，任何人身體不得正對鉆孔或站在鉆孔下方。鉆到預定孔深后下縮錨桿鉆機，同時清孔。
(3)安裝錨索：采用一支(CK+Z)2360藥卷，兩支Z2360藥卷，按先裝(CK+Z)2360藥卷后裝Z2360藥卷，用鋼絞線輕輕將藥卷送入孔底，用攪拌器將鋼絞線和鉆機連接起來，擰緊載絲，兩人扶鉆，保持鉆機與鉆孔成一直線，邊推進邊攪拌，攪拌30s，同時將鋼絞線送入孔底，等待2min，回落鉆機，卸下攪拌器。
(4)張拉錨索：錨索安裝后，再裝托梁、托板、鎖具，并使它們緊貼頂板，掛上張拉千斤底，開泵張拉，觀察壓力表讀數(shù)，達到設計預緊力10t以上即停止張拉，卸下張拉千斤頂。張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)錨索受力異常，要停止張拉，重新補打錨索。
(5)按照以上工序進行下一循環(huán)。
三、安全重點
2、安全負責人：當班班長。
1、頂板管理
(1)施工時，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，施工期間必須設專職頂板工看護頂板，并實行掛牌管理。施工過程中也應隨時進行“敲幫問頂”，嚴防活渣下落傷人。所有工作必須在完好的支護下進行。找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
?、僬翼敼ぷ鲬蓛擅薪涷灥墓と藫?，一人找頂一人觀察頂板和退路，找頂人員應站在完好支護下，觀察人應站在找頂人的側后方。施工期間保證退路暢通，在找頂前應將料石等雜物清理干凈，觀察人發(fā)現(xiàn)危險或異常時，要立即告知找頂人后撤。
?、谡翼敼ぷ鲝耐旰弥ёo的地點開始，由外向里先頂部后兩幫依次進行，找頂范圍內嚴禁有其他人員進入。
?、壅翼斎藛T應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸石順桿而下傷人。
擴掘施工時，至少有三人作業(yè)，嚴禁單人或兩人作業(yè)。
(2)施工前必須對后路支架進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)支架變形必須進行處理后再進行施工，確保后路安全。
(3)每班開始擴掘前，必須對切眼內的單體柱進行全面檢查，保證柱壓不小于6.5Mpa。若柱壓小于6.5Mpa或單體柱損壞時，必須補液或更換單體液壓支柱。
(4)防片幫安全技術措施：在煤質松軟易發(fā)生片幫的情況下，挖設柱窩或架設支架柱腿前，可采用打設戧柱方式控制兩幫煤壁。方法為用紅松木(小頭直徑不小于160mm)配合木板在巷幫進行打設，及時將暴露煤壁護牢護嚴，并設專人監(jiān)護，如有危險及時發(fā)出撤離信號，以防片幫傷人。
(5)頂煤酥軟時，采用撞楔法控制頂煤，使用木釬子從前一架頂梁上穿過，穿過長度不小于0.5m，木釬間距不大于300mm，從頂梁中間均勻分布至頂梁兩端;及時進行永久支護，保證架棚質量。
(6)如發(fā)生冒頂時，處理冒頂工作必須由經驗豐富的工人擔任，并且要有專人看護頂板，上架前加固好周圍支架，清好后路，備足材料，上架前首先進行“敲幫問頂”工作和對有害氣體檢查等工作，處理冒頂工作必須三人配合作業(yè)，不得單人作業(yè)，并一次完成，中間不得間隔，處理冒頂工作必須有跟班隊長在現(xiàn)場指揮，全面負責安全工作。
2、防治瓦斯安全技術措施
(1)嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度。每班必須由瓦斯檢查員檢查施工地區(qū)瓦斯、通風情況，回風流瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，停止工作，查明原因，采取措施，進行處理?；仫L流瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理，并及時向調度中心匯報。
(2)安全負責人要攜帶便攜式瓦斯檢測儀，做好瓦斯檢查工作，防止瓦斯局部積聚，以保證施工安全。在迎頭不大于3m距離頂板300mm處懸掛便攜式瓦斯檢測儀。
(3)必須在施工點下風側10至15m安裝噴霧裝置，及時進行灑水降塵，防止煤塵堆積，每班由專人在當班結束前對施工地點前后20m進行灑水降塵。
(4)擴掘前，由抽放隊負責關閉原切眼北幫抽放管閥門，拆除抽放軟管，并由瓦斯檢查員檢查鉆孔附近及鉆孔內的瓦斯?jié)舛?，當體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理并及時向調度指揮中心匯報。
3、防滾設施：在兩段施工點上、下方5m—10m處安裝高度不低于1m的防滾設施。防滾設施采用舊鋼管配合金屬網制成(鋼管采用直徑為50mm舊鋼管，金屬網采用菱形金屬網，要求金屬網與鋼管連接牢固)。
4、使用單體柱要求
(1)升單體液壓柱時，三用閥注液液口一律向上，泵站壓力不得小于18Mpa。乳化液濃度在2%—5%之間。所用單體柱柱壓不得小于6.5Mpa。
(2)若切眼底軟、支柱鉆底大于100mm時，支柱必須穿柱鞋，柱鞋必須放平，不準放在浮煤或浮矸上，柱鞋規(guī)格為400mm×200mm×200mm。
(3)升柱時，一人扶住柱體，一人拿注液槍操作，一人觀看頂板，如發(fā)現(xiàn)危險情況，及時通知施工人員并撤離。所有使用的單體支柱必須使用防倒鏈將柱頭捆牢，并保持一定緊度，起到有效的防倒作用。
(4)單體支柱嚴禁倒置、倒升，嚴禁柱芯升脫，嚴禁用錘擊打柱體和三用閥。
(5)損壞、自動卸壓、失效的支柱嚴禁使用，應運出施工地點及時上井檢修。做到及時補充缺失的支柱。
(6)不同性能的支柱不得混合使用。
(7)注液槍每隔20m設置一把，不用時掛在柱子上，嚴禁隨地丟放，嚴禁拿注液槍對準他人和自己。
(8)卸壓支柱必須及時補液，及時更換卸壓、漏液等損壞的單體液壓支柱。
(三)使用風鎬必須遵守以下規(guī)定。
(1)工作前注意事項：
?、贆z查工作面安全情況，做到敲幫問頂。
?、跈z查風量，吹凈膠風管內的污物。
?、蹤z查膠管接頭濾風網和風鎬頭部的固定鋼套內是否清潔。
?、軝z查風鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。
?、菹葘L鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風鎬內，用彈簧固定。
(2)工作中注意事項：
①風鎬繼續(xù)使用時，要隨時加油，加油時，將油倒入膠接管內，風鎬倒下或壓緊沖擊風鎬傷人。
?、陲L管接頭與連接管隨時注意防止松動脫落，高壓直通必須用U型卡子卡緊，不能用鐵絲代替U型卡子。
?、郾３诛L管完好，勿使風管卷曲、矸石及其他物件打壞而造成漏風。
④應避免風鎬釬被煤(巖)卡住，風鎬釬插入巖層時必須在風鎬的彈簧之下，禁止使用風鎬邊打邊撬煤(巖)。
?、蒿L鎬出故障時，及時更換或修理，不得在工作地點任意打開和拆散。
(3)停止時應做到：
?、亠L鎬必須放至安全地點，勿使矸石和污物進入風鎬內。
②從風管卸下風鎬時，將外部擦干凈，加油后用木塞塞緊風口。不用時應及時清洗和保管。
(四)文明生產
(1)切眼內無浮煤(矸)，粒度不大于50mm，無雜物(廢舊塑料袋、飲料瓶、散放的材料等)。
(2)人員集中的地點應設垃圾箱，施工地點不允許存在散掛亂放衣服現(xiàn)象。
(3)所有材料碼放必須距離皮帶(溜子)700mm以外，每種材料碼放的間距不小于700mm，碼放高度不得大于1.2m。材料墊設木背板分層進行碼放，不同尺寸材料碼放時必須按一頭齊進行碼放。
(4)生產性材料和設備、備品備件必須分類碼放，材料、設備碼放要成線。
(5)所有材料和設備、備品備件必須掛牌管理，牌板懸掛牢固，放置在材料垛的正上方或正前方。
(6)料場要選擇在頂板支護完好，通風良好和無淤泥積水的地方。
(五)其他事項
1、施工過程中，任何人員需要通過施工地點時，必須提前與施工人員取得聯(lián)系，待施工人員同意后方可通過。
2、斜坡存放物料時，必須放穩(wěn)，并用鐵絲將礦用工字鋼、單體柱等栓在支架柱腿上，防止下滑。
3、替棚施工，兩段相距10m時，下段停止施工，由上段完成替棚。
4、擴切眼工作必須在14161下巷貫通之后進行。
5、避災路線：
1)當發(fā)生火、瓦斯、煤塵，施工人員由：
施工地點→14161上巷→14161下巷車場→四采區(qū)軌道下山→-140m水平運輸大巷→副下山→副井→地面。
2)當發(fā)生水害事故時，施工人員由：
施工地點→14161上巷→14161上巷車場→四采區(qū)軌道下山→-140m水平運輸大巷→副下山→副井→地面。
6、通風路線：四采區(qū)軌道下山→14161上巷車場→14161上巷→14161切眼→14161下巷→14161下巷回風道→四采區(qū)專用回風巷。
7、本措施為《14161切眼掘進作業(yè)規(guī)程》的補充措施，本措施未盡事項，嚴格按照《14161切眼掘進作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
8、所有施工人員必須認真學習本措施，否則不得參與施工。
9、附圖：避災路線、施工位置及通風路線示意圖。
