里28煤柱上付巷開口施工安全技術(shù)措施
截止2009年4月8日8點班里28煤柱切巷已掘進至切口向里5m處，距設(shè)計上切口位置剩余18m，為保證里28煤柱上付巷順利開工，并確保施工安全和質(zhì)量，特制定如下安全技術(shù)措施：
一、工程設(shè)計
1、開口坐標(biāo)(X=3822799 Y=38434250 Z=-106 )，開口后以方位角294°(真)施工249m后，與26081第二輔助巷貫通。
2、支護形式：采用12㎡29﹟U型鋼支護，塑料網(wǎng)椽子背幫背頂，五道拉桿聯(lián)鎖加固，塑料網(wǎng)搭接長度不小于0.1m，聯(lián)網(wǎng)間距不大于0.2m，要求下凈寬4.2m，凈高3.0m，棚距0.6m
3、工程質(zhì)量要求：嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，要求棚子迎山適中有力，不得歪旋。嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫空頂現(xiàn)象，局部空幫空頂處必須用坑木背實背牢，或用編織袋裝煤進行填充，并保證填充質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行拉尺上線制度。
4、通風(fēng)要求：通風(fēng)部門必須按通風(fēng)防塵系列化標(biāo)準(zhǔn)進行通風(fēng)防塵設(shè)施及監(jiān)測儀器儀表等的安裝，并選擇合適地點安設(shè)局部通風(fēng)機。
通風(fēng)線路：
新風(fēng)：26軌道巷→26071上車場(風(fēng)機)→26071繞巷→26081第一輔助巷→26081運料巷→掘進頭
乏風(fēng)：掘進頭→26081運料巷→26081第一輔助巷→26081運煤巷→26071運煤巷→26071回風(fēng)聯(lián)眼→26皮帶巷→26總回風(fēng)巷→張灣風(fēng)井總回風(fēng)巷→張灣風(fēng)井→地面。
5、地測部門要及時作好巷道的開口定位，中、腰線標(biāo)定及水文地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作。
二.施工方法及工藝
1.施工時采用炮掘，“三八”制作業(yè)施工方法，其工藝流程為：加固棚→打眼→聯(lián)線→撒水→撤人→放炮→撒水→敲幫問頂→移動前探梁→架棚→背幫頂→出煤→檢查工程質(zhì)量。
2.施工工藝：
1).在所要架設(shè)的支架梁和柱腿上用粉筆打上梁中，腰線，以保證架棚準(zhǔn)確，迅速。
2).架棚前先用镢頭將爆破成型不好的地方刷齊，使斷面成型，方便架棚。
3).移動前探梁，將其加固牢靠，施工人員站在煤堆形成的工作臺上，將U型鋼梁放進前探梁上，并用鐵絲將梁與前探梁進行連鎖加固，嚴(yán)防梁脫落傷人。
4).梁放正后，塑料網(wǎng)打頂，在前探梁掩護下挖柱窩站腿，要求兩幫柱腿必須放正，不得前傾后仰，支持住頂梁達到高，齊，平的標(biāo)準(zhǔn)，同時拉中線三角線進行校正。
5).待幫頂背好后，檢查①搭接長度②卡纜間距③U型鋼間距(即棚距④卡纜上緊力⑤支架迎山⑥背幫背頂、聯(lián)網(wǎng)⑦中線、三角線。
1、堅持8小時工作制度，嚴(yán)格實現(xiàn)現(xiàn)場交接班，認真做到“四不交接”，“一不走”。即任務(wù)不完成不交接，工具設(shè)備不齊全不交接，工程質(zhì)量不合格不交接，事故隱患不處理不交接，人員不齊不走，并做好現(xiàn)場原始記錄。
2、施工前清理施工現(xiàn)場及附近巷道內(nèi)雜物，保證安全撤退路線暢通，并加固抬門處前后5m范圍內(nèi)棚子，撐桿補齊補牢，漏幫漏頂處必須重新打幫打頂。施工時必須有 一名有經(jīng)驗的付隊長現(xiàn)場跟班，緊貼原工字鋼架一棚統(tǒng)一指揮，并對施工安全和質(zhì)量負責(zé)。
3、確認開口處棚子穩(wěn)固，安全后，采用暗抬門法開口施工，即用釬椽，小徑木等沿開口處拉桿上方挺幫，挺頂，確認安全后方可撕幫開口，緊貼原12m2U型鋼站一棚，要求動作協(xié)調(diào)，迅速，防止幫頂流煤。挖柱窩站腿時，必須堅持“一人操作，一人觀山”的原則，確保施工安全，施工時必須有一名有經(jīng)驗的副隊長現(xiàn)場跟班，統(tǒng)一指揮，并對施工安全和質(zhì)量負責(zé)。
4、加強放炮管理
(1)當(dāng)班循環(huán)作業(yè)開始前，帶班隊長應(yīng)先檢查窩頭以外5m內(nèi)的棚子是否牢固可靠，然后方可由打眼工進行打眼。
(2)打眼工必須熟知工作面煤質(zhì)情況，應(yīng)嚴(yán)格按照爆破圖表規(guī)定的爆破參數(shù)進行操作，嚴(yán)禁多打眼。
(3)裝藥時首先要清除炮眼內(nèi)的煤粉，然后按爆破圖表規(guī)定的裝藥量用炮棍輕輕將藥送入炮眼內(nèi)，接著用水炮泥、粘土炮泥封眼，然后一手靠近雷管腳線、一手輕輕將線盤好并扭結(jié)在一起，嚴(yán)禁雷管腳線與電器設(shè)備和運輸設(shè)備接觸，以免發(fā)生事故。
(4)聯(lián)線原則上采用串聯(lián)方式，必要時采用并聯(lián)方式，把同時起爆的炮眼雷管腳線聯(lián)在一起，并與放炮母線聯(lián)結(jié)，要求必須檢查線路是否聯(lián)好后，方可撤人放炮。
(5)放炮前應(yīng)先對窩頭附近的棚子進行加固，迎頭打雙撐桿加固棚子，加固距離為：掘進頭為全煤時，加固距離距迎頭不少于5m，掘進頭為半巖或全巖時，加固距離迎頭不少于10m。
(6)放炮撤人距離：煤巷不少于75m，煤巷拐彎巷道不少于50m，拐彎后不小于10m，由放炮員協(xié)助班組長負責(zé)撤人，放炮員最后離開工作面。在巷道岔口班長派人警戒，防止其他人員進入危險區(qū)。
(7)放炮時要嚴(yán)格按照“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”制度執(zhí)行，做到裝藥不符合規(guī)定、巷道不暢通、瓦斯沒有檢測或瓦斯超限、沒有使用水炮泥、人員不撤、支架不牢、頂板不好不準(zhǔn)放炮，并嚴(yán)格按照“十不準(zhǔn)放炮”制度執(zhí)行，即：
?、俟ぞ卟皇帐昂?，不得放炮②不檢查瓦斯?jié)舛龋坏梅排冖酃ぷ髅嫒藛T不撤離到警戒線以外，不得放炮④工作面作業(yè)人員撤到安全地點，不點清人數(shù)不得放炮⑤通路口的警戒哨不好， 不得放炮⑥放炮母線長度不夠，不得放炮⑦放炮器不防爆，或有故障時，不得放炮⑧放炮母線不吊掛好，不得放炮⑨不發(fā)出三聲信號，不得放炮⑩局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，不得放炮。
(8)放炮員連續(xù)發(fā)出短促的三聲哨音進入警戒狀態(tài)，爆破后，要發(fā)出一聲長哨以解除警戒。
(9)送電后若火藥沒有起爆，放炮員要取下起爆器鑰匙，將放炮母線從起爆器上取下來并扭結(jié)等五分鐘后，方可沿線查明原因。
(10)處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
1)由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
2)在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
4)處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
5)在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
5、裝藥及放炮
(1)、裝藥起爆形式
采用分次打眼、分次裝藥，分次正向裝藥爆破，即起爆順序為：先掏槽眼，其次為底角眼和輔助眼，最后為周邊眼，具體說明見附圖。
(2)、裝藥操作要求及注意事項
1)裝藥操作要求：
a 裝藥前應(yīng)熟知爆破說明書中規(guī)定的各炮眼的裝藥量 ，并嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量進行操作。
b裝藥順序：從掏槽眼裝起，再裝輔助眼、幫眼、頂眼，最后裝底眼，炸藥裝完后，緊接裝填炮泥，然后將腳線短路(如果尚未扭結(jié)短路的話)并將大部分線段暫時存放在眼孔內(nèi)，到聯(lián)炮時再將其拉出。
2)裝藥時應(yīng)注意的事項：
a裝藥前，凡與裝藥無關(guān)的人員全部撤退出現(xiàn)場。
b裝藥前，放炮員必須清點所有的炮眼，檢查炮眼是否夠藥數(shù)，發(fā)現(xiàn)不夠數(shù)或不合格炮眼，必須重打，必須打夠數(shù)。
c必須打完眼才能裝藥，未打完眼，決不允許裝藥，打眼和裝藥不允許在一個工作面內(nèi)同時作業(yè)。打完眼進行裝藥時，將打眼工具撤出工作面，才能裝藥，防止電纜、煤電鉆等漏電，引發(fā)事故。
d非經(jīng)放炮員允許，他人不得亂動炸藥和雷管，尤其是雷管，絕不準(zhǔn)別人上手，雷管箱、炸藥箱要上鎖。
e裝藥時要邊裝藥邊檢查每個藥卷的情況，不能使用變質(zhì)的炸藥，變質(zhì)炸藥應(yīng)揀出來返回炸藥庫處理。
f裝藥時，將各個藥卷用木制炮棍送到炮眼底部，并輕輕的壓緊，特別是起爆藥卷，不應(yīng)使其受到?jīng)_擊。
(3)爆破前，必須嚴(yán)格按我礦下發(fā)的管線保護方法，對電纜、信號線、皮帶等設(shè)備設(shè)施進行可靠保護。
6、加強頂板管理
(1)嚴(yán)格實行正規(guī)循環(huán)作業(yè)，本班放炮本班必須把棚架好，當(dāng)班放炮后必須及時護頂架棚，力爭減少空頂面積及空頂時間，保持頂板的完整性。
(2)掘進期間，必須對該巷幫頂進行煤層淺孔動壓注水，以充分銹結(jié)煤層，確保施工安全。
(3)敲幫問頂
爆破后，先由班長或有技術(shù)的掘工進入掘進頭進行敲幫問頂，將頂幫活煤、活碴及探頭石處理后，其它人員方能進入工作面。要定專人把關(guān)，問題不處理或處理不完不準(zhǔn)生產(chǎn)，出現(xiàn)問題由跟班副隊長負責(zé)。
(4)嚴(yán)格控制控頂距，最大控頂距不得超過1.0m，當(dāng)煤層松軟或頂板破碎時，控頂距要控制在0.5m以下。如遇頂板較活必須采用小徑木、半木先挺后掘，保持頂板穩(wěn)定性。
(5)工作面附近準(zhǔn)備一定數(shù)量不同規(guī)格的防冒頂材料，如荊芭、小徑木、半木、坑木等，以備頂板較活時使用。
7、瓦斯、煤塵管理
(1)掘進頭及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時嚴(yán)禁放炮，若瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時必須停止施工撤出人員切斷電源進行處理，只有瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時方可恢復(fù)施工。
(2)班組長必須班班攜帶瓦斯便攜儀，并懸掛在符合規(guī)定的迎頭回風(fēng)側(cè)棚梁上，并時刻注意瓦斯?jié)舛茸兓?/p>
(3)定期沖刷巷道，防止巷道內(nèi)煤塵堆積，保持巷道空氣濕潤。
8、加強機電運輸管理
(1)所有的機電設(shè)備必須達到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”，必須消除失爆現(xiàn)象，不得帶電檢修作業(yè)。
(2)溜子機頭機尾點桿必須打牢打順，接頭必須使用防爆接線盒，不準(zhǔn)出現(xiàn)“羊尾巴”、“雞爪子”。設(shè)備要勤維修、勤檢修、勤加油、機頭減速器等不準(zhǔn)缺油運轉(zhuǎn)。溜子司機持證上崗。
(3)施工前必須安裝皮帶過橋、皮帶開停信號、濾煤器等設(shè)備設(shè)施后方可施工。
9、施工期間，及時清理施工現(xiàn)場及附近浮煤(浮碴)及雜物，做好文明生產(chǎn)。
10、本施工地點所有人員必須遵守“三大規(guī)程”，精力集中做好自主保安，杜絕“三違”現(xiàn)象。
11、災(zāi)害預(yù)防措施及避災(zāi)路線
如本工作面發(fā)生災(zāi)難性事故時在場所有人員要保持頭腦清醒，不要驚慌失措，不要順下付巷逃生，在跟班隊長或有經(jīng)驗的老工人的帶領(lǐng)下按下述路線撤至地面：
發(fā)生煤塵、瓦斯爆炸、火災(zāi)避災(zāi)路線：
掘進頭→26081運料巷→26071繞巷→26071上車場→6軌道巷→21行人下山→21平臺→東大巷→副井→地面
水災(zāi)避災(zāi)路線同上。
本措施未盡事項嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，安全科監(jiān)督執(zhí)行。
編寫：郝智偉
時間：2009年1月31日
