煤礦井下水倉掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
第一章 概況
第一節(jié) 概述
一、巷道名稱及相應(yīng)位置
該水倉開口處位于10#煤換裝硐室17.5米處，按方位為175°59′14″的方向掘進(jìn)。設(shè)計(jì)長度：238.87m
工 程 量：2161.77m3
坡 度： 20°下坡
服務(wù)年限：礦井服務(wù)年限
預(yù)計(jì)開、竣工時間：
該水倉自2011年2月底開工，2011年5月竣工
二、掘進(jìn)巷道的用途
該掘進(jìn)巷道為主副水倉。該巷道要用錨、網(wǎng)、噴支護(hù)，巷道凈斷面為：寬 3300mm，高 3100mm，掘進(jìn)斷面為 9.05 m3的半圓拱斷面。主要擔(dān)負(fù)礦井生產(chǎn)時期的排水任務(wù)。
。
第二節(jié) 編寫依據(jù)
一、編寫依據(jù)
(1)根據(jù)山西省國土資源廳2009年11月頒發(fā)的《采礦許可證》，證號C14000002009111220041617。
(2)山西省煤炭工業(yè)廳晉煤規(guī)發(fā)[2010]663號文關(guān)于山西呂梁離石賈家溝業(yè)有限公司兼并重組整合礦井地質(zhì)報(bào)告的批復(fù)及《山西呂梁離石賈家溝煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井目地質(zhì)報(bào)告》。
(3))山西省煤炭工業(yè)廳晉煤辦基發(fā)[2010]1026號文關(guān)于山西呂梁離石賈家溝業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)的批復(fù)及《山西呂梁離石賈家溝煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)》
(5)《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)和考核評級辦法》
(6)《山西煤炭規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)施工圖》
(7)《礦山井巷工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
第二章 地面相對位置及地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對位置
山西呂梁離石賈家溝煤業(yè)有限公司位于呂梁市離石區(qū)南12km紅眼川鄉(xiāng)馮家焉村一帶。行政區(qū)劃屬離石區(qū)紅眼川鄉(xiāng)。其地理坐標(biāo)為東經(jīng)111°10′08″～111°13′16″，北緯37°27′18 ″～37°29′53″。井田距離石區(qū)約12km，有柏油公路相通，離石區(qū)西距209國道直距約7km;距臨-離-柳-石扶貧公路直距約7km;離石區(qū)東距307國道直距約8km;經(jīng)離石出入口可與太(原)-軍(渡)高速公路相接，交通較為便利。
第二節(jié) 煤層的賦存特征
一、煤層產(chǎn)狀，厚度，結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固系數(shù)和層間距
本井田構(gòu)造簡單，總體上為一單斜構(gòu)造，走向近南北，傾角為2—5°，井田南部發(fā)育7條規(guī)模極小的斷層。
本井田含煤地層為石炭系上統(tǒng)太原組和二疊系下統(tǒng)山西組。
山西組平均厚度68.32m，含02、03、1、2、3、4、4下、5、5-2、5-3號煤層，其中4號煤層為可采煤層，5號煤層為局部可采煤層。煤層平均總厚3.29m，含煤系數(shù)4.8%;可采煤層厚1.8m，可采系數(shù)2.6%。
太原組平均厚度73.80m，含6、7、8、10、11、12號煤層，其中6、10號煤層為穩(wěn)定可采煤層。煤層平均總厚8.95m，含煤系數(shù)12.1%;可采煤層厚7.64m，可采系數(shù)10.4%。
6號煤層
賦存于太原組上部，上距4號煤層23.06-38.59m。煤層厚度0.42～1.57m，平均1.22m。井田內(nèi)該煤層層位穩(wěn)定，除東南部ZK10-3、號孔局部不可采外，其余地段均達(dá)可采。煤層結(jié)構(gòu)簡單，有時含1層夾矸。煤層直接頂板為泥巖、砂質(zhì)泥巖偶為石灰?guī)r，底板大多為泥巖、砂質(zhì)泥巖。重組前原新崖上煤礦曾開采該煤層，井田西南部分布有少量采空區(qū)。
4、10號煤層
賦存于太原組下部，上距6號煤層29.58-44.65m。煤層厚度5.81～7.22m，平均6.42m，為井田穩(wěn)定可采煤層。煤層結(jié)構(gòu)極復(fù)雜，一般含2-4層夾矸，局部含5-6層夾矸或不含夾矸。煤層頂板大部為石灰?guī)r、泥巖或砂質(zhì)泥巖，局部為泥灰?guī)r或細(xì)砂巖。底板大部為泥巖，局部為砂質(zhì)泥巖。
二、煤層瓦斯涌出量，瓦斯等級、瓦斯突出傾向;煤層自然傾向、自然發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)、地溫。
該煤層瓦斯絕對涌出量為0.64m3/min，相對涌出量為3.38 m3/min，屬低瓦斯礦井。
該煤層開采以來從未發(fā)現(xiàn)瓦斯突出現(xiàn)象。無瓦斯突出傾向。
該煤層自燃傾向性為為：煤的吸氧量為0.6994cm∕g,自然傾向性等級為Ⅱ級，自然傾向性為自然。無自然發(fā)火傾向。煤塵爆炸指數(shù)為30%，煤塵有爆炸性。
地溫一般為16°，對開采無危害。
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
根據(jù)本礦鉆孔中采取各煤層頂?shù)装鍘r石力學(xué)試驗(yàn)樣進(jìn)行煤層頂?shù)装鍘r石力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)，井田各可采煤層頂?shù)讕r石工程地質(zhì)特征如下：
?、?號煤層直接頂板為泥巖、砂質(zhì)泥巖，泥巖抗壓強(qiáng)度為32.5-42.7MPa,抗拉強(qiáng)度0.3-0.4MPa。強(qiáng)度變化大,穩(wěn)定性差。底板為中砂巖、泥巖或砂質(zhì)泥巖，泥巖抗壓強(qiáng)度33.6-43.6MPa，抗拉強(qiáng)度0.2MPa。
?、?號煤層直接頂板為泥巖、砂質(zhì)泥巖、中細(xì)砂巖，老頂為石灰?guī)r，老頂極限抗壓強(qiáng)度為66.8-156.9MPa，抗拉強(qiáng)度1.3-3.5MPa。粉砂巖底板極限抗壓強(qiáng)度為80.3-122.4MPa，抗拉強(qiáng)度為2.6-3.7MPa。底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖或中細(xì)砂巖，頂板不易管理。
?、?0號煤層直接頂板為灰?guī)r，裂隙較發(fā)育,一般充填方解石脈.抗壓強(qiáng)度93.8-169.4MPa,抗拉強(qiáng)度1.9-3.1MPa,一般為較堅(jiān)硬穩(wěn)定巖石.底板為泥巖及砂質(zhì)泥巖。抗壓強(qiáng)度25.9-61.3MPa,抗拉強(qiáng)度0.4-0.5MPa。
本井田地質(zhì)構(gòu)造比較簡單，斷層、陷落柱不發(fā)育，基巖深埋地下，巖層穩(wěn)定性和整體性好。煤層頂?shù)讕r層為砂巖、石灰?guī)r等堅(jiān)硬巖層或泥巖、砂質(zhì)泥巖等軟弱巖層，除井田東部淺埋區(qū)巖層受到一定風(fēng)化，巖質(zhì)強(qiáng)度有所減弱外，其它地段均為正常沉積巖層。煤層頂?shù)装迦菀字ёo(hù)?？傊揪镯?shù)装鍘r石工程地質(zhì)復(fù)雜程度為簡單-中等類型。
第四節(jié) 水文地質(zhì)
一、地表水
本井田內(nèi)常年性地表河流，僅幾條較大溝谷中雨季有短暫洪水通過，向西北匯入東川河后向西南匯入三川河，三川河向西南排向黃河。
二、井田主要含水層
(一)奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙含水層
本地層在井田內(nèi)全部被覆蓋，埋藏于井田深部，地層厚度大，分布廣泛，溶洞和裂隙發(fā)育，具有良好的含水空間，富水性強(qiáng)，水量大，水質(zhì)較好，是井田主要含水層。據(jù)該礦2004年和2006年在井田西側(cè)2km處大土河焦煤公司9號水源井和井田西部12號水源井資料，奧灰水位標(biāo)高分別為805.46m和802.87m，出水量分別為195.60m3/h和180.60m3/h。根據(jù)以上水源井資料和區(qū)域奧灰等水位線推測井田內(nèi)奧灰水位在801-808m，奧灰水埋深200m左右，水質(zhì)屬HCO3-Ca·Mg型,礦化度0.2-0.5g/L。井田可采煤層均高于奧灰水位，無帶壓開采問題。
(二)石炭系上統(tǒng)太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水層
太原組含水層主要為三層石灰?guī)r，從上到下為L5、L4、L1，總厚約25m左右，灰?guī)r裂隙較發(fā)育，巖芯較破碎。鉆孔在灰?guī)r地層中，大部分出現(xiàn)漏水情況，含水層頂板埋深在65-144m左右,據(jù)井田西部64號水文孔抽水試驗(yàn)資料，單位涌水量q=0.00088L/s·m，滲透系數(shù)為0.0062m/d，水位標(biāo)高分別為944.25m。水質(zhì)類型為HCO3- Ca·Mg·Na型,總硬度27.19，PH值7.8。屬弱富水含水層。
(三)二疊系碎屑巖類砂巖裂隙含水層
井田內(nèi)該含水層有零星出露，含水層以細(xì)、中粗砂巖為主，平均厚度17.90m.含水層裂隙不發(fā)育,富水性弱.頂板埋深為0-160m,據(jù)井田西部64號水文孔抽水資料，單位涌水量為q=0.0022L/s·m，滲透系數(shù)為0.012m/d，水位標(biāo)高為998.04m，水質(zhì)類型為HCO3 - Ca·Mg·Na型, 總硬度20.49，PH值7.8。屬弱富水含水層。
(四)第四系、上第三系孔隙含水層
第四系中、上更新統(tǒng)出露高，補(bǔ)給條件差，含水層連續(xù)性差，基本屬透水不含水層。
全新統(tǒng)主要分布于井田溝谷中及北部邊緣，含水層以砂礫石層為主，厚度小，富水性也較弱。水質(zhì)屬HCO3·SO4- Ca·Mg型,礦化度0.544g/L。
上第三系上新統(tǒng)廣泛出露于井田溝谷中，含水層為砂礫巖，民井出水量小于10t/d。水質(zhì)屬HCO3- Na型。
三、井田地下水的補(bǔ)徑排條件
井田奧陶系灰?guī)r水屬區(qū)域巖溶水的徑流區(qū)，巖溶水流經(jīng)井田向南排出邊界，至柳林泉，井田距柳林泉排泄區(qū)較近，水力坡度小。
石炭系和二疊系灰?guī)r、砂巖裂隙含水層在裸露區(qū)接受大氣降水補(bǔ)給后，沿巖層傾斜方向運(yùn)移，上部石盒子組含水層中以泉的形式排泄，下部含水層中水則順巖層傾向運(yùn)移，流出井田外，礦坑排水是其主要排泄途徑。
四、井田主要隔水層
(一)山西組隔水層
山西組5號煤以下至太原組L5灰?guī)r之間是以泥巖為主，砂、泥巖互層的一套地層，厚度13.00m左右，連續(xù)穩(wěn)定，其中泥巖、粘土巖隔水性好，可視為山西組與太原組之間良好的隔水層。
(二)本溪組隔水層
本溪組平均厚35.33m，巖性主要為泥巖、鋁土巖、粉砂巖和砂巖，該組有時夾薄層石灰?guī)r或薄煤層，其中泥質(zhì)巖隔水性能好，在區(qū)域內(nèi)穩(wěn)定，是良好的隔水層。
第三章 水倉布置及支護(hù)說明
第一節(jié) 水倉布置
該水倉位于換裝硐室10#煤層段,巷道均為半圓型斷面，凈寬為3.0m,凈高為2.9m，凈斷面為8.08m2。該水倉開口處71°34′夾角轉(zhuǎn)彎至90°，長度7.6 m。在巷道右?guī)蛿U(kuò)大巷道斷面2.4 m，長度8.4 m，縮小斷面，開副水倉，主副水倉夾角為30°，平送(主水倉為12.487 m，副水倉為8.354 m)，開始變坡，坡度20°下山(主水倉為11.482 m，副水倉為11.281 m)，平送4 m，開始轉(zhuǎn)彎(主水倉夾角為90°，長度14.137 m，如圖1;副水倉為60°，長度為9.425 m，如圖2)，平送(主水倉長度為56.599 m，副水倉長度為36.515 m)，轉(zhuǎn)彎(主水倉夾角均為90°，長度均為14.137 m，如圖3;副水倉夾角均為90°，長度均為14.137 m，如圖4)，平送(主水倉為16.2 m，副水倉為4.2 m)，縮小斷面(寬1.7 m，高1.7m，長度3 m的半圓型巷道)
每次以12°轉(zhuǎn)彎掘進(jìn)，逐次增加到90°(如圖所示)
第二節(jié) 礦壓觀測
一. 觀測對象
水倉槽掘進(jìn)巷道。
二. 觀測內(nèi)容
巷道頂板離層量(下降);底板相對移近量(底鼓);兩幫相對移近量(片幫)等。
三. 觀測方法
測點(diǎn)布置：正常頂、兩幫移近量觀測。用鋼尺量，每周觀察一次，觀察基點(diǎn)盡量選在頂板完好無淋水地段，從西回風(fēng)順槽開口5米起，每40±5m在底板上做一觀察基點(diǎn)。
四. 數(shù)據(jù)處理
由工隊(duì)技術(shù)員配合技術(shù)科測算，觀察記錄由技術(shù)科做分析判斷，上報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)，分析結(jié)果及時反饋到隊(duì)里，從而不斷修改設(shè)計(jì)補(bǔ)充措施，指導(dǎo)施工。
第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
一、 1、該水倉的主水倉開始平送29.8 m，然后下山，坡度為20°，方位為175°59′14″。副水倉在主水倉送至16.6 m處開口，平送8.354 m，然后下山，坡度為20°，方位為205°59′14″。
巷道斷面為矩形斷面，其斷面面積為：
毛斷面：3.3m×3.1m
凈斷面：3.0m×2.9m
二、 支護(hù)方式
(一) 臨時支護(hù)
采用吊掛前探支架作為臨時支護(hù)，前探梁由15kg/m的兩根鋼軌制作，長度不小于4m, 間距不大于1.2m，用金屬錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)形式為倒梯形，每根前探梁不少于2個吊環(huán)。吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定，所用樹脂錨估劑不少于2根，錨固力不小于50kN。
前探梁必須及時跟頭，其最大控頂距離為2.0m，前探梁上用2塊規(guī)格為(長×寬×厚)=1500mm×200 mm×150 mm 半圓半圓木和木櫞桿接頂 。
(二)永久支護(hù)
該工程為錨桿支護(hù)。
按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)
1、錨桿長度計(jì)算：
L=KH+L1+L2
式中L—錨桿長度，m;
K—安全系數(shù)，一般K=2;
H —冒落頂高度，m;
L1—錨桿錨入穩(wěn)定巖石的深度，一般按0.5m;
L2—錨桿在巷道中的外漏長度，一般取0.1 m。
其中：H=B/2f=2.4/2×3=0.4
式中 ：B—巷道開拓寬度，取2.4 m;
F—巖石堅(jiān)固性系數(shù)，取4。
則： L=2×.0.4+0.5+0.1=1.4 m.
2錨桿間排距計(jì)算，間排距相等：
a=〔Q/KHr(1.4～1.8)〕1/2
式中 a—錨桿間排距，m;
Q —錨桿設(shè)計(jì)錨固力，50KN/根
H—冒落拱高度，m;
R—被懸吊巖石的密度，取25KN/m3;
K—安全系數(shù)，取K=2。
a=1.584 m
通過以上計(jì)算，選用直徑18的圓鋼錨桿1.8m,錨桿間排距為0.8 m。在支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好時，錨桿的間排距為800mm，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時錨桿的 間排距縮小為600mm。
a) 錨桿支護(hù)質(zhì)量要求
1. 巷道凈寬、凈高允許誤差為0—+150 ;
2. 錨桿間排句0.8m×0.8m，允許誤差為±100 mm;
3. 錨桿方向垂直于巖石面，最小不小于75°;
4. 錨桿托板緊貼巖壁，不得松動;
5. 錨桿為露不得超過50mm;
6. 錨固力不得低于50KN;
第四節(jié) 支護(hù)工藝
一、支護(hù)材料
1、錨桿及錨固劑：錨桿采用直徑18mm的金屬錨桿，長度為1.8 m, 。每根錨桿使用一根樹脂錨固劑。錨桿的外漏長度為30—50 mm,托片由厚12mm, 直徑為100mm的圓形鋼板制成。樹脂錨固劑的型號為MSCK23/40型。
二、錨桿安裝工藝
1、打錨桿眼：
(1)首先要認(rèn)真敲幫問頂，及時用長柄工具找到危巖，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。打眼時必須站在臨時支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。
(2)打眼前，要根據(jù)中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。不符合要求時，必須處理。
(3)打錨桿眼使用錨桿機(jī)、風(fēng)鉆打眼，錨桿機(jī)鉆頭直徑為27 mm;風(fēng)鉆鉆頭直徑為32mm.使用錨桿機(jī)打眼時要先送水、后送風(fēng)，停錨桿機(jī)時要先停風(fēng)、后停水。
(4)打眼深度為1.75m，錨桿外露長度小于50 mm，與巖壁盡量垂直，夾角不小于75°。打完眼后，要用壓風(fēng)把眼內(nèi)的集水、巖粉法理干凈。
2.安裝錨桿：
(1)裝樹脂藥卷前，先用錨桿插入孔內(nèi)試探錨桿眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不夠時，應(yīng)重新打眼達(dá)到要求為止。
(2)安裝錨桿時，先把樹脂藥卷按規(guī)定的數(shù)量裝入眼內(nèi)，隨后插入錨桿。此時，安好連接套，插入風(fēng)錨機(jī)，啟動風(fēng)錨機(jī)使之旋轉(zhuǎn)，慢慢推進(jìn)到眼底，攪拌20s，停鉆，卸下風(fēng)錨機(jī)，待5min后方可卸下聯(lián)接套。20min后，上好托板，將螺母用氣扳機(jī)擰緊。
(3)錨桿的托板要緊貼巖壁，如巖壁不平時，先用手鎬找平，再安裝錨桿。
(4)錨桿的錨固力不得低于50kN/根。
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
采用炮掘施工方法，打眼時要按炮眼布置方法執(zhí)行(見爆破說明書和炮眼布置圖)
第二節(jié) 鑿煤(巖)方式
1、 本規(guī)程所有巷道均采用打眼放炮的掘進(jìn)方法進(jìn)行掘進(jìn)。
2、 打眼使用風(fēng)鉆進(jìn)行打眼，安注錨桿使用錨桿機(jī)進(jìn)行。
掘進(jìn)工藝：打掏槽眼——裝藥聯(lián)線——放炮通風(fēng)——打其它眼——裝藥、聯(lián)線——放炮通風(fēng)出煤——支護(hù)、周而復(fù)始。
第三節(jié) 爆破作業(yè)
一、爆破材料：
a.爆破及有關(guān)器材、煤電鉆、煤礦許用炸藥、煤礦許用瞬發(fā)電雷管，1.8米鉆釬，礦用MFB—100發(fā)爆器，放炮線采用絕緣良好雙線，聯(lián)線方式為串聯(lián)。
b.炮眼直徑:炮眼直徑確正為23-26cm。
c.炮眼深度：所有炮眼，眼深1.5米。
二、工作面炮眼布置法：
分三次放炮，第一次先在中下部煤層布置雙排眼進(jìn)行掏槽，炮眼個數(shù)4個，間距100cm,每眼裝藥量為0.5公斤，水平楔形布置;等炮煙吹散及檢查瓦斯后，第二次爆破輔助眼，采用瞬發(fā)電雷管起爆，每眼裝藥為0.4公斤,間距60cm。成水平垂直布置;第三次，爆破周邊眼裝藥為0.3公斤，爆破先后次序見附圖。、
第四節(jié) 管線及軌道敷設(shè)
在掘進(jìn)施工中，所敷設(shè)的電纜、供水和排水管路，供風(fēng)管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定位置，吊掛牢固整齊。
風(fēng)水管路接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)漏水。供風(fēng)和排水管路使用2寸鐵管。供水管路使用1寸鐵管。距工作面20m范圍內(nèi)使用1寸膠管。
風(fēng)筒使用直徑800的軟膠風(fēng)筒，逢環(huán)必掛且不得漏風(fēng)。風(fēng)筒口距工作面的距離不得超過5m。
安設(shè)設(shè)備的巷道單軌鋪設(shè)，軌道至人行道一側(cè)不小于0.8m，軌道外緣距兩幫設(shè)備及風(fēng)水管路間距不小于500mm，要求鋪設(shè)平直、扣件齊全、堅(jiān)固有效，接頭間隙不超過10mm，內(nèi)錯差不超過5mm，道枕間距不大于1mm，并且軌枕必須墊實(shí)。
不同軌型要集中鋪設(shè)，嚴(yán)禁不同軌型鋼軌混用。
運(yùn)輸沿線及上、下平車場要保持清潔無異物，并且要保證道岔使用靈活可靠。
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)
施工過程中采用壓入式通風(fēng)方式，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在主斜井距開口處10m以外新鮮風(fēng)流中。最長供風(fēng)距離為300m。
一、掘進(jìn)工作面的風(fēng)量計(jì)算：
（1）按照瓦斯涌出量計(jì)算：
Q掘=100×q掘×K掘進(jìn)=29.9m3/min
式中：Q掘——單個掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量29.9m3/min；
100—單位瓦斯涌出配風(fēng)量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%的換算值。
q掘——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯（或ＣＯ２）的絕對涌出量，0.23 m3/min；
K掘進(jìn)——瓦斯涌出不均衡系數(shù)為1.3。
（2）按炸藥量計(jì)算：
Q=25×A=25×4.4=110 m3/min
式中25—每1kg炸藥爆炸不得底于25 m3 的配風(fēng)量；
A—掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量，此處規(guī)定為4.4kg。
（3）按人數(shù)計(jì)算：
Q=4×n=4x8=32 m3/min
式中4—每人每分鐘不低于4 m3的配風(fēng)量。
N—掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)。
（2）按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算：
Q=Q局×I=150×2=300 m3/min
式中Q局—掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量，m3/min，選用FBD№5.6／2×11KW型局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量300—420m3／min，全壓160—3200pa，轉(zhuǎn)速2390r／min,整機(jī)額定功率為22kw。.兩臺同等型號一臺運(yùn)轉(zhuǎn)、一臺備用。
I—掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)為2臺。
所以掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量取以上計(jì)算最大值300 m3/min。
二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算
1、按最低風(fēng)速驗(yàn)算：
煤巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)量為：
Q煤≥q.s煤=8.75×0.25×60=131.25 m3/min
式中 q—按煤巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速的換算系數(shù)，取15
s煤 —掘進(jìn)斷面積9.05m2
2、按最高風(fēng)速驗(yàn)算：
煤巷的掘進(jìn)工作面最高風(fēng)量：
Q煤≤q.s煤=9.05×4×60=2172 m3/min
式中 q—按煤巷掘進(jìn)工作面最高風(fēng)速的換算系數(shù)，取240
s煤 —掘進(jìn)斷面積9.05m2
3按掘進(jìn)工作面溫度和炸藥量驗(yàn)算：
溫度為25℃、炸藥在5 kg以下時風(fēng)量為60 m3/min。
4、按有害氣體濃度計(jì)算：
回風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過1%，即
Q=P瓦/Q掘≤1%
式中Q—掘進(jìn)工作面需風(fēng)量，m3/min;
P瓦—瓦斯絕對涌出量，m3/min。
則 Q掘≥P瓦/1%=0.08/0.01=8 m3/min
掘進(jìn)工作面需風(fēng)量150 m3/min滿足以上4個條件，所以選用DBKJ№6.3/2×30KW風(fēng)機(jī)。
三、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)
安裝局部通風(fēng)機(jī)的地點(diǎn)設(shè)在主斜井井筒內(nèi)，此處全風(fēng)壓風(fēng)量大于局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，且可以保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口只間的最低風(fēng)速。
第二節(jié) 壓風(fēng)
我礦現(xiàn)使用空氣壓縮機(jī)壓風(fēng),通過159mm無縫鋼管(主管)沿主斜井鋪設(shè)至井底車場,然后采用3寸無縫鋼管(支管)送至工作面。空壓機(jī)型號:GS132—10 管徑:Φ=159mm (主管)和Φ=3寸(支管)。
附圖：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖
第三節(jié) 瓦斯防治
1.必須配備經(jīng)過有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)過考試合格的瓦斯員。
2.專責(zé)瓦斯檢查員，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和三人聯(lián)鎖放炮制度。
3.掘進(jìn)迎頭和回風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止打眼。放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯達(dá)到1%時，嚴(yán)禁裝藥放炮，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理，電氣設(shè)備開關(guān)地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可人工復(fù)電。
4.臨時停工地點(diǎn)，嚴(yán)禁停風(fēng)，掘進(jìn)巷道因臨時停電或者其它原因使局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須把施工人員撤到安全地點(diǎn)(地面)，并打臨時柵欄，設(shè)置警標(biāo)，在恢復(fù)通風(fēng)前，首先必須檢查，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)，瓦斯?jié)舛炔怀^O.5%時，方可人工開動局部風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。如果停風(fēng)區(qū)內(nèi)，瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須嚴(yán)格按照排放瓦斯或二氧化碳，二氧化碳濃度超過 1.5%，必須嚴(yán)格按照瓦斯或二氧化碳的三級管理制度進(jìn)行排放?？刂骑L(fēng)流使排放的風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合的瓦斯和二氧化碳濃度不得超過1.5%。
5.我礦是低瓦斯礦井，嚴(yán)格按照高瓦斯礦井管理。
第四節(jié) 綜合防塵
防塵水源：水源來自處理后的井下排水，由地面靜壓水池供水。
自地面靜壓水池→主斜井→工作面。分別用1寸無縫鋼管送到回采工作面和掘進(jìn)工作面。在運(yùn)輸大巷每50m安 設(shè)一個三通，安設(shè)水幕。在回風(fēng)巷每100安設(shè)一個三通，安設(shè)水幕。在工作面各裝載點(diǎn)和皮帶個轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧。
采用濕式打眼、使用水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水、沖刷巷道、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
第五節(jié) 防滅火
該工程均采用濕式打眼，錨桿支護(hù)，爆破噴霧降塵，該工程相鄰煤層無自然發(fā)火傾向和火區(qū)，防火重點(diǎn)是電纜、機(jī)械摩擦火花和人為火花。工作面?zhèn)溆猩匙雍透煞蹨缁鹌鳎芍苯訙缁?。防火水源來自地面靜壓水池→主斜井井→工作面，經(jīng)一寸管路接到工作面。
第六節(jié) 安全監(jiān)控
我礦四大監(jiān)控系統(tǒng)全部安裝，瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位監(jiān)控系統(tǒng)、產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常，并已聯(lián)網(wǎng)。
一、 瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)
1、 便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用
礦管理人員、技術(shù)員、爆破工、班組長、排水工和流動電鉗工等下井都必須攜帶甲烷報(bào)警儀，對所經(jīng)過的路線和地點(diǎn)隨時進(jìn)行瓦斯檢查。
瓦斯員用光學(xué)瓦檢儀和放炮員用便攜式甲烷報(bào)警儀每次放炮時進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好 記錄;班組長應(yīng)把常報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，隨時對工作地點(diǎn)瓦斯進(jìn)行檢查;電鉗工在檢修地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警時必須停止作業(yè)，進(jìn)行處理。
2、 甲烷傳感器的配備和使用
十順槽和十一順槽兩個掘進(jìn)工作面采用捂順煤礦KGJ10型甲烷傳感器，通過監(jiān)控分站與KJ80安全監(jiān)控系統(tǒng)相連。進(jìn)風(fēng)流甲烷傳感器距工作面不得大于5 m，并且應(yīng)有防炮蹦的措施;回風(fēng)流傳感器距回風(fēng)口10m處。具體布置在巷道，垂直懸掛，距頂板不得大于30cm,距巷道幫不得小于20 cm，且該處巷道頂板要堅(jiān)固、無淋水，不得懸掛在風(fēng)筒出口。
按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，報(bào)警濃度設(shè)為1%，斷電濃度設(shè)為1.5%，復(fù)電濃度設(shè)為小于1%。斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少一次。甲烷傳感器、每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校一次，每7天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。安全監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障處理期間必須有安全措施。
必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備和電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢查報(bào)警儀或光學(xué)甲烷檢測儀與甲烷傳感器進(jìn)行對照，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)控值班室;當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并必須在8小時內(nèi)對兩種設(shè)備調(diào)校完畢。
第七節(jié) 供電
礦井供電采用深井供電系統(tǒng)，電源電壓為10KV，采掘機(jī)械為1140V，井下動力(包括局扇)為660V，照明及信號為127V，遠(yuǎn)控按鈕電壓為36V，井下主要以礦用隔爆型電氣設(shè)備為主、有部分設(shè)備為礦用本安型，主電纜選擇：MYPTJ3×35+3×16 (800m)局扇專用MY3×25+1×16控制電纜為4mm2，井下現(xiàn)有負(fù)荷為530.9KW，其中包括綜掘機(jī)為225KW。
該工作面掘進(jìn)施工中，電源來自主斜井地面配電室。礦井采用兩回路660V電壓入井。
第八節(jié) 排水
本礦井涌水量不大，日平均涌量為280m³，井下有部分掘進(jìn)工作面掘進(jìn)時若有淋水現(xiàn)象，屆時掘臨時水窩,采用小型礦用泵抽至主水倉，然后再由主水泵抽至地面，兩臺主水泵型號均為D25—30×7 型流量25m3/h 揚(yáng)程150米 功率30KW，一臺運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺備用。排水管規(guī)格：三寸無縫鋼管。
排水系統(tǒng)：
工作面積水→臨時水倉→運(yùn)輸大巷水溝→副井底水倉→地面。
第九節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)
運(yùn)料系統(tǒng)：主斜井→10#煤上倉聯(lián)絡(luò)巷→工作面
運(yùn)煤系統(tǒng)：工作面→10#煤上倉聯(lián)絡(luò)巷→進(jìn)風(fēng)大巷→煤庫→副斜井→地面
第十節(jié) 照明、通信和信號
工作面安有電話，能夠直接與調(diào)度室、主斜井底、副井底，地面絞車房、檢身室、地面配電室、礦領(lǐng)導(dǎo)辦公室和有關(guān)科室直接聯(lián)系。
第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié) 勞動組織
一、 掘進(jìn)作業(yè)方式
一、 出勤率
出勤率85%。
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)
1、 合理安排各道工序，進(jìn)行平行交叉作業(yè)。
2、 打亂正規(guī)循環(huán)作業(yè)的補(bǔ)救措施
提高效率，縮短循環(huán)時間，趕上正規(guī)循環(huán)作業(yè);適當(dāng)調(diào)整能夠循環(huán)進(jìn)度，力爭在本班內(nèi)搶回，在正規(guī)循環(huán)后再恢復(fù)正常循環(huán)進(jìn)度;組織力量突擊，適當(dāng)增加人員、設(shè)備，確保正規(guī)循環(huán);本班內(nèi)搶回循環(huán)有困難，可為下班多做一些準(zhǔn)備工作，保證下班順利完成循環(huán)。
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一通三防
一、通風(fēng)
1. 局部通風(fēng)機(jī)必須由指定專人負(fù)責(zé)管理,保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行,其他人員不得隨意停開。
2. 風(fēng)筒要用抗靜電，阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛無脫節(jié)，無破口，礦車和支架不得摩擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距工作面不大于10m，以保證有足夠的風(fēng)量。
3. 管理好本工作面調(diào)節(jié)風(fēng)門，風(fēng)窗等措施，不準(zhǔn)隨意同時打開風(fēng)門和挪開風(fēng)窗位置，并保護(hù)瓦斯牌板。
4. 局部通風(fēng)機(jī)要長時運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作，不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。局部通風(fēng)機(jī)不開時，要把人員撤進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，工作面禁止爆破。自動停電時，要搞撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動。
5. 使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng);因檢修，停電等大地原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有局部通風(fēng)機(jī)及其開頭附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，都不超過0.5%，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
6. 局部通風(fēng)機(jī)必須使風(fēng)電閉鎖，使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路，供電或與采煤工作面分開供電。
7. 局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳不超過1.5%時,并且符合《煤礦安全管理》開啟局部通風(fēng)機(jī)條件時方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。
8. 瓦斯異常涌出預(yù)兆：工作面瓦斯忽高忽低，溫度驟降，煤壁發(fā)涼;遇地質(zhì)構(gòu)造或圍巖，松散區(qū)，瓦斯異常涌出;煤層發(fā)出“絲絲”的鞭炮聲;頂板來壓;人感到發(fā)昏。
遇到上述情況，必須加強(qiáng)通風(fēng)，停止工作進(jìn)行處理，等瓦斯?jié)舛冉档?%以下并穩(wěn)定時，再進(jìn)行工作。若情況危急，及時撤離危險區(qū)。
一、 防塵管理
1. 巷內(nèi)必須建立完善的防塵灑水，管路，安設(shè)2寸靜壓水管。
2. 煤流轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)自動噴霧灑水裝置，噴霧必須全部覆蓋煤流。
3. 巷內(nèi)安設(shè)凈化水幕，固定水幕在距回風(fēng)口繞道50m處，水幕覆蓋全斷面，水幕的長度不得小于巷寬的90%，水幕距頂板不得大于0.3m。
4. 打眼必須堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。
5. 煤塵堆積厚度不得超標(biāo)(即厚度達(dá)到2mm)，全月每周對全巷進(jìn)行一次煤塵沖洗，清掃工作，連同巷內(nèi)浮煤定期清運(yùn)。
6. 刮板輸送機(jī)與帶式輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載落差均不得超過0.5m，否則應(yīng)安裝適合的煤流導(dǎo)向板。
7. 防塵設(shè)施，設(shè)備指定專人管理，不得隨意拆除。
三.防火管理
1.井下輸送機(jī)用阻燃膠帶。
2.巷內(nèi)浮煤定期清掃，煤塵定期沖洗。
3.電氣著火，首先切斷電源，然后進(jìn)行處理，并向調(diào)度室，隊(duì)值班人員作詳細(xì)匯報(bào)。
4.井下使用過的棉紗布頭、潤滑油、紙等，必須存放在善嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人當(dāng)班運(yùn)出。
5.嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁電氣失爆。
6.嚴(yán)禁火種入井，嚴(yán)禁使用燈炮取暖。
7.用靜壓水管作消防水管。
8.在易摩擦，撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫。
9.各部膠帶頭配備兩2只合格的滅火器，1把消防鍬和0.2m3的滅火器必須放置在架子內(nèi)，吊掛在離帶式輸送機(jī)器5M便于取用的地方。消防鍬及滅火器不得移做他用。
第二節(jié) 頂板管理
1. 開工前，必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的安全檢查制度和嚴(yán)格的“敲幫問頂”制度，用長柄工具在安全地點(diǎn)，將頂幫的活矸、聾煤、馬棚、片幫、傘檐等一切不安全隱患處理掉，確保安全后，方可開工。
2. 掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。靠近工作面10m內(nèi)的支護(hù)在爆破前必須檢查，無問題時方可作業(yè)。
3. 找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
(1) 找頂工作應(yīng)由2名以上有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，1人找頂，1人觀察頂板。找頂人員要站在安全地點(diǎn)，觀頂人員要站在找頂人員的斜后方，不得影響找頂人員的退路。找頂前要看好退路。
(2) 找頂要從支護(hù)完整處由外向里先頂后幫依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
(3) 找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長柄工具。注意防止矸石順桿而下傷人。
(4) 頂幫遇到大塊矸石可較大面積離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再由外向里慢慢找下，不得強(qiáng)刨強(qiáng)挖。
4. 每次放炮后，工作面工作人員要等炮煙吹凈后，由爆破工，瓦斯員和班組長首先到工作面檢查爆破地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、拒爆、殘爆等情況，并由外向里檢查頂板情況，然后方可在前探支護(hù)下進(jìn)行敲幫問工作。
5. 爆破后，要及時使用前探支護(hù)，并用木楔加緊，然后用板梁、椽桿和木楔著頂前探支護(hù)距離不大于2m。
6. 當(dāng)巷道開口不能正常使用前探支護(hù)時，要用3~4根直徑不少于20mm的優(yōu)質(zhì)圓木作為點(diǎn)柱進(jìn)行臨時支護(hù)。點(diǎn)柱要均勻布置在空頂區(qū)內(nèi)，支柱上端要帶一長度不小于1.2m 的木帽.并用楔子加緊。掘進(jìn)長度超過4m時，及時采用前探支架作為臨時支護(hù)。
7. 各中部車場石門在穿過煤層時，要遵守下列規(guī)定：
(1) 要邊探煤邊掘進(jìn)，即石門開口后，先垂直于頂板打探煤孔，探孔深度7m。每探7m向前掘進(jìn)9m，邊探邊掘，以保證巷道頂板距煤層底板的2.5m的巖柱。
(2) 接近煤層后，要打淺眼，少裝藥，放小炮。眼深不超過1m;每眼裝藥量不得超過2卷;每次放炮不得超過2個。
(3) 掘進(jìn)時，支護(hù)必須跟頭。
(4) 進(jìn)入煤層后，落煤方法必須使用手鎬刨上部煤。
(5) 背幫頂要使用水泥背板。
第三節(jié) 爆破
1. 爆破工要由經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，必須由專職爆破員擔(dān)任，持有合格證的人員擔(dān)任。必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖制度”。
2. 爆破工領(lǐng)取炸藥，雷管時，必須對號領(lǐng)取使用，禁止混用。
3. 從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線，硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將腳線扭結(jié)成短路。
4. 裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
(1) 必須在頂板完好，支護(hù)完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體。爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱子上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)?shù)禺?dāng)時需要數(shù)量為限。
(2) 裝配起爆藥卷，必須防止電雷管受震動，沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
(3) 電雷管插入藥卷頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎
第四節(jié) 防治水
1、 探放水要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第二百八十五條—第二百九十四條的規(guī)定。
2、 嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則。
3、 探巷期間，若鉆孔有水流出，不準(zhǔn)將鉆桿拔出，用木楔將鉆桿與探眼加緊，停止工作，撤出人員，立即匯報(bào)礦調(diào)度室。
4、 掘進(jìn)及探巷時，發(fā)現(xiàn)探眼中有水滲出、煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、頂板來壓、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋頭水加大、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須立即停止工作、采取措施，撤出工作面所有受水害威脅的人員，及時匯報(bào)礦調(diào)度室。
第五節(jié) 運(yùn)輸
一、 刮板輸送機(jī)運(yùn)輸
1、 司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，并取得操作資格證后，方可上崗。
2、 嚴(yán)格執(zhí)行刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
3、 刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾必須打好壓柱。
4、 嚴(yán)格執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)守工作崗位，注意力集中，開機(jī)時不得正對機(jī)頭，司機(jī)必須站在人行側(cè)，同時要注意來往車輛。如有車輛運(yùn)輸時，刮板輸送機(jī)司機(jī)必須停機(jī)撤到安全地點(diǎn)，等車輛安全通過并關(guān)閉一切運(yùn)輸安全設(shè)施后方可開機(jī)。
5、 堅(jiān)守工作崗位，注意力集中，隨時停機(jī)處理刮板輸送機(jī)中拉出的雜物、大塊矸石和大于500mm的大塊炭。
6、 刮板輸送機(jī)信號必須齊全、靈敏、可靠、無信號或信號不清嚴(yán)禁開機(jī)。
7、 嚴(yán)禁蹬踩運(yùn)行中的刮板輸送機(jī)。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送材料。
8、 處理刮板輸送機(jī)之處必須設(shè)置過橋。
9、 跨越刮板輸送機(jī)之處必須設(shè)置過橋。
10、 刮板輸送機(jī)幫嚴(yán)禁堆放任何材料。
二、 帶式輸送機(jī)運(yùn)輸
1、 司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并在取得合格證后，方可持證上崗。
2、 嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司“巷道掘進(jìn)操作規(guī)程”中膠帶輸送機(jī)司機(jī)操作中有關(guān)規(guī)定。
3、 帶式輸送機(jī)機(jī)關(guān)(尾)處設(shè)置不少于2個滅火器及灑沙工具。
4、 機(jī)關(guān)、機(jī)尾必須安裝往返聲光電鈴信號，且保證清晰可靠。
5、 帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾以及膠帶底部的浮煤必須清理干凈，嚴(yán)禁在膠帶運(yùn)行中掏帶式輸送機(jī)機(jī)并頭、機(jī)尾的回煤。
6、 帶式輸送機(jī)司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)守工作崗位，注意力集中，開機(jī)時不得正對機(jī)頭，司機(jī)必須站在人行側(cè)，同時要注意來往車輛。如有車輛運(yùn)輸時，帶式輸送司機(jī)必須停機(jī)撤到安全地點(diǎn)，等車輛安全通過并關(guān)閉一切運(yùn)輸安全設(shè)施后方可開機(jī)。開機(jī)要做到點(diǎn)動啟動。
7、 跨越輸送帶之處必須設(shè)置過橋。
8、 帶式輸送司機(jī)堅(jiān)守工作崗位，注意力集中，無信號或信號不清嚴(yán)禁開機(jī)。
9、 帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。
10、 輸送帶幫及輸送帶下嚴(yán)禁堆放任何材料。
第六節(jié) 機(jī)電
1、 井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修和搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊子?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查;檢查無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的不受此限。開關(guān)把手在在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌。只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才能取下此牌送電。
2、 操作井下電器設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 非專職人員不得擅自操作電器設(shè)備。
(2) 手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
3、 容易碰到的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動部分必須加裝護(hù)罩或遮攔等防護(hù)設(shè)施。
4、 電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防暴電氣設(shè)備入井前，，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防暴合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格簽發(fā)合格證后，方可入井。
5、 電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)筒或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何東西。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m的距離。
6、 電纜的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1) 電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒行壓線板或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
(2) 不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒進(jìn)行連接。
(3) 在地面修補(bǔ)的電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。
(4) 3臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極。
7、 井下防暴電氣設(shè)備的運(yùn)行、維修和修理，必須符合防暴性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防暴性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
8、 嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電氣保護(hù)。
9、 電氣設(shè)備的防暴外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防暴標(biāo)志。有下列情況者為失爆：
(1) 外殼有裂紋、開焊、變形。
(2) 防暴殼內(nèi)外有銹皮脫落。
(3) 閉鎖裝置不全、變形損壞，起不到機(jī)械閉鎖作用。
(4) 隔爆室的觀察孔的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。
(5) 防爆電機(jī)接線盒內(nèi)缺隔爆絕緣座。
10、 工作面電器設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修、爆破時要撤出20 m 以外。
11、 電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)、風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置。
12、 各低壓操作系統(tǒng)信號都必須使用防暴按紐，嚴(yán)禁明電操作。
13、 各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油、檢查、維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。
14、 井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。嚴(yán)禁使用明電，明火。
15、 井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。
16、 井下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算一致，并按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)。
17、 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
18、 電修工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格，持證上崗。
第七節(jié) 其他
1、巷道內(nèi)無雜物、浮矸、無積水;各種材料工具要分類掛牌，擺放整齊。
2、開工前班組長開好班前會，詳細(xì)布置各項(xiàng)具體安全、質(zhì)量、技術(shù)要求，要做到責(zé)任到人各負(fù)其責(zé)。收工后，將各項(xiàng)具體工作詳細(xì)交代給下一個班組。否則，追究上一個班組的責(zé)任。
3、在施工過程中，加強(qiáng)施工質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題要立即采取措施整改，不留隱患，確保工程質(zhì)量符合驗(yàn)收規(guī)范和要求。
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
一、災(zāi)害防治措施
(一)防治瓦斯事故措施
1、嚴(yán)格瓦斯檢查制度。瓦斯員每班至少2次到工作面檢查瓦斯，及時了解工作面有害氣體狀況，并做到“一炮三檢”。班組長利用便攜式甲烷檢查報(bào)警儀檢查瓦斯?jié)舛?。充分發(fā)揮瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的作用，瓦斯傳感器懸掛在工作面5 m處。嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
2、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止使用電鉆打眼;爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁爆破;工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電流，進(jìn)行處理 ;電動機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止作業(yè)撤出人員，切斷電流，進(jìn)行處理 ;掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，附近20m內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電流，進(jìn)行處理。
3、嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置、裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。
4、對發(fā)生高冒地點(diǎn)，要及時采取充填和導(dǎo)風(fēng)措施，防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。
5、掘進(jìn)工作面供電設(shè)備嚴(yán)禁失爆，杜絕一切明火。
6、掘進(jìn)工作面供風(fēng)實(shí)行“三專兩閉鎖”。
(二)防治自然發(fā)火措施
1、掘進(jìn)巷道積塵要及時清除。
2、健全、完善防火管路系統(tǒng)(與防塵共用)，管好用好工作面防火管路、裝備及設(shè)施。
3、完善檢查措施，瓦斯員要經(jīng)常檢查巷道內(nèi)的 CO、CO2氣體的濃度及溫度情況。發(fā)現(xiàn)異常，必須匯報(bào)礦調(diào)度室。
(三)防治火災(zāi)事故措施
1、井上下消防材料庫，要備足消防器材。
2、帶式輸送機(jī)必須采用阻燃性輸送帶，并采用防跑偏、防堆煤、防滿倉措施，以防止長時間摩擦輸送帶起火。
3、工作面嚴(yán)禁存放煤油、汽油、柴油等易燃物品。擦洗設(shè)備的棉沙、布頭用后必須裝入鐵桶回收到地面，禁止隨意丟放。
4、電器設(shè)備必須有過載、短路保護(hù)裝置。電器設(shè)備著火時必須先切斷電源，再進(jìn)行滅火。未切斷電源前，只允許用不導(dǎo)電的材料進(jìn)行滅火。油脂著火時用干粉或黃沙滅火，不得直接用水滅火。
5、安全監(jiān)空系統(tǒng)除安設(shè)CH4傳感器外，還必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定安設(shè)CO傳感器。并保證傳感器準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
(四)防治水的措施
1、巷道水溝整齊合格，將工作面積水排出。
2、工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水害威脅地點(diǎn)的人員。
3、堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘，不治不掘，治不好不掘”的原則。
(五)防治冒頂事故措施
1、經(jīng)常檢查巷道內(nèi)頂幫及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;不能立即處理，必須將人員撤至安全地點(diǎn)，匯報(bào)礦調(diào)度室，不安全地帶嚴(yán)禁進(jìn)入。
2、巷道一旦跨落出路被堵，未堵人員要及時向礦調(diào)度室匯報(bào)，并積極進(jìn)行搶救。
3、在進(jìn)行搶救時，要安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救人員受傷;搶救時，由外向里進(jìn)行，搶救時必須支設(shè)臨時支護(hù)。
(六)防治運(yùn)輸提升事故的措施
1、加強(qiáng)絞車司機(jī)的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持證上崗。
2、加強(qiáng)對提升系統(tǒng)各保護(hù)裝置的檢查維護(hù)工作，確保其安全可靠，完好工作。
3、堅(jiān)決執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。
二、災(zāi)害應(yīng)急措施
1、發(fā)生水害事故的搶救措施。
(1)施工地點(diǎn)人員迅速向調(diào)度室匯報(bào)災(zāi)情，匯報(bào)內(nèi)容包括水害地點(diǎn)、水量大小、發(fā)生時間。
(2)調(diào)度室接到水害匯報(bào)后，立即向值班領(lǐng)導(dǎo)、礦長、總工等有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，成立救災(zāi)指揮部，組織搶險救災(zāi)，營救遇險人員。
(3)井下發(fā)生水害地點(diǎn)的現(xiàn)場跟班區(qū)隊(duì)長、安監(jiān)員是水情匯報(bào)的第一責(zé)任者，應(yīng)迅速組織人力、物力進(jìn)行救災(zāi)，救災(zāi)失敗時，凡受到災(zāi)害威脅的所有地區(qū)的人員都必須在本班班長的帶領(lǐng)下撤出危險區(qū)域。
2、發(fā)生火災(zāi)事故的搶救措施。
(1)火災(zāi)初期，應(yīng)積極組織人力、物力控制火勢，直接滅火失效時，應(yīng)采取隔離滅火法控制火區(qū)。
(2)將排放水管路、壓風(fēng)管路改為消防管路。
(3)迅速查明災(zāi)情并組織人員撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域，積極組織救護(hù)隊(duì)搶救遇難人員。如果在撤退過程中遇到爆炸沖擊波與火焰襲來時，應(yīng)背向沖擊波俯臥在底板或水溝內(nèi)。遇到無法撤退、通路因冒頂堵塞或瓦斯涌出量大、有害氣體濃度大而又無法自救時，應(yīng)迅速躲進(jìn)避難硐室或臨時構(gòu)筑避難所等待營救。
(4)查明火災(zāi)地點(diǎn)、范圍和發(fā)火原因，并采取防止風(fēng)流紊亂、火煙侵襲、蔓延等措施，防止火災(zāi)向有人員的巷道蔓延，同時切斷火區(qū)電源。
3、發(fā)生瓦斯爆炸、煤塵爆炸事故的搶救措施。
(1)迅速組織撤離災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域的人員，搶救遇難人員。
(2)組織礦山救護(hù)隊(duì)探明事故地點(diǎn)、范圍和氣體成分，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅，并切斷電源。
(3)在證實(shí)無二次爆炸可能時，應(yīng)迅速恢復(fù)被破壞的巷道和通防設(shè)施，恢復(fù)正常通風(fēng)，排除煙霧，清理巷道。
4、發(fā)生頂板冒落事故的搶救措施。
(1)迅速查出冒頂區(qū)范圍和被埋住、堵塞人數(shù)及位置，積極組織搶救。
(2)積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，如短時間內(nèi)不能恢復(fù)，可利用水管、壓風(fēng)管等設(shè)施對被埋壓、堵塞人員輸送新鮮空氣。
(3)在處理事故時，必須始終堅(jiān)持由外向里加強(qiáng)支護(hù)，防止二次冒頂，必要時可開掘通向遇難人員的專用巷道。
(4)遇有大塊矸石威脅遇難人員時，可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K，但應(yīng)盡量避免破壞冒落矸石的堆積狀態(tài)。
(5)在處理事故過程中，要及時檢查事故發(fā)生地點(diǎn)的有害氣體濃度及風(fēng)量，防止發(fā)生瓦斯爆炸。
三、避災(zāi)線路
施工地點(diǎn)發(fā)生災(zāi)害后，現(xiàn)場的組隊(duì)長和安全檢查人員要立即向礦調(diào)度室和礦值班人員匯報(bào)，并立即組織人員撤離到安全地點(diǎn)，盡可能采取安全措施，防止事故擴(kuò)大，減少損失。
5、 避火災(zāi)路線(瓦斯、煤塵爆炸事故)
工作面→南輔運(yùn)→主斜井→地面、工作面→副斜井井底車場→副斜井→地面
6、 避水災(zāi)路線
工作面→10#煤上倉聯(lián)絡(luò)巷→主斜井→地面
