宏興煤業(yè)水倉(cāng)及泵房掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
宏興煤業(yè)水倉(cāng)及泵房掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
一、 工作面概況
1. 宏興煤礦井下水倉(cāng)泵房布置在3#煤層內(nèi)，沿3#號(hào)煤層頂板掘進(jìn)。水倉(cāng)布置在3#號(hào)煤層底板內(nèi).
2. 該巷道位于運(yùn)輸大巷和輔助運(yùn)輸大巷之間，其地面為荒山溝谷，無(wú)村莊農(nóng)田和永久設(shè)施。
3.該巷道為本礦井下主排水系統(tǒng)，承擔(dān)全礦井的排水任務(wù)，具體布置見(jiàn)附圖：(附后)
二.地質(zhì)概況
1.煤層賦存特征，。2#號(hào)煤層屬于侏羅紀(jì)延安組陸相沉積成煤，共含四層煤，本礦主采煤層為2#號(hào)煤，煤層厚度0.9-5.5m。平均厚度3.1m，煤層內(nèi)有0-4層夾矸，為泥巖和炭質(zhì)泥巖，單層厚度20-200mm，煤層頂板局部有偽頂，厚度50-300mm，直接頂，老頂均為泥巖，粉砂質(zhì)泥巖及長(zhǎng)石，石英砂巖，底板為泥巖，砂質(zhì)泥巖、遇水易底鼓。
2.本礦井屬低瓦斯礦井，瓦斯涌出量小于0.25m3/min，煤塵有爆炸險(xiǎn)性，煤有自然發(fā)火傾向。
3.地質(zhì)構(gòu)造情況：本井田地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，整體呈一寬緩的單斜構(gòu)造，巖層傾角1°-4°，在井田北部邊緣有一平緩的向斜，該向斜軸北40°東，井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層等其它構(gòu)造。
巷道圍巖特征見(jiàn)綜合柱狀圖：(附后)
4.水文地質(zhì)情況：本井田有四個(gè)含水層，其依次為第四系黃土潛水含水層中侏羅直組，砂巖裂隙潛水含水層，中下侏羅延安組砂巖裂隙承壓含水層，各含水層含水性微弱，一般均有隔水層與含煤地層相隔涌水量為6 m3/min。但本井田內(nèi)有歷史老空，其有不同程度積水，在施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)探放水，堅(jiān)持“有凝必探，先探后掘”的原則。同時(shí)因老空有積水，將來(lái)涌水量可能會(huì)增大。
三.巷道斷面規(guī)格及布置。
1.巷道簡(jiǎn)述：泵房布置在3#煤層內(nèi)，沿煤層頂板掘進(jìn)，方位角約233°，巷道總長(zhǎng)約16m。水倉(cāng)布置在3#煤層底板內(nèi)，主副水倉(cāng)長(zhǎng)度均為30米。
2.巷道斷面：
泵房通道采用梯形斷面，金屬棚支護(hù)，幫頂鋪設(shè)尼龍網(wǎng)，并用塘材背嚴(yán)剎實(shí)。巷道上凈寬2.8m，下凈寬3.5m，凈高2m，凈斷面積6.3㎡。
泵房采用矩形斷面，凈寬3.2 m，凈高2.6 m，石墻鋼梁支護(hù)，凈斷面積8.32㎡。
水倉(cāng)入口的斷面與支護(hù)形式與泵房通道相同。
水倉(cāng)通道采用直墻半圓拱斷面，凈寬2.8m，凈高2.75 m，凈斷面積6.9㎡，錨噴支護(hù)，噴厚100 mm。
水倉(cāng)采用直墻半圓拱斷面，凈寬3.3m，凈高3.05 m，凈斷面積8.6㎡，錨噴支護(hù)，噴厚100 mm。
各斷面詳見(jiàn)水倉(cāng)施工圖。
3.泵房在原有巷道基礎(chǔ)上，垂直運(yùn)輸大巷沿煤層頂板掘進(jìn)，掘進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格按測(cè)量給定的中、腰線施工。
水倉(cāng)垂直運(yùn)輸大巷先沿煤層頂板掘進(jìn)5 m，然后以10。負(fù)坡下扎，進(jìn)入煤層底板作主副水倉(cāng)。
4.巷道支護(hù)
(1)臨時(shí)支護(hù)：采用戴帽點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)，點(diǎn)柱密度不大于1㎡/根，點(diǎn)柱使用直徑>14cm優(yōu)質(zhì)坑木，柱帽規(guī)格長(zhǎng)×寬×厚=800×200×80mm半園木或木板。當(dāng)頂破碎、壓力大時(shí)采用前探梁作為臨時(shí)支護(hù)。
(2)永久支護(hù)：
泵房通道水倉(cāng)入口永久支護(hù)采用金屬棚支護(hù)，后噴漿。金屬棚采用礦用11#工字鋼加工而成，棚距800mm/架，幫頂鋪設(shè)尼龍網(wǎng)，網(wǎng)規(guī)格為長(zhǎng)×寬=8×1.2m，網(wǎng)孔50×50mm，網(wǎng)搭接不小于100mm，聯(lián)網(wǎng)使用尼龍聯(lián)網(wǎng)繩，聯(lián)網(wǎng)間距200mm，背幫殺頂使用塘材或板皮，塘材直徑≥6cm，間距不大于400mm，棚子架設(shè)規(guī)整，柱腿柱窩不小于150mm，柱腿必須扎在實(shí)底上，若底為浮貨或松軟巖石應(yīng)穿柱鞋，柱鞋規(guī)格不小于長(zhǎng)×寬=200×180mm。
泵房永久支護(hù)采用石墻鋼梁，石墻采用毛料石，11#厚度600mm，鋼梁采用11#礦用工字鋼，間距600mm。
上述巷道均噴漿，噴砼厚度100mm。
水倉(cāng)及其通道采用錨噴支護(hù)，錨桿采用樹(shù)脂錨桿其規(guī)格：φ×l=16×1600mm，錨桿布置方式采用矩形布置，間排距800×800mm，噴射砼厚度100mm，砼標(biāo)號(hào)C20，水倉(cāng)底板打150mm厚砼，其標(biāo)號(hào)為C15。
噴漿要求：噴漿厚度100mm，主要以封嚴(yán)煤體不外露為原則，防止煤層自燃為目的。
噴漿材料：水泥使用RO32.5型水泥，砂子使用中、粗粒河砂，含泥量不超過(guò)6%，石子使用直徑φ5-15mm碎石，其砼配合比為：水泥：砂子 ：石子=1：1.8：2.5(重量比)，砼標(biāo)號(hào)為C20號(hào)砼。
噴漿嚴(yán)格按操作規(guī)程要求施工，水灰比0.5，速凝劑用量為水泥重量的4-8%.
噴漿施工開(kāi)機(jī)順序?yàn)椋?/p>
開(kāi)機(jī)：送風(fēng)—送水—送電—上料—噴漿
仃機(jī)：仃料—仃電—仃水—仃風(fēng)
噴漿應(yīng)先噴頂部后噴兩幫，噴頭螺旋有序壓茬緩慢前行，先初噴30—50mm,然后復(fù)噴達(dá)到設(shè)計(jì)要求，噴頭距受噴面間距 600mm為宜;噴漿時(shí)噴槍?xiě)?yīng)雙手握穩(wěn)，嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)他人或其他人員站在噴頭前方。噴漿后應(yīng)即時(shí)清理回彈料。
四.掘進(jìn)施工方法：
1.工藝流程：交接班—安全檢查—敲碎幫問(wèn)頂—檢查瓦斯—打眼—清孔—裝藥—檢查瓦斯—放炮—檢查瓦斯—敲幫問(wèn)頂—臨時(shí)支護(hù)—出貨—永久支護(hù)—出貨—驗(yàn)收
2.安檢、瓦檢負(fù)責(zé)對(duì)工作面支護(hù)情況，瓦斯、通風(fēng)進(jìn)行檢查、無(wú)異常方可進(jìn)行工作。
3.打眼放炮：打眼使用煤電鉆打眼、配合麻花釬桿、鉆頭，釬桿無(wú)裂縫、彎曲、鉆頭鋒利。打眼嚴(yán)格按炮眼位置、方向、角度布置打眼，眼深1m，打眼前按爆破圖表布好眼位，定好中心、腰線。
炮眼布置如下圖示:(見(jiàn)后)
因上層煤有歷史老空，在打眼過(guò)程中如遇空巷或穿透老空時(shí)，需停止作業(yè)由瓦檢員檢查瓦斯及有毒有害氣體。在無(wú)任何隱患情況下方可作業(yè)。
爆破使用煤礦許用的安全等級(jí)不低于二級(jí)乳化炸藥或硝銨炸藥，雷管使用瞬發(fā)電雷管，亦可使用毫秒電雷管，毫秒電雷管最長(zhǎng)延爆時(shí)間不超過(guò)130ms。起爆使用起爆器，起爆器必須完好，不失爆，放炮母線長(zhǎng)度不少于100m。爆破操作必須有放炮員專人進(jìn)行，起爆器鑰匙必須放炮員隨身攜帶，嚴(yán)禁插在起爆器上或轉(zhuǎn)交他人。一個(gè)工作面不得使用兩臺(tái)或以上起炸器。
爆破嚴(yán)禁使用非煤礦許用炸藥或過(guò)期、失效、受潮、結(jié)塊的炸藥。爆破嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三檢連鎖”放炮制度。放炮警戒，放炮距離均不小于100m。放炮前必須先檢查放炮地點(diǎn)前后20m范圍支護(hù)，頂板等情況。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)嚴(yán)禁放炮，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)停止作業(yè)撤出人員。爆破作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第320-329條;331-335條之規(guī)定，瞎殘炮處理嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》第342條之規(guī)定?；鸸て?a href=http://getpedicuristjobs.com/mkgl/ target=_blank class=infotextkey>管理嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定，條例，井下工作面使用火工品，雷管、炸藥分裝分運(yùn)。入箱上鎖，火藥存放處遠(yuǎn)離導(dǎo)電體和電器設(shè)備，且頂板完整，支護(hù)完好的干燥通風(fēng)良好處，制作炮頭數(shù)量以本班用多少作多少，嚴(yán)禁將制作好的炮頭亂扔亂放，且嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求進(jìn)行。
4、支護(hù)：永久支護(hù)架設(shè)金屬棚后噴漿，棚距800m/架，循環(huán)進(jìn)度0.8m，最大控頂距0.8m，最小為零。架棚應(yīng)按中心，腰線先挖好柱窩，栽好一幫棚腿且穩(wěn)固好，然后挖好另一幫柱窩栽好另一幫棚腿后上梁，梁上好后按中腰線調(diào)整棚子角度，方向、迎山、棚距等。然后 鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)，棚與棚間相互間打好撐桿或用專用材料聯(lián)鎖。
噴漿待巷道形成后一次完成。
5、運(yùn)輸：采用溜子配合防爆無(wú)軌膠輪車運(yùn)輸，人工手鍬裝貸。
6、支護(hù)工作完畢后再進(jìn)行打砼底板工作,砼底板厚度100 mm,砼標(biāo)號(hào)采用C15,打砼底板的同時(shí)根據(jù)設(shè)備規(guī)格要求一次將放置設(shè)備的基礎(chǔ)完成.
五、通風(fēng)：
1、通風(fēng)方式：采用局扇壓入式通風(fēng)。
2、風(fēng)量計(jì)算：
1Q掘=4N=4×6=24m3/min
2按炸藥消耗量計(jì)算：Q掘=25×5.55=138.75m3/min
3按瓦斯涌出量計(jì)算：經(jīng)檢測(cè)G CH4=0.25m3/min
Q掘=100gk=100×0.25×1.5=37.5m3/min
經(jīng)以上計(jì)算，炸藥消耗量需風(fēng)量為138.75m3/min，選用5.5kw或11kw對(duì)旋風(fēng)機(jī)。
3、局安裝在運(yùn)輸大巷全風(fēng)壓風(fēng)流中距回風(fēng)口10m以外的適宜地點(diǎn)，風(fēng)筒選用Φ=400-500mm阻燃風(fēng)筒。風(fēng)機(jī)安設(shè)穩(wěn)固并上架。風(fēng)筒吊掛平直，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒無(wú)破損，吊掛見(jiàn)環(huán)必吊，風(fēng)筒出口距工作面不超過(guò)8m。
六、供電及供排水：
1、供電：因目前礦井在基建階段，井下變電所未形成，臨時(shí)供電使用電壓等級(jí)380V，由地面變配電直接用電纜引入用電地點(diǎn)，供井下設(shè)備用電。目前掘進(jìn)工作面僅有綜保、風(fēng)機(jī)，無(wú)其它設(shè)備，供電系統(tǒng)簡(jiǎn)單。入井各類機(jī)電設(shè)備必須完好無(wú)失爆，各類電器設(shè)備保護(hù)齊全，電纜無(wú)破損，無(wú)雞爪子、明接頭、羊尾巴等，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，非專業(yè)電工不能檢修搬遷電器設(shè)備，嚴(yán)格按規(guī)程要求使用、操作機(jī)電設(shè)備。
2、供排水：目前工作面偶遇歷史老空，有少量涌水。因本礦井為平峒開(kāi)拓，固用小潛水泵即將少量涌水直接排出地面，同時(shí)井下小量涌水同時(shí)用作井下消塵利用。
七、勞動(dòng)組織及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：
1、勞動(dòng)組織：采用“三、八”作業(yè)制，正規(guī)循環(huán)作業(yè)，勞動(dòng)組織以充分、合理利用工時(shí)，提高勞動(dòng)效率為原則。
2、循環(huán)進(jìn)度：循環(huán)進(jìn)度0.8m，每班兩個(gè)循環(huán)，班進(jìn)度1.6m，日進(jìn)度5.4m，月進(jìn)度按25個(gè)工作日計(jì)算，5.4×25=135m/月。
3、循環(huán)圖表及經(jīng)濟(jì)技術(shù)圖表(見(jiàn)后)
八、工程質(zhì)量管理：
1、巷道凈寬、凈高允許誤差范圍0-+200mm，巷道中心誤差+50m。
2、棚距誤差不超過(guò)±100mm。
3、幫頂背嚴(yán)剎實(shí)，網(wǎng)鋪設(shè)平整，不出現(xiàn)網(wǎng)卷，聯(lián)網(wǎng)符合要求，嚴(yán)禁空幫空頂，嚴(yán)禁出現(xiàn)待壓棚子。
4、棚子架設(shè)規(guī)整，棚腿不里進(jìn)外出，棚梁不能一頭高一頭低，且棚子迎山、棚距、柱窩等均符合要求。
5、噴漿厚度50mm，原則將煤體封嚴(yán)，噴漿表面光潔，不出現(xiàn)蜂窩麻面等。噴漿后及時(shí)清理回彈。
6、當(dāng)巷道出現(xiàn)冒頂時(shí)，必須用坑木，塘材剎實(shí)背嚴(yán)。當(dāng)冒落高度達(dá)到0.5m以上時(shí)，則須用木垛接頂，嚴(yán)禁“搭涼棚”處理冒頂。
7、嚴(yán)格煤質(zhì)管理，嚴(yán)禁將矸石、雜物、木屑等混入煤內(nèi)運(yùn)出。
8、當(dāng)頂板破碎冒落大塊巖矸或其它雜物時(shí)，應(yīng)填入巷道兩幫或存放集中運(yùn)出。
?、逡话阋?guī)定
1、凡入井作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)三大規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程要求作業(yè)。
2、凡入井人員必須佩戴礦燈、自救器、帽斗，穿好工作面、膠鞋，嚴(yán)禁攜帶煙火及易燃物品入井。
3、嚴(yán)禁酒后入井和其他外來(lái)人員入井。
4、嚴(yán)格入井驗(yàn)身制度和升井清點(diǎn)登記制度。
5、堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度，作業(yè)過(guò)程中隨時(shí)檢查頂幫變化，及時(shí)處理浮矸活石。
6、運(yùn)送大件或機(jī)械設(shè)備，必須有專人指揮，人力搬運(yùn)較重物件或大件時(shí)，步伐要統(tǒng)一，精力要集中，防止碰撞傷人。
7、嚴(yán)格各項(xiàng)制度杜絕三違。
?、嬷ёo(hù)
1、架設(shè)棚子須穩(wěn)固，柱腿嚴(yán)禁打在浮煤上。
2、棚子架設(shè)好后須用排楔打緊打牢，放炮前應(yīng)對(duì)工作面10m范圍內(nèi)棚子進(jìn)行加固，打設(shè)撐柱，防止放炮崩倒棚子。
3、棚子間距、迎山、中心、腰線等符合要求，嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理。
4、架設(shè)棚子時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程要求作業(yè)。
5、噴漿時(shí)噴頭前方嚴(yán)禁站人，噴漿作業(yè)時(shí)，不得進(jìn)行其它工作。
6、噴漿上料均勻，調(diào)整好水灰比，一般情況下水灰比為0.5左右。
7、噴漿料帶堵塞可采用敲擊法處理，在處理料帶堵塞時(shí)，噴頭應(yīng)專人抱穩(wěn)，噴頭前嚴(yán)禁站人。
?、绫谱鳂I(yè)：
1、爆破堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。
2、火工品管理嚴(yán)格執(zhí)行入箱上鎖，專人領(lǐng)取專人使用，并做好記錄。
3、打眼前先檢查工作面情況，處理浮矸活石，打眼過(guò)程中經(jīng)常往返拉出釬桿以排除眼孔煤粉，放炮前后必須檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1%時(shí)嚴(yán)禁放炮。
4、放炮安全距離100m，放炮前警戒由班長(zhǎng)安排專人設(shè)置，當(dāng)一切準(zhǔn)備就緒放炮時(shí)，放炮員先大喊三聲放炮，之后5分鐘后方可起爆。
5、若起爆后未引爆須等10分鐘后檢查放炮器及導(dǎo)線、聯(lián)線等，經(jīng)全面檢查后再次起爆。
6、放炮母線必須先鋪設(shè)先使用，嚴(yán)禁將母線一次性固定在兩幫，不能利用動(dòng)力電纜或動(dòng)力電源作為母線或引爆電源。
7、火工品存放或制作炮頭必須遠(yuǎn)離電器設(shè)備及導(dǎo)電體，須在頂板完整、支護(hù)可靠的干燥、通風(fēng)良好處進(jìn)行。
8、當(dāng)班未用完的炸藥、雷管必須交回火藥庫(kù)。
9、當(dāng)班出現(xiàn)的瞎殘炮必須當(dāng)班處理完，特殊情況下當(dāng)班處理不完時(shí)，必須當(dāng)班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)親自向下班放炮員交待清楚，否則當(dāng)班放炮員不得離開(kāi)。
10、放炮前后堅(jiān)持灑水消塵。
?、柰L(fēng)及消塵;
1、局扇由專人管理，任何人不得隨意停開(kāi)局扇，局扇安設(shè)穩(wěn)固可靠且上架。
2、風(fēng)筒吊掛平直，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒破損應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)。
3、風(fēng)筒出口距工作面距離不超過(guò)8m，且有足夠新鮮風(fēng)流。
4、加強(qiáng)瓦斯巡回檢查制度，并作好記錄。
5、堅(jiān)持掘進(jìn)工作面探放水和探有毒有害氣體，在檢查瓦斯的同時(shí)必須檢查一氧化碳等有毒有害氣體濃度。
6、在遇空過(guò)空時(shí)，必須嚴(yán)格檢查瓦斯及一氧化碳濃度，當(dāng)一氧化碳濃度超限時(shí)必須停止作業(yè)，進(jìn)行處理。
7、堅(jiān)持灑水消塵制度，定期清除風(fēng)筒及設(shè)備上落塵。
?、楣╇娂捌渌?/p>
1、凡井下電器設(shè)備由專人進(jìn)行管理，非電工不得私自關(guān)停、打開(kāi)電器設(shè)備或維修、移動(dòng)、搬遷電器設(shè)備。
2、杜絕電器設(shè)備失爆，保證設(shè)備完好，嚴(yán)禁電器設(shè)備帶病工作。
3、各類電器設(shè)備保護(hù)齊全，且靈敏可靠。
4、各類電纜吊掛整齊、有序，開(kāi)關(guān)、設(shè)備上架掛牌，機(jī)電設(shè)備使用管理采取包機(jī)制。
5、定期檢查維修各類電器設(shè)備，并做好記錄。
6、運(yùn)輸使用無(wú)軌膠輪車時(shí)，車輛必須符合《煤礦安全規(guī)程》350條規(guī)定。無(wú)軌膠輪車的剎車、照明、制動(dòng)必須可靠，遇人或拐彎須慢行。
7、各類司機(jī)須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。
8、各類特殊工種均經(jīng)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
9、各類管線必須按規(guī)定吊掛整齊。
10、礦燈自救器必須編號(hào)管理與使用，放炮員所使用的礦燈應(yīng)配置絕緣套袋。礦燈必須完好，無(wú)破損，其亮度及使用時(shí)間，符合規(guī)定要求。
11、本規(guī)程未盡之處，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》具體規(guī)定要求。
