逆勢而上 勇攀高峰----冀中能源峰峰集團峰煤焦化公司甲醇生產(chǎn)創(chuàng)紀(jì)錄紀(jì)實
“178,179,180，兄弟們，180噸!”11月23日，冀中能源峰峰集團峰煤焦化公司甲醇二車間中控室內(nèi)，合成精餾工段段長王昂目不轉(zhuǎn)睛地盯著電腦上精甲醇貯槽的數(shù)值變化，當(dāng)最終數(shù)值定格在180時，整個中控室沸騰了，因為他們創(chuàng)造了該公司成立以來，單班甲醇產(chǎn)量180噸，日產(chǎn)535噸的歷史記錄，這也是連續(xù)第14天，該車間在半負荷狀態(tài)下日產(chǎn)量超過500噸，達到國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先水平。
愈挫愈強，生產(chǎn)逐步平穩(wěn)
今年4月份，眾人翹首以盼的二期甲醇項目進入了試生產(chǎn)階段，該公司從上到下紛紛摩拳擦掌，躍躍欲試，準(zhǔn)備大展身手，誰知道開車還沒有幾天，兩臺加壓塔回流泵集體開始“鬧罷工”，精餾工段無法運行，咕咕涌出的粗甲醇沒辦法精制，大家看在眼里、急在心里，車間主任黃守榮此刻沒有慌亂，他和技術(shù)人員經(jīng)過仔細分析發(fā)現(xiàn)泵不工作的原因是由于自身設(shè)計的冷卻管水量不夠，泵體溫度過高，泵的軸承、軸套等配件被燒壞。針對這一情況，他們將加壓塔回流泵的自身冷卻管道改為冷卻水箱，改造后，不僅泵體的溫度可以控制在30-50℃，泵的運轉(zhuǎn)周期、使用壽命都被有效延長，精餾工段也可以持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)出精甲醇了。就這樣，他們邊調(diào)試邊生產(chǎn)，逐步克服了二期甲醇系統(tǒng)設(shè)備新、操作經(jīng)驗不足、系統(tǒng)負荷易波動等困難，生產(chǎn)逐步平穩(wěn)。
可好景不長，進入下半年，焦化市場急劇惡化，煤焦價格嚴重倒掛，焦炭生產(chǎn)的越多，企業(yè)虧損越嚴重。就在這時，該公司領(lǐng)導(dǎo)班子提出了一個大膽設(shè)想——能不能貫通一、二期煤氣管路，停止耗能較高的一期甲醇生產(chǎn)，所有煤氣都送到二期生產(chǎn)甲醇。面對這樣一個在焦化行業(yè)史無前例的設(shè)想，大家都在疑惑，這樣能行嗎?能保證生產(chǎn)穩(wěn)定、員工穩(wěn)定嗎?時間不等人，早一天調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)就能早一天遏制虧損。7月30日，隨著最后一根管道的焊接完成，該公司自主設(shè)計施工的一、二期焦?fàn)t煤氣技術(shù)改造項目在短短半個月內(nèi)完成，兩期工程煤氣管路成功“對接”。改造完成后，不僅二期甲醇產(chǎn)量穩(wěn)步提升，更是徹底解決了在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一套甲醇系統(tǒng)停產(chǎn)，對應(yīng)的煉焦煤氣就要放空造成資源浪費、效益損失和環(huán)境污染等問題，為公司積極應(yīng)對市場挑戰(zhàn)，充分發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢，合理調(diào)度生產(chǎn)打下了堅實基礎(chǔ)。
11月，焦化市場微微好轉(zhuǎn)，就在該公司計劃提產(chǎn)增效之時，甲醇二車間設(shè)備到了例行檢修時間。市場再好檢修工作也不能有絲毫疏忽，為了節(jié)約檢修時間，抓住稍縱即逝的市場機遇，在檢修的過程中，甲醇二車間管技人員吃住在單位，盯現(xiàn)場、抓安全、保質(zhì)量、趕進度，鉆到狹小的轉(zhuǎn)化爐膛內(nèi)檢查安全隱患，趴在地上測量設(shè)備尺寸，與檢修人員一起爬上爬下，監(jiān)督檢修質(zhì)量，不放過每個砂眼。就這樣，已經(jīng)一再壓縮的8天檢修時間硬是被壓縮到了6天，提前兩天完成檢修，為超產(chǎn)增效贏得了主動權(quán)。在更換設(shè)備內(nèi)舊催化劑時，車間技術(shù)員發(fā)現(xiàn)，合成塔內(nèi)的廢舊催化劑經(jīng)過鈍化就可以起到很好的脫硫效果，仍可以被填充到脫硫槽內(nèi)，經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)脫硫效果完全達到了技術(shù)要求，這個意外收獲讓車間上下欣喜不已，因為對舊催化劑進行再利用半年就可以節(jié)約費用42萬元，而且避免了舊催化劑堆放造成的環(huán)境污染問題和新催化劑購買運輸?shù)臅r間損耗問題，可謂一舉三得。
齊心協(xié)力，實現(xiàn)歷史突破
眾人同心，其利斷金。甲醇二車間能夠克服重重困難，多次創(chuàng)出好成績，首先依靠的是該公司各單位、各部門的協(xié)調(diào)聯(lián)動、密切配合。為把準(zhǔn)市場脈搏，供銷部門業(yè)務(wù)員不知疲憊地游走于全國各個供貨商、采購商之間。在對市場的深入調(diào)研中，他們敏銳的捕捉到由于季節(jié)原因，鋼鐵廠的焦炭需求量增加，焦化市場短時間內(nèi)可能會出現(xiàn)轉(zhuǎn)機的訊息。得到這一訊息后，經(jīng)營部門、技術(shù)部門立刻根據(jù)煤焦價格倒掛現(xiàn)象有所緩解的實際情況，經(jīng)過認真測算邊際利潤，該公司果斷做出了一期焦?fàn)t穩(wěn)定在每天144孔，二期焦?fàn)t由每天72孔提高到112孔的生產(chǎn)調(diào)整，提高焦炭廠量的同時保證了甲醇生產(chǎn)原料煤氣的充足。為保證甲醇系統(tǒng)生產(chǎn)用水，煉焦一車間進行了上升管水封補水工藝改造，自制安裝回流箱與水封補水管聯(lián)通，利用回流箱和水封水位壓差實現(xiàn)自動補水，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用?；a(chǎn)一車間將冷凝液回收至母液槽進行循環(huán)生產(chǎn)，每月節(jié)水300多噸;熱電二車間進行了鍋爐二次風(fēng)系統(tǒng)改造，通過增加一個導(dǎo)流板減少了因落煤不暢造成鍋爐壓力波動，實現(xiàn)了蒸汽充足穩(wěn)定地供給甲醇系統(tǒng)。其他生產(chǎn)輔助單位也都加大預(yù)檢預(yù)修力度，機、電、儀、化、運輸?shù)壬a(chǎn)保障系統(tǒng)為甲醇系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行提供了有力保障。甲醇二車間更是卯足了勁，人人比產(chǎn)量，班班降消耗。為節(jié)約生產(chǎn)所用蒸汽，該車間想出了利用甲醇生產(chǎn)轉(zhuǎn)化爐系統(tǒng)換熱供應(yīng)水暖，代替鍋爐蒸汽供暖，保證了生產(chǎn)系統(tǒng)的蒸汽足量穩(wěn)定。在二期甲醇恢復(fù)生產(chǎn)的當(dāng)天，日產(chǎn)就恢復(fù)到了335噸，緊接著409噸，508噸……24日，在有檢修任務(wù)的情況下提前7天完成了月度計劃，全月超計劃25%，為公司多創(chuàng)效600萬元以上。
