現(xiàn)代化綜(放)采工作面大鏈刮板整體安裝工藝的應(yīng)用

　　現(xiàn)代化綜(放)采工作面大鏈刮板整體安裝工藝的應(yīng)用

　　刮板運(yùn)輸機(jī)是煤礦井下綜采工作面的中樞，它是一種在距離采煤面的半封閉殼體內(nèi)，借助于運(yùn)動(dòng)中的刮板鏈條連續(xù)輸送煤炭的運(yùn)輸設(shè)備。一旦刮板運(yùn)輸機(jī)出了故障，將造成全礦停產(chǎn)。之前，中煤平朔集團(tuán)各井工礦井下安裝刮板運(yùn)輸機(jī)是刮板與大鏈采用井下分開(kāi)安裝方式(即在前后溜槽上鋪好大鏈后再采用人工搬運(yùn)方式安裝刮板)，工序繁多，加之隨著大功率采煤設(shè)備的應(yīng)用，工作面接替頻繁，只有縮短單面周期才能滿足生產(chǎn)需要。對(duì)此，平朔井工設(shè)備安裝中心經(jīng)過(guò)科學(xué)分析、反復(fù)論證，對(duì)原有安裝工藝進(jìn)行了技術(shù)改造。采用新的刮板與大鏈安裝工藝后，大大降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率與安全系數(shù)，杜絕了小件丟棄現(xiàn)象，節(jié)約了成本。

　　1.運(yùn)輸機(jī)大鏈刮板傳統(tǒng)安裝工藝存在的弊端

　　平朔集團(tuán)各井工礦采煤工藝均為綜采放頂煤工藝，目前井下安裝支架、前后溜槽同步進(jìn)行，刮板與大鏈安裝鋪設(shè)采用井下人工搬運(yùn)安裝作業(yè)方式。由于刮板較重，工人在搬運(yùn)過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生磕手碰腳等安全事故，并且勞動(dòng)效率不高，散裝的刮板也極易丟失。

　　2.對(duì)傳統(tǒng)安裝工藝的改進(jìn)

　　①由礦配廠負(fù)責(zé)將大鏈刮板在地面進(jìn)行組裝，使用吊車將裝好的大鏈刮板裝入車斗內(nèi)，裝車時(shí)先將大鏈一端平鋪在車斗底部，然后每隔8 m設(shè)為起吊點(diǎn)，將大鏈刮板依次疊在4 m長(zhǎng)的車斗內(nèi)，裝完后進(jìn)行固定，防止運(yùn)輸中大鏈散落。

　　②井下使用機(jī)頭絞車、特種車或機(jī)尾絞車相互配合，隨轉(zhuǎn)載機(jī)或刮板輸送機(jī)溜槽安裝進(jìn)度分段整體鋪設(shè)。轉(zhuǎn)載機(jī)安裝完畢后，先整體安裝刮板輸送機(jī)，每安裝50 m的溜槽，就使用MH-40多功能鏟板車將裝好大鏈、刮板的鏈斗運(yùn)輸?shù)骄?，使用絞車配合將大鏈刮板鋪設(shè)到位。

　　3.改進(jìn)后安裝工藝說(shuō)明

　?、?準(zhǔn)備工作

　　a準(zhǔn)備加工斗車4個(gè)(可適當(dāng)增多，具體尺寸為4.6 m×1.4 m×1.5 m，容量以可裝載1根帶刮板的大鏈為宜)，用于運(yùn)輸、裝卸帶刮板的大鏈。

　　b準(zhǔn)備絞車2臺(tái)，機(jī)頭、機(jī)尾位置各1臺(tái)。

　　c準(zhǔn)備2臺(tái)絞車?yán)p繞所需φ25.4 mm鋼絲繩2根，(長(zhǎng)度根據(jù)工作面具體長(zhǎng)度確定)，φ22mm鋼絲繩一根(安裝轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)穿底繩，拉大鏈?zhǔn)褂?，φ32 mm鋼絲繩1根(用于鋪溜槽時(shí)穿底繩、拉大鏈?zhǔn)褂?。

　　d準(zhǔn)備50 t或以上噸位吊車1臺(tái)(用于將帶刮板的大鏈裝入鏈斗內(nèi))。

　?、?操作方法

　　第一步：大鏈、刮板的組裝，裝斗。(1)在工作面安裝前，按照所使用刮板輸送機(jī)對(duì)刮板間距、方向的要求在地面組裝大鏈、刮板。(2)將組裝好的刮板、大鏈?zhǔn)褂玫踯囇b入到刮板鏈箱斗內(nèi)，刮板裝車的方向要裝成刮板輸送機(jī)上鏈的形式。

　　第二步：溜槽安裝，大鏈的分段鋪設(shè)。(1)轉(zhuǎn)載機(jī)大鏈的整體鋪設(shè)：1)安裝自移機(jī)尾、轉(zhuǎn)載機(jī)頭至雙邊槽位置停止，安裝時(shí)在溜槽內(nèi)穿入φ22 mm鋼絲繩，為拉底鏈做準(zhǔn)備。2)使用MH-40鏟斗車將大鏈刮板運(yùn)輸至轉(zhuǎn)載機(jī)雙邊槽位置，與安裝時(shí)穿入中腔的鋼絲繩連接緊固，使用轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾位置的絞車將大鏈從尾部拉向頭部，再?gòu)念^部拉到尾部，大鏈箱斗內(nèi)剩余暫無(wú)法鋪設(shè)的刮板及大鏈堆放在雙邊槽上。3)安裝轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾，使用絞車將大鏈拉到位，緊鏈，進(jìn)行連接。(2)刮板輸送機(jī)大鏈鋪設(shè)：1)按照畫線位置安裝刮板輸送機(jī)機(jī)頭后，井下開(kāi)始對(duì)溜槽，每安裝一節(jié)溜槽完善其連接件，并在底槽穿入φ25.4 mm鋼絲繩。2)溜槽每鋪設(shè)50 m距離，則用MH-40車將大鏈刮板運(yùn)輸?shù)轿?，打好繩卡子，使用機(jī)頭絞車及其纏繞的鋼絲繩將大鏈從溜尾方向拉到溜頭，再使用溜槽內(nèi)提前穿好的鋼絲繩，在溜頭一端將底鋼絲繩與刮板鏈連接，使用MH-40車或溜尾絞車，將剛才鋪好的上鏈從溜頭向溜尾方向翻入底槽內(nèi)，此時(shí)，50 m溜槽的下鏈鋪設(shè)到位。3)再使用機(jī)頭絞車從溜尾向溜頭方向鋪設(shè)上鏈，此時(shí)，50 m溜槽的上鏈鋪設(shè)到位。在溜頭處將上、下2段大鏈連接，共計(jì)鋪設(shè)100 m大鏈。4)再鋪設(shè)50 m距離的溜槽時(shí)停止對(duì)溜槽，使用MH-40特種車?yán)摻z繩，將全部大鏈翻入溜槽下部，此時(shí)，100 m溜槽的下鏈已全部鋪設(shè)到位。5)使用機(jī)頭絞車，從溜尾向溜頭拉2段大鏈，鋪好溜槽的上鏈，在溜頭處將上、下鏈連接，此時(shí)100 m的溜槽上、下大鏈都鋪設(shè)到位。6)以后每隔50 m，按照先將前段溜槽已鋪好的上鏈拉翻入底槽，再鋪上鏈的方法，裝好所有大鏈刮板。7)安裝至機(jī)尾變線槽處時(shí)，將刮板輸送機(jī)的下鏈鋪設(shè)到位，多余大鏈堆放在溜槽上。8)安裝溜尾后，使用絞車將大鏈拉展，直接穿入刮板輸送機(jī)機(jī)尾，使用刮板輸送機(jī)機(jī)尾漲緊裝置將刮板鏈漲緊并接鏈。

　　4.現(xiàn)場(chǎng)操作需注意的事項(xiàng)

　?、俑鶕?jù)刮板輸送機(jī)的規(guī)格及現(xiàn)場(chǎng)情況選擇合適噸位的絞車及鋼絲繩，防止出現(xiàn)絞車功率不夠后幾段大鏈拉不動(dòng)或鋼絲繩被拉斷的現(xiàn)象。②后幾段使用絞車如果比較費(fèi)力，則拉下鏈時(shí)，下鏈應(yīng)該只連接一段上鏈，其余不連接，并使用機(jī)頭絞車?yán)湘渷?lái)配合鋪設(shè)。③溜槽鋪設(shè)要平直，鋪設(shè)前打磨修復(fù)的焊接部，檢查是否有雜物進(jìn)入，防止拉鏈出現(xiàn)憋卡。④下鏈鋪設(shè)時(shí)，不要將大鏈拉出溜槽，在鋼絲繩上提前進(jìn)行標(biāo)記，刮板鏈距離溜槽邊緣需要保持10～20 cm的距離。

　　5.改進(jìn)后新工藝的效能

　　整體鋪設(shè)大鏈刮板的方法先后在平朔井工三礦39107、井工一礦19106及井東煤業(yè)49201共3個(gè)工作面試驗(yàn)，效果明顯，主要體現(xiàn)在：

　　①使用新工藝后，原先由人工井下作業(yè)的工序全部改為井上或者在井下由機(jī)械代替，刮板大鏈在地面進(jìn)行組裝，大型機(jī)械設(shè)備可以使用，極大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，且井下全部使用絞車和特種車進(jìn)行作業(yè)，安裝效率、安全系數(shù)明顯提高。使用新工藝的3個(gè)工作面，未發(fā)生一起安全事故。

　　以平朔常見(jiàn)300 m工作面為例(傳統(tǒng)安裝)：前后刮板運(yùn)輸機(jī)需大鏈2 400 m，刮板1 333塊。每班作業(yè)人員5人，三班倒，每班8 h。每班工作進(jìn)度為：5人8 h可完成100 m大鏈和10塊刮板。以每日3班計(jì)算，5人8 h可完成300 m大鏈和30塊刮板。如此算來(lái)，共需2 400 m(工作面總刮板鏈長(zhǎng)度)÷(100 m/班×3班)=8天可完成大鏈鋪設(shè)，刮板安裝共需(1333塊-8天×30塊)÷(30塊/班×3班/天)=7天可完成刮板鋪設(shè)。完成大鏈與刮板安裝共需：15天，共需15天×15人=225工。

　　改進(jìn)工藝后：先決條件不變，大鏈與刮板的組裝全部在地面完成。

　　組裝后以每對(duì)大鏈計(jì)算：2 400 m÷2對(duì)=1 200 m

　　每根大鏈長(zhǎng)度為50 m計(jì)算：1 200 m÷50 m=24對(duì)

　　每班可以完成3對(duì)大鏈刮板安裝與運(yùn)輸，每日3班可完成9對(duì)，這樣完成24對(duì)需要24÷9=2.66天;15人×2.66天=40工。

　　刮板與大鏈安裝改進(jìn)后，在使用相同人數(shù)完成同樣工作量的情況下，可節(jié)約185個(gè)工。

　?、?a href=http://getpedicuristjobs.com/mkgl/ target=_blank class=infotextkey>管理更加完善，杜絕小件丟失現(xiàn)象。采用大鏈刮板整體組裝鋪設(shè)的工藝后，由礦配廠將組裝好的刮板大鏈直接運(yùn)輸?shù)骄さV，再由特種車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅孢M(jìn)行鋪鏈作業(yè)，不需要在礦井進(jìn)行組裝、保管小件等工作，避免了小件丟棄耗損現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)成本。

　?、圪|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平有了大幅提高。由于工作面整體鋪設(shè)大鏈刮板，因此在安裝刮板輸送機(jī)時(shí)，啞鈴、內(nèi)外夾板、齒軌及各類銷子能夠及時(shí)完善，且刮板小件已提前安裝，不需要在井下完善，杜絕了以往由于工作面內(nèi)刮板堆放、各類材料存放、小件不能及時(shí)完善導(dǎo)致的安裝工作面臟、亂、差現(xiàn)象。

　　6.結(jié)語(yǔ)

　　平朔井工設(shè)備安裝中心采用大鏈刮板整體安裝后，大大提高了工作面安裝效率，取得了安全系數(shù)高、安裝速度快、作業(yè)工序減少、職工勞動(dòng)強(qiáng)度減輕的良好效果，使綜采工作面安裝周期不大于20日，提高安裝效率30%，同時(shí)為后續(xù)安裝積累了寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

　　中煤平朔集團(tuán)井工設(shè)備安裝中心：馮寶文

　　2013年10月22日