采面頂板預(yù)裂安全技術(shù)措施

目 錄

{C}{C}一、重大危險源及有害因素辨識.. {C}{C}1{C}{C}{C}{C}

二、礦井位置及工作面概況.. {C}{C}3{C}{C}{C}{C}

2.1礦井位置及工作面概況.. {C}{C}3{C}{C}{C}{C}

2.1.1礦井位置.. {C}{C}3{C}{C}{C}{C}

2.1.2工作面概況及支護特征.. {C}{C}4{C}{C}{C}{C}

2.2地質(zhì)概況.. {C}{C}6{C}{C}{C}{C}

2.2.1煤層情況.. {C}{C}6{C}{C}{C}{C}

2.2.2頂?shù)装迩闆r.. {C}{C}6{C}{C}{C}{C}

2.2.3區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造.. {C}{C}8{C}{C}{C}{C}

2.2.4 地質(zhì)及水文地質(zhì)情況.. {C}{C}8{C}{C}{C}{C}

2.3瓦斯、煤層及自燃發(fā)火等情況.. {C}{C}9{C}{C}{C}{C}

2.3.1礦井瓦斯情況.. {C}{C}9{C}{C}{C}{C}

2.3.2煤塵爆炸危險性.. {C}{C}9{C}{C}{C}{C}

2.3.3煤的自燃傾向性.. {C}{C}10{C}{C}{C}{C}

2.4采煤方法及回采工藝.. {C}{C}10{C}{C}{C}{C}

2.5工作面主要設(shè)備.. {C}{C}11{C}{C}{C}{C}

2.5.1工作面支架.. {C}{C}11{C}{C}{C}{C}

2.5.2工作面其他主要設(shè)備.. {C}{C}12{C}{C}{C}{C}

2.6 工程概況.. {C}{C}13{C}{C}{C}{C}

三、頂板弱化處理方案.. {C}{C}14{C}{C}{C}{C}

3.1 主要設(shè)計參數(shù).. {C}{C}14{C}{C}{C}{C}

3.2初始方案設(shè)計.. {C}{C}14{C}{C}{C}{C}

3.2.1炮孔布置.. {C}{C}14{C}{C}{C}{C}

四、施工機具和火工用品.. {C}{C}17{C}{C}{C}{C}

4.1鉆孔施工機具.. {C}{C}17{C}{C}{C}{C}

4.2炮泥制作機具.. {C}{C}17{C}{C}{C}{C}

4.3火工用品種類.. {C}{C}18{C}{C}{C}{C}

4.4其它工具及材料.. {C}{C}19{C}{C}{C}{C}

五、炸藥運輸工藝.. {C}{C}19{C}{C}{C}{C}

六、巷道通風(fēng).. {C}{C}20{C}{C}{C}{C}

七、作業(yè)程序、施工工藝、施工方法.. {C}{C}20{C}{C}{C}{C}

7.1作業(yè)程序.. {C}{C}20{C}{C}{C}{C}

7.2鉆孔施工工藝.. {C}{C}20{C}{C}{C}{C}

7.2.1鉆孔施工勞動組織.. {C}{C}20{C}{C}{C}{C}

7.2.2鉆孔施工機具參數(shù).. {C}{C}21{C}{C}{C}{C}

7.2.3打鉆供電、供水、排水系統(tǒng).. {C}{C}21{C}{C}{C}{C}

7.2.4 鉆孔參數(shù).. {C}{C}21{C}{C}{C}{C}

7.2.5 鉆孔施工順序及編號管理.. {C}{C}23{C}{C}{C}{C}

7.2.6作業(yè)步驟.. {C}{C}23{C}{C}{C}{C}

7.2.6.1鉆機安裝.. {C}{C}23{C}{C}{C}{C}

7.3爆破施工工藝.. {C}{C}26{C}{C}{C}{C}

7.3.1炮眼起爆順序.. {C}{C}26{C}{C}{C}{C}

7.3.2炮眼裝藥結(jié)構(gòu).. {C}{C}27{C}{C}{C}{C}

7.3.3裝藥施工工藝.. {C}{C}29{C}{C}{C}{C}

7.3.4放炮工藝流程。.. {C}{C}30{C}{C}{C}{C}

八、安全技術(shù)措施.. {C}{C}31{C}{C}{C}{C}

8.1炮孔施工安全技術(shù)措施.. {C}{C}31{C}{C}{C}{C}

8.2爆破材料人力運送安全技術(shù)措施.. {C}{C}35{C}{C}{C}{C}

8.3爆破作業(yè)安全技術(shù)措施：.. {C}{C}35{C}{C}{C}{C}

九、避災(zāi)路線及應(yīng)急措施.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}

9.1 避災(zāi)原則.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}

9.1.1及時報告.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}

9.1.2積極搶救.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}

9.1.3安全撤離.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}

9.1.4妥善避難.. {C}{C}43{C}{C}{C}{C}

9.2 避災(zāi)路線.. {C}{C}44{C}{C}{C}{C}

9.2.1發(fā)生火災(zāi)、煤塵、瓦斯爆炸撤退路線避災(zāi)路線.. {C}{C}44{C}{C}{C}{C}

9.2.2發(fā)生冒頂(上風(fēng)側(cè))時的避災(zāi)路線:. {C}{C}44{C}{C}{C}{C}

9.2.3發(fā)生冒頂(下風(fēng)側(cè))時的避災(zāi)路線：.. {C}{C}44{C}{C}{C}{C}

9.2.3發(fā)生水災(zāi)時避災(zāi)路線.. {C}{C}44{C}{C}{C}{C}

9.3 井下發(fā)生事故的應(yīng)急措施.. {C}{C}45{C}{C}{C}{C}

9.3.1 發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故應(yīng)急措施.. {C}{C}45{C}{C}{C}{C}

9.3.2 井下發(fā)生火災(zāi)(外因)應(yīng)急措施.. {C}{C}46{C}{C}{C}{C}

9.3.4 井下發(fā)生冒頂事故應(yīng)急措施.. {C}{C}50{C}{C}{C}{C}

9.3.5 井下發(fā)生炸藥燃燒爆炸事故應(yīng)急措施.. {C}{C}50{C}{C}{C}{C}

9.3.6 發(fā)生煤與瓦斯突出事故應(yīng)急措施.. {C}{C}51{C}{C}{C}{C}

9.3.7 ZYX45隔絕式壓縮氧自救器佩戴方法.. {C}{C}52{C}{C}{C}{C}

十、其它注意事項.. {C}{C}53{C}{C}{C}{C}

十一、預(yù)裂爆破現(xiàn)場跟班安排.. {C}{C}53{C}{C}{C}{C}

十二、附圖、附表.. {C}{C}55{C}{C}{C}{C}

{C}{C}

15101綜采放頂煤工作面頂板預(yù)裂安全技術(shù)措施

一、重大危險源及有害因素辨識重大危險源及有害因素辨識表

序號	危險源/作業(yè) 活動	危害因素	危害結(jié)果	控制措施
1	培訓(xùn)取證	作業(yè)人員未參加學(xué)習(xí) 培訓(xùn)上崗	違章操作，傷人	必須參加學(xué)習(xí)培訓(xùn)， 考試合格后，方可上崗
		作業(yè)人員無證上崗	違章操作，傷人	必須取得相應(yīng)的 資格證，持證上崗
2	敲幫問頂	未進行敲幫問頂	砸傷人員	嚴格執(zhí)行敲幫問頂
		活煤找不凈	砸傷人員	安排專人將活煤敲凈
3	運輸	絞車鋼絲繩不合格	跑車、傷人	選用合格的鋼絲繩
		裝車不牢	砸傷人員	裝車要捆綁牢固
4	裝卸車	車輛未用擋車器支好	車輛滑動、跑車傷人	按規(guī)定使用擋車器
		車輛未用手拉葫蘆、 繩套剎好	重心不穩(wěn)，物件滑動傷人	按規(guī)定使用手拉葫蘆、繩套剎好
		車輛重心不穩(wěn)	車輛傾倒傷人	裝車前確保車輛重心平穩(wěn)
5	安裝鉆機	未按規(guī)定松機架螺絲	壓傷人員	嚴格執(zhí)行鉆機固定規(guī)定
		鉆機固定不穩(wěn)	倒柱傷人	鉆機固定穩(wěn)固
6	打鉆作業(yè)	人員穿戴不整齊	衣袖絞到鉆桿上，傷人	人員穿戴整齊扎好袖口
		頂鉆、卡鉆、噴孔	人員傷亡	及時匯報，立即撤離至安全地點
7	行走	不按信號行走、跨越鋼絲繩	傷人	按信號、規(guī)定行走
		抬運、口號、步調(diào)不一致	傷人	按規(guī)定抬運

序號	危險源/作業(yè) 活動	危害因素	危害結(jié)果	控制措施
8	人員站位	人員站在鉆機后方	頂鉆傷人	人員站在側(cè)翼
		人員站車輛側(cè)方、前方	車輛跑車、掉道、翻車傷人	人員站在后方
		人員進入爆破警戒內(nèi)	傷人	人員站在警戒外
9	檢修	帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備	觸電傷人	檢修、搬遷電氣設(shè)備必須閉鎖開關(guān)
		停電后未對電氣設(shè)備 驗放電	觸電傷人	必須對電氣設(shè)備驗放電
		無專人停送電	觸電傷人	安排專人停送電
10	爆破作業(yè)	未執(zhí)行一炮三檢、三人聯(lián)鎖放炮制度，或執(zhí)行不到位	瓦斯（煤塵）燃燒、爆炸	嚴格執(zhí)行一炮三檢、 三人聯(lián)鎖放炮制度
		未按規(guī)定聯(lián)線、封孔	傷人	按規(guī)定聯(lián)線、封孔
11	水災(zāi)	涌水量增大	發(fā)生事故、人員傷亡	及時匯報、排水、撤人
12	火災(zāi)	出現(xiàn)火源	發(fā)生事故、人員傷亡	杜絕失爆、嚴禁攜帶易燃易爆物品、及時匯報、滅火、撤人
13	瓦斯	瓦斯涌出量大	發(fā)生事故、人員傷亡	做好瓦斯檢查，及時 匯報、撤人
14	煤塵	煤塵堆積、飛揚	發(fā)生事故、人員傷亡	按規(guī)定定期沖洗巷道
15	頂板	離層、片幫	發(fā)生事故、人員傷亡	做好頂板離層觀測，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，做好支護作業(yè)，及時 匯報、撤人
16	煤與瓦斯突出	瓦斯動力大、噴出、突出	發(fā)生事故、人員傷亡	嚴格執(zhí)行防治煤與瓦斯突出措施，及時匯報、撤人

二、礦井位置及工作面概況2.1礦井位置及工作面概況2.1.1礦井位置山西潞安集團左權(quán)佳瑞煤業(yè)有限公司北部與山西潞安集團左權(quán)阜生煤業(yè)有限公司相接、南部與山西左權(quán)突堤梅園煤業(yè)有限公司相臨，西邊為公共煤田(詳見圖2-1)，無越界開采。

圖2-1山西潞安集團左權(quán)佳瑞煤業(yè)有限公司相鄰煤礦關(guān)系圖

2.1.2工作面概況及支護特征15101工作面地面位置距中央回風(fēng)立井井口西南550米左右。井下東面為+980水平軌道大巷、+980水平回風(fēng)大巷;西面未采;北面未采;南面為一采區(qū)專用回風(fēng)下山、一采區(qū)集中軌道下山、一采區(qū)集中膠帶下山、一采區(qū)集中回風(fēng)下山。具體工作面布置如圖2-2所示。

圖2-2 15101綜采放頂煤工作面巷道布置圖

15101綜采放頂煤工作面設(shè)計為雙U型通風(fēng)系統(tǒng)，順槽巷道分別為進風(fēng)順槽、膠帶順槽、軌道順槽、回風(fēng)順槽、工作面切眼為內(nèi)切眼、外切眼，外加高抽巷。其中進風(fēng)順槽沿煤層頂板掘進。膠帶順槽、軌道順槽、內(nèi)切眼均沿煤層底板掘進。回風(fēng)順槽、外切眼為底板巖巷。所有巷道為錨網(wǎng)加錨索支護。進風(fēng)順槽、膠帶順槽、軌道順槽幫每排布置4根Φ20×L2000mm高強度螺紋鋼錨桿，頂板每排布置5根Φ20×L2400mm高強度螺紋鋼錨桿，兩幫及頂板均布置有鋼筋托梁?；仫L(fēng)順槽和外切眼兩幫每排布置2根Φ20×L2000mm的高強度螺紋鋼錨桿，拱部每排布置5根Φ20×L2400mm高強度螺紋鋼錨桿支護，兩幫及拱部均布置有鋼筋托梁。內(nèi)切眼老塘幫每排布置4根Φ20×L2000mm高強度螺紋鋼錨桿，頂板布置10根Φ20×L2400mm高強度螺紋鋼錨桿，回采幫每排布置2根Φ18×L1800mm玻璃鋼錨桿支護，頂部和老塘幫布置有鋼筋托梁?；仫L(fēng)順槽和外切眼兩幫每排布置2根Φ20×L2000mm的高強度螺紋鋼錨桿，拱部每排布置5根Φ20×L2400mm高強度螺紋鋼錨桿支護，兩幫及拱部均布置有鋼筋托梁。錨索為MS-φ18.9-1-7300mm，配套使用300×300×16mm的拱形鋼托盤。高抽巷沿14號層掘進，幫部每排布置2根Φ20×L2000mm高強度螺紋鋼錨桿，頂板布置3根Φ20×L2400mm高強度螺紋鋼錨桿，頂部布置有鋼筋托梁。各巷道支護狀況見表2-1所示。

表2-1 15101綜采放頂工作面各巷道支護情況表

巷道 名稱	支護 形式	巷道形狀（m）	凈斷面積（m2）	錨桿排距（m）	單體錨索排距（m）	用 途	安裝設(shè)備
進風(fēng)順槽	全錨網(wǎng)	矩形4.0×3.0	12.0	0.9	2.7	進風(fēng)
膠帶順槽	全錨網(wǎng)	矩形4.5×3.0	13.5	0.9	1.8	主運輸進風(fēng)	電氣列車 膠帶輸送機
軌道順槽	全錨網(wǎng)	矩形4.0×3.0	9.0	0.9	2.7	回風(fēng) 輔助運輸	24kg軌道
回風(fēng)順槽	全錨網(wǎng)	拱形4.0×3.5	12.28	0.9	2.7	回風(fēng) 排放瓦斯
工作面內(nèi)切眼	全錨網(wǎng)	矩形7.5×3.0	22.5	0.9	1.8×1.0	回采	安裝綜采設(shè)備
工作面外切眼	全錨網(wǎng)	拱形4.0×3.5	12.28	0.9	2.7	通風(fēng)排放瓦斯
高抽巷	全錨網(wǎng)	矩形 3×2	6	1.0	無	抽放瓦斯

2.2地質(zhì)概況2.2.1煤層情況井田內(nèi)僅15號可采,其它均為不可采的薄煤層或煤線，現(xiàn)將15號煤層特征敘述如下：15號煤層，俗稱“丈八煤”，位于太原組下段中下部,上距K2灰?guī)r10.79～13.49m,平均為11.68m。煤層層位極其穩(wěn)定,全井田分布,井田內(nèi)12個鉆孔中均見此煤層,厚度5.00～8.57m,平均6.62m ,可采系數(shù)100%,是本井田唯一的可采煤層, 煤層結(jié)構(gòu)較簡單,含夾矸0-3層，一般1層，單層夾矸最厚可達0.37m。煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖，局部為粉砂巖，底板一般為泥巖。該煤層為穩(wěn)定的全井田可采煤層。15101工作面開采煤層屬太原組下部的15#煤層，賦存穩(wěn)定，煤厚變異較小，平均厚度6.33m，煤層傾角-4°～+3°，煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。煤體以黑色、塊狀為主，粒狀次之，內(nèi)夾黃鐵礦，呈團塊狀，煤質(zhì)為貧煤。普氏硬度系數(shù)f=3～5。

2.2.2頂?shù)装迩闆r15號煤層頂板：直接頂板：巖性主要為泥巖、砂質(zhì)泥巖，局部相變?yōu)榉凵皫r及細粒砂巖。屬于不穩(wěn)定～中等穩(wěn)定頂板。砂質(zhì)泥巖：灰黑色，厚層狀，厚度5.65-10.50m，視密度2707kg/m3,含水率1.00%,自然抗壓強度為17.1-19.7MPa，平均為18.4;抗拉強度為1.24-1.85MPa，平均為1.54MPa，屬軟巖。

老頂：一般為石灰?guī)r。石灰?guī)r：灰色,中厚層狀,厚度5.00-7.85m,視密度2707kg/m3，含水率0.04%，自然抗壓強度為32.0-36.4MPa，平均為34.2MPa，抗拉強度為2.26-2.74MPa，平均為2.51MPa，屬中硬巖石。

15號煤層底板，直接底板：巖性為泥巖、砂質(zhì)泥巖。

砂質(zhì)泥巖：深灰色、灰黑色,厚度2.40-5.50m，視密度2712kg/m3,含水率0.74%,自然抗壓強度為10.9-14.7MPa,平均為12.8MPa，抗拉強度為0.26-0.74MPa，平均為0.53MPa，屬軟巖。

老底：主要為中、細粒砂巖。

細粒砂巖：灰色,中厚層狀,厚度1.10-6.75m。結(jié)合其它鉆孔資料，屬中等堅硬-堅硬巖石。15101工作面煤層及頂?shù)装鍘r層綜合柱狀如圖2-3所示。

圖2-3 工作面煤層及頂?shù)装寰C合柱狀圖

2.2.3區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造山西潞安集團左權(quán)佳瑞煤業(yè)有限公司總體構(gòu)造為一東高西低的單斜，在此基礎(chǔ)上發(fā)育次一級的向斜、背斜。地層傾角均小于15°。

經(jīng)三維地震勘探有小的斷層存在，本區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)有兩條大于20m的斷層，且均位于井田邊界附近;其余10條均為小于20m的斷層。均為正斷層。

根據(jù)三維地震勘探結(jié)果，井下采煤時在井田東南角發(fā)現(xiàn)有4個大小不等的陷落柱(本礦區(qū)東部)，經(jīng)三維地震勘探，有陷落柱存在，共計大小不等26個。

15101工作面總體地勢東部高，西部低，局部地方底板可能出現(xiàn)起伏變化，煤層傾角在-11°～0°，在向斜及背斜轉(zhuǎn)折端會造成煤層及頂板裂隙發(fā)育，巖層破碎。

根根據(jù)三維地震資料顯示，回采過程中不會遇到大的地質(zhì)構(gòu)造，但局部區(qū)域巖層存在起伏變化，且可能受到兩個與軌道順槽相距23m左右的X11、X12陷落柱的影響，存在小型牽引斷層。

2.2.4 地質(zhì)及水文地質(zhì)情況該工作面為一采區(qū)首采工作面，工作面煤層直接充水含水層為太原組巖溶裂隙含水層，該含水層賦水性一般較弱。15101工作面回采范圍內(nèi)地質(zhì)條件較為簡單，局部地方底板出現(xiàn)起伏變化，形成小型向斜及背斜構(gòu)造，在向斜及背斜轉(zhuǎn)折端會造成煤層及頂板裂隙發(fā)育，回采至該處時可能會出現(xiàn)涌水增大現(xiàn)象，向斜軸部在回采過程中還會形成積水區(qū)。我礦井奧灰水位為:+823-+825m，本工作面開采最低標(biāo)高為+923m，故目前不涉及承壓開采。X11和X12陷落柱經(jīng)鉆探驗證不導(dǎo)水，高抽巷在掘進至F3斷層時，不導(dǎo)水。在回采過程中，由于頂板自然脫落，造成裂隙發(fā)育，預(yù)計會破壞頂板K2、K3、K4三層含水層，但這三層含水層賦水性都較弱，且已經(jīng)打設(shè)頂板疏放水孔，及時完善排水設(shè)施保證正?；夭?。根據(jù)電法勘探顯示，15101工作面內(nèi)無富水區(qū)域，15101工作面回采初期為了保證工作面正常回采，工作面內(nèi)應(yīng)加強排水設(shè)施管理，加強工作面排水能力，預(yù)防因頂板突然垮落，造成工作面涌水量增大而影響正常回采。根據(jù)地質(zhì)資料了解,15101工作面正常涌水量為10m3/h，最大涌水量15m3/h。

2.3瓦斯、煤層及自燃發(fā)火等情況2.3.1礦井瓦斯情況井田內(nèi)15號煤層甲烷含量較高，根據(jù)本井田煤層的埋藏深度及鄰區(qū)生產(chǎn)礦井的瓦斯資料推測，本井田15號煤層為高瓦斯。

2.3.2煤塵爆炸危險性根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對山西左權(quán)佳瑞煤業(yè)有限責(zé)任公司風(fēng)井278米處采樣后進行的煤塵爆炸性試驗，本次施工在佳瑞煤業(yè)井下工作面和補-1號孔采取的15號煤層煤樣由山西省煤炭地質(zhì)研究所進行了煤塵爆炸性試驗，結(jié)果表明15號煤層煤塵有爆炸性危險。

2.3.3煤的自燃傾向性根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對山西左權(quán)佳瑞煤業(yè)有限責(zé)任公司風(fēng)井278米處采樣后進行的自燃傾向性性試驗，本次施工在佳瑞煤業(yè)井下工作面和補-1號孔采取的15號煤層煤樣由山西省煤炭地質(zhì)研究所進行了煤的自燃傾向性檢測，從檢測結(jié)果看，15號煤層自燃傾向等級為Ⅱ類，屬Ⅱ類自燃煤層。綜上所述，本井田15號煤層屬自燃煤層。

2.4采煤方法及回采工藝15101工作面采用傾斜長壁后退式綜合機械化低位放頂煤一次采全高全部垮落采煤法。工作面采用MG300/730-WD雙滾筒采煤機，采煤機截深0.80m;前、后運輸設(shè)備均采用SGZ-764/630型可彎曲刮板輸送機。工作面排頭(尾)架為ZTA6500-19.5/34型;中間架為ZF4800-17/32型;采用全部垮落法管理采空區(qū);工作面走向長度(切眼長)150m，工作面傾斜長452-464m，工作面采高3.0±0.1m，放煤高度3.33m，循環(huán)進度0.8m，放煤步距為0.8m，即“一采一放”為一個循環(huán)。

表2-2 15101綜采放頂煤工作面主要參數(shù)表

項 目	單 位	參數(shù)值	項 目	單 位	參數(shù)值
地面標(biāo)高	m	+1297～+1375	機采高度	m	3.0±0.1
工作面標(biāo)高	m	+931～+936	放頂煤高度	m	3.33
走向長度	m	452-464	循環(huán)進尺	m	0.8
傾斜長度	m	150	循環(huán)產(chǎn)量	t	957
煤層傾角	o	-4°～+3°	滾筒截深	m	0.8
煤層厚度	m	6.33	放煤步距	m	0.8
容 重	t/m3	1.39

2.5工作面主要設(shè)備2.5.1工作面支架(一)放頂煤液壓支架(中間架)為ZF4800/17/32型，數(shù)量96架，布置于15101綜采放頂煤工作面切眼。

主要技術(shù)特征：

1、 型號 ZF4800/17/32

2、 支撐高度 1700~3200mm

3、 工作阻力 4800KN

4、 支架寬度 1420~1590mm

5、 立柱 單伸縮機械加長(4根)

6、 支護強度 0.65Mpa

7、 立柱缸徑 Φ200mm

8、 立柱柱徑 Φ185mm

9、 支架操作方式 本架操縱

10、支架型式 四柱支撐掩護式低位放

11、泵站壓力 31.5Mpa

12、推移步距 800mm

13、支架中心距 1500mm

14、行程(前后立柱 ) 870/630mm

15、初撐力 3958KN

16、底板平均比壓 1.79Mpa

(二)、端頭(尾)支架：ZTA6500/19.5/34型，數(shù)量6架，布置于切眼。

主要技術(shù)特征：

1、 型號 ZTA6500/19.5/34

2、 支撐高度 1950~3400mm

3、 工作阻力 6500KN

4、 支架寬度 1520～1690 mm

5、 立柱 雙伸縮機械加長(4根)

6、 支護強度 0.75Mpa

7、 立柱缸徑 Φ250/Φ180mm

8、 立柱柱徑 Φ235/Φ160mm

9、 支架操作方式 本架操縱

10、支架型式 四柱支撐掩護式低位放ax

11、泵站壓力 31.5Mpa

12、推移步距 800mm

13、支架中心距 1500mm

14、行程 1435mm

15、初撐力 6184KN

16、底板平均比壓 1.80MPa

2.5.2工作面其他主要設(shè)備表2-3 15101綜采放頂煤工作面配套設(shè)備技術(shù)特征表

序號	名 稱	規(guī)格型號	數(shù)量
1	采煤機	MG300/730-WD(730KW)	1臺
2	液壓支架(中間架)	ZF4800/17/32	96架
3	液壓支架（端頭尾架）	ZT6500/19.5/34	6架
4	前部刮板輸送機	SGZ-764/630(2*315KW)	1部
5	后部刮板輸送機	SGZ-764/630(2*315KW)	1部
6	轉(zhuǎn)載機	SZZ-800/315(315KW)	1部
7	噴霧泵	BPW320/6.3L(45KW)	2臺
8	破碎機	PCM-2000（160KW）	1臺
9	乳化泵	BRW-315/31.5（200KW）	2臺
10	膠帶輸送機	DSJ120/150/3×200(200 KW)	1部

2.6 工程概況15101綜采放頂煤工作面目前已安裝完畢，根據(jù)集團公司相關(guān)文件及主體礦要求，以及礦上安排，需要在初采前對頂板進行預(yù)裂。根據(jù)工作面現(xiàn)場情況首先把支架前移，然后將尾梁收回，將尾梁上方的頂網(wǎng)按打眼位置要求剪開，在后溜上方距切眼北幫0.5—1.2m處頂板進行打預(yù)裂爆破孔、所有炮孔施工完畢后，然后進行裝藥深孔爆破作業(yè)，最終達到頂板預(yù)裂要求。

三、頂板弱化處理方案3.1 主要設(shè)計參數(shù)根據(jù)理論計算和實踐經(jīng)驗結(jié)合工作面開采情況，15101工作面初采前頂板預(yù)裂主要設(shè)計參數(shù)如下：

(1)頂板處理高度：開切眼頂板處理高度13.5m，端頭最大垂直高度15.5m;

(2)孔徑75mm;

(3)炸藥密度：1194.265kg/m3;

(4)炸藥爆速：2800m/s;

(5)徑向裝藥不耦合系數(shù)：1.25;

(6)破碎區(qū)半徑為0.39～0.84m;

(7)裂隙區(qū)半徑為1.63～3.28m;

(8)孔距：4～6.0m;

(9)炮孔角度(水平仰角)：29～70°;

(10)封泥長度：不小于炮孔長度的20%～30%;

(11)抵抗線：大于4.8m。

3.2初始方案設(shè)計3.2.1炮孔布置工作面共施工炮孔27個，施工炮眼總長591.1 m。其中：

(1)切眼爆破炮孔布置，150m長的切眼共布置21個炮孔：

炮孔編號分別用數(shù)字：1、2、3、4、5、6、……20、21表示。炮孔軸線方向與切眼軸線方向平行，炮孔仰角如圖(炮孔仰角指炮孔與頂板之間的夾角)。其中1、2、3、4、5、6、……20、21炮孔均距開切眼外幫0.5m～1.2m處頂板打眼(考慮頂板錨桿、錨索位置，可在次范圍內(nèi)調(diào)整)，切眼切斷爆破中施工炮眼總長456.72m。

(2)順槽破炮孔布置

①軌道順槽炮孔2個(用軌A、軌B表示)。其中：

軌A、軌B炮孔在軌順內(nèi)幫布置，孔口均距切眼內(nèi)幫7m;軌A孔口順槽頂板0m，軌B孔口距順槽頂板1m;炮孔軸線方向均與軌順軸線方向垂直，炮孔仰角分別為46°和37°(炮孔仰角指炮孔與頂板之間的夾角);炮孔長分別為21.57m、25.00m。

②膠帶順槽炮孔4個(用膠1、膠2、膠A、膠B表示)。其中：

膠1、膠2炮孔孔口距運巷外幫0.3-0.7m，距切眼內(nèi)幫的距離分別為7.5m、10.5m。炮孔軸線方向與膠順軸線方向平行，仰角分別為44°和50°(炮孔仰角指炮孔與頂板之間的夾角)。炮孔長分別為20.9m、20.34m;

膠A、膠B炮孔在巷道內(nèi)幫布置，孔口均距切眼內(nèi)幫7m;運A孔口距巷道頂板0m，運B孔口距巷道頂板1m;炮孔軸線方向均與運巷軸線方向垂直，炮孔仰角分別為46°和37°(炮孔仰角指炮孔與頂板之間的夾角);炮孔長分別為21.57m、25.00m。

工作面設(shè)計炮孔參數(shù)與裝藥量見表3-1所示。炮眼布置見附圖所示。

表3-1 15101綜采放頂煤工作面設(shè)計炮孔參數(shù)與裝藥量

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炮孔編號	炮孔設(shè)計長度/m	仰角/°	設(shè)計裝藥長度/m	設(shè)計裝藥量/kg	設(shè)計封泥長度/m	設(shè)計卷數(shù)/個
1	15.91	38	9.5	28.5	6.41	19
2	20.66	47	14	42	6.66	28
3	20.31	38	14	42	6.31	28
4	20.12	45	13.5	40.5	6.62	27
5	22.72	36	14.5	43.5	8.22	29
6	23.43	35	15	45	8.43	30
7	22.79	36	14.5	43.5	8.29	29
8	27.81	29	18	54	9.81	36
9	25.07	33	16	48	9.07	32
10	24.61	33	16	48	8.61	32
11	27.55	29	18	54	9.55	36
12	23.31	35	15	45	8.31	30
13	21.31	39	14	42	7.31	28
14	23.81	35	15.5	46.5	8.31	31
15	22.57	37	14.5	43.5	8.07	29
16	21.49	39	14	42	7.49	28
17	23.35	35	15	45	8.35	30
18	19.41	44	12.5	37.5	6.91	25
19	16.99	53	11	33	5.99	22
20	17.13	61	11.5	34.5	5.63	23
21	16.37	66	11	33	5.37	22
膠1	20.9	44	13	39	7.9	26
膠2	20.34	50	13	39	7.34	26
膠A	21.57	46	15	45	6.57	30
膠B	25	37	15.5	46.5	9.5	31
軌A	21.57	46	15	45	6.57	30
軌B	25	37	15.5	46.5	9.5	31
合計	591.1	/	384	1152	207.1	768

四、施工機具和火工用品4.1鉆孔施工機具工作面炮孔鉆機采用ZLJ-350煤礦用坑道鉆機3臺(即通常叫150鉆機，圖4-1，也可用采用ZYJ-270/170鉆機，圖4-2，或礦上已有鉆機，不管何種型號完成炮孔即可)。并配備Φ42mm鉆桿(長1.5m鉆桿55根;長1.0m鉆桿20根)，金剛石鉆頭10個，直徑75mm。預(yù)計此鉆機鉆進15號煤層頂板砂巖速度為4～6m/h，頂板石灰?guī)r鉆進速度為2～3m/h。

4.2炮泥制作機具PN-A型炮泥機2臺(如圖4-3)，炮泥規(guī)格Φ60mm×200m，用沙子與黃土制作。

圖4-1 ZLJ-350電動鉆機 圖4-2 ZYJ-270/170鉆機

圖4-3 PN-A型炮泥機

4.3火工用品種類炸藥：爆破所用炸藥為三級煤礦許用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為Φ60×500mm，1.5±0.3kg/卷。

雷管：雷管為煤礦許用8#毫秒延期電雷管。

導(dǎo)爆索：導(dǎo)爆索采用煤礦許用導(dǎo)爆索，導(dǎo)爆索是以太安、黑索金炸藥為藥芯、用棉線和塑料編織絲等作包纏物，并以塑料為防潮層組成，規(guī)格為Φ6.5±0.3mm，爆速≥6000m/s。深孔爆破爆破裝藥炮棍規(guī)格為Φ30×1000mm。所需的設(shè)備和火工品如表4-1、4-2匯總。

表4-1 15101綜采放頂煤工作頂板預(yù)裂所需設(shè)備及材料一覽表

設(shè)備或火工品	規(guī)格	數(shù)量	廠 家	備注
鉆 機	ZLJ-350煤礦用坑道鉆機 或礦上已有鉆機	3臺	石家莊煤礦機械有限責(zé)任公司0311-85431963	1臺備用；配鉆桿及成孔直徑Φ75mm的鉆頭8個；Φ42鉆桿200m（帶接頭）。
放炮器具	MBF-200型	2套	礦方已有	放炮母線700m
炸藥	煤礦許用3號乳化炸藥 Φ60×500mm	1152kg	潞安礦業(yè)集團化工廠 郭經(jīng)理手機：13903551379	或Φ60×500mm，1.5±0.3kg/卷，購買時要核實清楚規(guī)格
雷 管	煤礦許用8號毫秒延期電雷管	70個	壺關(guān)化工廠 賈經(jīng)理：13835551508	瞬發(fā)或同段位，每孔2個（16個備用）。
導(dǎo)爆索	煤礦許用導(dǎo)爆索 Φ5.2-5.5mm	14卷（1400m）	陜西軍工集團秦東化工有限責(zé)任公司 劉經(jīng)理：13609130631	或Φ6.5±0.3mm 每卷100m，無接頭
深孔爆破裝藥炮棍	Φ30mm×1000mm	200節(jié)	長治市鑫匯林工貿(mào)有限公司郭經(jīng)理 18903428778	膠木
炮頭	Φ55mm×400mm	6個		每個配帶Φ3mm鋼絲繩35m
炮泥機	PNJ	2臺		制作Φ50mm×200mm炮泥
注：表中實際用炸藥、導(dǎo)爆索等用量根據(jù)現(xiàn)場實際鉆孔參數(shù)，還要進一步優(yōu)化。

4.4其它工具及材料預(yù)裂爆破需要用的其它工具及材料見表4-2所示

表4-2 爆破施工時所需其他工具

項目	數(shù)量	項目	數(shù)量
透明膠帶	15	裁紙刀（割紙刀）	6
黑膠帶	10	皮帶夾	6
錘 子	1	梯 子	3
手 鉗	1	木 板	6
水炮泥	Φ60mm×200mm水炮泥30個用于消焰

五、炸藥運輸工藝每個小班使用火工用品前，綜采隊根據(jù)當(dāng)班使用量提前開出火工用品領(lǐng)料單，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部相關(guān)人員簽字，綜采隊爆破工直接到地面爆破材料庫領(lǐng)取，在保衛(wèi)部、生產(chǎn)技術(shù)部、安監(jiān)部人員的陪同下用人力運送到15101綜采工作面爆破警戒線以外的安全地點，由綜采隊派專職人員負責(zé)專門看管，爆破地點需要時，人工運送到裝藥地點。

六、巷道通風(fēng)15101工作面板預(yù)裂爆破作業(yè)必須采用全壓式巷道通風(fēng)。根據(jù)AQ1056-2008《煤礦通風(fēng)能力核定標(biāo)準(zhǔn)》每千克炸藥(三級煤礦許用)供風(fēng)量不小于25m3/min;

如果一次起爆一個孔最大炸藥量為54kg。計算可得工作面需要配風(fēng)量為：Q=25×A=25×54=1350 m3/min

式中 ：A—一次起爆炸藥量最大為54kg。

預(yù)裂爆破前要對工作面風(fēng)量進行實測，風(fēng)量不足時進行調(diào)風(fēng)以達要求。

七、作業(yè)程序、施工工藝、施工方法7.1作業(yè)程序抽采隊根據(jù)炮眼設(shè)計先行施工炮孔，炮孔施工完畢后，根據(jù)工作面現(xiàn)場條件，在條件具備的時候由綜采隊在太原理工大學(xué)指導(dǎo)下執(zhí)行預(yù)裂爆破工作。

7.2鉆孔施工工藝7.2.1鉆孔施工勞動組織1、兩臺鉆機，三班作業(yè)。

2、跟班隊干或班組長1名，負責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全及該措施的執(zhí)行。

3、每臺鉆機每班配備打鉆人員3名，負責(zé)鉆孔的施工。

7.2.2鉆孔施工機具參數(shù)打鉆選用ZDY-3200S型液壓鉆機，鉆機功率為37KW，額定工作電壓1140V，所用開關(guān)為QBZ-120型礦用隔爆開關(guān)，鉆桿φ73mm×1500mm，鉆頭使用φ75mm金鋼石復(fù)合片鉆頭，鉆機重2040kg。

7.2.3打鉆供電、供水、排水系統(tǒng)鉆機供電：鉆機電源由15101軌道順槽絞車開關(guān)上引出。上級電源由電機車修理間臨時采區(qū)變電所高開引出，通過15101工作面出煤巷3#移動變電站1140V電源供電。

打鉆供水：打鉆用水由15101工作面軌道順槽靜壓水管路就近引出

打鉆排水：15101工作面切眼臨時水坑排至15101工作面膠帶順槽臨時水倉，由15101工作面膠帶排水系統(tǒng)排出。

7.2.4 鉆孔參數(shù)共施工鉆孔27個，分別用1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、膠1、膠2、膠A、膠B、軌A、軌B表示，需施工鉆孔591.10米。開孔位置為切眼頂板，距切眼老塘幫0.5-1.2m。鉆孔具體參數(shù)見附表7-1。

表7-1 15101綜采放頂煤工作面頂板預(yù)裂鉆孔參數(shù)表

炮孔編號		炮孔長度/m	仰角/°	孔徑/mm
開切眼	1	15.91	38	75
	2	20.66	47	75
	3	20.31	38	75
	4	20.12	45	75
	5	22.72	36	75
	6	23.43	35	75
	7	22.79	36	75
	8	27.81	29	75
	9	25.07	33	75
	10	24.61	33	75
	11	27.55	29	75
	12	23.31	35	75
	13	21.31	39	75
	14	23.81	35	75
	15	22.57	37	75
	16	24.49	39	75
	17	23.35	35	75
	18	19.41	44	75
	19	16.99	53	75
	20	17.13	61	75
	21	16.37	66	75
膠帶	膠1	20.90	44	75
	膠2	20.34	50	75
	膠A	21.57	46	75
	膠B	25.00	37	75
軌道	軌A	21.57	46	75
	軌B	25.00	37	75

7.2.5 鉆孔施工順序及編號管理鉆孔施工過程中要編號并掛牌，注明鉆孔相關(guān)參數(shù)，嚴格按照施工順序進行施工，確保鉆孔深度及角度符合設(shè)計要求，從軌道順槽方面向膠帶順槽方向傾斜施工，分別用軌A、軌B 、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、膠1、膠2、膠A、膠B表示。

7.2.6作業(yè)步驟7.2.6.1鉆機安裝⑴ 在地面將鉆機、鉆桿、開關(guān)及其它器材仔細檢查，確認完好合格，經(jīng)調(diào)試正常后方可裝車下井，運輸?shù)?5101工作面軌道順槽距切眼7米處。

⑵ 鉆機等器材裝車由地面嚴格按照運輸管理規(guī)定運到施工地點。

⑶ 作業(yè)前，抽采隊要提前與綜采隊取得聯(lián)系以便配合進行打鉆作業(yè)。

⑷ 將作業(yè)現(xiàn)場清理平整，根據(jù)作業(yè)要求鋪設(shè)數(shù)層道木，道木之間要用8#雙股鉛絲捆綁牢固。

⑸ 將鉆機平穩(wěn)放在道木之上，調(diào)整到施工鉆孔所需的方位。

⑹ 將鉆機四角分別用單體液壓支柱垂直于巷道頂板打牢(支柱上端要用專用鋼絲繩與巷頂可承重的地方掛綁在一起)。

⑺ 井下電鉗工負責(zé)將鉆機電源等按標(biāo)準(zhǔn)接好。

⑻ 用坡度規(guī)量好施工角度。

⑼ 把開關(guān)隔離手把打到零位上。

⑽ 把供水膠管一端接到鉆機供水器上，一端接到靜壓水管三通上。

7.2.6.2鉆孔施工

⑴ 先試鉆機，然后再接鉆桿、鉆頭，按操作規(guī)程開始打鉆。

⑵ 試運轉(zhuǎn)正常后，從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，在卡盤前方人工擰緊鉆頭。

⑶ 在鉆桿的后方人工擰上供水器，接通水管，準(zhǔn)備鉆進。

⑷ 先回轉(zhuǎn)，然后通過下鉆、給進起拔操作手把，靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動將鉆桿送入孔內(nèi)，待鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時停止送入。

⑸ 一根鉆桿終了時，減小孔底壓力，先停給進，停止供水，人工卸開供水器。

⑹ 從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿，人工對上絲口，接上供水器，供水器開水，通過下鉆、起拔操作手把后退回轉(zhuǎn)器，以后依次重復(fù)循環(huán)，直到送完全部鉆桿。

⑺ 鉆孔完成后拔鉆，卸鉆桿時，停止供水，卸下供水器，通過起鉆、給進起拔操作手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出250mm—300mm時停止，人工卸開接頭，取下鉆桿，如此重復(fù)循環(huán)，直至拔完孔內(nèi)全部鉆桿，并做好打鉆記錄。

⑻ 鉆孔完成后，清理現(xiàn)場，檢查鉆機，準(zhǔn)備施工下一個孔。

7.2.6.3 鉆機移動

⑴人工采用3個10噸手拉葫蘆牽引來移動鉆機。

⑵或采用8噸絞車采用鋼絲繩牽引來移動鉆機。

7.2.7作業(yè)要求

7.2.7.1作業(yè)前，抽采隊將靜壓水管路延伸到位，水泵安裝完好，并安排專人抽水，以便順利施工，打鉆過程中必須清理好現(xiàn)場淤泥。

7.2.7.2所有作業(yè)人員必須穿戴整齊(袖口扎緊)，嚴防衣服被絞到鉆機轉(zhuǎn)動部分上，并且熟悉鉆機的操作方法，維護保養(yǎng)等知識，嚴格按照鉆機操作規(guī)程進行操作。

7.2.7.3作業(yè)前，安排作業(yè)人員對作業(yè)地點附近進行灑水滅塵后，方可進行打鉆作業(yè)。

7.2.7.4固定鉆機時，必須將鉆機固定在安全可靠的地方，同時將鉆機固定牢固平穩(wěn)，確保打鉆作業(yè)的安全及參數(shù)的準(zhǔn)確性。

7.2.7.5打鉆作業(yè)時，作業(yè)人員必須密切協(xié)作，注意力集中，注意幫、頂、鉆進等情況，必須有人在鉆機電源開關(guān)處，用于緊急停鉆。

7.2.7.6每次只能接、卸一根鉆桿，并嚴格檢查，以防鉆桿破損掉入煤體。

7.2.7.7鉆頭送入鉆孔開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底，工作平穩(wěn)后，再逐漸增大壓力。

7.2.7.8采用清水鉆進時，開鉆前必須注水，回水后方可給壓鉆進，并要保證有足夠的流量，不準(zhǔn)鉆干孔，孔內(nèi)巖粉多時，應(yīng)加大水量，延長開泵時間，確保沖好孔后方可停鉆。停鉆后，必須將開關(guān)隔離可靠閉鎖。

7.2.7.9鉆進時，鉆工要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。

7.2.7.10更換鉆頭時，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖卡住鉆桿;停鉆8小時以上應(yīng)將鉆桿撥出。

7.2.7.11拔鉆前首先用清水沖洗鉆孔，待回水變清為止。跟班隊干和班組長要準(zhǔn)確測量孔外余尺，清點剩余鉆桿數(shù)量，以核實進尺或孔深，并記錄在冊。

7.2.7.12在撥鉆過程中，鉆工必須與工作人員緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛撥、硬拉，不得超負荷作業(yè)。

7.2.7.13、鉆進時要勻速慢進，認真觀察鉆孔回水量，以判斷是否透鉆。

7.3爆破施工工藝7.3.1炮眼起爆順序⑴起爆順序：工作面起爆順序從切眼的軌道順槽(機尾)向膠帶順槽(機頭)方向依次起爆：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21。

⑵軌道順槽。軌道順槽軌A、軌B炮孔裝藥爆破。

⑶膠帶順槽。膠帶順槽膠A、膠B炮孔裝藥爆破，膠帶順槽膠1、膠2炮孔裝藥爆破。

⑷每次放炮必須嚴格執(zhí)行起爆1個炮孔。

7.3.2炮眼裝藥結(jié)構(gòu)炮眼采用不耦合方式裝藥，采用雙雷管，雙導(dǎo)爆索引爆，每一根導(dǎo)爆索均采用煤礦許用8號毫秒延期電雷管起爆，2個雷管在孔外采用并聯(lián)連接，起爆導(dǎo)爆索的雷管與導(dǎo)爆索捆扎端端頭的距離應(yīng)不小于15cm，雷管的聚能穴應(yīng)朝向?qū)П鞯膫鞅较?。放炮母線必須絕緣良好，并且懸空吊掛。起爆藥卷示意圖7-1;炮棍示意圖見7-2;裝藥結(jié)構(gòu)示意圖7-3。炮眼裝藥量見表7-2所示。

起爆藥 卷

伸入到藥卷導(dǎo)爆索

導(dǎo)爆索

圖7-1起爆藥示意圖

圖7-2炮棍示意圖

導(dǎo)爆索;2-炸藥卷;3-炮泥;4-砂子;5-雷管;6-腳線;

圖7-3裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

附表7-2炮孔參數(shù)與計算裝藥量表

炮孔編號		炮孔長度/m	仰角/°	孔徑/mm	計算裝藥長度/m	計算裝藥量/kg	計算封泥長度/m	裝藥卷數(shù) /個
開切眼	1	19.91	38	75	9.50	28.5	6.41	19
	2	20.66	47	75	14.00	42.00	6.66	28
	3	20.31	38	75	14.00	42.00	6.31	28
	4	20.12	45	75	13.50	40.50	6.62	27
	5	22.72	36	75	14.50	43.50	8.22	29
	6	23.43	35	75	15.00	45.00	8.43	30
	7	22.79	36	75	14.50	43.50	8.29	29
	8	27.81	29	75	18.00	54.00	9.81	36
	9	25.07	33	75	16.00	48.00	9.07	32
	10	24.61	33	75	16.00	48.00	8.61	32
	11	27.55	29	75	18.00	54.00	9.55	36
	12	23.31	35	75	15.00	45.00	8.31	30
	13	21.31	39	75	14.00	42.00	7.31	28
	14	23.81	35	75	15.50	46.50	8.31	31
	15	22.57	37	75	14.50	43.50	8.07	29
	16	21.49	39	75	14.00	42.00	7.49	28
	17	23.35	35	75	15.00	45.00	8.36	30
	18	19.41	44	75	12.50	37.50	6.91	25
	19	16.99	53	75	11.00	33.00	5.99	22
	20	17.13	61	75	11.50	34.50	5.63	23
	21	16.37	66	75	11.50	33.00	5.37	22
膠順	1	20.90	44	75	13.00	39.00	7.90	26
	2	20.34	50	75	13.00	39.00	7.34	26
	A	21.57	46	75	15.00	45.00	6.57	30
	B	25.00	37	75	15.50	46.50	9.50	31
軌順	A	21.57	46	75	15.00	45.00	6.57	30
	B	25.00	37	75	15.50	46.50	9.50	31
		591.1	/	/	384.00	1152.00	207.10	768
備 注		1、設(shè)計需炸藥1152kg（需準(zhǔn)備1152kg）。以上按藥卷規(guī)格為Φ60×500mm，1.5kg/卷計算，若藥卷長度變化則每孔藥卷數(shù)量重新校核。2、導(dǎo)爆索1500m，（每卷100m，15卷）。

7.3.3裝藥施工工藝⑴裝藥前必須由綜采隊對15101工作面切眼處電氣設(shè)備停電閉鎖，特別是前、后溜必須停電閉鎖.閉鎖工作由綜采隊指定班長對電氣設(shè)備閉鎖再次進行確認。

⑵裝藥前提前對鉆孔附近20米范圍的瓦斯、通風(fēng)等情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進行處理。

⑶裝藥前必須敲幫問頂，去掉活煤活矸，防止煤矸掉落傷人。

⑷裝藥前利用兩個1.5米高的四條腿鐵登配合兩塊木板搭設(shè)工作平臺，木板規(guī)格為3000×250×50mm，木板中間用雙股鉛絲捆綁一道，人員站在平臺上作業(yè)，平臺下必須有人監(jiān)護。

⑸裝藥嚴格按起爆順序裝藥，即一次裝一個孔。裝藥采用炮棍直接將炸藥裝入到炮孔內(nèi)，裝藥前必須對炮眼進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常進行處理。

⑹裝藥工站在平臺上，將炮孔所需炸藥逐卷裝入孔內(nèi)并推到孔底，根據(jù)炮孔長度和封泥長度確定導(dǎo)爆索長度，導(dǎo)爆索只能用快刀切割，嚴禁沖擊擠壓。

⑺裝第一卷引藥前，先把兩根導(dǎo)爆索提前塞入藥卷內(nèi)，并用膠帶纏好制成起爆藥卷，再用炮棍把此藥卷送入到炮孔最里端。導(dǎo)爆索伸入藥卷的長度不得低于200mm，然后用Φ50 mm×1000 mm套接的炮棍把引藥藥卷放到眼底，后逐次裝入剩余藥卷，藥卷數(shù)量長度夠距離后，再用炮棍把準(zhǔn)備好的炮泥裝入炮孔，裝實但不得過緊，一次只能推炮泥不能大于5節(jié)。黃泥要充填密實，但封堵炮泥時不得損傷導(dǎo)爆索。

⑻炮眼采用不耦合方式裝藥，采用雙雷管、雙導(dǎo)爆索引爆，水泡泥消焰，每一根導(dǎo)爆索均采用煤礦許用8#毫秒延期電雷管起爆，2個雷管在孔外采用并聯(lián)連接，每一組炮孔采用串聯(lián)連接，放炮母線必須絕緣良好，并且懸空吊掛。

⑼封孔分兩次進行，第一次先封至距孔口1m處，第二次封孔時，將雷管、導(dǎo)爆索捆綁牢固后塞入孔內(nèi)空段再封孔，直到全部封滿搗實，將外露雷管腳線扭結(jié)成短路，嚴禁將雷管與導(dǎo)爆索露出黃土外。

7.3.4放炮工藝流程。放炮工藝流程：安監(jiān)→灑水→裝藥、聯(lián)線→安監(jiān)(瓦斯員檢查瓦斯)→灑水→放炮→檢查瓦斯→灑水→安監(jiān)→工作面檢查→進行下一循環(huán)。(每道工序前都要進行敲幫問頂)

⑴安監(jiān)：對工作地點的支護情況，瓦斯、通風(fēng)等情況進行檢查，無異常后，方可作業(yè)。

⑵灑水：對切眼100米范圍巷道進行灑水降塵。

⑶裝藥、聯(lián)線：裝藥前要對眼孔進行檢查，藥卷要裝到眼底，聯(lián)線采用串聯(lián)方法，接頭應(yīng)擦凈擰緊并懸掛，謹防接頭處接地。

⑷安監(jiān)：對工作地點的支護情況、瓦斯、通風(fēng)等情況進行檢查，無異常后放炮。

⑸灑水：對切眼100米范圍巷道進行灑水降塵。

⑹放炮：放炮采用反向起爆，使用礦用8#毫秒延期電雷管、乳化炸藥、FMB-200型電容式起爆器，膠質(zhì)銅芯放炮母線，放炮前，專職放炮員應(yīng)檢查全部線路有無斷線、破口、短路、接地;檢查無誤后方可放炮。放炮前、后對巷道進行灑水。

⑺檢查瓦斯：放炮后由專職瓦檢員對工作面20m內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，高于0.8%嚴禁作業(yè)。

⑻灑水：對工作面100米范圍巷道進行灑水降塵。

⑼安監(jiān)：再一次對工作面的支護情況、瓦斯、通風(fēng)進行檢查。

⑽無異常后進行下一步工作。

八、安全技術(shù)措施8.1炮孔施工安全技術(shù)措施8.1.1 在作業(yè)地點下風(fēng)側(cè)3m，距頂板300mm，距煤幫200—400mm處懸掛一臺便攜式瓦檢儀，隨時注意瓦斯?jié)舛蕊@示情況。瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.8%時立即停止鉆進，并采取措施，待瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下后方可恢復(fù)作業(yè)。瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.8%時，立即停電撤人，并向公司調(diào)度室匯報有關(guān)情況，按指示執(zhí)行。

8.1.2 井下打鉆作業(yè)地點必須懸掛瓦斯檢查牌板，由當(dāng)班專職瓦檢員負責(zé)瓦斯檢查并填寫牌板;在打鉆作業(yè)變更前必須向通風(fēng)部提出申請，申請注明開工時間，打鉆地點，經(jīng)通風(fēng)部批準(zhǔn)后方可開工，申請一式三份，隊組保存一份，送通風(fēng)部和通風(fēng)隊一份;通風(fēng)隊接到打鉆作業(yè)變更單后，必須在作業(yè)前在該地點處規(guī)范懸掛瓦斯檢查牌板并進行瓦斯檢查。

8.1.3打鉆作業(yè)前，由抽采隊對頂板進行支護，確認安全可靠后方可開工打鉆。打鉆人員進入作業(yè)現(xiàn)場，必須先敲幫問頂，仔細檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護安全狀況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須先進行處理，確認安全后方可作業(yè)。鉆孔施工區(qū)域3米范圍進行專門支護(如圖)每施工完一個鉆孔后，由抽采隊安排人員對下一個鉆孔施工區(qū)域進行支護。

15101切眼施工鉆孔區(qū)域頂板臨時支護示意圖

8.1.4搬遷設(shè)備時，要輕抬輕放，以免碰撞設(shè)備或傷及工作人員，嚴禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，嚴禁帶電拖移電纜，

8.1.5鉆機使用1140V電源，拆、接電源時必須辦理停電申請票，由專職電工負責(zé)停送電，嚴格執(zhí)行停送電制度，在停電開關(guān)上懸掛“有人作業(yè)，嚴禁送電”標(biāo)志牌，停電閉鎖后，先檢查瓦斯?jié)舛?不超過0.5%)，經(jīng)驗、放電，掛接地線后方準(zhǔn)接線。接線時必須先接負荷側(cè)，后接電源側(cè);拆線時必須先拆電源側(cè)，后拆負荷側(cè)。拆接線時，必須由專職跟班電工操作，閉鎖上級電源后由專人監(jiān)護。

8.1.6隔爆電氣設(shè)備開蓋檢修前，必須先停電，檢查設(shè)備10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可開蓋檢修。

8.1.7每班嚴格檢查電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，杜絕電氣設(shè)備失爆，鉆機停機后必須將開關(guān)隔離可靠閉鎖。

8.1.8鉆進時若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆和噴孔、頻繁放煤炮、工作面掉渣等異常現(xiàn)象，必須立即停鉆，嚴禁拔出鉆桿，并立即報告礦調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)部、地測部、通風(fēng)部、防突部等部門，按指示執(zhí)行。如有持續(xù)上升趨勢或瓦斯?jié)舛瘸?，必須立即撤離。

8.1.9所需排水設(shè)備未到位時，不得開工打鉆。

8.1.10 鉆進時要勻速慢進，認真觀察鉆孔回水量，以判斷是否透鉆。

8.1.11打鉆時發(fā)現(xiàn)鉆機或鉆桿有異常聲音，立即停鉆，以防卡鉆，查明原因并進行處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。

8.1.12鉆機固定要牢固可靠，保證安全作業(yè)及打鉆參數(shù)的準(zhǔn)確性。按中腰線擺正鉆機，機身安放平穩(wěn)后，鉆機四角打上液壓支柱，保證支護有效。

8.1.13 鉆機運轉(zhuǎn)時，其他非打鉆作業(yè)人員嚴禁在作業(yè)地點30m范圍內(nèi)逗留，鉆機操作人員站在鉆機兩側(cè)，嚴禁站在鉆機的后方，以防瓦斯噴孔傷人。

8.1.14、鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手或身體的其它部位及其它物件接觸轉(zhuǎn)動部位。接鉆桿和卸鉆桿時操作人員雙手必須離開操作部件，防止誤開鉆傷人。

8.1.15、鉆進時要勻速慢進，認真觀察鉆孔回水量，一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機不供水，立即后退鉆桿，嚴禁干打眼，待孔內(nèi)回水返回后，方可繼續(xù)鉆進。

8.1.16作業(yè)人員嚴禁站在鉆機正后方，必須站在鉆機兩側(cè)2m以外，并在鉆機正前方安裝擋板，防止瓦斯噴孔傷人。

8.1.17需要撤退時，跟班隊干或班組長要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離，并及時匯報隊部值班室及調(diào)度室。

8.1.18設(shè)備起吊作業(yè)前，必須選擇相適應(yīng)的起吊工器具，其額定承載起吊負荷必須大于被起吊設(shè)備重量的3.5倍以上，且連接方式必須可靠。

8.1.19起吊點承載能力必須大于被起吊物重量的5倍以上，且必須位于起吊物垂直正上方。

8.1.20倒鏈、繩套等起吊工器具，在使用前必須進行嚴格檢查，確保安全、可靠。

8.1.21設(shè)備起吊作業(yè)必須先試吊100~150mm的高度后停止起吊，經(jīng)檢查起吊點，起吊工器具及連接方式牢固、可靠后，方可再進行起吊。

8.1.22起吊開始后，設(shè)備下方及其外圍尺寸以外1.5m范圍內(nèi)嚴禁站人。

8.1.23設(shè)備起吊進行移位時，設(shè)備移位的正前方嚴禁站人，人員必須站在其左右1.5m以外。

8.2爆破材料人力運送安全技術(shù)措施8.2.1 電雷管、導(dǎo)爆索必須由放炮員親自運送。

8.2.2 炸藥、導(dǎo)爆索裝入專用火藥箱運送;雷管必須用專用雷管箱運送;嚴禁將炸藥、導(dǎo)爆索、雷管裝入同容器內(nèi);嚴禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到火工用品后，直接送到作業(yè)地點，嚴禁中途逗留。到作業(yè)地點后，炸藥箱、導(dǎo)爆索箱、雷管箱應(yīng)分開放置，相距距離不得少于10米。

8.2.3專用火藥箱由供應(yīng)部制作，專用火藥箱必須加鎖，鑰匙由專職放炮員保管。從火藥庫至工作面運送火藥時，安全員要全程監(jiān)督。

8.2.4專用火藥箱要放置在膠帶順槽無淋水、支護良好、遠離電氣設(shè)備的地點。

8.2.5雷管箱和人工背的小火藥箱中用完時，由當(dāng)班安全員、放炮員、生產(chǎn)技術(shù)部人員共同檢查后，人工背到火藥庫;當(dāng)班火藥盡量全部用完，若有剩余，可人工背出徒步運回地面火藥庫，安全員要全程監(jiān)督。

8.3爆破作業(yè)安全技術(shù)措施：8.3.1不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

8.3.2井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的期時間不得超過130ms。

8.3.3爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

8.3.4從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)短路。

8.3.5裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：

⑴必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

⑵裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

⑶電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

⑷電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

8.3.6裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘等導(dǎo)電體接觸。

8.3.7炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。

8.3.8炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：

8.3.9裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：

⑴爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。

⑵在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

⑶炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

⑷采掘工作面風(fēng)量不足。

8.3.10爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅?。爆破前?a href=http://getpedicuristjobs.com/mkgl/bzjs/ target=_blank class=infotextkey>班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

8.3.11爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

⑴煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

⑵爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。

⑶爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

⑷只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

⑸爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

8.3.12井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型除外)。

8.3.13每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合的嚴禁使用。

8.3.14爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。

8.3.15發(fā)爆器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

8.3.16.爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準(zhǔn)下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

8.3.17爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。

8.3.18通電以后拒爆時。爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min，使用延期雷管時，至少等15min),才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

8.3.19處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。

⑴處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

⑵由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

⑶嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑸在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作

8.3.20爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”(裝藥前、爆破前、爆破后則專職瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛?、三級信號(一響撤人、二響爆破、三響解除);“三保險”(拉線、設(shè)置警標(biāo)、站崗)和“三人連鎖”放炮制度(放炮前，由放炮員將。

8.3.21工作面嚴格執(zhí)行“放炮斷電”制度，放炮前，必須切斷15101工作面、四個順槽及15101外切眼非本安型設(shè)備電源，放炮后，經(jīng)檢測瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可恢復(fù)送電。

8.3.22火藥雷管要分箱加鎖，嚴格管理，不準(zhǔn)亂扔亂放，起爆藥加工由專職放炮員進行，最多允許2人，嚴禁坐在火藥箱上加工引藥。

8.3.23井下放炮員、瓦斯檢查員必須由專職放炮員、專職瓦檢員擔(dān)任，并持證上崗。嚴格執(zhí)行火工品領(lǐng)退制度。

8.3.23爆破前，必須用水沖洗兩順槽(膠順、軌順)及放炮地點80m范圍內(nèi)的煤塵，詳細檢查工作面及爆破地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛却笥?.5 %時，必須停止作業(yè)，采取措施。

8.3.24放炮前必須停電，且用皮帶把放炮地點附近20m范圍內(nèi)的各種電纜、管線進行遮蓋保護，防止崩壞、崩傷。

8.3.25放炮前必須先對炮孔進行檢查，炮孔有損壞時不進行裝藥放炮，必須匯報調(diào)度室，聽從領(lǐng)導(dǎo)安排，后進行下一組炮孔爆破，需與下一組一個炮孔同時起爆時，具體聽從現(xiàn)場科級領(lǐng)導(dǎo)的現(xiàn)場指揮;但對封泥不足或者不實的炮眼都嚴禁放炮。

8.3.26放炮母線的聯(lián)線和通電工作，只準(zhǔn)專職放炮員一人操作。放炮母線采用銅芯絕緣電纜，長度不小于500米。與電纜、信號線分開掛在巷道兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)，母線掛在電纜下方并保持300mm以上距離，且隨用隨掛。

8.3.27放炮前，專職放炮員應(yīng)對放炮器材進行全面檢查，防止腳線、母線脫皮而短接產(chǎn)生火花，放炮啟爆器鑰匙專職放炮員必須隨身攜帶。

8.3.28放炮前，工作面三個瓦斯探頭和橫貫瓦斯探頭必須保護好，以避免被煤矸砸傷或崩壞。

8.3.29放炮前，由綜采隊班組長對支架進行檢查，支架必須處于完好狀態(tài)，各種閥組、乳化液管接頭必須完好、接頂良好，支架要打足初撐力，超前支護符合要求，否則不可放炮。

8.3.30放炮時，全部工作人員必須撤到警戒線以外安全地點，，警戒區(qū)域內(nèi)嚴禁有人作業(yè)。

8.3.31每個炮眼采用不耦合方式裝藥，采用雙雷管，雙導(dǎo)爆索引爆，不裝水泡泥，每一根導(dǎo)爆索均采用煤礦許用8號毫秒延期電雷管引爆，2個雷管在孔外采用并聯(lián)連接，每一組炮孔采用串聯(lián)連接，放炮母線必須絕緣良好，并且懸空吊掛。

8.3.32封泥距孔口1米時，將雷管與導(dǎo)爆索捆綁牢固后塞入孔內(nèi)空段，捆綁前雷管腳線扭結(jié)成短路，先封40mm厚沙子，后裝炮泥全部封滿搗實，防止串出火焰，嚴禁將雷管或?qū)П髀冻鳇S土外。

8.3.33 所有裝藥工作完成，再一次進行檢查，由專職放炮員進行聯(lián)線，線路連接好后，母線和腳線要懸空，防止接地。

8.3.34爆破后，爆破員將發(fā)爆器把手把拔出，母線從發(fā)爆器連接器上摘下，并扭結(jié)短路。

8.3.35爆破完畢，待炮煙完全吹散后，爆破工、班長開始對巷道爆破眼的終孔位置及工作面的情況認真檢查，有無拒爆現(xiàn)象或崩壞設(shè)備等，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

8.3.36等迎頭炮煙排凈后(至少15min)，爆破工、綜采隊班組長、放炮員、專職瓦檢員首先進入迎頭，由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、支護、頂板等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

8.3.37檢查處理拒爆或重新聯(lián)線爆破前，必須進行敲幫問頂后方可處理懸煤(矸)，必須在確認安全的條件下操作。

8.3.38雷管出現(xiàn)拒爆時，等待夠15分鐘后進行檢查，屬于聯(lián)線問題檢查后重新聯(lián)線放炮，屬于放炮器問題更換放炮器，由于雷管本身問題需及時向礦調(diào)度室匯報，必須制定專項措施后方可進行下一步作業(yè)。在拒爆處理完之前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作;出現(xiàn)殘爆時，向調(diào)度室匯報，聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮進行下一步作業(yè)。

8.3.39爆破后，要將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好，清點剩余的電雷管、炸藥，填寫爆破材料消耗單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余數(shù)量吻合后，經(jīng)班組長簽字，當(dāng)班剩余火工品要放入專用火藥箱，嚴禁私藏爆破器材或存放在井下。

8.3.40第一天放炮時必須有太原理工大學(xué)專家現(xiàn)場進行指導(dǎo)。

8.3.41所有爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中規(guī)定。

九、避災(zāi)路線及應(yīng)急措施9.1 避災(zāi)原則9.1.1及時報告當(dāng)發(fā)現(xiàn)災(zāi)情時，事故地點附近人員應(yīng)盡量了解或判斷事故性質(zhì)、地點和災(zāi)害程度，要迅速地以用最近處的電話或其他方式向礦調(diào)度室匯報，并迅速向事故可能波及的區(qū)域發(fā)出警報，使其他工作地點人員盡快知道災(zāi)情。在匯報災(zāi)情時，要將看到的異常情況如實匯報，不能憑主觀想判定事故性質(zhì)，以免影響救災(zāi)。

9.1.2積極搶救災(zāi)害事故發(fā)生后，處于災(zāi)區(qū)內(nèi)以及受威脅區(qū)域的人員應(yīng)沉著冷靜，根據(jù)災(zāi)情和現(xiàn)場條件，在保證自身安全的前提下，采取積極有效的方法和措施，及時投入現(xiàn)場搶救，將事故消滅在最初階段或控制在最小的范圍，最大限度地減小事故造成的損失。

9.1.3安全撤離當(dāng)受災(zāi)現(xiàn)場不具備事故搶救的條件，或可能危及人員的安全時，井下人員應(yīng)在跟班隊干、班組長或者有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)下，按照避災(zāi)路線或?qū)嶋H情況選擇正確撤退路線有組織、有秩序的迅速撤離災(zāi)區(qū)。

9.1.4妥善避難在無法安全撤退時，遇險人員應(yīng)迅速進入臨時臨時避難硐室，進行自救和互救，妥善避難，努力維持和改善自身生存條件，等待救援，切記盲動。

9.2 避災(zāi)路線9.2.1發(fā)生火災(zāi)、煤塵、瓦斯爆炸撤退路線避災(zāi)路線作業(yè)地點→15101工作面膠帶順槽→15101工作面出煤巷→集中軌道下山與出煤巷聯(lián)巷→集中軌道下山→檢修軌聯(lián)絡(luò)巷→集中膠帶下山→主斜井→地面。

作業(yè)地點→15101工作面膠帶順槽→15101工作面出煤巷→集中軌道下山與出煤巷聯(lián)巷→集中軌道下山→977軌道大巷→副立井→地面

9.2.2發(fā)生冒頂(上風(fēng)側(cè))時的避災(zāi)路線:作業(yè)地點→15101工作面膠帶順槽→15101工作面出煤巷→集中軌道下山與出煤巷聯(lián)巷→集中軌道下山→977軌道大巷→副立井→地面。

9.2.3發(fā)生冒頂(下風(fēng)側(cè))時的避災(zāi)路線：作業(yè)地點→15101工作面軌道順槽→15101工作面出煤巷→+977水平回風(fēng)大巷→軌回聯(lián)巷→+977水平軌道大巷→副立井→地面

9.2.3發(fā)生水災(zāi)時避災(zāi)路線作業(yè)地點→15101工作面軌道順槽→15101工作面出煤巷→+977水平回風(fēng)大巷→軌回聯(lián)巷→+977水平軌道大巷→副立井→地面。

9.3 井下發(fā)生事故的應(yīng)急措施9.3.1 發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故應(yīng)急措施⑴ 現(xiàn)場跟班隊長、跟班干部要立即組織人員正確配帶好自救器，引領(lǐng)人員按避災(zāi)路線到達最近新鮮風(fēng)流中。

⑵ 第一時間向礦生產(chǎn)調(diào)度報告事故地點和現(xiàn)場災(zāi)難情況，同時向所在單位值班人員報告。

⑶ 安全撤離時要正確配帶好自救器。撤離時要快速、鎮(zhèn)靜、有序。

⑷ 如巷道中的避災(zāi)路線指示牌破壞或迷失前進的方向，撤退人員應(yīng)朝有風(fēng)流通行的巷道方向撤退。

⑸ 在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交叉口，應(yīng)留設(shè)指示行進方向的明顯標(biāo)志，以提示救援人員的注意。

⑹ 在撤退途中聽到或感覺到爆炸聲或有空氣震動沖擊波時，應(yīng)立即背向聲音和氣浪穿來的方向，臉向下雙手置于身體下面，閉上眼睛迅速臥倒，頭部要盡量放低。有水溝的地方要躲在水溝邊上或堅固的掩體后面，用衣服或其他不易燃物體將自己身上的裸露部分盡量遮蓋，以防火焰和高溫氣體灼傷皮膚。

⑺ 在安全出口均被封堵無法撤退時，應(yīng)有組織地進行避災(zāi)，以等待救援人員的營救。

⑻ 進入避難硐室前，應(yīng)在硐室外留設(shè)文字、衣物、礦燈等明顯標(biāo)志，以便于救援人員實施救援。

⑼ 如硐室內(nèi)有壓風(fēng)設(shè)施，應(yīng)設(shè)法開啟壓風(fēng)進行自救。要有規(guī)律地不間斷敲擊金屬物、頂幫巖石，發(fā)出呼救聯(lián)絡(luò)信號，以引起救援人員的注意，指示避難人員所在的位置。

⑽ 積極開展自救互救，對于窒息或心跳呼吸驟停傷員，必須先復(fù)蘇，后搬運，復(fù)蘇方法為：立即將傷員移至新鮮風(fēng)流中，使之盡快與有毒有害氣體隔離，將口中妨礙呼吸的東西去除并將衣領(lǐng)、腰帶和上衣解開，脫掉膠靴使呼吸系統(tǒng)和血液循環(huán)不致受阻，對窒息者進行人工呼吸，對出血傷員，要先止血后搬運;對骨折傷員，要先固定后搬運。

9.3.2 井下發(fā)生火災(zāi)(外因)應(yīng)急措施⑴ 現(xiàn)場班隊長、跟班干部要根據(jù)火災(zāi)性質(zhì)立即組織現(xiàn)場人員正確配帶好自救器，帶領(lǐng)現(xiàn)場人員開啟防塵設(shè)施進行現(xiàn)場自救，力爭將火災(zāi)消滅在初始階段。滅火應(yīng)注意以下幾點：

① 要有充足的水量，應(yīng)先從火源外圍逐漸向火源中心噴射水流。

② 要保持正常通風(fēng)，并要有暢通的回風(fēng)通道，以便及時將高溫氣體和蒸汽排除。

③ 用水滅電氣設(shè)備火災(zāi)時，首先要切斷電源。

④ 不宜用水撲滅油類火災(zāi)。

⑤ 滅火人員不準(zhǔn)在火源的回風(fēng)測，以免煙氣傷人。

⑵ 立刻向礦生產(chǎn)調(diào)度中心和所在單位報告。

⑶ 當(dāng)現(xiàn)場人員不能在第一時間撲滅火災(zāi)時，跟班隊長(班長)要立即組織所有現(xiàn)場人員按最近避災(zāi)路線到達新鮮風(fēng)流中。在確保安全的前提下，設(shè)法向礦生產(chǎn)調(diào)度中心和所在單位值班室報告事故地點現(xiàn)場災(zāi)難情況，及撤退的路線和目的地，到達目的地后再報告。

⑷ 如因災(zāi)難破壞了巷道中的避災(zāi)路線指示牌，迷失了前進的方向時，撤退人員應(yīng)朝著有風(fēng)流通過的巷道方向撤退。

⑸ 在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交叉口，應(yīng)留設(shè)指示行進方向的明顯標(biāo)志，以提示救援人員的注意。

⑹ 在唯一的出口被封堵無法撤退時，應(yīng)在現(xiàn)場管理人員或有經(jīng)驗的老師傅的帶領(lǐng)下進行災(zāi)區(qū)避災(zāi)，以等待救援人員的營救。

⑺ 進入避難硐室前，應(yīng)在硐室外留有文字、衣物、礦燈等明顯標(biāo)志，以便于救援人員及時發(fā)現(xiàn)，前往營救。

⑻ 如硐室內(nèi)或硐室附近有壓風(fēng)裝置，應(yīng)設(shè)法開啟壓風(fēng)系統(tǒng)自救。要采取有規(guī)律的敲擊金屬物、頂幫巖石等方法，發(fā)出呼救聯(lián)絡(luò)信號，以引起救援人員注意，指示避難人員所在的位置，

⑼ 積極開展互救，及時處理受傷和窒息人員。

⑽ 礦生產(chǎn)調(diào)度接到報告后，要立即向礦值班領(lǐng)導(dǎo)報告，并按礦應(yīng)急救援預(yù)案程序向總經(jīng)理、總工程師、安全副總等相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

⑾ 接到事故報告后，事故單位的干部、班組長及有關(guān)人員應(yīng)立即查清災(zāi)難事故地點作業(yè)人員，并立即在生產(chǎn)調(diào)中心集結(jié)待命。

9.3.3 井下發(fā)生水災(zāi)事故應(yīng)急措施

⑴ 現(xiàn)場班組長、跟班干部要立即組織人員按水災(zāi)避災(zāi)路線安全撤離到達新鮮風(fēng)流中。

⑵ 撤離前，應(yīng)設(shè)法將撤退的行動路線和目的地告知生產(chǎn)調(diào)度，到達目的地后再報生產(chǎn)調(diào)度。

⑶ 在條件允許的情況下，必須迅速撤往上水平，避免進入突水點附近及獨頭巷道。

⑷ 若逆水流行進時，應(yīng)靠近巷道一側(cè)，抓牢支架或其他固定物體，盡量避開壓力水頭和瀉水主流，并注意防止被水中滾動的矸石和木料撞傷。

⑸ 如因突水后破壞了巷道中的避災(zāi)路線指示牌，迷失了行進方向時，撤退人員應(yīng)朝著有風(fēng)流通過的上山巷道方向撤退。

⑹ 在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交叉口，應(yīng)留設(shè)指示行進方向的明顯標(biāo)志，以提示救援人員的注意。

⑺ 撤退中，如因冒頂或積水造成巷道堵塞，可尋找其它安全通道撤出。

⑻ 在唯一的出口被封堵無法撤退時，應(yīng)在現(xiàn)場管理人員或有經(jīng)驗的老師傅的帶領(lǐng)下進行災(zāi)區(qū)避災(zāi)，以等待救援人員的營救，嚴禁盲目潛水等冒險行為。

⑼ 積極開展現(xiàn)場自救、互救：

① 在突水迅猛、水流急速的情況下，現(xiàn)場人員應(yīng)立即避開出水口和泄水流，按避災(zāi)路線撤退至安全地點。如情況緊急來不及轉(zhuǎn)移躲避時，可抓住棚梁、棚腿或其他固定物體，防止被涌水打倒和沖走。

② 突水后，嚴禁任何人以任何借口冒險進入災(zāi)區(qū)。否則，不僅達不到搶險救援的目的，反而會造成自身傷亡，擴大事故。

③ 來不及撤退人員迅速進入避難硐室或附近較高的硐室避難。必要時，可設(shè)置擋墻或防護板，阻止涌水、煤矸和有害氣體的侵入。

④ 進入避難室前，應(yīng)在硐室外留設(shè)文字、衣物、礦燈等明顯標(biāo)志，以便于救援人員及時發(fā)現(xiàn)，前往營救。

⑤ 重大水害的避難時間一般較長。應(yīng)節(jié)約使用礦燈，合理安排隨身攜帶的食物，保持安靜，盡量避免不必要的體力消耗和氧氣消耗，采用各種方法與外部聯(lián)系。長時間避難時，避難人員要輪流擔(dān)任崗哨，注意觀察外部情況，定期測量氣體濃度。其余人員均靜臥保持精力。避難人員較多時，硐室內(nèi)可留一盞礦燈照明，其余礦燈應(yīng)關(guān)閉備用。

⑥ 在硐室內(nèi)，可有規(guī)律地間斷地敲擊金屬物、頂幫巖石等方法，發(fā)出呼救聯(lián)絡(luò)信號，以引起救援人員的注意，指示避難人員所在的位置。

⑦ 在任何情況下，所有避難人員都要堅定信心，互相鼓勵，保持鎮(zhèn)定的情緒。

⑧ 被困堵期間斷絕食物后，即使在饑渴難忍的情況下，也應(yīng)努力克制自己，決不嚼食雜物充饑，盡量少飲或不飲不潔凈的井下水。需要飲用井下水時，應(yīng)選擇適宜的水源，并用紗布或衣服過濾，以免造成身體損傷。

⑨ 長時間避難后，發(fā)覺救援人員來到時，應(yīng)避免過度興奮和慌亂。得救時，不可吃硬質(zhì)和過量的食物，要避開強烈的光線，以防發(fā)生意外，造成不良后果。

9.3.4 井下發(fā)生冒頂事故應(yīng)急措施⑴對于頂板事故，現(xiàn)場班隊長、跟班干部要有第一時間處置權(quán)?

⑵要根據(jù)現(xiàn)場情況，判斷頂板事故發(fā)生地點、災(zāi)情、原因、影響區(qū)域進行現(xiàn)場處置。如無第二次大面積頂板動力現(xiàn)象時，立即組織對受困人員進行施救，防止事故擴大?

⑶發(fā)生嚴重的頂板事故要立即向礦調(diào)度室匯報，所在單位值班報告事故災(zāi)情，現(xiàn)場救援人員必須在首先保證巷道通風(fēng)?后路暢通?現(xiàn)場頂幫維護好的情況下方可施救，施救過程中必須安排專人進行頂板觀察和監(jiān)護?

⑷當(dāng)出現(xiàn)大面積來壓等異常情況或通風(fēng)不良、瓦斯?jié)舛燃眲∩仙型咚贡ㄎｋU時，必須立即撤離現(xiàn)場到安全地點，并立即匯報情況，等待礦應(yīng)急救援指揮部指揮的進一步處置命令?

⑸對現(xiàn)場受傷人員開展求助工作，對于輕傷者應(yīng)現(xiàn)場對其進行包扎，將其抬放到安全地帶，而對于骨折人員不要輕易挪動人員,要采取固定措施，對出血傷員要先進行止血，等待救護人員的到來?

9.3.5 井下發(fā)生炸藥燃燒爆炸事故應(yīng)急措施⑴炸藥燃燒爆炸事故發(fā)生后，第一，由當(dāng)班跟班干部或班長組織自救。第二，應(yīng)立即用電話向調(diào)度室匯報災(zāi)情、受害人員的數(shù)目、計劃采取的措施。第三，一邊等待指示，一邊利用現(xiàn)有條件將受傷人員盡快往外運送。第四，在運送過程中，盡量避免二次將受傷人員受到新的傷害。

⑵處理事故中，事故現(xiàn)場的負責(zé)人有權(quán)指揮鄰近作業(yè)單位人員對事故現(xiàn)場進行控制性搶救工作，各單位必須配合行動。

⑶首先要查明炸藥燃燒爆炸事故范圍和被炸藥燃燒爆炸事故傷及的人數(shù)和位置。

⑷迅速組織撤退災(zāi)區(qū)和受災(zāi)害威脅區(qū)域人員,并組織礦山救護隊探明事故性質(zhì)地點、原因范圍、遇險人員數(shù)量和所在位置，以及巷道通風(fēng)、瓦斯等情況，全力搶救遇險人員.

⑸迅速封鎖通向災(zāi)區(qū)的一切通道,不許任何人進入.

⑹在證實確實無二次爆炸的可能性,應(yīng)迅速修復(fù)被破壞的巷道和通風(fēng)設(shè)施,恢復(fù)正常通風(fēng),排除煙霧,清查巷道,如同時伴有火災(zāi),結(jié)合火災(zāi)事故處理的規(guī)定，各點人員撤退路線同避災(zāi)路線。

⑺局部小藥量爆炸事故應(yīng)迅速修復(fù)被破壞的巷道和通風(fēng)設(shè)施,恢復(fù)正常通風(fēng),排除煙霧,清查巷道，探明事故性質(zhì)地點、原因范圍、遇險人員數(shù)量和所在位置，以及巷道通風(fēng)、瓦斯等情況，全力搶救遇險人員.

⑻爆破地點發(fā)生炸藥燃燒爆炸事故，災(zāi)區(qū)的人員有中毒的危險，因此在爆炸后要迅速佩戴好自救器，并協(xié)助重傷員撤到較安全的地點等待救援。

9.3.6 發(fā)生煤與瓦斯突出事故應(yīng)急措施⑴發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆后現(xiàn)場人員的避災(zāi)措施 ,作業(yè)人員采煤工作面發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，要以最快的速度通知周圍人員迅速向進風(fēng)側(cè)撤離。撤離中快速打開壓縮氧自救器并佩戴好，迎著新鮮風(fēng)流繼續(xù)外撤。如果距離新鮮風(fēng)流太遠時，應(yīng)首先到避難所或利用壓風(fēng)自救系統(tǒng)進行自救。

⑵發(fā)生突出事故后現(xiàn)場人員的避災(zāi)措施，在有煤也瓦斯突出危險的礦井，作業(yè)人員要把自己的壓縮氧自救器帶在身上，一旦發(fā)生煤與瓦斯突出事故，立即打開外殼佩戴好，迅速外撤。 作業(yè)人員在撤退途中，如果退路被堵或自救器有效時間不夠，可到礦井專門設(shè)置的井下避難所或壓風(fēng)自救裝置處暫避，也可尋找有壓縮空氣管路的巷道、硐室躲避。這時要把管子的螺釘接頭卸開，形成正壓通風(fēng)，延長避難時間，并設(shè)法與外界保持聯(lián)系。

9.3.7 ZYX45隔絕式壓縮氧自救器佩戴方法⑴將佩戴的自救器移至身體的正前面 。

⑵拉開自救器兩側(cè)的塑料掛鉤并取下上蓋。

⑶展開氣囊，注意氣囊不能扭折。

⑷把口具放入口中，口具片應(yīng)放在唇和下齒之間，牙齒緊 緊咬住牙墊，緊閉嘴唇，使之具有可靠的氣密性。

⑸逆時針轉(zhuǎn)動氧氣開關(guān)手輪，打開氧氣瓶開關(guān)(必須完全打開)，然后用手指按動補氣壓板，使氣囊迅速鼓起。

⑹把鼻夾彈簧扳開，將鼻墊準(zhǔn)確的夾住鼻孔，用嘴呼吸。使用中如果看見氣囊在呼完氣后仍不太鼓或吸氣有憋氣感時，應(yīng)及時用手指按動補氣壓板向 氣囊補氣，直到氣囊鼓起;也可用力吸氣，氣囊吸癟后，補氣壓板迫補氣桿，也會自動補氣。

⑺撤離災(zāi)區(qū)

十、其它注意事項10.1抽采隊現(xiàn)場跟班隊干或班組長必須及時向隊部匯報現(xiàn)場情況，出現(xiàn)異常情況、鉆孔變水等要隨時向公司調(diào)度室匯報。

10.2抽采隊、綜采隊跟班隊干、班組長、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。

10.3各隊組作業(yè)時嚴格執(zhí)行互聯(lián)保制度，做好互保聯(lián)保，自主保安。

10.4 綜采隊在放炮前必須對膠帶、軌道順槽超前30范圍內(nèi)進行超前支護，特別是膠帶順槽、軌道順槽炮孔范圍臨時支護強度要增加1倍，防止頂板垮落。

10.5放炮前后必須由專職瓦斯檢查員對工作面的瓦斯和一氧化碳濃度進行檢查，瓦斯?jié)舛雀哂?.8%或一氧化碳濃度高于20ppm嚴禁放炮作業(yè)。

10.6放炮前對炮孔附近電纜等設(shè)備要用舊皮帶等進行保護;炮孔附近有瓦斯抽放管路的，放炮前通知防突部，由防突部安排抽采隊組暫時拆除，拆除管路后要進行封孔。

10.7所有作業(yè)人員(包括專職瓦斯檢查員、放炮員)必須學(xué)習(xí)本措施，考核合格后，方可上崗作業(yè)。

10.8所有作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)地點的避災(zāi)路線

十一、預(yù)裂爆破現(xiàn)場跟班安排公司成立15101綜采放頂煤工作面頂板預(yù)裂領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長： 雷 同

副組長： 王愛民 蘇連生 李曉紅

成 員： 孫英杰 李映紅 劉雷生 宋紅剛 宋慧剛 馬建新 曹孝軍 趙曉宇 申光玉 王躍平 桑 君 翟玉生 鄭雙云 王治強 李海龍 李 雷

現(xiàn)場跟班人員：當(dāng)班帶班領(lǐng)導(dǎo)、 當(dāng)值班人員。

首次預(yù)裂爆破作業(yè)必須由七部一室部長或副部長現(xiàn)場跟班進行作業(yè)。

生產(chǎn)技術(shù)部分三組三班進行現(xiàn)場跟班：

第一組 李映紅 李海龍

第二組 鄭雙云 王治強

第三組 孫應(yīng)杰 李 雷

11.1領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)：

11.1.1負責(zé)15101綜采放頂煤工作面頂板預(yù)裂指揮協(xié)調(diào)工作

11.2各職能部門職責(zé)：

11.2.1調(diào)度室負責(zé)15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預(yù)裂炮孔施工和爆破作業(yè)的協(xié)調(diào)工作。

11.2.2安監(jiān)部負責(zé)15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預(yù)裂炮孔施工和爆破作業(yè)的安全監(jiān)護工作，指定安全員進行現(xiàn)場安全監(jiān)護。

11.2.3機電部負責(zé)15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預(yù)裂爆破工作停送電審批及綜采工作面機電設(shè)備和電纜保護監(jiān)督工作。

11.2.4通風(fēng)部負責(zé)15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預(yù)裂爆破的切眼風(fēng)量測定工作、核定及瓦斯檢測和一氧化碳檢測安排工作，選派專職瓦檢員。

11.2.5生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預(yù)裂爆破前、后礦壓觀測工作，隨時觀察綜采工作面及兩巷礦壓情況。。

11.2.6自動化部負責(zé)15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預(yù)裂爆破瓦斯、一氧化碳探頭管理監(jiān)護工作。

11.2.7抽采防突部負責(zé)15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預(yù)裂爆破過程中瓦斯抽放管路的管理監(jiān)護工作。

11.2.8地質(zhì)部負責(zé)15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預(yù)裂爆破作業(yè)前、后工作面排水情況監(jiān)督管理工作。

11.2.9抽采隊負責(zé)15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預(yù)裂炮孔的施工工作。

11.2.10綜采隊負責(zé)15101綜采放頂煤工作面初采前頂板預(yù)裂爆破工作和工作面兩巷超前支護及支架等設(shè)備的保護工作。

11.2.11太原理工大學(xué)負責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)裝藥和爆破現(xiàn)場指導(dǎo)工作，綜采隊執(zhí)行進行爆破作業(yè)。

11.2.12 供應(yīng)部負責(zé)爆破材料發(fā)放工作

十二、附圖、附表12.1 15101工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖

12.2 15101工作面避災(zāi)路線圖

12.3 15101工作面排水系統(tǒng)圖

12.4 15101工作面炮眼布置平面圖

12.5 15101工作面炮眼布置剖面圖

12.6 15101工作面切眼計算裝藥長度圖

12.7 15101工作面平面布置圖

12.8 15101工作面頂板預(yù)裂爆破警戒線布置圖

12.9 15101工作面監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、通訊聯(lián)絡(luò)示意圖

12.10 山西潞安集團左權(quán)佳瑞煤業(yè)有限公司公司安全生產(chǎn)調(diào)度值班表

12.11 山西潞安集團左權(quán)佳瑞煤業(yè)有限公司副總以上領(lǐng)導(dǎo)下井帶班表