峰峰集團(tuán)梧桐莊礦“源頭”創(chuàng)新提質(zhì)增效
峰峰集團(tuán)梧桐莊礦“源頭”創(chuàng)新提質(zhì)增效
本報(bào)訊（通訊員 王新涵）今年以來，峰峰集團(tuán)梧桐莊礦針對(duì)地區(qū)條件的變化，圍繞現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行課題攻關(guān)，創(chuàng)新源頭設(shè)計(jì)優(yōu)化施工工藝和生產(chǎn)組織，實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)降本增效益。
該礦針對(duì)六采新區(qū)狀況，及時(shí)修改設(shè)計(jì)，利用609工作面巷道落差小的的優(yōu)勢(shì)，巧妙運(yùn)用“搭接”技術(shù)，減少巖巷掘進(jìn)418米，既提前了銜接時(shí)間，又節(jié)約巖巷掘進(jìn)資金500余萬元；創(chuàng)新回采工藝提效，針對(duì)主采工作面212偽頂厚直接影響原煤灰分，造成收益降低的因素，開展技術(shù)攻關(guān)，實(shí)施托偽頂回采技術(shù)，有效降低了開采過程的灰分摻入量，提高了煤質(zhì)，使灰分在集團(tuán)公司可控范圍；加大工作面安裝工藝創(chuàng)新。積極組織專業(yè)攻關(guān)，在205工作面安裝過程中成功實(shí)施甩掉設(shè)備列車的工藝革新，這一技術(shù)創(chuàng)新已得到推廣應(yīng)用。
該礦實(shí)施材料編碼準(zhǔn)入制，凡是無編碼的材料嚴(yán)禁入井，并對(duì)材料跟蹤管理，做到可視、可追溯，杜絕了浪費(fèi)；實(shí)施設(shè)備檢修革新，由原來的井上檢修變?yōu)榫聶z修，減少了設(shè)備升井檢修的時(shí)間和費(fèi)用。通過多措并舉的管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，大力促進(jìn)了安全快速掘進(jìn)隊(duì)、高產(chǎn)高效采煤隊(duì)，“奪旗爭(zhēng)星”創(chuàng)高產(chǎn)、創(chuàng)水平。
