采煤機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)指導(dǎo)書（樣例）
采煤機(jī)司機(jī)崗位作業(yè)指導(dǎo)書(樣例)
第一部分 崗位介紹
第一節(jié) 作業(yè)人員基本情況
采煤機(jī)崗位作業(yè)人員由采煤機(jī)司機(jī)、煤機(jī)檢修工組成，其中采煤機(jī)司機(jī)8名，煤機(jī)檢修工3名。所有崗位作業(yè)人員都經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗，其中有6名成員在歷年來礦業(yè)公司及一號煤礦舉辦的技術(shù)比武大賽中取得過名次。本崗位職工平均年齡35歲，最年輕職工23歲，最大年齡42歲，最高學(xué)歷大專。
第二節(jié) 崗位理念、格言、警句
1、崗位(工作)理念
作業(yè)人員必須熟練掌握采煤機(jī)的工作原理、操作規(guī)程及技術(shù)參數(shù)，并能獨(dú)立處理“班檢”和“交接班”所出現(xiàn)的設(shè)備故障和安全隱患，結(jié)合日檢，安排本班檢修重點(diǎn)工作，把設(shè)備的故障和安全隱患降到最低，保證采煤機(jī)正常運(yùn)行，為原煤生產(chǎn)提供基本條件。加強(qiáng)崗位創(chuàng)新、修舊利廢意識，實(shí)現(xiàn)崗位價值最大化。
2、崗位(安全)理念
以飽滿的熱情、充沛的精神持證上崗，對本崗位的危險(xiǎn)源進(jìn)行確認(rèn)，做到隱患及時發(fā)現(xiàn)、及時處理。在開機(jī)前對采煤機(jī)進(jìn)行全面檢查和安全確認(rèn)，禁止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)人、機(jī)安全無事故。
3、人生格言：日日行，不怕千萬里;常常做，不怕千萬事。
4、安全警句：無知加大意必危險(xiǎn),防護(hù)加警惕保安全。
第三節(jié) 崗位職責(zé)
1、熟知設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理，掌握設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、正確使用常識;
2、持證上崗，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn);
3、負(fù)責(zé)原煤生產(chǎn)，保證機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)、煤質(zhì)，加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化意識;
4、保持設(shè)備的完好，嚴(yán)禁機(jī)組帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，保證人身和設(shè)備安全;
5、做好與液壓支架工的配合工作，確保支架和采煤機(jī)安全運(yùn)行;
6、做到三平、兩直，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo);
8、認(rèn)真填寫設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、運(yùn)行等各項(xiàng)記錄。
第二部分 采煤工作面介紹
六盤區(qū)位于黃陵一號煤礦井田西部，南與七盤區(qū)相接，北臨十、十三盤區(qū)，東接五盤區(qū)，向西為井田邊界。607工作面位于六盤區(qū)，距西一大巷口740m，南鄰605工作面，北鄰609工作面。
1、607綜采工作面地質(zhì)構(gòu)造及水文情況
(1)煤層
主采煤層為2號煤，為條帶狀亮煤和半亮煤，煤層結(jié)構(gòu)簡單，平均厚度2.45m，2號煤層以上20m左右為1號煤層，厚度為0.5m左右，不可采。
(2)頂板
2號煤頂板在本工作面范圍內(nèi)，偽頂為碳質(zhì)泥巖，厚度小于0.1m，掘進(jìn)時隨煤層一起冒落。直接頂為灰黑色泥巖,厚度約1m。老頂為粉砂巖、細(xì)砂巖，厚度約20m。
(3)底板
底板為泥巖，厚度約3m，易底鼓。
(4)構(gòu)造
在工作面范圍內(nèi)，煤層近水平，起伏不超過3°，沿掘進(jìn)方向煤層厚度降低。
(5)水文地質(zhì)情況
煤層裂隙有水。在巷道低點(diǎn)設(shè)水倉，安裝排水系統(tǒng)將水排出巷道。
2、地質(zhì)儲量
607工作面回風(fēng)順槽長度3000m，可采長度2900 m，工作面長度201 m，煤層平均厚度2.45 m，可采儲量193萬噸。
3、安全情況
(1)瓦斯
607工作面位于六盤區(qū)，瓦斯含量較低，但距開口1400m處存在瓦斯異常帶，在回采過程中應(yīng)保證正常通風(fēng)，加強(qiáng)瓦斯治理，防止瓦斯局部超限。
(2)煤柱
607工作面與605工作面之間的煤柱為30m，與609工作面之間的煤柱為30m，與六盤區(qū)回風(fēng)大巷之間的煤柱為100m。
第三部分 采煤工藝介紹
607綜采工作面采用長壁后退式采煤法，使用綜合機(jī)械化進(jìn)行回采，全部垮落法處理采空區(qū)。采煤工藝流程為：割煤——裝煤——運(yùn)煤——移架支護(hù)——推移運(yùn)輸機(jī)。
工藝說明及要求
1、割煤
本面采用MG500/1130—WD型電牽引采煤機(jī)落煤裝煤，ZZ5000/14.5/28型液壓支架支護(hù)頂板的綜合機(jī)械化采煤方法。
(1)割煤方式：采用MG500/1130—WD型電牽引采煤機(jī)割煤，每次割煤深度為0.80m,采煤機(jī)前進(jìn)方向的滾筒始終為上行割煤,另一個則為下行割煤,一次采全高,不留頂?shù)酌骸?/p>
(2)進(jìn)刀方式：采煤機(jī)進(jìn)刀方式主要有三種，端頭斜切式進(jìn)刀，直臥式進(jìn)刀及中部斜切進(jìn)刀，我們目前所采用的是能實(shí)現(xiàn)雙向割煤(不留三角煤)的端頭斜切進(jìn)刀方式，長臂后退式采煤法，一次采全高，全部跨落法處理采空區(qū)。
(3)裝煤方式：使用煤機(jī)滾筒及運(yùn)輸機(jī)靠煤壁側(cè)鏟煤板，借助煤機(jī)牽引力和支架為運(yùn)輸機(jī)提供推力，自動裝煤。
2、移架
本面配置ZZ5000/14.5/28型支撐掩護(hù)式液壓支架，對工作面頂板進(jìn)行支護(hù)。
(1)支架支護(hù)和移架方式介紹
綜采工作面割煤、移架、推移運(yùn)輸機(jī)三個主要工序按照不同順序，有兩種配合方式，即及時支護(hù)方式和滯后支護(hù)方式。及時支護(hù)方式：采煤機(jī)割煤后，支架依次或分組立即前移、支護(hù)頂板，輸送機(jī)隨移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤機(jī)截深。這種支護(hù)方式，推移輸送機(jī)后，在支架底座前端與輸送機(jī)之間有一個截深的寬度，工作空間大，有利于行人、運(yùn)料和通風(fēng)等優(yōu)點(diǎn);巖煤壁容易片幫時，可先于割煤進(jìn)行移架，支護(hù)新暴露出來的頂板。但這種支護(hù)方式增大了工作面控頂寬度，不利于控制頂板，適用于頂板中等穩(wěn)定工作面，目前我隊(duì)所采用的就是及時支護(hù)方式。滯后支護(hù)方式：割煤后輸送機(jī)首先逐段移向煤壁，支架隨輸送機(jī)前移，二者移動步距相同。這種配合方式在底座前段和機(jī)槽之間沒有一個截深富裕量，比較能適應(yīng)周期壓力大及直接頂穩(wěn)定性好的頂板，但對直接頂穩(wěn)定性差的頂板適應(yīng)性差。為了克服該缺點(diǎn)，一些綜采面支架裝有護(hù)幫板，前滾筒割過后將護(hù)幫板伸平，護(hù)住直接頂，隨后推移輸送機(jī)移架。這種支護(hù)方式支架和運(yùn)輸機(jī)之間沒有多余的距離，不利于運(yùn)送物料、行人和通風(fēng)。無論是及時支護(hù)還是滯后支護(hù)，均由設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)尺寸決定，使用中不得隨意改動。
支架移架方式：支架移架方式一般有三種，單架依次順序式、分組間隔交錯式和成組整體依次順序式。單架依次順序式又稱單架連續(xù)式，支架沿采煤機(jī)牽引方向依次前移，移動步距等于截深，支架移成一條直線，該方式操作簡單，容易保證規(guī)格質(zhì)量，能適應(yīng)不穩(wěn)定頂板，應(yīng)用比較多。分組間隔交錯式，該方式移架速度快，適用于頂板穩(wěn)定的高產(chǎn)工作面。成組整體依次順序式，該方式按順序每次移一組，每組二、三架，一般由大流量電液閥成組控制，適用煤層地質(zhì)條件好、采煤機(jī)快速牽引割煤的日產(chǎn)萬噸綜采面。我國目前采用較多的多段式移架屬于依次順序式。綜采一隊(duì)目前就是采用的這種移架方式。
(2)支架的移設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
a、移架必須固定4個支架工，且有一名班長和驗(yàn)收員負(fù)責(zé)。
b、初撐力不低于規(guī)定值的80%。
c、支架要排一條直線，其偏差不得超過±50mm。
d、支架中心距為1500mm，其偏差不得超過±100mm。
e、支架要垂直于頂?shù)装?，做到迎山有力，頂梁上無浮矸浮煤，與頂板接觸嚴(yán)密，不準(zhǔn)空頂。
f、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角小于70。
j、要移架及時，端面距最大值不大于370mm。
h、相鄰支架間不得有明顯錯差，錯差不得超過側(cè)護(hù)板高的2/3，支架不擠不咬，架間空隙不超過200mm。
i、遇到頂板破碎時，移架采用帶壓擦頂移架，移架時讓支柱仍保持一定的工作阻力，使頂梁貼著頂板前移，減輕移架時頂板巖層的活動，減少頂板破壞。因頂板破碎、移架工作跟不上時，應(yīng)停采煤機(jī)，待移架跟上后再割煤。
3、推移運(yùn)輸機(jī)
割煤移架后推移運(yùn)輸機(jī)，其具體要求如下：
(1)推移運(yùn)輸機(jī)在煤機(jī)滾筒后10架外進(jìn)行，運(yùn)輸機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止推移(機(jī)頭、機(jī)尾除外)。
(2)推移機(jī)頭、機(jī)尾前，必須把前方的浮煤雜物清理干凈，對前方超前支護(hù)進(jìn)行改替加固后再推移。移后的機(jī)頭機(jī)尾必須平緩且直，移過的運(yùn)輸機(jī)必須成直線，其偏差不超過±100mm。
(3)運(yùn)輸機(jī)在推移過程中，要單向順序平衡推移，嚴(yán)禁出現(xiàn)底鼓，鉆底現(xiàn)象。
(4)運(yùn)輸機(jī)必須與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理，底鏈不拉回頭煤。
4、采高及回采率
(1)采高：607工作面煤層厚度不均勻，在1.30—4.05m，一次采全高，不留頂?shù)酌?，煤機(jī)司機(jī)應(yīng)根據(jù)頂、底板起伏變化情況及時抬刀、落刀，做到不溜頂，不破底，保證原煤的煤質(zhì)。
(2)回采率:加強(qiáng)工作面的科學(xué)管理,原煤的回采率必須達(dá)到97%以上。
第四部分 采煤機(jī)的原理、組成、特點(diǎn)及主要技術(shù)參數(shù)
第一節(jié) 采煤機(jī)原理
采煤機(jī)是機(jī)械化采煤工藝中的核心設(shè)備，利用它來完成采煤工藝的第一道工序：破煤，它是騎在配套的刮板輸送機(jī)上，利用支架的移架、推溜的作用，通過牽引部的牽引，搖臂滾筒的旋轉(zhuǎn)，達(dá)到破煤、裝煤、運(yùn)煤的目的。
第二節(jié) 采煤機(jī)組成
MG500/1130-WD型采煤機(jī)，它所表示的含義為電牽引滾筒式采煤機(jī)，其中M表示采煤機(jī)，G表示滾筒，500表示截割電機(jī)的功率，1130表示裝機(jī)總功率，W表示無鏈牽引，D表示電牽引。它主要由以下幾部分組成：截割部、牽引部、機(jī)身中部、液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、變壓變頻調(diào)速箱、端頭控制站、電控箱等組成。采煤機(jī)總體采用多電機(jī)橫向布置的形式，由大框架把各部件組合成一臺完整的采煤機(jī)。大框架由中間框架和左右框架三段組成，用高強(qiáng)度液壓螺栓聯(lián)接成一個整體。大框架即采煤機(jī)機(jī)身，包括左框架、中間框架、右框架以及聯(lián)接各框架的液壓緊固裝置，還有調(diào)高油缸和滑靴組件等。3根M42×3長液壓螺栓副將左、右框架與中間框架緊固為一體，在2個對接面還各有4根M30×3.5和1根M42×3短液壓螺栓副加固，為增強(qiáng)抗扭能力對接面均設(shè)置2只大定位銷，直徑分別為Φ300，Φ200mm。
左、右框架結(jié)構(gòu)基本對稱，結(jié)構(gòu)相同。作為行走傳動裝置的支承架，左、右框架內(nèi)都裝有牽引電動機(jī)、牽引減速箱、雙級行星減速器及行走箱等。在機(jī)身兩端，通過階梯軸聯(lián)接端頭分別與左、右截割部的搖臂鉸接;還裝有端頭控制站，可操縱搖臂的調(diào)高、采煤機(jī)的行走等。左、右框架下部均裝有滑靴和調(diào)高油缸。左框架內(nèi)裝有液壓泵站、油管和水路系統(tǒng);而右框架內(nèi)裝有電控箱、拖纜裝置。
中間框架結(jié)構(gòu)內(nèi)裝變頻調(diào)速箱和制動電阻箱，它們均可從老塘側(cè)抽出，便于維修。在煤壁側(cè)留有布線通道，用來保護(hù)電纜、油管和水管。在中間框架頂部設(shè)有三個蓋板，其中一個在變頻器蓋板的冷卻水管接頭上方，另兩個正對著調(diào)速箱的接線腔蓋板，便于安裝、檢查和維修。
MG500/1130系列采煤機(jī)最核心的部位主要有截割部和牽引部兩大部分。截割部是采煤機(jī)的工作部件，其組件主要有：截割電機(jī)、搖臂減速箱、帶柔性軸的操作離合器、截割滾筒、冷卻和噴霧裝置等。左右截割部通過銷軸在上部分分別與左右框架聯(lián)接作為擺動的支點(diǎn)，下部與油缸聯(lián)接，油缸再由銷軸聯(lián)接在左右框架上，通過油缸的伸縮來實(shí)現(xiàn)滾筒的升降。截割電動機(jī)橫向安裝在左、右搖臂上，分別裝上左右滾筒及冷卻噴霧裝置等構(gòu)成左右截割部，用做破煤和裝煤。牽引部由牽引傳動裝置和變頻調(diào)速系統(tǒng)組成。牽引傳動裝置左右通用由牽引電機(jī)、牽引減速箱、雙級行星減速箱、行走箱組成。左右牽引部結(jié)構(gòu)一樣，相應(yīng)地安裝在左右框架上，包括牽引電動機(jī)、牽引減速箱、雙級減速箱、行走箱。
采煤機(jī)工作時，滾筒在割煤和裝煤過程中將產(chǎn)生大量煤塵，不僅降低了工作面的能見度，影響正常生產(chǎn)，而且對安全生產(chǎn)和工人的健康也會產(chǎn)生嚴(yán)重影響，因此必須及時降塵，最大限度地降低空氣中的含塵量。同時，采煤機(jī)在工作時，各主要部件(如水冷電動機(jī)、截割部等)會產(chǎn)生很大熱量，須及時進(jìn)行冷卻，以保證工作面生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
噴霧冷卻系統(tǒng)由水閥、安全閥、節(jié)流閥、噴嘴、高壓軟管及有關(guān)連接件等組成。來自噴霧泵站的水由送水管經(jīng)電纜槽、拖纜裝置進(jìn)入水閥。由水閥及三通接頭分配成左、右各三路，用于冷卻、噴霧降塵。
第三節(jié) 采煤機(jī)的特點(diǎn)
1、通過變流、變頻來實(shí)現(xiàn)對速度的調(diào)控。
2、牽引方式為齒輪銷軌式無鏈牽引，變流變頻調(diào)速。
3、調(diào)高系統(tǒng)采用集成閥塊，管路少、維修方便。
4、操作系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器，變頻迅速，有先進(jìn)的信號傳輸技術(shù)和中文顯示界面，對采煤機(jī)的操控可靠方便，全中文顯示煤機(jī)工作參數(shù)，使操作人員能及時了解到采煤機(jī)當(dāng)前的工作狀態(tài)。
5、需要動力的部位都有單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動，且有較好的通用性。
6、它的噴霧方式采用內(nèi)外噴霧，內(nèi)噴霧壓力不低于2兆帕，外噴霧壓力不低于1.5兆帕，此外還在采煤機(jī)上安裝了負(fù)壓二次除塵系統(tǒng)，以達(dá)到更好降塵目的，確保作業(yè)人員身心健康。
7、煤機(jī)機(jī)身上安裝機(jī)載式瓦斯斷電儀，當(dāng)其附近瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時報(bào)警，達(dá)到1.5%時立即停止作業(yè)，切斷采煤機(jī)的電源。
8、行走箱為獨(dú)立的箱體，配套830或880等多種槽寬輸送機(jī)只需選用相應(yīng)的行走箱及滑靴即可，而主機(jī)無需改變。
9、此采煤機(jī)操作方便，運(yùn)作靈活，變頻迅速，適用于工作面坡度不大，地質(zhì)條件簡單的中厚煤層。
10、截割滾筒主要由滾筒筒體、截齒、齒套、齒座、噴頭等組成。滾筒與遙臂行星減速器出軸采用方形連接套連接，連接可靠，拆卸方便。滾筒筒體采用焊接結(jié)構(gòu)，每個滾筒由三組螺旋葉片及端盤組成，每組螺旋葉片設(shè)有12個截齒及齒套，每個滾筒上共有截齒及齒座48個，此外每個滾筒還設(shè)有內(nèi)噴霧水道和噴嘴，壓力水從噴嘴呈霧狀噴出，直接噴向齒尖，以達(dá)到冷卻截齒降低煤塵和稀釋瓦斯的目的。為延長螺旋葉片的壽命，在其出煤口處采用耐磨材料噴焊處理。為適應(yīng)較高牽引速度的要求，還可安裝新型大鎬形截齒以及與相配套的大齒座。齒座采用特殊材料和特殊加工工藝，強(qiáng)度高，截齒固定方便、可靠。
11、采用大節(jié)距、承載能力大的無鏈牽引結(jié)構(gòu)，安全可靠;
12、該機(jī)控制齊全、既可手動操作，也可離機(jī)無線電遙控，并設(shè)有主電機(jī)和牽引電機(jī)的功率、過熱、過電流保護(hù)、油壓保護(hù)，水壓保護(hù)等多種保護(hù)功能;
13、主電機(jī)、牽引電機(jī)、泵電機(jī)均可在采空側(cè)拆裝，維修方便;
14、采用網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)式采煤機(jī)工況監(jiān)測和故障診斷的專用數(shù)字信號處理系統(tǒng);
15、采煤機(jī)各種操縱開關(guān)、控制按鈕、顯示裝置均設(shè)在采空側(cè)，操作安全方便;
第四節(jié) 采煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
此款采煤機(jī)的截割功率為2×500KW，供電電壓為3.3KV，牽引功率為2×55KW，最高牽引速度可達(dá)每分鐘13，8米，調(diào)高電機(jī)功率為20KW，總功率為1130KW，它所適應(yīng)的采高范圍為2—4米之間，適合傾角不大于18°的中厚煤層。每個循環(huán)截深為0.8米，機(jī)面高度1.573米，滾筒直徑2米，搖臂結(jié)構(gòu)形式為整體直搖臂，兩搖臂回轉(zhuǎn)中心距為7.338米，搖臂長度為2.25米，搖臂上擺角為38°，下擺角為22.5°，總擺角60.5°，中心軸距11.70米，整機(jī)長度13.50米，整機(jī)重量為57T。
第五節(jié) 采煤機(jī)適用范圍
1、海拔高度不超過2000米;
2、周圍環(huán)境溫度不高于+40度，不低于-5度;
3、在無破壞絕緣的氣體或蒸汽的環(huán)境中;
4、在有瓦斯和爆炸性混合物的礦井中;
5、采取防滴水措施的地方
6、污染等級：3級;
7、安裝類別：Ⅲ類。
第五部分 采煤機(jī)保養(yǎng)維護(hù)
正確的維護(hù)保養(yǎng)和檢修，對提高機(jī)器的可靠性，減少事故率，延長使用壽命十分重要。嚴(yán)格按照“四檢制”內(nèi)容對采煤機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)、檢修。“四檢制”根據(jù)時間，把每月設(shè)備檢修維護(hù)分為四個階段即班檢、日檢、周檢、月檢，檢查項(xiàng)目也隨著檢查周期的延長而隨之?dāng)U大，保證每月都會使設(shè)備得到一次全面的檢查保養(yǎng)，為正常生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
第一節(jié) 班檢內(nèi)容
1、檢查和處理采煤機(jī)表面情況，保持采煤機(jī)各部位清潔，無浮煤、浮矸，無積水和其他雜物。
2、檢查各種信號、壓力表、油標(biāo)指示，保持信號、壓力表、油位正確顯示無誤。
3、檢查各部位螺栓是否松動、折斷，進(jìn)行必要的緊固、更換。
4、檢查采煤機(jī)導(dǎo)向或齒條聯(lián)接裝置是否牢固齊全。
5、檢查各部位是否漏油、滲油，保持規(guī)定液面，在運(yùn)行卡中做好記錄，對滲、漏進(jìn)行處理。
6、更換、補(bǔ)充損壞和缺少的截齒，檢查齒座損壞情況。齒座齊全完整、無開焊變形，截齒鋒利不短缺，聯(lián)接銷齊全牢固。
7、檢查電纜、電纜夾板的聯(lián)接和拖拽情況。電纜應(yīng)聯(lián)接可靠、無扭曲擠壓，電纜夾板無缺損，并記錄電纜破壞情況。
8、檢查操作手把、按鈕是否靈敏可靠。
9、檢查冷卻、噴霧、供水情況，水流暢通無泄漏，噴霧效果好，供水壓力、流量符合要求。
第二節(jié) 日檢內(nèi)容
1、處理班檢中解決不到位的問題。
2、處理電纜、電纜夾板、電纜槽故障。電纜無扭結(jié)、拖拽自如，電纜夾板完好。
3、處理滑靴、對口聯(lián)接等處的螺栓。
4、檢查冷卻噴霧系統(tǒng)(水壓、流量)水管暢通無泄漏，噴嘴暢通無損壞。按冷卻圖檢查水泵流量、壓力，牽引部最小流量應(yīng)符合規(guī)定。
5、檢查各部油位和注油點(diǎn)。按潤滑圖表要求加注潤滑油，油質(zhì)要符合規(guī)定，油量適宜。
6、檢查和處理操作手把、按鈕故障。
7、檢查和處理過濾器，使其保持正常的過濾效果。
第三節(jié) 周檢內(nèi)容
1、處理日檢處理不了的問題。
2、檢查各部油質(zhì)和油量。按潤滑油表加注油脂，油質(zhì)符合規(guī)定，油量適宜并去油樣進(jìn)行外觀檢查。
3、檢查、處理滑靴、機(jī)身之間的聯(lián)接部位是否緊固可靠。
4、檢查電氣控制箱，要求防爆面符合規(guī)定，接線不松動，控制箱保持干燥，無雜物，無油污。
第四節(jié) 月檢內(nèi)容
1、處理周檢處理不了的問題。
2、處理漏油并取油樣檢查。按油脂管理細(xì)則規(guī)定取油樣化驗(yàn)和進(jìn)行外觀檢查，按規(guī)定更換油或清理油池，處理各聯(lián)接部位漏油。
3、檢查滑靴的磨損量，一般不超過10毫米。
4、檢修電動機(jī)絕緣性測試。
5、檢查電動機(jī)密封。
6、根據(jù)電動機(jī)特殊要求，對其軸承注入鋰基脂。
7、檢查電氣箱防爆面的電纜，要求其符合防爆規(guī)定。
8、檢查滾筒軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況，聯(lián)接螺栓緊固情況，滾筒是否有裂紋、開焊、嚴(yán)重磨損。
采煤機(jī)在采完一個工作面后應(yīng)升井大修，大修要求對采煤機(jī)進(jìn)行解體清洗檢查，更換損壞零件，測量齒輪嚙合間隙等。對液壓元件應(yīng)按要求進(jìn)行維護(hù)與裝拆及試驗(yàn)。電氣元件檢修更換時，應(yīng)作電氣試驗(yàn)。機(jī)器大修后，主要零部件應(yīng)作性能試驗(yàn)、整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并檢測有關(guān)數(shù)據(jù)，符合要求后，方可下井。
第六部分 采煤機(jī)的操作
第一節(jié) 采煤機(jī)司機(jī)開機(jī)前檢查項(xiàng)目介紹
作為采煤機(jī)司機(jī)進(jìn)入工作面首先應(yīng)該了解工作面的大概情況如：
1、工作面采高，頂板的支護(hù)，煤壁有無夾矸及頂?shù)装迨欠衿街?，支架接頂是否?yán)密，溜子是否平直等。
2、檢查各電纜夾板，有無掛、卡、斷現(xiàn)象，及雜物電纜水管是否有受力破損，漏水現(xiàn)象。
3、查看滾筒截齒是否完全，有無斷齒缺齒，齒做有無損壞、松動現(xiàn)象。
4、查看行走輪有無裂紋，斷齒現(xiàn)象，銷排有無松動、斷裂?；ツp情況。
5、查看油位：行走部的潤滑油、調(diào)高系統(tǒng)的液壓油、搖臂的齒輪油，油位是否符合規(guī)定。
6、查看各管路接頭有無漏水漏油情況、噴霧嘴是否暢通，各壓力表是否完好。
7、檢查操作系統(tǒng)按鈕、手把是否靈活、可靠，遙控器是否靈敏。
8、檢查各大部件聯(lián)結(jié)的液壓螺母及其他螺釘是否堅(jiān)固齊全，發(fā)現(xiàn)松動要及時擰緊。
9、檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導(dǎo)向管有無錯茬。檢查輪銷，軌輪的磨損情況。
10、檢查防護(hù)用品及工具是否齊全。
第二節(jié) 采煤機(jī)的啟動操作
啟動前首先查看滾筒周圍三米以內(nèi)有無工作人員及雜物，滾筒位置是否有割前梁、頂板的危險(xiǎn)，發(fā)出開機(jī)信號，采煤機(jī)送水，啟動采煤機(jī)始終堅(jiān)持先送水再送電的原則。
將隔離離合手把打在合的位置上，拉出主電源閉鎖按鈕，按下主電源送電按鈕，此時采煤機(jī)的液壓系統(tǒng)工作，在分別啟動左截割電機(jī)，間隔3秒后，啟動右截割電機(jī)，左右滾筒旋轉(zhuǎn)后，再啟動牽引電機(jī)，松開制動閘，此時采煤機(jī)進(jìn)入割煤時的低速行駛狀態(tài)，這時采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)再次檢查行走輪，仔細(xì)聽各電機(jī)聲音有無異常，管路是否有漏水漏油，左右搖臂升降是否自如，間隔30秒后，確認(rèn)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可給定速度，進(jìn)行工作。
采煤機(jī)操作一定要按照操作程序進(jìn)行，采煤機(jī)啟動后，按所需方向按左牽或右牽，加速應(yīng)由低到高平緩進(jìn)行。在采煤機(jī)正常割煤時，采煤機(jī)司機(jī)必須集中精力，割平頂?shù)装?，掌握好采高，及時抬落刀，嚴(yán)禁割鏟煤板，支架前梁。在兩頭回刀時，應(yīng)放慢煤機(jī)速度，防止煤機(jī)出軌拉脫電纜、割到單體、纜線及設(shè)備，在采煤過程中，采煤機(jī)司機(jī)要隨時觀察機(jī)身前方的溜子是否平直，纜線、水管有無掛卡現(xiàn)象、各儀表指示，各傳動部位的轉(zhuǎn)動聲音及電機(jī)的溫度是否正常，煤機(jī)牽引速度應(yīng)控制在適宜速度以下，防止因速度過快，煤量超出運(yùn)輸機(jī)輸送范圍，壓死運(yùn)輸機(jī)或損壞采煤機(jī)。當(dāng)遇到煤層中有夾矸時，首先應(yīng)降低煤機(jī)速度，觀察夾矸的巖性、硬度、厚度，看煤機(jī)是否可以強(qiáng)行通過，如果夾矸厚度大于20厘米，且比較堅(jiān)硬時，應(yīng)該停止采煤機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，對夾矸進(jìn)行處理，處理之后方可開機(jī)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)遙控操作手柄按鈕失靈時，應(yīng)停機(jī)檢查處理，嚴(yán)禁亂敲亂砸，野蠻使用。發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)推移出現(xiàn)死彎或運(yùn)行前方出現(xiàn)障礙(如支架前梁處于不正常位置，前方頂板出現(xiàn)冒落預(yù)兆，片幫以及大塊矸石時，)應(yīng)立即停機(jī)處理。
第三節(jié) 采煤機(jī)的停機(jī)操作
采煤機(jī)停機(jī)操作分為急停和正常停機(jī)兩種，急停操作是在采煤過程中忽然遇到大面積矸石或旋轉(zhuǎn)的滾筒割到支架前梁搖臂無法下降，及在兩端頭回刀時有威脅到設(shè)備及人身安全的情況下，應(yīng)立即按下急停按鈕，此時采煤機(jī)會整機(jī)迅速斷電停止運(yùn)行。需要采取急停操作的有以下幾種情況：
1、頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水預(yù)兆時。
2、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。
3、采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時;
4、采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時;
5、工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機(jī)通過時;
6、牽引手把或“停止”操縱失靈時;
7、機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡住時;
8、牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時。
9、電纜護(hù)套破損或有其他異常情況時。
出現(xiàn)以上情況，都要采用緊急停機(jī)方法及時停機(jī)進(jìn)行處理，待故障排查結(jié)束，方可啟動采煤機(jī)。
正常停機(jī)時應(yīng)按下減速按鈕，煤機(jī)速度將由高到低緩慢減速，煤機(jī)完全停止?fàn)恳龝r按下牽停按鈕，在依次按下左截停，右截停，滾筒停止旋轉(zhuǎn)后按下總停按鈕，使煤機(jī)整機(jī)斷電停止工作。
在生產(chǎn)過程中短暫的停機(jī)只需按下牽停按鈕即可，長時間停機(jī)或換班時，必須把煤機(jī)停在頂板完好地帶、嚴(yán)禁煤機(jī)長時間停在端頭和頂板不好地段。然后打開隔離開關(guān)，將截割電機(jī)離合器手把脫開，關(guān)閉水閥開關(guān)，檢修時應(yīng)打開隔離手把，將離合器手把脫開，按下主電源閉鎖按鈕，必要時應(yīng)閉鎖工作面的輸送機(jī)，斷開控制截割電機(jī)的磁力啟動器隔離開關(guān)并閉鎖。所謂“查完煤幫查頂?shù)?，巡視撤人再試機(jī)，煤機(jī)運(yùn)行瞧仔細(xì)，處理異常要立即。停機(jī)操作結(jié)束后，清掃機(jī)器各部煤塵，待工作面、運(yùn)輸巷中的刮板輸送機(jī)的煤拉凈及推移完刮板輸送機(jī)后，發(fā)出停刮板輸送機(jī)信號。向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班采煤機(jī)運(yùn)行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。并按規(guī)定填寫采煤機(jī)工作日志。
第四節(jié) 崗位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、按照檢修要求對機(jī)組進(jìn)行全面檢修，確保機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn);
2、冷卻噴霧效果佳，截齒齊全完好;
3、開試前，必須巡視采煤機(jī)周圍，確認(rèn)對人員無危險(xiǎn)和滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無障礙后，方可送電試機(jī);
4、保證工作面的頂?shù)装迤?如果運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭機(jī)尾不在同一高度，必須將底板從機(jī)頭到機(jī)尾割成一條斜線，嚴(yán)禁出現(xiàn)臺階或多個臺階，每20米檢測底板凹凸落差不得大于50毫米及兩個以上(包括兩個)凹凸，確保采煤機(jī)牽引阻力小、導(dǎo)向滑靴不受損壞，確保運(yùn)輸機(jī)槽的連接不受損壞、刮板與刮板鏈正常運(yùn)轉(zhuǎn);
5、煤機(jī)和刮板機(jī)電纜槽干凈，無浮煤。
第七部分 采煤機(jī)崗常見故障介紹
第一節(jié) 液壓系統(tǒng)常見故障
1、搖臂不調(diào)高，原因有：
(1)高壓泵損壞。高壓表無壓力顯示。
(2)系統(tǒng)主管路損壞漏油。
(3)壓力達(dá)不到規(guī)定值。
(4)油缸損壞或泄露嚴(yán)重，或內(nèi)部咬死。前者沒壓力，后者壓力高但不調(diào)高。
2、速度下降，原因有：
(1)有泄漏。如油缸泄漏、卡套接頭泄漏、膠管破損、密封損壞等。
(2)泵容積效率太低，排出油量減少。
(3)閥密封不好，不打開也有較大泄露;管路有空氣。
3、鎖不住，有下沉現(xiàn)象，原因有：
(1)鎖有泄漏，鎖不住油缸。
(2)活塞損壞，內(nèi)部竄油。
第二節(jié) 電氣系統(tǒng)常見故障
1、采煤機(jī)3300v電源送不上電原因
(1)主停按鈕未解閉鎖。
(2)隔離開關(guān)未合閘。
(3)控制主電纜芯線斷開。
(4)采煤機(jī)內(nèi)部控制芯線斷開。
(5)順槽磁力啟動器故障處理方法。
2、3300v不自保原因
(1)控制系統(tǒng)中電源組件部分的熔點(diǎn)器燒斷。
(2)控制線斷開。
(3)控制裝置主控模塊故障。
(4)系統(tǒng)中存在主機(jī)斷電保護(hù)條件。
3、截割電機(jī)不啟動原因
(1)截割電機(jī)停止按鈕未解鎖。
(2)截割電機(jī)真空接觸器控制芯線斷開。
(3)截割電機(jī)真空接觸器故障。
(4)截割電機(jī)故障。
(5)電機(jī)控制模塊故障。
4、截割電機(jī)不自保原因
(1)系統(tǒng)存在電機(jī)過流或過熱現(xiàn)象。
(2)電機(jī)控制模塊或動力監(jiān)測與保護(hù)模塊故障。
5、運(yùn)輸機(jī)不自保原因
(1)運(yùn)輸機(jī)停止按鈕未解鎖。
(2)主電纜控制芯線斷開。
(3)采煤機(jī)內(nèi)部控制芯線斷開。
(4)載波通信模塊或順槽監(jiān)視終端接口電路故障。
6、變頻器不自保原因
(1)從計(jì)算機(jī)腔到變頻器腔控制芯線斷開。
(2)內(nèi)部控制電路循壞。
(3)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)故障。
(4)變頻器故障。
7、牽引方向無法改變原因
(1)變頻器通信故障。
(2)計(jì)算機(jī)故障。
(3)變頻器故障。
第三節(jié) 采煤機(jī)安裝與拆除
1、采煤機(jī)下井安裝程序
(1)井上檢查與試運(yùn)轉(zhuǎn)。
檢查的主要內(nèi)容：
a、檢查機(jī)器各部件是否正常，有無缺損。
b、外接管路是否擠壓、碰撞損壞，接頭是否擰緊。
c、各部件連接部位有無松動。
d、各油池、潤滑點(diǎn)是否按潤滑系統(tǒng)圖要求的油質(zhì)和油位注油，有無滲漏現(xiàn)象。
e、操作手把是否靈活、可靠。
試運(yùn)轉(zhuǎn)：
a、鋪設(shè)刮板輸送機(jī)，將采煤機(jī)騎在輸送機(jī)上。
b、按正常井下操作順序接上符合要求的水、電后，進(jìn)行整機(jī)空載運(yùn)行，并檢查：各運(yùn)部分的聲音是否正常，有無異常的發(fā)熱和滲漏現(xiàn)象，再操作各電控按鈕和手把，檢查動作是否靈活、可靠。內(nèi)外噴霧是否正常，采煤機(jī)與輸送機(jī)配套是否合適。
c、采煤機(jī)司機(jī)崗前操作培訓(xùn)。
2、解體下井運(yùn)輸
在條件許可時，應(yīng)盡量減少分解后的件數(shù)，并應(yīng)根據(jù)組裝程序，確定下井的先后順序。
a、整機(jī)解體一般分為六大件：左滾筒、左搖臂、左牽引部、右行、走部、右搖臂、右滾筒。
b、對裸露的結(jié)合面、管接頭、電纜、操作手把、按鈕必須采取保護(hù)措施。
c、對活動部分必須采取固定措施，油缸必須與行走箱固定。
d、油管、水管端頭必須堵后包扎方能下井。
e、對于緊固件及零碎小件必須分類裝箱下運(yùn)，以免丟失。
采煤機(jī)在井上檢查與試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即可運(yùn)送下井。運(yùn)送時，要根據(jù)礦井的具體條件將機(jī)器解體成幾部分。井下組裝和檢查與地面相同。
第八部分 常見危險(xiǎn)源描述
第一節(jié) 發(fā)生各種頂板事故前預(yù)兆
1、工作面局部冒頂事故的預(yù)兆
(1)響聲
(2)掉渣
(3)片幫
(4)裂縫
(5)離層
(6)漏頂
(7)瓦斯涌出量突然增大
(8)頂板的淋水量增大
2、工作面大面積冒頂?shù)念A(yù)兆
(1)頂板的預(yù)兆：頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲、掉渣，頂板的裂縫增加或裂隙張開，并產(chǎn)生大量的下沉。
(2)煤幫的預(yù)兆：煤壁受壓后，煤質(zhì)變軟變酥，片幫增多，使用電鉆打眼時，鉆眼省力。
(3)瓦斯積水的預(yù)兆：含瓦斯煤層，瓦斯涌出量突然增加，有淋水的頂板，淋水增加。
第二節(jié) 自身方面不安全因素
1、上崗前因生活瑣事使得情緒不穩(wěn)定，或者帶情緒上崗注意力不集中、思想拋錨、三心二意、疏忽大意會造成設(shè)備損壞或者人員的傷亡。
2、上崗前自身健康情況沒有達(dá)到上崗的要求，帶病上崗可能會加劇自身病情，操作設(shè)備時注意力無法集中發(fā)生事故。入井前不能飲酒，必須保持清醒的頭腦，還要保持足夠的睡眠，使自身精神狀態(tài)達(dá)到最佳。以免在井下生產(chǎn)工作中出現(xiàn)意外，造成人員的傷亡或者設(shè)備的損壞，為自己、家人和公司造成無法挽回的損失。
3、不能攜帶煙火入井，以防引起火災(zāi)或者瓦斯爆炸。
4、入井前要仔細(xì)檢查安全帽、礦燈以及自救器是否完好，以及工具是否齊全。以免在工作中或者在發(fā)生危險(xiǎn)的情況下及時的采取正確的自救。
6、檢修設(shè)備時首先要斷電檢修、停機(jī)檢修，防止漏電傷人或者產(chǎn)生火花。
5、上下人車時不要擁擠，以防擠傷自己或他人;候車室要在規(guī)定的區(qū)域候車，不要站在候車區(qū)域以外或是巷道中間防止出現(xiàn)交通事故。
6、在生產(chǎn)中要嚴(yán)格按照《安全規(guī)程》操作和使用設(shè)備。不能野蠻操作，還要及時觀察設(shè)備以及工作面地理?xiàng)l件的變化及時采取相應(yīng)的措施，或者及時向調(diào)度室匯報(bào)。
第三節(jié) 其他方面不安全因素
1、要及時的觀察各種探頭對瓦斯、煤(塵)、礦塵、一氧化碳等有害物質(zhì)的監(jiān)測情況，及時向調(diào)度室匯報(bào)，以免導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、窒息、中毒等。
2、在巷道行走時要注意觀察頂板和巷道兩幫的變化情況，以免片幫或掉矸脫落砸傷人員。
3、采煤機(jī)、絞車、通風(fēng)、排水設(shè)施、拖移設(shè)備等機(jī)械設(shè)備的技術(shù)性能及固有操作危險(xiǎn)性導(dǎo)致擠壓、拖拽、打擊、物體墜落、機(jī)車脫軌、翻車及水災(zāi)、通風(fēng)事故等。
4、不安全的裝載、堆放、組合物體;采取不安全的作業(yè)姿勢，或方位。
5、未經(jīng)許可進(jìn)行操作，忽視安全，忽視警告。
6、冒險(xiǎn)作業(yè)或高速操作。
7、人為的使安全裝置失效。
8、使用不安全設(shè)備，用手代替工具進(jìn)行操作或違章作業(yè)。
9、不安全的裝載、堆放、組合物體;采取不安全的作業(yè)姿勢，或方位。
10、再有危險(xiǎn)的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備裝置上或在移動的設(shè)備上進(jìn)行作業(yè)。
第四節(jié) 采煤機(jī)崗危險(xiǎn)源辨識
采 煤 機(jī) 危 險(xiǎn) 源 辨 識
任務(wù)及工序 設(shè)備 材料 危害事件
(可能的事故) 危險(xiǎn)源
(事故原因或隱患描述) 預(yù)防措施
開
機(jī)
前
檢
查
采
煤
機(jī) 易造成設(shè)備損壞，影響煤質(zhì) 接班時，未檢查工程質(zhì)量、不了解工作面具體情況或檢查不到位 接班前，必須了解掌握情況，并詢問上一班司機(jī)工作面及煤機(jī)情況
接班時，未詢問上班煤機(jī)司機(jī)是否存在問題
易損壞齒座及煤機(jī)出故障 接班后，未認(rèn)真檢查煤機(jī)拖移電纜、水管、滾筒截齒、煤機(jī)油位、按鈕的靈活性,電纜漏電，水管漏水 接班后，必須認(rèn)真檢查煤機(jī)拖移電纜、水管、滾筒截齒、煤機(jī)油位、按鈕的靈活性。
縮短設(shè)備使用壽命或引發(fā)機(jī)電事故 未檢查煤機(jī)冷卻水量或檢查不到位,達(dá)不到理想的冷卻效果，使設(shè)備長時間在高溫下運(yùn)行 開機(jī)前必須檢查冷卻水量和煤機(jī)的噴霧狀況，發(fā)現(xiàn)冷卻水量不足或噴霧不能完全覆蓋滾筒時，必須檢查供水系統(tǒng)，供水正常后，方可開機(jī)。
割
煤
時 架間掉矸傷人 頂板破碎 加強(qiáng)頂板管理，帶壓拉架，及時處理掉架間活矸
架間距過寬 及時調(diào)整架間距
飛濺的煤粒傷人 采煤機(jī)司機(jī)操作時位置不當(dāng) 站在滾筒后2m的位置
頂板壓力大 使用好勞動保護(hù)用品
頂板掉矸，煤壁片幫傷人 進(jìn)行檢修或者其他工作時未執(zhí)行敲
幫問頂，未對頂板進(jìn)行維護(hù) 檢修時閉鎖刮板機(jī)，執(zhí)行敲幫問頂，做好臨時支護(hù)
頂板破碎壓力大，割煤時留有傘檐 維護(hù)好頂板，操作好采煤機(jī)不留頂煤
煤機(jī)司機(jī)操作位置不當(dāng) 操作時站在機(jī)身后
出現(xiàn)漏頂事故 頂煤留設(shè)偏厚;工作面未割平出現(xiàn)臺階,前梁不接頂而 割煤時，頂煤留設(shè)厚度不得大于300mm，割平頂、底板，不允許出現(xiàn)波浪起伏。
傘檐長度超過1m，突出部分厚度大于200mm時或傘檐長度小于1m，最突出部分大于300mm時，必須及時整改。
高壓油管爆裂傷人 高壓管路松動或破損，開機(jī)前沒有認(rèn)真進(jìn)行檢查處理 認(rèn)真檢查油液管接頭并保持完好
觸電燒傷 帶電檢修造成觸電或電纜短路爆炸 嚴(yán)格按照要求檢修設(shè)備，做好日常電纜維護(hù)
停
機(jī)
時 片幫、頂板離層傷人 煤機(jī)未停在安全區(qū)段 停機(jī)更換截齒時，煤機(jī)必須停在三無區(qū)段，即“無片幫、無淋水、無頂板離層”
煤機(jī)滾筒突然啟動，易造成傷亡，運(yùn)輸機(jī)未閉鎖突然開起，造成受傷 停機(jī)或處理故障時，未斷煤機(jī)電、閉鎖運(yùn)輸機(jī)，煤機(jī)滾筒、運(yùn)輸機(jī)突然啟動，易造成傷亡。 停機(jī)或處理故障時，必須切斷電源、按下閉鎖按鈕，斷開水閥，斷開離合器和隔離手把，閉鎖運(yùn)輸機(jī)
第九部分 采煤機(jī)崗位手指口述
第一節(jié) 環(huán)境確認(rèn)
(A：班長 B：采煤機(jī)司機(jī)機(jī)長)
A: 工作區(qū)域頂板、煤壁及支護(hù)情況;
B：頂板、煤壁及支護(hù)完好;
A: 工作區(qū)域底板及運(yùn)輸機(jī)情況;
B: 底煤凈，運(yùn)輸機(jī)無飄起和下扎;
A: 工作面采高情況;
B: 工作面采高符合要求;
A: 工作面煤壁平直情況;
B:煤壁直。
第二節(jié) 設(shè)備確認(rèn)
A: 勞保和工具;
B: 防護(hù)用品及工具齊全;
A: 主要緊件的緊固情況;
B: 各液壓螺母及和螺釘緊固齊全;
A: 電纜、電纜夾板、水管、油管情況;
B: 均無擠壓和破損;
A: 各壓力表情況;
B: 完好;
A: 各部位油位情況;
B: 符合要求，無滲漏現(xiàn)象;
A: 各操作手柄、按鈕動作情況;
B: 靈活;
A: 截齒和齒座情況;
B: 無損壞與丟失;
A：噴嘴和水閥情況;
B: 無堵塞和損壞;
A: 行走輪與滑靴的工作狀況;
B: 完好;
A: 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，各部位的油壓，溫度及聲響情況;
B: 運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
A: 冷卻后噴出的水量;
B: 噴霧正常。
第三節(jié) 危險(xiǎn)預(yù)知
A：采高與頂板情況;
B: 防止頂板來壓掉矸，煤機(jī)無法通行;
A: 噴霧情況;
B: 防止冷卻噴霧效果差，煤塵大;
A: 煤幫護(hù)幫和護(hù)幫板全部伸出情況;
B: 進(jìn)入采煤機(jī)靠進(jìn)煤幫側(cè)檢修，防止片幫傷人;
A: 靠近滾筒更換截齒，煤機(jī)停電，閉鎖情況;
B: 采煤機(jī)誤啟動，防止?jié)L筒啟動傷人;
A: 有害氣體情況;
B: 導(dǎo)致工作人員中毒。
第四節(jié) 操作口訣
熟知原理和結(jié)構(gòu) 安全操作把檢修
查看班檢做日檢 打好護(hù)幫靠煤幫
高壓隔離先拉掉 清理機(jī)身的雜物
排氣孔道檢查到 油位清潔要正常
檢修機(jī)組截割部 損壞齒座全更換
調(diào)高升降動作快 行走部件常注油
銷軸螺栓齊緊固 冷卻噴霧效果好
拖纜裝置無損掛 帶載運(yùn)轉(zhuǎn)聲正常
電氣檢修莫漏掉 檢修全程有監(jiān)護(hù)
第十部分 自救、互救基本知識
第一節(jié) 607工作面避災(zāi)路線
1、當(dāng)工作面發(fā)生水災(zāi)時，全隊(duì)人員應(yīng)在跟班隊(duì)長或班長的帶領(lǐng)下，沿下列路線迅速撤離。
(1)當(dāng)工作面發(fā)生水災(zāi)時，全隊(duì)人員應(yīng)在跟班隊(duì)長或班長的帶領(lǐng)下，沿下列路線迅速撤離。
a、607工作面——607進(jìn)風(fēng)順槽——六盤區(qū)皮帶巷——西一軌道巷——六號車場——地面
b、607工作面——607進(jìn)風(fēng)順槽——六盤區(qū)皮帶巷——西一軌道巷——三號風(fēng)井
c、607工作面——607回風(fēng)順槽——六盤區(qū)回風(fēng)巷——西一軌道巷——六號車場——地面
2、當(dāng)工作面發(fā)生火災(zāi)及瓦斯煤塵事故時：
(1)正常情況下：
a、607工作面——607進(jìn)風(fēng)順槽——六盤區(qū)皮帶巷——西一軌道巷——六號車場——地面
b、607工作面——607進(jìn)風(fēng)順槽——六盤區(qū)皮帶巷——西一軌道巷——三號風(fēng)井
(2)反風(fēng)情況下：
607工作面——607回風(fēng)順槽——六盤區(qū)回風(fēng)順槽——西一回風(fēng)巷——二盤區(qū)回風(fēng)巷——回風(fēng)大巷——總回風(fēng)巷——地面
第二節(jié) 發(fā)生災(zāi)害事故現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)急自救互救基本原則
1、及時報(bào)告災(zāi)情：在災(zāi)害事故發(fā)生初期，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)盡量了解和判斷事故性質(zhì)、地點(diǎn)和災(zāi)害程度，在積極、安全地消除或控制事故的同時，要及時向礦調(diào)度室報(bào)告災(zāi)情，并迅速向事故可能波及區(qū)域人員發(fā)出警報(bào)。
2、積極消除災(zāi)害：利用現(xiàn)場條件，在保證自身安全的前提下，采取積極有效的措施和方法，及時投入現(xiàn)場搶救，將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍內(nèi)，最大限度減少事故造成的損失搶救人員時要做到“三先三后”(即“先搶救生還者，后搶救已死亡者;先搶救傷勢較重者，后搶救傷勢較輕者;對于窒息或心跳、呼吸停止不久、出血和骨折的傷工，先復(fù)蘇、止血和固定，然后搬運(yùn)”)。
3、迅速撤離災(zāi)區(qū)：當(dāng)發(fā)生重大災(zāi)害事故時，災(zāi)區(qū)不具備事故搶險(xiǎn)的條件，或者在搶救事故時可能危及營救人員自身安全時，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，躲避到安全地點(diǎn)或撤到井上。
4、妥善安全避災(zāi)：當(dāng)災(zāi)害事故發(fā)生后，避災(zāi)路線因冒頂、積水、火災(zāi)或有害氣體等原因造成阻塞，現(xiàn)場作業(yè)人員無法撤退時，或自救器有效工作時間內(nèi)不能達(dá)到安全地點(diǎn)時，應(yīng)迅速進(jìn)入避難硐室和災(zāi)區(qū)較安全地點(diǎn)，或者就進(jìn)快速構(gòu)造臨時避難硐室，進(jìn)行自救互救，妥善安全避災(zāi)，努力維持和改善自身生存條件，等待營救。
第三節(jié) 自救器的使用及注意事項(xiàng)
1、自救器的使用
井下發(fā)生火災(zāi)、瓦斯和煤塵爆炸、煤與瓦斯或二氧化碳突出等災(zāi)害時，井下人員應(yīng)立即佩戴自救器脫險(xiǎn)，免于中毒或窒息而死亡。佩戴隔離式自救器時，左手握住外殼下底，右手掀起紅色開啟扳手，扯開封口帶，去掉外殼上蓋，將藥缸從外殼中取出。然后從口具上拉開鼻夾，把口具片塞進(jìn)嘴內(nèi)，咬住牙墊，但嘴唇必須緊貼口具，用鼻夾夾住鼻子。取下礦帽，把頭帶套在頭頂上，再戴上礦帽用嘴呼吸。
2、過濾式自救器使用注意事項(xiàng)
(1)當(dāng)在井下發(fā)現(xiàn)有火災(zāi)或瓦斯煤塵爆炸征兆時，必須立即正確佩戴自救器，馬上撤離現(xiàn)場，不要等看到煙霧再佩戴。
(2)自救器必須佩戴到安全地方方可取下，切不可因感覺干熱而取下。
(3)佩戴自救器脫險(xiǎn)時，不要說話，必要時可用手勢聯(lián)系;而且不要跑，要勻速行走，保持呼吸均勻。
(4)防止途中碰掉鼻夾。萬一碰掉鼻夾，要控制住不要用鼻孔呼吸，并迅速夾好鼻夾。
(5)佩戴自救器要操作迅速，準(zhǔn)確到位。
(6)過濾式自救器只可做逃生使用，不能佩戴做其他工作。
第四節(jié) 重大危險(xiǎn)發(fā)生時自救要點(diǎn)
1、瓦斯、煤塵爆炸時的自救要點(diǎn)
(1)當(dāng)災(zāi)害發(fā)生時，一定要鎮(zhèn)靜清醒，聽到或感覺到爆炸聲響和空氣沖擊波時，應(yīng)立即背朝聲響和氣浪傳來的方向，臉朝下，雙手置于身體下面，閉上眼睛，迅速臥倒。頭部要盡量低，有水溝的地方最好爬在水溝邊上或堅(jiān)固的障礙物后面。
(2)立即屏住呼吸，用濕毛巾捂住口鼻 ，防止吸入有毒的高溫氣體，避免中毒和灼傷氣管、內(nèi)臟。
(3)用衣服將自己身上裸露部分盡量蓋嚴(yán)，以防火焰和高溫氣體灼傷皮肉。
(4)迅速取下自救器，按照使用方法戴好。
(5)高溫氣浪及沖擊波過后，應(yīng)立即辨別方向，以最短的距離進(jìn)入新鮮風(fēng)流，并按照避災(zāi)路線，盡快逃離災(zāi)區(qū)。
(6)已無法逃離災(zāi)區(qū)時，應(yīng)立即選擇避難硐室，充分利用現(xiàn)場的一切器材和設(shè)備來保護(hù)人員及自身安全。最好找離水源近的地方，設(shè)法堵好硐口，防止有害氣體進(jìn)入。要注意礦燈和食品的節(jié)約計(jì)劃使用，室外要做好標(biāo)記，有規(guī)律地敲打金屬器具，發(fā)出求救信號，等待救護(hù)人員的救援。
2、井下發(fā)生火災(zāi)時的自救要點(diǎn)
(1)火災(zāi)人員應(yīng)嚴(yán)守紀(jì)律，服從指揮，聽從命令，立即戴好自救器，有組織地向火焰燃燒蔓延的相反方向，以最短路線進(jìn)入新鮮風(fēng)流，并按避災(zāi)線路有秩序地撤退。
(2)當(dāng)煙霧充滿巷道時，不要驚慌亂跑，要冷靜辨認(rèn)方向，判斷發(fā)生火災(zāi)的地方，利用當(dāng)?shù)氐蔫F軌、管道等標(biāo)志，有秩序地迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)。
(3)當(dāng)因煙霧迷失方向或道路已被堵塞無法撤出時，應(yīng)就近找一硐室或在風(fēng)門之間暫時躲避，應(yīng)用一切現(xiàn)有材料將硐口堵嚴(yán)，盡量防止煙霧及有毒氣體侵入，有壓風(fēng)管時應(yīng)打開風(fēng)管，放出壓縮空氣供人員呼吸，室外要留上標(biāo)記，節(jié)約使用礦燈，要靜坐少動，節(jié)約氧氣，敲打金屬器具，發(fā)出求救信號，等待救援。
3、煤與瓦斯突出時的自救要點(diǎn)
(1)當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出前的預(yù)兆和預(yù)防時，要立即停止工作，迅速撤離工作面，并立即向調(diào)度室匯報(bào)。
(2)當(dāng)事故發(fā)生時，所有災(zāi)區(qū)人員都要以最快速度戴好隔離室自救器和防護(hù)鏡，迎著新鮮風(fēng)流方向，迅速向井口撤退。
(3)若無法撤離時，應(yīng)立即進(jìn)入預(yù)先設(shè)置的避難硐室 ，關(guān)閉隔離門，將硐室內(nèi)的壓風(fēng)管閥門打開，并把壓風(fēng)自救氣套在頭上，防止瓦斯進(jìn)入硐室，造成人員窒息死亡。
4、井下透水的自救要點(diǎn)
(1)撤離時要服從命令，不可慌亂，要注意往高出走，并沿預(yù)定的避災(zāi)路線出井。
(2)位于透水下方的人員要屏住呼吸，手拽管道，奮力闖過水頭，借助巷道壁，迅速向高出撤離。
(3)向高處，沿上山，按避災(zāi)線路出井。若水來自老空、老窯時，要戴好自救器，撤出最后一個人后，應(yīng)立即關(guān)閉水閘門。
(4)當(dāng)?shù)缆繁凰魯酂o法外逃時，應(yīng)選擇離井筒、大巷最近，地勢最高的上山獨(dú)頭巷道暫避。要注意節(jié)約用燈、用糧，戴好自救器，敲打金屬器具，發(fā)出救援信號，安心等待救援。
5、冒頂事故發(fā)生時的自救要點(diǎn)
(1)發(fā)現(xiàn)有垮面、冒頂、片幫征兆時，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)并采取措施，加強(qiáng)支護(hù)。
(2)迅速搶救被埋壓和受傷人員，千萬不可盲目用鎬刨、錘打、掀滾、拉扯等方法，以免加重遇難者的傷勢。
(3)被堵在巷道內(nèi)時，要找安全地方靜坐，減少氧氣消耗，要節(jié)燈節(jié)糧，輪流積極尋找拔攉出口，敲打金屬器具，發(fā)出求救信號。
第五節(jié) 常用自救、互救方法
礦井發(fā)生事故后，礦山救護(hù)隊(duì)不可能立即到達(dá)事故地點(diǎn)，實(shí)踐證明，礦工如能在事故初期及時采取措施，正確開展自救互救，可以減小事故危害程度，減少人員傷亡。所謂自救，就是礦井發(fā)生意外災(zāi)變事故時，在災(zāi)區(qū)或受災(zāi)區(qū)影響區(qū)域的每個工作人員避災(zāi)和保護(hù)自己而采取的措施及方法。而“互救”則是在有效地自救前提下為了妥善地救護(hù)他人而采取的措施及方法。自救和互救的成效如何，決定于自救和互救的方法的正確性。這要求我們要熟悉所在礦井的災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃，熟悉礦井的避災(zāi)路線和安全出口，掌握避災(zāi)方法，會使用自救器，掌握搶救傷員的基本方法和現(xiàn)場急救的操作技術(shù)。常用的救護(hù)方法主要有：
1、人工呼吸法
該方法適用于呼吸停止、假死狀態(tài)者，在施行人工呼吸前，先將傷員運(yùn)送到安全、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，將傷員領(lǐng)口解開，或放松腰帶，注意保持體溫。腰背部要墊上軟的衣服等。應(yīng)先清除口中臟物，把舌頭拉出或壓住，防止堵住喉嚨，妨礙呼吸。常用的人工呼吸方法有：口對口吹氣法、仰臥壓胸法和俯臥壓胸法三種。
2、心臟復(fù)蘇法
心臟復(fù)蘇操作主要有心前區(qū)叩擊術(shù)和胸外心臟按壓術(shù)兩種方法。適用于心臟驟停的傷員。在進(jìn)行心臟復(fù)蘇時應(yīng)注意力量要適中，不能用力太猛，否則可能導(dǎo)致肋骨骨折，心包積血或氣胸等。
3、止血法
止血法很多，常用的有手指壓迫止血法、加墊屈肢止血法、止血帶止血法、加壓包扎止血法等。其中手指壓迫止血法適用于頭面頸部及四肢的動脈出血，但時間不宜過長。當(dāng)前臂和小腿動脈出血不能制止時，如果沒有骨折和關(guān)節(jié)脫位，應(yīng)采用加墊屈肢止血法。當(dāng)上肢或下肢大出血時，在井下可就地取材，適用軟膠管或衣服、布條作為止血帶，壓迫出血傷口的近心端進(jìn)行止血。當(dāng)靜脈出血時，可用加壓包扎止血法進(jìn)行止血。
4、骨折固定
對于骨折人員，急救時應(yīng)將骨折肢體進(jìn)行臨時固定，限制骨折斷端活動，防止骨折周圍組織(主要是血管、神經(jīng)、肌肉等)的繼發(fā)性損傷，減少疼痛。常用固定工具是木制夾板;緊急情況下無夾板時可用能找得到的木板、塑料板、硬紙板、木棍等;有條件者可用新的固定器材如頸托、多功能夾板、充氣夾板等。
固定前應(yīng)先檢查病人的呼吸、循環(huán)等生命體征，檢查有無傷口，并給予止血和包扎;固定時在皮膚與夾板之間應(yīng)墊上縛料或毛巾等軟物品。固定夾板的緊張度應(yīng)適度。以下是不同部位的骨折固定放法：
(1)鎖骨骨折：先用棉墊或縛料墊于兩腋下稍前部位，將三角巾折疊成帶狀，兩端分別繞兩肩，在背后呈“八”字形，拉緊三角巾的兩頭打結(jié)，使兩肩盡量向后張。
(2)上臂骨折：用三個與上臂長度相似的木夾板，放在患臂外側(cè)、內(nèi)側(cè)和背側(cè)，用繃帶與夾板的上、中、下各進(jìn)行綁系固定;再取適當(dāng)?shù)膶捒噹⑶氨蹜覓煸谛厍?。也可用一條三角巾將患臂與胸廓環(huán)行縛綁住，在對側(cè)胸部打結(jié);再取另一條三角巾將前臂懸掛在胸前。
(3)前臂骨折：用一條與前臂長度相似的木板夾板，置于患臂的下面，用繃帶作螺旋纏繞固定;在用三角巾將傷臂懸掛在胸前，使肘關(guān)節(jié)成90度;必要時用三角巾將傷側(cè)上臂與胸廓環(huán)形縛住。
(4)大腿骨折固定：用一條與身高2/3相似長度的木板夾板，放置于患肢的外側(cè)，用兩條三角巾分別在胸廓和臀部作環(huán)形綁縛，將夾板與軀干緊密固定起來;再用兩條三角巾或繃帶分別在膝部和踝部作環(huán)形包扎，將下肢與夾板固定在一起。
(5)小腿骨折固定：用兩條與大腿等長的木板夾板分別置于患肢的內(nèi)外側(cè)，用繃帶或三角巾在膝關(guān)節(jié)上、下和踝部綁縛固定，使膝關(guān)節(jié)和踝關(guān)節(jié)不能活動。
(6)頸椎骨折固定：將傷員取仰臥位躺在硬質(zhì)擔(dān)架上，在肩背部可放置少許墊物，使頭略成后仰位，頭和頸部不放枕頭，但頭頸兩側(cè)可放中等硬度的物品(如枕或衣服)以固定頭頸。
(7)胸、腰椎骨折固定：將傷員仰臥在硬質(zhì)擔(dān)架或硬板上，盡量減少椎體活動。在胸椎或腰椎骨折部位可放置薄低枕或棉織物，使骨折部位略呈伸展位。
5、職業(yè)病預(yù)防措施
煤礦工人在工作中受到各種職業(yè)病的危害。粉塵危害是煤礦最主要的職業(yè)危害，由于生產(chǎn)環(huán)境及生產(chǎn)過程的特殊性，矽肺病和塵肺病是煤礦從業(yè)人員的多發(fā)病。在平時的工作中，我們應(yīng)注意加強(qiáng)個體防護(hù)，堅(jiān)持適用個人防護(hù)用品以及各設(shè)備噴霧除塵設(shè)施。定期參加公司組織的體檢，做到早發(fā)現(xiàn)早治療。把職業(yè)危害預(yù)防和事故預(yù)防提高到同一層次，確保身心健康和人身安全。
6、傷員的搬運(yùn)
(1)常用的搬用方法
a、單人搬運(yùn)：一般采用抗、背、抱等。也可將傷員放在硬板或擔(dān)架上并固定好后拖拉。
b、雙人搬運(yùn)：徒手搬運(yùn)可用轎式或椅式運(yùn)送法。如有擔(dān)架或簡易擔(dān)架，可進(jìn)行雙人抬擔(dān)架搬運(yùn)。
c、脊柱骨折傷員搬運(yùn)：骨折的脊椎骨容易損傷脊髓，不能活動和負(fù)重。搬運(yùn)時應(yīng)兩人或三人用手分別托住傷員的頭、肩、臀和下肢，動作一致地將傷員托起，平放在硬板或門板擔(dān)架上。絕不可一人抱頭、一人抱腳的不一致搬動。若傷員為頸椎骨折，應(yīng)有專人牽引和固定頭部，然后按脊椎傷員平抬搬運(yùn)，略墊高頸、肩部，并固定好頸部和頭部，防止頭、頸扭轉(zhuǎn)和前屈。病人有胸、腰椎骨折時，應(yīng)使病人取俯臥位，胸部稍微墊高。
d、骨盆骨折的傷員搬運(yùn)方法：取傷員仰臥位，兩髖、膝關(guān)節(jié)呈半曲屈位，腘下墊以衣物或被褥卷，兩下肢略外展，減輕疼痛。
(2)搬運(yùn)時注意事項(xiàng)
a、搬運(yùn)動作要輕巧、迅速、盡量減少震動和顛簸。
b、搬運(yùn)前應(yīng)做好傷員的初步急救處理，一般要先止血、包扎、固定，再搬運(yùn)。
c、搬運(yùn)過程中隨時觀察病人傷情變化，及時處理。
第一節(jié) 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中的相關(guān)規(guī)定
第二十三條 生產(chǎn)經(jīng)營單位的特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。
第三十一條 國家對嚴(yán)重危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備實(shí)行淘汰制度。
生產(chǎn)經(jīng)營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備。
第四十六條 從業(yè)人員有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告;有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。
生產(chǎn)經(jīng)營單位不得因從業(yè)人員對本單位安全生產(chǎn)工作提出批評、檢舉、控告或者拒絕違章指揮、強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。
第四十七條 從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。
生產(chǎn)經(jīng)營單位不得因從業(yè)人員在前款緊急情況下停止作業(yè)或者采取緊急撤離措施而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。
第四十九條 從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。
第五十條 從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。
第五十一條 從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告;接到報(bào)告的人員應(yīng)當(dāng)及時予以處理。
第二節(jié) 《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定
第五十一條 采煤工作面的傘檐不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得任意丟失頂煤和底煤。工作面的浮煤應(yīng)清理干凈。支架、輸送機(jī)和充填垛都應(yīng)保持直線。
第六十九條 使用滾筒式采煤機(jī)采煤時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)行的閉鎖裝置。采煤機(jī)因故暫停時，必須打開隔離開關(guān)和離合器。采煤機(jī)停止工作或檢修時，必須切斷電源，并打開其磁力起動器的隔離開關(guān)。啟動采煤機(jī)前，必須先巡視采煤機(jī)四周，確認(rèn)對人員無危險(xiǎn)后，方可接通電源。
2、工作面遇有堅(jiān)硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)采取松動爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。
3、工作面傾角在15度以上時，必須有可靠的防滑裝置。
4、采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2兆帕，外噴霧壓力不得小于1.5兆帕，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于兆帕。無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。
5、采煤機(jī)上的控制按鈕，必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)，并加保護(hù)罩。
6、更換截齒和滾筒上下3米以內(nèi)有人工作時，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機(jī)施行閉鎖。
XX工作面采煤機(jī)電纜漏電傷人事故(案例一)
事故發(fā)生的時間：1999年1月11日16時10分
事故地點(diǎn)：采六區(qū)某工作面
事故類別：機(jī)電事故
事故性質(zhì)：責(zé)任事故
傷亡情況：死亡1人
事故經(jīng)過：1999年1月11日早班，采六區(qū)某采煤工作面采煤機(jī)在割至下端頭以上20米時，供電開關(guān)跳閘，采煤機(jī)司機(jī)徐某往下口傳“合電”，跟班電鉗工孫某聽到后便去采區(qū)變電室合電。來電后司機(jī)徐某操作采煤機(jī)割了31米，又沒電了，便又口傳“合電”電鉗工孫某再一次去合電，來電后司機(jī)徐某又操作采煤機(jī)割了31米，又沒電了，便再一次口傳“合電”。電鉗工孫某第三次合電返回工作面下出口，聽到再口傳“合電”便向上邊喊“別動采煤機(jī)了!”，但司機(jī)徐某并未聽清孫某的喊話內(nèi)容，仍往下口傳“合電去吧”。電鉗工孫某第四次來到變電室，擅自決定甩掉檢漏繼電器，準(zhǔn)備合電后去查找開關(guān)跳閘的原因。
來電后采煤機(jī)繼續(xù)割煤，約16時10分，司機(jī)徐某發(fā)現(xiàn)煤機(jī)水管被拉緊，便放慢截割速度，準(zhǔn)備處理水管時，發(fā)現(xiàn)副司機(jī)王某在電纜架處萎縮著，頭靠在支架立柱上，臉朝下方，便停止采煤機(jī)運(yùn)行，并停止了采煤面的刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，班長李某聽信后趕到，發(fā)現(xiàn)副司機(jī)王某臉色蒼白、呼吸困難，便實(shí)施現(xiàn)場搶救，但終因搶救無效死亡。
一、事故原因
1、直接原因
現(xiàn)場電鉗工擅自甩掉檢漏繼電器，采煤機(jī)司機(jī)在盤放被刮壞漏電的電纜時觸電發(fā)生死亡事故。
2、間接原因
(1)現(xiàn)場采煤機(jī)司機(jī)沒有及時發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)在運(yùn)行中刮壞電纜漏電，而且在啟動采煤機(jī)3次后仍合不上電時，依然沒有引起警覺。
(2)現(xiàn)場電鉗工在連續(xù)3次開關(guān)跳閘原因不明，與司機(jī)也聯(lián)系不清的情況下，為查找故障擅自甩掉檢漏繼電器，純屬違章操作。
(3)現(xiàn)場管理不到位。在電鉗工與司機(jī)聯(lián)系不清的情況下，帶班副區(qū)長和班長沒有負(fù)責(zé)的正確處理電氣故障，對現(xiàn)場電鉗工和司機(jī)違章作業(yè)行為沒有及時制止，現(xiàn)場指揮不力。
(4)采六區(qū)領(lǐng)導(dǎo)對職工的安全教育培訓(xùn)不夠，日常安全管理不嚴(yán)，職工違章作業(yè)現(xiàn)象時有發(fā)生。
(5)礦對采掘移動設(shè)備管理存有漏洞，安全監(jiān)督管理不到位。
二、防范措施
1、深刻接受事故教訓(xùn)，針對此次事故在全礦開展反事故斗爭活動，加大現(xiàn)場隱患排查治理的力度，特別是查找機(jī)電、運(yùn)輸方面存在的安全隱患，杜絕同類事故的發(fā)生。
2、嚴(yán)格落實(shí)各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，加大現(xiàn)場的監(jiān)督檢查力度，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
3、強(qiáng)化對職工的安全教育，切實(shí)增強(qiáng)職工的安全意識和按章操作的能力，搞好自?；ケ：吐?lián)保。
三、事故教訓(xùn)
1、抓安全工作不全面，對職工的安全教育不夠，雖然有制度、有措施，但要求松，落實(shí)不到位，致使“三違”屢禁不止。
2、職工安全觀念淡薄，沒有做到自?；ケ?，即使有違章現(xiàn)象也沒有等到及時制止。
3、業(yè)務(wù)保安做得不好，機(jī)電職能部門對機(jī)電管理布置多，檢查少，對機(jī)電維修人員安全教育不夠。
