寶財鐵選有公司尾礦庫安管理制度匯編
目錄
目錄 1
A/BCGC-1 選礦廠安全技術(shù)一般規(guī)定 2
A/BCGC-2 碎礦工安全技術(shù)操作規(guī)程 4
A/BCGC-3顎式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程 6
A/BCGC-4皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程 8
A/BCGC-5 篩分工安全技術(shù)操作規(guī)程 10
A/BCGC-6給料工安全技術(shù)操作規(guī)程 12
A/BCGC-7球磨機安全技術(shù)操作規(guī)程 13
A/BCGC-8高頻篩工操作規(guī)程 17
A/BCGC-9磁選工操作規(guī)程 20
A/BCGC-10 裝載機司機安全操作規(guī)程 23
A/BCGC-11 翻斗車司機安全操作規(guī)程 24
A/BCGC-12水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程 25
A/BCGC-13電工安全技術(shù)操作規(guī)程 26
A/BCGC-14 電氣維修技術(shù)操作規(guī)程 28
A/BCGC-15安裝工技術(shù)操作規(guī)程 30
A/BCGC-16鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程 31
A/BCGC-17電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 32
A/BCGC-18 氧氣、乙炔瓶使用安全技術(shù)操作規(guī)程 34
A/BCGC-19尾礦庫安全監(jiān)控操作規(guī)程 35
A/BCGC-20尾礦筑壩與排放操作規(guī)程 37
A/BCGC-21尾礦庫水位控制安全操作規(guī)程 39
A/BCGC-23化驗室一般操作規(guī)程 40
A /BCGC-24 化驗員安全技術(shù)操作規(guī)程 41
A/BCGC-25 測定工安全技術(shù)操作規(guī)程 43
A/BCGC—1 選礦廠安全技術(shù)一般規(guī)定
1、新工人入廠前必須經(jīng)礦部、車間、班組進行安全技術(shù)教育，并經(jīng)考試合格后，必須有安全工作經(jīng)驗的職工帶領(lǐng)下工作滿四個月，然后經(jīng)再次考核合格，方可獨立作業(yè)。
2、全體工人必須遵守選廠規(guī)定，按時交接班，交班時必須把本班的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況及待處理的問題向接班者詳洗理費交待，同時認真填寫好崗位記錄和交接班記錄。
3、必須保持崗位記錄和交接班記錄完好無缺，嚴禁亂撕亂畫。
4、在崗工人不準脫崗，不準睡覺，不準看書、看報及其它刊物，不準在崗閑談，亂串崗位，不準做私活。
5、非本崗位設(shè)備不準亂開亂動。
6、非選廠工作人員禁止入內(nèi)，特殊情況必須經(jīng)礦部批準。
7、上班前要穿戴好勞保用品。女工要戴好工作帽，禁止穿高跟鞋入崗。
8、睡眠必須充足，嚴禁酒后上崗。
9、必須經(jīng)常擦拭設(shè)備，禁止在設(shè)備上亂放東西、在車間內(nèi)亂掛衣物，以保持車間清潔整齊。
10、不準在車間內(nèi)說笑、打、鬧，以免發(fā)生撞傷及意外，上、下階梯時，要把好扶手，踏實踏板，防止發(fā)生意外。
11、不準損壞車間一切安全設(shè)施。
12、攜帶工具進入車間時要注意供電線路及設(shè)備，以免觸電或撞傷。
13、設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須循環(huán)檢查及傾聽異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理時及時向領(lǐng)導匯報。
14、一切運轉(zhuǎn)部件(如飛輪、皮帶輪)必須加防護罩。設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不準移動防護罩，嚴禁跨入運轉(zhuǎn)的皮帶和設(shè)備間。
15、正常生情況下，嚴禁隨便開、停車。特殊情況下需要停車時，必須經(jīng)車間主任批準，停電后要關(guān)閉所有設(shè)備開關(guān)及給水闡門。
16、沖洗地板時要注意電器設(shè)施，以免進水發(fā)生事故。起吊物件時，嚴禁在起吊物下通行。
17、嚴禁在車間內(nèi)明火取暖。
A/BCGC—2 碎礦工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、認真村手安全生產(chǎn)操作規(guī)程和各項規(guī)章制度、遵守勞動紀律，服從領(lǐng)導、聽從指揮，做到不遲到、不時退、不打架、不駕人、不灑后上崗，不違反安全操作規(guī)程。
2、接班前必須穿戴好勞動安全防護用品。工作服、安全帽、防塵帽、防塵口罩、大頭鞋等，嚴禁酒后上崗。
3、要認真檢查所屬設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，清點工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、碎礦工要熟知鄂式破碎機設(shè)備性能，工作原理和構(gòu)造，能夠排除設(shè)備的一般故障。
5、開車前要認真檢查破碎機各部位的螺栓等易損件，防護裝置及電器設(shè)備是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時修理和堅固。
6、開車前要認真檢查破碎機腔內(nèi)有無障礙物。發(fā)現(xiàn)問題要及時排除，確認無誤后方可按開車順序開車。
7、嚴禁載負荷開車，若破碎腔內(nèi)有鐵塊，大塊礦石，取出后方可開車，以免損壞設(shè)備。
8、及時調(diào)整排礦口寬度，保證碎礦粒度。
9、必須認真檢查各潤滑部位潤滑油的多少，及時加注機油。
10、設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中要循環(huán)檢查軸承及電動機的溫度，禁止超高溫運轉(zhuǎn)。
11、必須及時查看電壓表，電流表的讀數(shù)，嚴禁設(shè)備超高，低電流或電壓運轉(zhuǎn)。
12、設(shè)備啟動或停止要按開、停車順序進行，開車順序：除塵器→二段破碎機→皮帶運輸機→一段鄂式破碎機→擺式給料機。停車順序待料破碎完后按開車順序的逆方向進行。
A/BCGC-3顎式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鄂式破碎機的合理使用
1)破碎機給料規(guī)格不得超過給礦口尺寸的0.85倍。
2)鄂式破碎機必須空轉(zhuǎn)載起動。
3)鄂式破碎機適于破碎堅硬、中硬礦石的粗破和中破碎。
2、運轉(zhuǎn)前的準備與檢查
1)破碎機啟動前必須首先啟動稀油潤滑系統(tǒng)，視回油正常后方可起動
2)操作手動干油杯，使各潤滑點加油充足。
3)對各手動干油杯擰動加油。
4)給油的同時，檢查各油路系統(tǒng)有無堵塞、漏油現(xiàn)象。
5)檢查各儀表是否正常。
6)檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其它非破碎物。
7)檢查電路器連銷裝置，燈光信號以及防護設(shè)施是否齊全和起作用。
3、啟動操作方法
完成以上檢查和準備工作后方可起動。
啟動順序：除塵器→二段破碎機→皮帶運輸機→一段鄂式破碎機→擺式給料機。
有分段啟動裝置的破碎機要按破碎機啟動程序起動。
4、停車操作與緊急停車處理
1)停車順序：待料破碎完后按開車順序的逆方向進行。停機后五分鐘后方可停止油泵和冷卻水系統(tǒng)
2)出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車：
(1)主軸承或動顎承急驟升溫超過80゜C，表面現(xiàn)象是手背觸及軸承座不能持續(xù)一秒鐘時。
(2)前或后推力板斷裂。
(3)高速旋轉(zhuǎn)傳動件有松動，斷裂可能飛出傷人時。
(4)電機冒煙，“掃膛”時。
3)緊急停車應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)因軸承高溫需停車時不能立即停車。
(2)高溫停車應(yīng)首先停止給礦，加大油量，強制風冷或水冷，待軸承溫度下降后方停車。
5、安全操作注意事項
1)運行中經(jīng)常監(jiān)視各種儀表是否正常，各部件有無異常聲響。
2)破碎機油襯的電器聯(lián)系統(tǒng)任何情況下不能拆除。
3)機器運轉(zhuǎn)時，在顎式破碎機回轉(zhuǎn)面內(nèi)不得站人。
4)運轉(zhuǎn)中人員不得用手去取進入機內(nèi)的大塊礦石或其它物品。
5)處理顎式破碎機堵礦時，應(yīng)首先處理掉給礦機頭部礦石，然后從上部進行處理，禁止用盤車處理或從排礦口下部向上處理。
6)處理顎式破碎機下部漏斗堵塞時應(yīng)與給礦機和皮帶運輸機崗位聯(lián)系好，并斷開皮帶輸送機電源開關(guān)，派專人監(jiān)護。
A/BCGC-4皮帶工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、不準用水沖運轉(zhuǎn)部位，不準濕手操作電器開關(guān)。
1)穿好勞保用品方可上崗操作，并隨時檢查皮帶的托輥是否松動，脫落或過緊，若發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2)加潤滑油時不許漏在膠帶或地基上、以防腐蝕。
3)經(jīng)常檢查皮帶的磨損情況或是否有漏洞，若有及時更換修補。
4)接到開車鈴后方可開車，需點車幾次再正式開車，以防皮帶上人或雜物而卡皮帶。
5)運轉(zhuǎn)中要注意皮帶跑偏、嚴防皮帶打滑必要時用拉緊裝置調(diào)整。
6)所有滾筒及托輥粘著較多的礦粉時，尾輪卡信東西時要停車處理，嚴禁用手或其它任何器具去清理。
7)彈簧清掃器與皮帶接觸是否均勻，擋礦板是否好用，運轉(zhuǎn)中盡量避免頻繁啟動和制動。
8)生產(chǎn)過程中皮帶工沿走廊行走、嚴禁任何人跨躍或鉆爬皮帶。
9)除鐵裝置的靈敏度要隨時檢查并及時拆除，以保護圓錐破碎機。
2、開車時重點檢查內(nèi)容
1)各部軸承溫度是否小于60度，運轉(zhuǎn)部位潤滑是否良好。
2)托輥運轉(zhuǎn)是否靈活，是否有異常聲響。
3)皮帶是否跑偏或磨機架。
4)首尾輪和皮帶之間是否夾有石子。
5)拉緊裝置是否有障礙物。
6)皮帶周圍是否有障礙物。
3、開車順序
1)檢查完畢，確認無異常，按下啟動按鈕。
2)皮帶運轉(zhuǎn)正常后開始給礦。
4、停車順序
1)先停振動給礦機。
2)待礦石完全進入磨機后，再按停止按鈕。
3)停車后立即關(guān)掉水管闡閥。
A/BCGC-5 篩分工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、振動篩的合理使用
1)給礦要保持在篩面上端中間部位，不得在一連或一角，以免篩子受力不均勻。
2)振動篩底不許有漏洞，發(fā)現(xiàn)漏大塊應(yīng)及時修補。
3)振動篩面每班必須清掃一次，以保證最高效率。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)前的準備與檢查
1)機體部分：檢查篩體各焊接口是否開裂，篩幫護板過度磨損現(xiàn)象。檢查軸承箱緊固螺栓及其它各部螺栓是否有松動現(xiàn)象，檢查緩沖彈簧是否失效或折斷，檢查給排礦漏斗的襯板磨損情況。
2)傳動部分：檢查三角皮帶松緊情況是否合適。檢查皮帶輪鍵是否有松動，檢查盤車是否輕松自由。
3)電器部分：檢查電機地腳螺絲是否有松動現(xiàn)象。檢查電控開關(guān)各部是否完好。
3、操作方法
1)運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項檢查。
2)聽到連接鎖開車信號后做好開車前準備工作。
3)如果須單獨開車時，用信號通知控制室，等聽到允許獨立開車信號后方可起動開車。
4、安全注意事項
1)干式篩分作業(yè)應(yīng)有除塵設(shè)備，并在密封狀態(tài)下工作。密封裝置應(yīng)有便于檢修，觀察的門洞。
2)篩子超負荷被壓住時，應(yīng)停車處理，嚴禁止壓三角帶。
A/BCGC-6給料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、給料工在接班前要認真檢查傳動部位，支架是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、及時檢查減速箱的油量，油量不足及時加注，設(shè)備潤滑部位及時加注潤滑油。
3、必須循環(huán)檢查電動朵及軸承部位的溫度，禁止高溫運轉(zhuǎn)。
4、及時檢查各部位的螺栓是否堅固，如有松動現(xiàn)象，要用扳手擰緊。
5、經(jīng)常檢查給礦漏斗是否堵塞，若發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。
6、給料工負責檢查碎粒度，發(fā)同粒度不符合技術(shù)要求及時向車間主任匯報。
7、停車時必須先關(guān)掉料機開關(guān)，停車供料。
8、經(jīng)常檢查給料機易卻件的磨損情況，如有損壞及時更換。
A/BCGC-7球磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備的合理使用：
1)球磨機大齒輪防塵罩要嚴密，以防止泥沙侵入。
2)如發(fā)現(xiàn)大齒輪主軸承可能或己侵入泥沙時，應(yīng)立即停車處理清除，絕不允許拖延。
3)球磨機大瓦發(fā)熱，發(fā)生燃瓦事故或接近燃瓦時應(yīng)立即采取強制冷卻措施不得立即停車，以防造成抱瓦惡性事故。
4)要嚴格執(zhí)行均衡給礦，定期加球的原則，禁止超負荷運轉(zhuǎn)，注意防止“漲肚”現(xiàn)象，同時給礦量也不得過小，更不允許空負荷運行，以免砸壞襯板。
5)襯板之間應(yīng)有1—2cm的間隙，以便更換。
6)襯板螺絲應(yīng)加麻圈或橡皮筋密封，以防漏水漏礦。
7)球磨機連續(xù)起車不得超過再次，第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上，第三次起車必須經(jīng)電工鉗工配合檢查后方可開起車。
8)同一車間裝有幾臺球磨機時，不得同時起動兩臺電機。
2、設(shè)備運轉(zhuǎn)的檢查：
1)潤滑系統(tǒng)。檢查油箱內(nèi)是否有足夠多的測量，油質(zhì)是否符合要求，濾清器是否清潔，試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點，油路是否暢通無阻，油壓是否正常。
2)機體各部位及傳動系統(tǒng)，檢查各部位聯(lián)結(jié)螺絲是否松動，檢查齒輪，聯(lián)軸器的鍵是否松動，棒銷是否嚴重磨損，檢查傳動齒輪面潤滑情況，是否用進礦砂或存有異物，檢查給礦口磨損情況，是否有運行障礙物。如有則清除掉。
3)電器部分，檢查電機炭刷接觸磨損情況，檢查電控裝置是否正常。檢查電源，電壓表是否正常。
3、操作方法：
1)、開車方法：
(1)運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查。停車8小時以上開車前應(yīng)盤車一周檢查是否有阻滯現(xiàn)象。
(2)開動油泵，對各潤滑點注油，等前后中空軸等潤滑部位潤滑正常后方可啟動球磨機。
(3)按電鈕開動球磨機。
(4)設(shè)備啟動后，確認運轉(zhuǎn)正常方能給水，給礦。
(5)順序啟動其他設(shè)備。
2)停車操作方法：
(1)球磨機停車后，應(yīng)先停止給礦，并關(guān)閉水閥停止給水。
(2)球磨機空轉(zhuǎn)，基本排空積礦后，再行停車。
(3)同步電機驅(qū)動的球磨機停車，要按同步電機的操作規(guī)程操作。
4、緊急停車及其處理：
1)發(fā)生下列情況時應(yīng)停車處理：
(1)勺頭掉落。
(2)給料口和料槽相碰發(fā)出巨響。
(3)齒輪部因打掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。
(4)電機、減速機軸承部位急驟升溫，且溫度高于80度。
2)緊急停車就先停止給礦和分組機返礦。
3)主軸承溫度急驟上升高于80度，應(yīng)用油強制冷卻，必要時用水冷卻軸承外部，待溫度下降后，方可停車檢修。
4)緊急停車后應(yīng)將所有電器開關(guān)恢復到停車狀態(tài)。
5、運轉(zhuǎn)監(jiān)視：
1)按規(guī)定時間，規(guī)定數(shù)量及時添加鋼球。
2)每半小時檢查一次軸承及電機溫度，一般不應(yīng)超過60度。
3)運轉(zhuǎn)中各部位無異常聲響，監(jiān)視潤滑油泵不得斷油，其他潤滑方式潤滑正常。
4)筒體及端蓋等螺絲無松動。
6、安全注意事項
1)球磨機周圍必須加固防護欄桿，以免人員誤碰球磨發(fā)生意外。
2)球磨機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員在筒體兩側(cè)，下部逗留或工作，并經(jīng)常，觀察人孔是否嚴密，嚴防磨礦介質(zhì)飛出傷人，封閉球磨機入孔時，必確認機內(nèi)無人，方可封閉。
3)檢修更換球磨機襯板時，應(yīng)首先確認身體內(nèi)無脫落物，機內(nèi)溫度適宜人員進入時方可進入。
4)嚴禁吊車鉤進入筒體內(nèi)。
5)磨機停車超過8小時以上，或檢修，更換襯板后，例行開車之前，在無徽拖設(shè)施的情況下，必須先用吊車盤車，盤車鋼繩必須事先認真檢查，嚴禁用主電機盤車。
6)檢查磨機泥勺勺頭磨損情況時，作業(yè)人員應(yīng)站在泥勺運轉(zhuǎn)方向的側(cè)面嚴禁站在正面。
7)崗位工接班后，必須按規(guī)定的鋼球配經(jīng)關(guān)系、補加球量及時補加鋼球，嚴禁球磨機虧球。補加鋼球時，必須從球磨機給料口加入，嚴禁在返砂槽內(nèi)加入。
8)球磨機運轉(zhuǎn)時，必須經(jīng)常檢查給料是否均勻，適當，嚴禁忽高忽低，以免影響磨礦細度。
9)生產(chǎn)正常時，嚴禁無料運轉(zhuǎn)，以免損壞設(shè)備。
10)必須保證球磨機磨礦濃度及分級機溢流濃度，發(fā)現(xiàn)濃度過高或過低時，及時調(diào)整水量或給礦量。
11)分級機停車時，必須用升降手柄把分級機螺旋提升起來，待開車時慢慢落到原來的位置，以免停車時礦砂壓住螺旋給啟動造成困難。
12)防止球磨機“脹肚”發(fā)珊“脹肚”現(xiàn)象要采取有效方法處理(如停止給料，增加給水等)，待正常后，再啟動給料機給料。
13)必須經(jīng)常檢查球磨機，分級機易損件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)損壞或磨損嚴重要及時更換。
14)球磨機停車時，不準帶負荷切斷電源。停車后，要立即關(guān)掉補加水的閥門;停電時，要立即切斷電源。
A/BCGC-8高頻篩工操作規(guī)程
一、技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前檢查。
2、要空載啟動，待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再開始給料。
3、工作中根據(jù)入料情況，調(diào)整各電磁振動系統(tǒng)的電流，改變篩面的振幅，電流控制范圍在0.7—2.5A之間。
4、隨時注意電磁鐵線圈的溫度，溫度不能超過60度。
5、檢查篩網(wǎng)的磨損情況，局部小面積磨損用環(huán)氧樹脂膠修補，大面積破壞的應(yīng)及時更換。
6、停機操作先停止給料，篩面上的物料全部排出后篩機也不能停止，要繼續(xù)振動“洗清”篩面，清洗干凈后再停機。
二、維護規(guī)程
1、各電磁振動系統(tǒng)調(diào)整好后，一般不需經(jīng)常改動。停車時，只需按啟動停止開關(guān)即可。
2、激振器箱體內(nèi)部電磁鐵與街鐵的間隙，控制在2—2.5mm，電流調(diào)整范圍在0.7—2.5A，在保證工作振幅，電磁鐵與街鐵不撞擊的前提下，氣隙間隙越小越好，在能保證作業(yè)正常進行的情況下應(yīng)盡量使用小電流，小振幅，以盡量減少由于振動引起的故障及振動部件和篩網(wǎng)的損壞。
3、檢查篩網(wǎng)各振動臂橡膠帽處的振動情況是否相同，有無明左異，檢查橡膠帽是否頂緊篩網(wǎng)若橡膠帽沒有頂緊網(wǎng)，調(diào)節(jié)橡膠帽的位置，以頂緊篩網(wǎng)。
4、篩機運轉(zhuǎn)4小時后，檢查電磁鐵線圈的溫升，把各部位螺栓必須重新擰緊一遍，特別是振動桿與振動軸相邊接的螺栓。
5、篩機篩面傾角調(diào)節(jié)到25度+2度。
6、篩網(wǎng)嚴加保護，不得踐踏，嚴禁用木棒、鐵器等硬物調(diào)皮打篩面，有堵塞時可用尼龍刷、清水洗。
三、安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行高頻篩崗位的技術(shù)操作規(guī)程。
2、維護好本崗位的一切安全設(shè)施。
3、電器出現(xiàn)故障時，嚴禁崗位工自行處理。
4、處理故障或檢修時，注意工作環(huán)境造成傷害。
四、常見故障
1、激振器不振
(1)檢查電源，保險管、電磁線圈及線路。
(2)電路板是否松動或損壞。
(3)檢查電流表。
2、電流大、振幅小
(1)氣隙過大。
(2)機械零部件是否有卡陰現(xiàn)象。
3、電流小、振幅小
調(diào)整控制箱面板上的限幅旋扣使電流繼續(xù)增加若出現(xiàn)打擊聲，現(xiàn)調(diào)大氣隙。
4、異常金屬撞擊聲
(1)基振幅過大可調(diào)小電流。
(2)氣隙不均勻或過小。
(3)激振器內(nèi)部松動，發(fā)生偏移。
A/BCGC-9磁選工操作規(guī)程
一、技術(shù)操作規(guī)程
1、遵守碎礦開停車順序的規(guī)定
2、開車前要檢查傳動部分、潤滑部分、機體部分、電氣部分。
3、操作方法
(1)、設(shè)備后兩臺電機是分別控制的，注意要空負荷啟動，啟動順序是先開動筒體、后開動磁系。
(2)、開啟設(shè)備電源開關(guān)，使設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向按標定的方向轉(zhuǎn)動，筒體轉(zhuǎn)動方向要與磁系的轉(zhuǎn)動方向相反。
4、注意事項
(1)要隨時觀察設(shè)備各部位的運行情況，若有異常聲音或故障一定要斷電停機后檢查維修。
(2)隨時注意分選皮帶的磨選情況
(3)隨時注意潤滑和軸承的溫升情況，軸承電機溫度不應(yīng)超過60度。
5、停機操作
(1)首先與前崗位聯(lián)系，發(fā)出停車信號
(2)停止給料
(3)待設(shè)備內(nèi)的分選物料分離和排除干凈后，再停止設(shè)備運轉(zhuǎn)。
二、維修、維護規(guī)程
1、每月給減速機加一次潤滑油，潤滑油為46#機械油
2、隨時注意給各軸承部加潤滑脂，潤滑脂采用鋰基脂
3、隨時清理進入設(shè)備內(nèi)的異物
4、分選皮帶若開裂或磨損嚴重時要及時修補或更換
5、注意傳動皮帶的磨損情況，若拉斷或磨損嚴重的要及時更換，更換時要全部更換，不能新舊搭配使用。
6、設(shè)備每年應(yīng)大修一次，大修時應(yīng)更換全部軸承，以保證設(shè)備的可靠運行。
7、每次檢修設(shè)備后要先空轉(zhuǎn)設(shè)備20—30分鐘，無異常后方可給料使用。
8、給入的待分選物料，所含水分不能太高，否則降低分選效果。
9、給入的待分選物料，要均勻分布于給料口的寬度上。
10、給料量要較穩(wěn)定，可使分選效果穩(wěn)定。
三、安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行干磁選機的崗位技術(shù)操作規(guī)程
2、干磁選機檢修時，在控制箱、電源處掛上禁止合闡警示牌。
3、嚴禁運轉(zhuǎn)時，清理首尾輪上粘著的雜物，及時清理吸附于分選皮帶上的鐵雜物，以避免嚴重磨損皮帶，減少其使用壽命。
4、設(shè)備的各驅(qū)動電機，一定要獨立安裝開關(guān)、闡門和相應(yīng)的過載保護器。
5、整個設(shè)備的電源，要安裝總開關(guān)，并安裝過載保護器。
6、主要轉(zhuǎn)動部位須加安全防護罩。嚴禁觸摸運轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)動部位。
7、鐵器千萬不能靠近分選筒體，以免發(fā)生損壞設(shè)備或使人受傷等意外事故。
8、不能用大錘等重物敲打分選筒體，以免損壞分選筒體和使其磁塊脫落。
A/BCGC-10 裝載機司機安全操作規(guī)程
1、開車前必須檢查設(shè)備各部位是否正常，觀察前后是否有人及其它障礙物。
2、作業(yè)前必須首先觀察好作業(yè)場地，上行不超過25，下行不超過30，橫坡不超過15。
3、裝載機在行進中，駕駛室外平臺、梯子不許站人，下坡時禁止脫開離合器空檔滑行。
4、挖土、裝車等作業(yè)，必須劃出危險區(qū)域，非施工作人員不得進入，使用膠輪鉤機必須打好液壓支撐。
5、鳴笛警世，鏟斗半徑范圍內(nèi)得有人通行。
6、嚴禁壓越無保護的電纜、管道等設(shè)施，注意周邊有無電線及其它障礙物。
7、加油、清洗部件時，嚴禁煙火。
8、工作中應(yīng)時刻注意油壓、電流、水溫及機械聲音是否正常。
9、夜間工作必須有充足的照明，不許在坡道上停車，以防溜車。
10、冬季作業(yè)結(jié)束后，停車時必須放水。
A/BCGC-11 翻斗車司機安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守各項安全制度和交通規(guī)則。
2、工作前穿好勞動防護用品，聽從隊長、安全員安排布置檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患，及時解決。
3、行車時，精力要集中，中速行駛并注意觀察儀表工作情況，傾聽車輛行駛時各部件聲響是否正常。如有異常，迅速停車進行檢查。
4、司機離車時，必須拉好手剎，如滅火必須掛上倒檔，關(guān)閉電源。
5、嚴禁從電纜線上壓過。
6、裝載機裝車時，禁止汽車司機將頭伸出駕駛室外，以免發(fā)生危險。
7、起斗時，嚴禁鉆入斗下檢查，興趣升缸加油時，必須要有支撐方可作業(yè)。
8、禁止司機情緒波動時駕駛車輛;禁止司機帶病和疲勞駕駛，或?qū)④囕v交給非駕駛?cè)藛T駕駛;
9、禁止司機灑后駕車。
A/BCGC-12水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，詳細填寫運轉(zhuǎn)記錄發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理。
2、泵工要做好交接班工作，開車前應(yīng)認真檢查，確認無誤后方可啟動。
3、開車前檢查下列各項：①各軸承潤滑油是否充足。②各部螺絲是否松動，泵體周圍有無障礙。③室內(nèi)管路、法蘭盤和閥門是否完好。
4、作業(yè)時，不準擅自離開或?qū)⒃O(shè)備交與他人看管。
5、轉(zhuǎn)動部位應(yīng)安裝防護裝置，運轉(zhuǎn)中不準移動防護罩，通電線路、電機滑環(huán)、電纜頭應(yīng)加設(shè)防護欄桿，并掛危牌。電器開關(guān)應(yīng)設(shè)防護罩。
6、檢查電氣設(shè)備時要拉下斷路器，不準帶電作業(yè)。電氣設(shè)備發(fā)生故障知電工處理。
7、電動機配電箱、抵防器、絕緣棒應(yīng)保持干燥，嚴禁用濕手操作電氣設(shè)備，在轉(zhuǎn)動中不許擦抹機械轉(zhuǎn)動部分。
8、上班前戴好勞動保護用品，非工作人員禁止進入泵房。
A/BCGC-13電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、無特殊情況嚴禁帶電作業(yè)。380伏以下帶電作業(yè)必須做到：
1)在保證自身安全條件下作業(yè)。
2)避免事故擴大。
2、停電作業(yè)，必須做到以下五點：
1)工作前，必須明確安全負責人，在布置工作時，必須交待安全注意事項，負責人認為有危害人身和設(shè)備安全之處，有權(quán)停止作業(yè)，工作人員在未弄清安全事項前，有權(quán)暫緩執(zhí)行工作指令。
2)停送電必須有專人負責，嚴禁預(yù)約等現(xiàn)象。
3)高壓線路停電作業(yè)時，必須填寫工作單。
4)停電線路必須掛停電作業(yè)指示牌，加掛拆除應(yīng)有同一個人執(zhí)行。
5)停電線路必須加掛地線，工作地點重復接地，加掛地線必須接地，然后再接線路一端。拆除地線，必須先拆除線路一端，然后再拆接地端，不得違犯。
3、距離開關(guān)不得帶負荷操作。
4、局部停電作業(yè)，必須有明顯斷路點。工作前對停電線路和設(shè)備必須放電。經(jīng)檢驗確無電后，方可作業(yè)。
5、凡屬電氣設(shè)備或金屬外殼，必須按規(guī)定接地。
6、割斷線路時，對于割斷線路與割斷線路的交叉線路和可能接觸至其它方向的帶電線路應(yīng)事先停電。
7、高處作業(yè)傳遞東西，應(yīng)用繩子吊起，不準亂扔更不準從高處往下拋擲東西。
8、所有安全用具，必須按規(guī)定進行定期檢驗。使用前仍需檢查。
A/BCGC-14 電氣維修技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、嚴格執(zhí)行停送電制度，停送電工作必須專人負責，停電時懸掛“有人工作，不準送電”的標志牌。
2、井下不準帶電檢修，檢修、搬遷電氣設(shè)備必須切斷電源。
3、非專職值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備，操作高壓電氣設(shè)備時，操作人員必須穿戴絕緣靴、帶絕緣手套并站在絕緣臺上進行操行。
4、電氣設(shè)備的檢修、維護修理和調(diào)整工作，必須由專人或臨時指派的電氣維修工進行。
5、使用普通型電氣儀表在井下檢修時，必須制定安全措施并經(jīng)安監(jiān)部門和礦總工程師批準。
6、在處理通訊、信號、照明及控制系統(tǒng)的故障時，必須停電，所有電氣設(shè)備都不利于明火試驗。
7、各種電氣設(shè)備上應(yīng)設(shè)標志牌，高壓電氣設(shè)備上，要懸掛“高壓危險”的警告牌。
8、各種電氣設(shè)備要逐日填寫檢查、檢修和運行記錄，并登記存檔。
二、電纜敷設(shè)：
1、電纜的敷設(shè)必須遵守如下規(guī)定：電纜必須懸掛整齊，垂度適宜(5—10%)，吊掛間距不大于3米。
2、電纜不應(yīng)懸掛在壓風管或水管上，電纜不得遭受淋水和滴水，并嚴禁懸掛任何物件。
3、電纜的端頭和拐彎處，分支點應(yīng)有標志牌。
4、電纜敷設(shè)不得過緊，應(yīng)有馳度。
5、橡套電纜與設(shè)備連接要按設(shè)備完好標準連接;電纜與電纜的連接要用合格的接線盒連接。
A/BCGC-15安裝工技術(shù)操作規(guī)程
1、準備好必用的工具和器具，開始工作時要認真檢查工作周圍的環(huán)境是否安全。
2、要由頭腦敏捷、具有實際經(jīng)驗的老工人負責指揮，行動要一致。
3、安裝過和中要注意撬杠的使用，不要用金屬件支承，以免打滑。
4、搬動設(shè)備時，不要搬動轉(zhuǎn)動部位，以免失去平衡發(fā)生事故。
5、兩人以上抬動大型部件時，要步調(diào)一致，嚴禁談笑打鬧，以免發(fā)生危險。
6、安裝時要認真檢查和部位的螺絲、銷子、潤滑部位，傳動部位是否處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
7、安裝完畢后要進行試車，要保證設(shè)備符合安裝要求，達到完好標準，并將設(shè)備的性能，構(gòu)造及應(yīng)該注意事項向司機交待清楚。
8、收工后要收好工具，器具設(shè)備的零件等，并將工作地點的衛(wèi)生清理干凈。
A/BCGC-16鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前要檢查所領(lǐng)工具是否合格，確認無誤后，方可使用。
2、鏟鐵時要向無人方向鏟。
3、工作時，要戴好勞保用品握緊袖口，女巫要戴好帽子，并將長發(fā)塞入帽內(nèi)，操作電器時嚴禁戴手套。
4、搬動200公斤以上的生物必須使用繩子和滾子等。多人起動時，要有專人指揮，口號、步伐應(yīng)一致。
5、開動車床前，要檢查各部位聯(lián)動部件和操縱機構(gòu)是否有異?，F(xiàn)象，并注意給各軸油孔注油。
6、鉆孔時不準用手握工件，應(yīng)卡在工作臺上，鉆孔時要精神集中與工作無關(guān)人員禁止在機床附近交談。
7、鉆床運轉(zhuǎn)時嚴禁用手試驗鉆頭鋒利程度和安裝鉆頭，禁止用手和嘴清除平臺及鉆孔內(nèi)的鐵屑，必須停車退出外頭后再行清理。
8、變換主軸速度時必須停車，嚴禁在運轉(zhuǎn)中變換變速手柄位置。
9、機床運轉(zhuǎn)中，工作人員不準擅自脫離崗位，嚴禁在工作中打鬧和在機房內(nèi)亂跑。
10、保持鉗工現(xiàn)場和車床周圍的清潔，附近不準有影響生產(chǎn)安全的障礙物。
11、打錘時嚴禁戴手套，要注意周圍人員和有無障礙物。
A/BCGC-17電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、電焊工必須穿工作服、絕緣鞋，戴防護手套等一切防護用品。
2、電焊機要防止水浸，電纜破裂處要及時修補，接地線不可掛在建筑物上。
3、電焊作業(yè)應(yīng)設(shè)遮光屏，以免使其他人眼受傷。
4、電纜兩頭要接好，不可松動，焊頭不要亂扔，要放在一起。
5、氣焊工，要認真檢查各類工具，工具不可有油污。
6、工作時要戴防護鏡、手套等防護用品。
7、乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)分兩處設(shè)置，并放在通風良好處，嚴禁在油污、煙火、高溫等處。
8、電、氣焊不準在同一地點工作，乙炔管不可橫過道路。
9、點火動作要快，發(fā)生回火時迅速關(guān)閉塞門。
10、在開始工作前，調(diào)整吹管開關(guān)時，禁止向臉上作試驗。
11、焊接或切斷空油筒或油槽車時，應(yīng)先用水將筒或車洗干凈，然后再開始工作。
12、用乙炔焊各種園筒和封口時，要留氣眼，焊管子時，要將開關(guān)兩端打開，火焰的吹管不準亂放在地上。
13、嚴禁在乙炔瓶和氧氣瓶周圍點火。
14、風管、氧氣瓶于冬季作業(yè)，因凍結(jié)不出氣時，切不可用火烤，要用40度以下的水加溫消之。
15、氧氣瓶移動時，要將瓶蓋蓋好，搬運時不可亂滾亂碰，注意油污。
16、風筒禁止放在溫度在35度以上的處所，不可與有油、漏油設(shè)備放在一起。
17、調(diào)節(jié)風門用的工具嚴禁油污，瓶內(nèi)的氧氣量要有明顯的標志。
18、工作完畢后，要把各和工具、用品旋轉(zhuǎn)整齊，并作好環(huán)境衛(wèi)生。
A/BCGC-18 氧氣、乙炔瓶使用安全技術(shù)操作規(guī)程
1、氣瓶存放時，不準靠近熱源，距離熱源必須在10米以上，并不準日光曝曬。
2、氣瓶嚴禁和油類，化學腐蝕劑等物質(zhì)接觸。
3、使用氣瓶時，應(yīng)嚴格檢查，如發(fā)現(xiàn)有損傷，裂紋或其它危險時，嚴禁使用。
4、使用氣瓶時，不準將氣瓶用完用盡，應(yīng)按規(guī)定留有余壓，用后要戴好瓶帽和膠圈。
5、氣瓶要妥善保管，不準亂放，堆放時不許過高，最高不超過四層，并應(yīng)存放于空氣暢通處。
6、使用氣瓶開啟氣閥時，要緩慢均勻，人的面部應(yīng)位于氣側(cè)面，嚴防震動，煙火，裝卸減壓表時，應(yīng)用專用工具嚴禁用錘擊打。
A/BCGC-19尾礦庫安全監(jiān)控操作規(guī)程
為了加強對尾礦庫的監(jiān)控管理，公司相關(guān)部門、單位必須嚴格遵守各種監(jiān)測手段的操作規(guī)程對尾礦庫進行監(jiān)測，及時、準確了解尾礦庫的安全程度，確保尾礦庫監(jiān)控工作的質(zhì)量。
1、位移觀測操作規(guī)程：
①技術(shù)服務(wù)部根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)范，在尾礦庫建立觀測站，設(shè)置位移觀測樁。
②位移觀測樁分別布置在兩側(cè)山體上和尾礦壩壩坡面上。左側(cè)山體上布置兩個因定位移觀測樁，右岸山體上布置一個位移觀測樁，此三個觀測樁為固定觀測樁，要求三個固定觀測樁之間要相互通視，固定觀測樁與壩體觀測樁之間也要通視。
③尾礦庫的移動變形觀測周期定為：每季度觀測一次，汛期為每月觀測一次。
④每次觀測前，對所使用的儀器和設(shè)備，應(yīng)進行檢驗校正，保證儀器精確。
⑤每次變形觀測時，宜符合下列要求：
(1)采用相同的圖形(觀測路線)和觀測方法
(2)使用同一儀器和設(shè)備
(3)固定觀測人員
(4)盡量在基本相同的環(huán)境和條件下工作。
⑥對變形成果發(fā)生懷疑時，應(yīng)及時進行檢核，分析產(chǎn)生誤差的原因，增加測量次數(shù)，確保監(jiān)測質(zhì)量。
⑦對觀測結(jié)果進行分析，及時將分析結(jié)果報主管領(lǐng)導和安監(jiān)室并存檔。
2、浸潤線觀測操作規(guī)程
①浸潤線觀測孔口要加鎖保護，由技術(shù)部和安監(jiān)室派專人看管和測量，防止尾砂進入或有人破壞。
②測量用的工具要用彈性差的尺(繩)，保證測量準確度。
③汛期每旬由技術(shù)部門對浸潤線觀測人的水位進行一次測量，非汛期每月進行一次測量，并詳細記錄測量結(jié)果。
④通過對庫內(nèi)觀測樁的觀測，計算出尾礦庫的干灘長度，并將結(jié)果記錄下來。
⑤通過對浸潤線觀測孔內(nèi)水位和庫內(nèi)干灘長度的觀測與計算，對尾礦庫的浸潤線進行分析、總結(jié)，及時了解尾礦庫浸潤線情況。
3、尾礦庫值班人員每班必須嚴格按照公司《尾礦庫安全管理規(guī)定》履行巡查義務(wù)，及時觀察尾礦壩是否出現(xiàn)裂隙、錯動等現(xiàn)象;對泄洪系統(tǒng)進行詳細檢查和可靠維護，疏通壩面排水溝及下游排洪河道，保證水流暢通;檢查尾礦庫的通訊、警報、供電及照明器材或設(shè)施是否完好，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時上報。
4、尾礦壩內(nèi)嚴禁任何人員及小孩游泳，以免發(fā)生意外。
5、尾礦壩周圍必須設(shè)有標示牌，標注“嚴禁游泳”或“有毒”等字樣。
A/BCGC-20尾礦筑壩與排放操作規(guī)程
1、尾礦筑壩與排放應(yīng)有專人管理，嚴格按設(shè)計要求施工與維護。
2、子壩筑壩前，必須進行邊坡處理，將樹木、樹根、草皮、廢石及其他有寵物全部清除，若遇有泉眼、水井、地道、或洞穴等，就任妥善處理。
3、每期子壩堆筑完畢，應(yīng)將筑壩質(zhì)量及子壩長度、剖面尺寸、軸線位置、內(nèi)外坡比、庫內(nèi)水位等進行檢查，檢查記錄需記錄需經(jīng)主管技術(shù)人員簽字后存檔。尾礦壩下游坡面上不等有積水坑。
4、壩體較長時應(yīng)采用分段交替放礦作業(yè)，使壩體均勻上升，應(yīng)避免灘面出現(xiàn)側(cè)坡、扇形坡或洗理費顆粒尾礦大量集中沉積于一端或一側(cè)。
5、筑壩法采用上游式尾礦筑壩去，應(yīng)于壩前均勻分散放礦，修建子壩或移動放礦管時除外，不得任意從庫后或庫側(cè)放礦。尾礦壩體必須近計劃加高，應(yīng)保證汛期調(diào)洪和冬季冰下排礦。
6、放礦時，值班人員必須在崗，嚴禁因無人看管造成礦漿流向外坡沖刷壩體。
7、放礦管口向尾礦庫內(nèi)伸出的長度，距灘面的高度應(yīng)以使灘面平整為宜，不得總目刷壩坡，不準將放礦管口埋入礦漿。
8、經(jīng)常檢查排放管路有無堵塞、磨損，嚴禁礦漿從壩頂溢出。
9、及時做好壩外坡面維護工作，保證壩面、壩肩排水溝通暢通。
10、發(fā)現(xiàn)尾礦設(shè)施有隱患及不安全征兆，要及時向上級匯報并采取應(yīng)爭措施，對本人負責部位應(yīng)做到巡回檢查。
11、要認真填寫崗位記錄，嚴格執(zhí)行安全交接班制度。
A/BCGC-21尾礦庫水位控制安全操作規(guī)程
1、尾礦庫水位，壩體浸潤線，水域范圍應(yīng)按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定嚴格控制。
2、尾礦庫要有完好的防洪、排洪設(shè)施。
3、汛前必須對防洪、排洪設(shè)施認真進行檢查、清理、修整，清除排洪口前水面漂浮物，確保排洪設(shè)施暢通。
4、溢洪塔要隨水位和水質(zhì)變化進行護塔，以防止尾礦漫出，水質(zhì)變渾濁，在滿足回水水質(zhì)和水量要求前提下，應(yīng)確保壩體安全。
5、排除庫內(nèi)蓄水或大幅度降低庫水位時，應(yīng)注意控制流量，非緊急情況不宜驟降。
6、洪水過后應(yīng)對壩體和排洪構(gòu)筑物進行全面講起的檢查與清理。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修復，同時采取措施降低庫水位，防止連續(xù)暴雨后發(fā)生垮壩事故。
7、要認真填寫崗位記錄，嚴格執(zhí)行安全交接班制度。
A/BCGC-23化驗室一般操作規(guī)程
1、化驗員必須經(jīng)專門培訓，懂得化驗工作，熟知藥劑性能，使用和保管方法，經(jīng)考試合格者方可上崗作業(yè)。
2、必須遵守化驗室規(guī)定，認真操作，嚴格保守秘密。
3、非本室 工作人員嚴禁入內(nèi)。
4、必須堅守工作崗位，按時交接班，不準在崗睡覺，看書看報，不準閑談和打鬧。
5、認真搞好崗位記錄。
6、上班時，必須穿好勞保用品。
7、不準損壞室內(nèi)一切安全措施。
8、必須愛護設(shè)備，不班后必須打掃衛(wèi)生，保持室內(nèi)整潔。
A /BCGC-24 化驗員安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前要認真查點設(shè)備、藥劑是否齊全，待齊全后方可接班。
2、認真檢查藥液是否變質(zhì)，禁止使用變質(zhì)藥液。
3、處理有毒藥液時，必須深埋或作凈化處理。
4、各種藥液必須在容器外標注名稱，有毒藥液標注“有毒”二字。
5、必須經(jīng)常檢查標定藥液的濃度，配比時必須準確。
6、滴定時，必須把各種用品準備齊全，認真操作，保證化驗樣品的誤差在允許范圍內(nèi)。
7、認真保管好關(guān)至化驗的試樣，產(chǎn)必須保存兩個月，待無問題時方可處理。
8、及時向有關(guān)單位交送化驗單。
9、過藥濾放時，必須檢查設(shè)備，儀表、電壓、電流等是否正常，待無誤時方可開車。
10、洪干樣品時，必須保證樣品的干燥程度，嚴禁烘糊試樣。
11、操作時，要注意藥液不要濺在衣物和皮膚上，以免腐蝕衣物和皮膚。
12、工作完畢后必須用流動水洗凈手，以免發(fā)生呂毒現(xiàn)象，手上有傷口時，禁止接觸毒物。
13、嚴禁在化驗室高溫爐、電熱板上洪烤食物或做飯。凡能逸出有毒氣體，蒸氣和煙霧的作業(yè)，只能在排風良好的通風櫥內(nèi)進行，以防中毒。
14、嚴禁用化學藥物做調(diào)料劑，一切藥品嚴禁口嘗或用手直接接觸，用鼻嗅時不利于直接對準瓶口，以防發(fā)生意外。
15、必須嚴加保管化驗室的一切儀器、儀表，嚴禁任何人亂動。禁止使用燒杯，瓷皿或其它器皿作業(yè)飯食用具。加熱的器皿不可用手拿或放于過冷處，以防燙傷或損壞。
16、定時抽測化驗結(jié)果，嚴禁弄虛作假。
A/BCGC-25 測定工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、測定工要嚴格遵守化驗室、選廠的各項制度，按時交接班，認真填寫崗位記錄簿，搞好原始記錄。
2、上班前要把樣盆、取樣勺準備齊全，并用清水沖洗干凈，然后放在取樣點處，樣勺要放在干凈的地方，待取樣時用，樣盆、樣勺要注明原礦、精礦、尾礦，取樣時必須專一使用。
3、取樣按分級機溢流、精選、掃選順序取樣。
4、取樣時，樣勺必須垂直于礦漿流的斷面接取，每次取樣量要均勻適當，保證樣品的代表性。
5、每班取完樣后，將其放在烘干室內(nèi)澄清待礦粒沉降后，清水溢出，放入洪干箱內(nèi)烘干。
6、烘干過程中必須不斷查看試樣，嚴禁烘糊礦樣。
7、人行橫道時必須將原礦、精礦、尾礦分別放在相應(yīng)的塑膠板上搗碎，摻勻用皿分法縮分試樣。
8、作樣時，對不同產(chǎn)品使用的工具，必須分別使用，嚴禁混用。
9、試樣裝袋時，一定要按照標注的產(chǎn)品樣袋裝入，不能混淆。
10、送入化驗樣時，試樣的重量最低不得小于200克。
11、必須按時取樣、按時測定藥劑用量，作好原始記錄。
12、及時測定給礦量、礦漿濃度及磨礦細度。
13、在檢查中發(fā)現(xiàn)問題，及時同有關(guān)崗位聯(lián)系，并須取有效措施進行處理，必要時向領(lǐng)導匯報。
