采掘工作面工序工藝操作規(guī)范匯編

前 言

目前，根據(jù)集團(tuán)公司采掘工藝技術(shù)現(xiàn)狀，集團(tuán)公司33座生產(chǎn)礦井共有91個(gè)采煤隊(duì)，其中：綜采隊(duì)69個(gè)，高檔普采隊(duì)11個(gè)，普炮采隊(duì)11個(gè)。采用單一綜采工藝的采煤隊(duì)共有53個(gè)，占58.2%;采用放頂煤綜采工藝的采煤隊(duì)共有16個(gè)，占17.6%;采用單一高檔普采工藝的采煤隊(duì)共有11個(gè)，占12.1%;采用普炮采工藝共有11個(gè)隊(duì)，占12.1%。采煤工藝主要有單一綜采、放頂煤綜采、單一高檔普采三種工藝，其中：單一綜采工藝產(chǎn)量占回采產(chǎn)量62.1%，放頂煤綜采產(chǎn)量占回采產(chǎn)量35.9%，單一高檔普采工藝產(chǎn)量占回采產(chǎn)量2.0%，其它產(chǎn)量占0.5%。

33座生產(chǎn)礦井共有288個(gè)掘進(jìn)隊(duì)，按照破巖方式不同，主要分為綜掘、炮掘和手工三種工藝。其中，采用綜掘工藝的掘進(jìn)隊(duì)共有98個(gè)，占34.02%;采用炮掘工藝的掘進(jìn)隊(duì)共有187個(gè)，占64.94%;采用手工工藝的掘進(jìn)隊(duì)共有3個(gè)，占1.04%。綜掘進(jìn)尺占56.77%，耙斗裝巖機(jī)進(jìn)尺占34.66%，裝煤機(jī)進(jìn)尺占1.35%。

需要說明的是，本工藝操作規(guī)范主要是常規(guī)工序，如：綜采工藝按工作面尾部斜切進(jìn)刀單向割煤工藝方式，按割煤、移架、推刮板輸送機(jī)、拉順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、縮順槽膠帶輸送機(jī)、回端頭末排支柱六道工序順序描述，其它與本工藝工序不同的，可根據(jù)工作面具體地質(zhì)條件和設(shè)備配套情況，參照本工藝工序規(guī)范。

編寫目的旨在把具體的有關(guān)操作規(guī)定在時(shí)間、空間上與操作順序結(jié)合在一起，重點(diǎn)突出各工序的關(guān)鍵人、關(guān)鍵點(diǎn)、關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以強(qiáng)調(diào)采掘工藝過程中的關(guān)鍵問題。書中有不足之處，懇請?zhí)岢鰧氋F意見。

目 錄

第一部分 采煤工序工藝操作規(guī)范

第一節(jié) 單一綜采工藝.........................................1

第二節(jié) 放頂煤綜采工藝...................................27

第三節(jié) 單一高檔普采工藝...............................54

第二部分 掘進(jìn)工序工藝操作規(guī)范

第一節(jié) 綜掘工藝.............................................. 81

第二節(jié) 炮掘工藝...............................................93

第一部分 采煤工序工藝操作規(guī)范

第一節(jié) 單一綜采工藝

單一綜采工藝，即單一綜合機(jī)械化采煤工藝，是在單一薄煤層、中厚煤層或厚煤層采用機(jī)械破煤、裝煤、運(yùn)煤、液壓支架支護(hù)的采煤工藝，包括大采高(采高>3.5m)綜合機(jī)械化采煤工藝。

單一綜采工藝的主要工序?yàn)椋?/p>

割煤→移架→移刮板輸送機(jī)→拉轉(zhuǎn)載機(jī)→縮膠帶輸送機(jī)→支回端頭和超前支柱。

其它重要工序?yàn)椋?/p>

刮板輸送機(jī)運(yùn)行、乳化液泵運(yùn)行、采空區(qū)處理。

關(guān)鍵工序?yàn)楦蠲汗ば?。綜采工作面的管理主要是頂板管理和機(jī)電設(shè)備的維護(hù)，頂?shù)装迨欠衿秸O(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，主要取決于頂?shù)装宓钠秸?，割煤工序是保證工作面“兩平”的關(guān)鍵，割煤工程質(zhì)量直接影響移架、移刮板輸送機(jī)等其它工序的工程質(zhì)量。

各工序不是獨(dú)立的，要相互配合，保證工作面的工程質(zhì)量和安全。

各工序具體如下：

一、割煤

1.關(guān)鍵人：采煤機(jī)司機(jī)。

基本要求：

(1)必須至少設(shè)正、副二個(gè)以上司機(jī)。

(2)必須熟悉掌握采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理，熟悉操作規(guī)程，按機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得采煤基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。

(3)必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證后方可持證上崗。

(4)在割煤前應(yīng)準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：保證頂?shù)装甯钇健?/p>

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：割煤過程。要點(diǎn)如下：

(1)要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇?，符?a href=http://getpedicuristjobs.com target=_blank class=infotextkey>安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，遇到特殊情況及時(shí)停機(jī)處理。

(2)要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)等密切合作，按規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。

4.操作流程：

準(zhǔn)備、檢查和處理→通知人員撤到安全地點(diǎn)→→解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖→發(fā)出開動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號→刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)→合采煤機(jī)的隔離開關(guān)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)→停止電動(dòng)機(jī)→合上截割部齒輪離合器→打開水閥門噴霧及供水→發(fā)出起動(dòng)信號→起動(dòng)采煤機(jī)→檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高情況→發(fā)出采煤機(jī)開動(dòng)信號→緩慢加速牽引→割煤

5.割煤標(biāo)準(zhǔn)

(1)按直線割直煤壁，達(dá)到“兩平”(頂板平、底板平)，保證頂梁與頂板嚴(yán)密接觸。如果工作面有局部傾角或挑頂臥底時(shí)，在平行于工作面煤壁方向：每架頂梁與頂板不出現(xiàn)大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架頂梁與頂板不出現(xiàn)大于l00mm空隙，且不割碰支架頂梁、前探梁或人工假頂，不準(zhǔn)強(qiáng)行截割硬巖。

(2)在割煤過程中，采煤機(jī)滾筒將機(jī)道浮煤盡量清掃干凈。

6.割煤過程與其他工序配合注意事項(xiàng)

要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)等密切合作，按規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。

(1)采煤機(jī)啟動(dòng)前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，通知所有人員撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)在采煤機(jī)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)范圍l0m內(nèi)無人員和障礙物后，方可起動(dòng)采煤機(jī)。

(2)要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇剑习踩|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，遇到以下情況及時(shí)停機(jī)處理：

(3)當(dāng)工作面遇到頂板破碎時(shí)，采煤機(jī)必須先割底刀，再割頂?shù)?當(dāng)工作面過地質(zhì)構(gòu)造時(shí)(斷層、夾石、沖刷等)采煤機(jī)的速度必須放慢。需留三角底煤時(shí)，采煤機(jī)必須逐漸往起爬坡。

(4)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理：

A. 移架速度應(yīng)滯后采煤機(jī)后滾筒3一5架，當(dāng)移架滯后采煤機(jī)后滾筒5架以上時(shí)。

B.在割煤過程中發(fā)現(xiàn)支架自卸、支架接頂不嚴(yán)實(shí)、頂板不完整情況時(shí)。

C.移溜不到位時(shí)。

D.頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛?%以上時(shí)。

E.采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)。

F.采煤機(jī)前方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)。

G.工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大影響采煤機(jī)通過時(shí)。

H.牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時(shí)。

I.采煤機(jī)脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。

J.牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時(shí)。K.供水裝置無水或噴霧有故障時(shí)。

二.移架

1.關(guān)鍵人：液壓支架工。

基本要求：

(1)液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。

(2)通曉本操作規(guī)程，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

(3)液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。

(4)采煤機(jī)司機(jī)在割煤前準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：及時(shí)移架，保證移架到位，工作面支架成一條直線，并與頂板接觸緊密，達(dá)到初撐力要求。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：降柱、移架、調(diào)架。

4.操作流程：

準(zhǔn)備、檢查和處理→上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置→收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板→降低前探梁→降柱→移支架→調(diào)架→升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂→伸出伸縮梁護(hù)幫板→各操作手把打到“零”位

5.標(biāo)準(zhǔn)要求

(1)移架滯后采煤機(jī)后滾筒不超過5個(gè)支架。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)割煤。

(2)掌握好支架的合理高度：

最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的0.lm，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的0.2m.

當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施后再移架。當(dāng)頂板較破碎時(shí)，盡可能采取“帶壓擦頂”移架，其活柱行程保證支架不被“壓死”。

(3)支架工掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”。具體為：

快：各種操作要快，移架時(shí)盡可能要少降快移，使頂板暴露的時(shí)間為最短。

勻：移架速度要均勻，不能忽快忽慢。

夠：移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得超過±l00mm。

正：支架位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保垂直，支架垂直頂?shù)装?中心距符合作業(yè)規(guī)程要求，相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定。架間距不超過±l00mm。

直：各組支架要排成一直線。直線性偏差不得超過±50mm。

穩(wěn)：支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。

嚴(yán)：頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，平行支設(shè)，不得留有50mm以上空隙，頂梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撐力達(dá)到規(guī)定值。

凈：煤、矸、煤塵要清理干凈。

(4)端面距不大于340mm(因設(shè)備配套原因不能滿足時(shí)，端面距不大于500mm)。

(5)注意觀察采煤機(jī)電纜是否受到擠壓。

(6)泵站壓力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。

(7)過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大時(shí)，移架操作順序?yàn)椋?/p>

①按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行操作。

②視情況可超前移架或及時(shí)移架，移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂距，盡量縮短頂板暴露時(shí)間和縮小頂板暴露面積。

③一般采用“帶壓移架”，少降前梁輕帶負(fù)荷移架，即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱，達(dá)到規(guī)定的初撐力。

④梁端有冒漏征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班組長，以便根據(jù)實(shí)際情一況，采取必要措施后再移架，嚴(yán)禁盲目移架，造成或擴(kuò)大事故。

⑤過斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。

如遇頂板破碎或工作面壓力增大時(shí)，必須采用二次移架，超前擦頂移架方式，其工序?yàn)椋阂萍?rarr;割煤→推溜→二次移架。

三.移刮板輸送機(jī)

移刮板輸送機(jī)也是采煤各工序中的重要工序，是保證回采工作面工程質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。其是否到位，是否成直線，直接影響采煤機(jī)割煤的直線度，同時(shí)也關(guān)系到支架的直線度。

1.關(guān)鍵人：移刮板輸送機(jī)工。

基本要求：

(1)熟悉刮板輸送機(jī)、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能。

(2)移刮板輸送機(jī)工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可操作。移機(jī)頭工必須持有合格證。

(3)熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。

(4)與支架工密切協(xié)作。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：

移刮板輸送機(jī)頭和尾一次到位，達(dá)到循環(huán)進(jìn)度要求，工作面中部刮板輸送機(jī)成一條直線。

3.標(biāo)準(zhǔn)

(1)移刮板輸送機(jī)達(dá)到循環(huán)進(jìn)度要求。

(2)達(dá)到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”，具體為：

“三平”：刮板輸送機(jī)槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對輪中心接觸要平;

“三直”：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直;

“一穩(wěn)”：整部刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺;

“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全;

“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤;

“兩不”：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈。

(3)工作面刮板輸送機(jī)以支架為支點(diǎn)，由支架推移千斤頂整體推移，推移輸送機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒不小于一定距離(作業(yè)規(guī)程中規(guī)定)，溜槽在水平方向的彎曲度不得大于3度，彎曲段長度不小于一定距離(作業(yè)規(guī)程中規(guī)定)，該段保持多個(gè)推移千斤頂同時(shí)工作，移過的輸送機(jī)必須達(dá)到平、穩(wěn)、直要求，移溜過后，支架的操作手柄打到零位。

(4)操作要求

①采煤機(jī)割煤后，應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒l0m以上距離，進(jìn)行推移刮板輸送機(jī)工作。

②移刮板輸送機(jī)后，要保持刮板輸送機(jī)、支架和煤壁成直線，誤差不得超過±l00mm。

③移刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)必須距采煤機(jī)后滾筒15m距離，進(jìn)刀后，刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須一次移夠步距。

④移刮板輸送機(jī)后，刮板輸送機(jī)起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸送機(jī)墊平時(shí)應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條，不應(yīng)吊擋煤板或鏟煤板。

⑤工作面斜切進(jìn)刀長度、推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)的距離在作業(yè)規(guī)程明確規(guī)定。

四.拉轉(zhuǎn)載機(jī)

1.關(guān)鍵人：轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通。

3.操作工序：

準(zhǔn)備、檢查和處理→試運(yùn)轉(zhuǎn)→清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸→發(fā)出移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)的信號→移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)

4.標(biāo)準(zhǔn)

(1)機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸清理干凈。

(2)電纜、水管、油管吊掛整齊，保護(hù)好。

(3)檢查巷道支護(hù)，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機(jī)。

(4)行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通;

(5)移完轉(zhuǎn)載機(jī)后，機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。

五.縮膠帶輸送機(jī)

操作要求：

(1)開動(dòng)輸送機(jī)將煤運(yùn)凈，扳動(dòng)控制開關(guān)手把到斷電位置并鎖閉，掛上停電牌，準(zhǔn)備開儲(chǔ)帶裝置拉緊絞車。

(2)拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機(jī)尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架相對接，調(diào)整機(jī)尾部與中間部的中心使之在一條直線上。

(3)根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出的信號，開動(dòng)儲(chǔ)帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷人儲(chǔ)帶倉內(nèi)并張緊輸送帶。

(4)輸送帶縮回后，將千斤頂活塞桿收回，閥的控制手柄放在切斷位置，將儲(chǔ)帶裝置絞車關(guān)閉鎖好。

(5)摘去停電牌，根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出信號，再按程序起動(dòng)帶式輸送機(jī)。

六.支回端頭末排和超前支柱

1.關(guān)鍵人：端頭超前支護(hù)工

基本要求：

(1)至少3人或以上人員同時(shí)作業(yè)。

(2)應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭和超前范圍的支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)。

(3)掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，會(huì)處理片幫、局部冒頂事故。

(4)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：

進(jìn)人工作地點(diǎn)后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理;支回柱時(shí)與其它工序緊密銜接;先支后回，嚴(yán)禁提前回撤支柱;保證安全出口暢通。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

頭、尾安全出口至少安排3名專人進(jìn)行頂板管理工作。在采煤機(jī)與煤壁割通前，必須將順槽最里面一排的單體液壓支柱和鋼梁回撤外移，并按規(guī)定距離重新支設(shè)牢固。頭、尾煤壁割通，采煤機(jī)返刀離開一定距離后，頭、尾端頭液壓支架要及時(shí)進(jìn)行移架，維護(hù)頂板。

4.操作標(biāo)準(zhǔn)

(1)支端頭末排支柱和超前支柱：

操作順序：

量好排、柱距→清理柱位→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

(1)支設(shè)的支柱必須保證安全出口暢通，否則要采取相應(yīng)措施。

(2)支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.lm，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m，當(dāng)支設(shè)高度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)高度的支柱。

(3)支設(shè)前，必須檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

(4)檢查單體液壓支柱、頂梁、注液槍等，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)更換。

(5)應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。

(6)支柱按統(tǒng)一編號拉線有序支設(shè),柱距、排距等要符合作業(yè)規(guī)程要求。

(7)支柱迎山有力,迎山角符合規(guī)定,初撐力達(dá)到要求,與底板要全面接觸,不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。

(8)頂梁必須與頂板緊密接觸,不得張口,若頂板不平必須用楔或背板等背實(shí);頂板破碎時(shí),應(yīng)密背護(hù)頂。

(9)支柱的防倒裝置和頂梁的防墜裝置必須上齊上牢。

(10)端頭四對八梁長鋼梁操作方法：

①清理缺口柱位的浮煤、浮矸，準(zhǔn)備好支柱和背料。

②在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移鋼梁。

③一人緩慢卸載降柱約0.1m，同時(shí)一人扶住支柱，一人扶住鋼梁外端，迅速將鋼梁前移。

④將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上，當(dāng)鋼梁移到位，將頂背好，支柱補(bǔ)齊升緊。

注意事項(xiàng)：

①正常情況下，必須保持一梁三柱，移溜時(shí)可一梁二柱，移溜后及時(shí)補(bǔ)齊。

②必須同時(shí)有三人以上協(xié)同操作。

③鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)。

④支柱時(shí)柱爪必須用卡住長鋼梁。

⑤支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭。

⑥變形的鋼梁必須及時(shí)更換。

⑦禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。

(2)回端頭末排支柱和超前支柱：

(1)回收上、下順槽支護(hù)至少有二人進(jìn)行操作。

(2)嚴(yán)禁使用工作面和順槽刮板輸送機(jī)回收支柱。

(3按規(guī)定補(bǔ)齊新切頂線一排應(yīng)支設(shè)的支柱。

(4)回收的柱、梁和背頂材料都要按規(guī)定支設(shè)或碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口。

(5)局部壓力較大、遇斷層、破碎帶等，回柱時(shí)要在區(qū)(隊(duì))長的監(jiān)督指導(dǎo)下操作。

(6)回柱放頂時(shí)至少有二人配合作業(yè),一人回柱放頂,一人觀察頂板及支架周圍情況國;觀察人和回柱人都要站在支架牢固的斜上方安全地點(diǎn)進(jìn)行操作;觀察人除協(xié)助回柱工外,不得兼做其它工作;回柱人要聽從觀察人的指揮.

(7)先支后回的操作順序作業(yè)包括以下內(nèi)容:全部支好基本支柱,超前支設(shè)特種支護(hù),后回收原有特種支護(hù)衛(wèi);需要拆除附近支架時(shí),必須先打好臨時(shí)支架。

(8)回柱梁工應(yīng)站在所回支柱的支架完整上方，使用長柄工具卸載回柱。不準(zhǔn)用手鎬或其它工具代替卸載手柄卸載更不準(zhǔn)用錘砸油缸、活柱或三用閥。

(9)回柱中，若有柱子被壓入底板，可用鍬、鎬將煤矸清理干凈，并順回收方向從柱腳挖溝取出或用絞車?yán)觥?/p>

(10)遇難回、難取的支柱和梁時(shí)，處理之前，首先要打好臨時(shí)護(hù)身柱或替柱，最后將柱回出。難回支柱的處理：

①頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時(shí)，要打上臨時(shí)支柱以控制頂板，然后采用挑頂臥底的方法進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁放炮進(jìn)行回撤。

②當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時(shí)，待頂板穩(wěn)定后，將柱腿用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動(dòng)直到將柱回出。

③如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時(shí)，不準(zhǔn)生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時(shí)木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出?；蚴褂没刂g車進(jìn)行回柱。

④使用回柱絞車回收時(shí)，應(yīng)按以下要求操作：

A.每臺絞車回收,至少三人進(jìn)行操作,一人監(jiān)視,一人拴繩回收,一人發(fā)信號.解繩時(shí),應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視周圍頂板采空區(qū)及支架情況。

B.繩道要直，不能蹩支柱。

C.每次只準(zhǔn)回一根支柱。

D.聯(lián)系信號要及時(shí)準(zhǔn)確，分工要明確。傳送信號不準(zhǔn)用喊聲代替，司機(jī)聽清信號后，方準(zhǔn)操作。

七.其它重要工序

(一)刮板輸送機(jī)運(yùn)行

1.關(guān)鍵人：刮板輸送機(jī)司機(jī)

基本要求：

(1)工作面頭尾至少各設(shè)一名開刮板輸送機(jī)工。

(2)刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉操作規(guī)程，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識，掌握本工作面作業(yè)規(guī)程。

(3)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試并取得合格證后，方可持證上崗。

(4)在開機(jī)前應(yīng)準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：

運(yùn)行過程中注意觀察運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)停機(jī)處理。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

啟動(dòng)前檢查，運(yùn)行過程中注意觀察刮板輸送機(jī)的運(yùn)行狀況及周圍出現(xiàn)的異常情況。

4.操作流程：

開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，點(diǎn)動(dòng)二次后，才準(zhǔn)正式開動(dòng)。操作如下：

檢查→發(fā)出開機(jī)信號→試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查處理問題→正式啟動(dòng)噴霧→正式運(yùn)轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)

5.操作標(biāo)準(zhǔn)

(1)開機(jī)前具體檢查和處理內(nèi)容：

①機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固。

②機(jī)頭、機(jī)尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣，灑水設(shè)施齊全無損。

③機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地。

④本臺刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)的搭接必須符合規(guī)定。

⑤機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置牢固可靠。

⑥各部軸承及減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)定、無漏油(液)。

⑦防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊。

⑧各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無損。

⑨牽引鏈無磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動(dòng)鏈，使其松緊適宜。

⑩信號裝置靈敏可靠。

(2)開機(jī)過程中要求

①試運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號，并喊話，先點(diǎn)動(dòng)二次，再正式起動(dòng)，使刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈.同時(shí)檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后，再負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

對試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理.處理問題時(shí)先發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。

②正式運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號，等前臺刮板輸送機(jī)開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再正式開動(dòng)，然后打開灑水龍頭。運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意：

A.電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱(電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過80 ℃，軸承溫度不應(yīng)超過70℃)，刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無裂損。

B.經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

③收尾工作

A.收到收工命令后，將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出，清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤后，方可停機(jī)，然后關(guān)閉灑水龍頭并向下臺刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號。

B.將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。

C.清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。

D.在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題。升井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機(jī)工作日志。

6.安全要求

(1)作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告班長，處理妥善后，方準(zhǔn)作業(yè)。

(2)電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

(3)不允許用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機(jī)。

(4)刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。

(5)檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

(6)進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。

(7)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí)要立即停機(jī)，妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

①超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)出悶車時(shí)。

②刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí)。

③電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。

④液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時(shí)。

⑤發(fā)現(xiàn)大木料、支柱、荊笆、假頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物快到機(jī)頭時(shí)。

⑥運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺刮板輸送機(jī)停止時(shí)。

⑦信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。

(二)乳化液泵運(yùn)行

1.關(guān)鍵人：乳化液泵站司機(jī)。

基本要求：

(1)必須熟悉乳化液泵的性能及構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能。

(2)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得操作資格后，方可上崗。

2.關(guān)鍵點(diǎn)

乳化液泵的輸出壓力符合要求。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)

運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。

4.操作流程

開泵：

啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)→慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓升到額定值→檢查各項(xiàng)內(nèi)容→保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)→收到工作面用液信號后,慢慢打開供液管路上的截止閥

停泵：

打開手動(dòng)卸載閥→泵空載運(yùn)行→關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥→按泵的停止按鈕→控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，并切斷電源

5.操作標(biāo)準(zhǔn)

(1)乳化液泵的輸出壓力和乳化液度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

(2)檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

(3)嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力(修理時(shí)除外);在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

(4)供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

(5)操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵。

(6)開泵前必須發(fā)出開泵信號。停泵時(shí)，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。工作期間，泵站司機(jī)不得脫離工作崗位。

(7)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：

①異聲異味。

②溫度超過規(guī)定。

③壓力表指示壓力不正常。

④自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常。

⑤控制閥失效、失控。

⑥過濾器損壞或被堵不能過濾。

⑦供液管路破裂、脫開，大量泄液。

⑧乳化液配比不符合要求時(shí)。

(三)采空區(qū)處理

1.關(guān)鍵人：放頂工

基本要求：

(1)會(huì)操作鉆機(jī)、鉆孔、裝炸藥工作。

(2)熟悉鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)方法，及各部件的名稱、規(guī)格和用途，熟悉鉆機(jī)附屬機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能及其安裝方法，熟悉常用巖石的物理力學(xué)性質(zhì)和可鉆性，清楚放頂作業(yè)規(guī)程的參數(shù)和安全措施。了解造成鉆孔偏斜的各種因素及其預(yù)防措施，了解鉆具、鉆頭嚴(yán)重磨損原因及其預(yù)防方法。

(3)能獨(dú)立操作鉆機(jī)、泥漿泵及其附屬設(shè)備，并能進(jìn)行維護(hù)和小修，能正確判斷鉆機(jī)及附屬機(jī)械設(shè)備的異常，并能及時(shí)采取處理措施，能按鉆孔設(shè)計(jì)要求正確安裝鉆機(jī)，選擇鉆頭、鉆具，掌握放頂孔的裝藥、封孔方式。

(4)鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆頭、鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞;裝藥器具規(guī)格尺寸符號要求無損壞。

(5)放頂工要維護(hù)好附近20m設(shè)備和吊掛的各種電纜、管路，材料設(shè)備碼放整齊，及時(shí)清理工作地點(diǎn)附近20m的雜物、浮煤、淤泥、積水。

( 6)必須有3名或以上放頂工方可工作。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：頂板塌落高度。頂板塌落高度是否滿足要求，直接影響工作面支架(支柱)承載力，是否預(yù)防發(fā)生壓垮型的漏頂事故的關(guān)鍵。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：打孔，孔的角度、深度、孔徑直接影響爆破效果，孔的直度又直接影響裝藥質(zhì)量。

4.操作流程

穩(wěn)鉆機(jī)→打孔→裝藥→封孔→聯(lián)炮→爆破

5.操作標(biāo)準(zhǔn)

(1)鉆機(jī)安裝牢固后，先要調(diào)試鉆機(jī)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。先空載運(yùn)行鉆機(jī)10分鐘，確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機(jī)操作開始鉆孔。

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(2)利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí)，鉆頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔位向后拉時(shí)，鉆頭反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿。

(3)推移給進(jìn)油缸的操作手把可控制鉆頭前進(jìn)或后退，向前推時(shí)鉆頭前移，向后拉時(shí)鉆頭后退。

(4)需快速推進(jìn)或后退時(shí)可操縱快速操作手把，操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)拉后退。

(5)利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大，反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小，鉆進(jìn)時(shí)可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，加大或減小推進(jìn)壓力。

(6)孔打好后，首先用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。

(7)由放炮員做好引藥，將引藥(包括導(dǎo)爆索)送人孔底。

(8再將其它炸藥分別送人孔內(nèi)，每次送入藥卷量可根據(jù)實(shí)踐情況而定，一般為1一3卷。

(9)炸藥裝完后，開始裝炮土，封至離孔口0.5一lm時(shí)停止。

(10)把導(dǎo)爆索放在孔內(nèi)，用木制的圓楔堵住孔口，不得太緊，便于爆破工連炮時(shí)取下。

6.注意事項(xiàng)

(1)啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。

(2)鉆進(jìn)仰角超過25度時(shí)，不準(zhǔn)在鉆桿正下方操作，以免套管滑落打傷人員。

(3)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。

(4)鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。

(5)發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向礦調(diào)度室匯報(bào)。

(6)鉆孔鉆透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。

(7)在提鉆過程中，鉆工必須與其他工種緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)。其他工種必須站在鉆具起落范圍以外。

(8)裝藥首先由瓦斯檢查員對工作地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛炔怀?guī)定方可工作。

(9)由班組長負(fù)責(zé)對工作地點(diǎn)附近支架進(jìn)行加固，保證支架完好、齊全。

(10)用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。

(11)由放炮員、班組長及瓦斯檢查員對工作地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。凡有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥：

①支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全。

②裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)，有未清除和撤出的煤、矸、礦車及機(jī)電設(shè)備，或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)。

③裝藥地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1%時(shí)。

④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。

⑤工作面風(fēng)量不足時(shí)。

⑥炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時(shí)。

⑦炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。

⑧裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險(xiǎn)時(shí)。

(12)放頂工必須在放炮員的指導(dǎo)下進(jìn)行裝藥工作。

(13必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。

(14)在高瓦斯區(qū)域采用反向起爆方式時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施。

(15)爆破時(shí)：

A.由瓦檢工、班組長、爆破工對工作面瓦斯、圍巖、剩余爆炸材料等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可布置放炮工作。

B.由班組長親自布置專人在可能進(jìn)人爆破地點(diǎn)的各巷道，放置警戒人員，警戒點(diǎn)要有警戒牌、欄桿或拉繩。

C.放置警戒人員時(shí)，每個(gè)地方可去兩人，其中一人放警戒，一人進(jìn)行傳話，班組長只有接到警戒員傳話，確認(rèn)警戒人員到位、警戒設(shè)施布置好方可布置放炮工作。

D.爆破母線應(yīng)隨用隨掛，并與電纜線分掛兩幫，若必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上距離。

E.工作面雷管腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工完成，爆破母線與腳線的連接、檢查線路、通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。當(dāng)腳線聯(lián)好，瓦檢、安檢工作搞好后，便可進(jìn)人正式爆破工序。

F.爆破工接到“爆破牌”后，最后一個(gè)離開工作面，進(jìn)人起爆峒室(或安全起爆地點(diǎn))。起爆峒室要支護(hù)完好，沒有其他堆積物。起爆峒室深度不低于2m，高度不低于1.8m。

G.起爆點(diǎn)到爆破工作面的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定，一般不小于l00m。

H.發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，爆破后或檢查線路時(shí)，必須立即將鑰匙拔下，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

I.爆破工在擰動(dòng)發(fā)爆器之前，必須發(fā)出放炮警號，至少等5秒鐘，沒有反應(yīng)，方可起爆。

J.通電后如發(fā)生拒爆，爆破工必須在取下鑰匙、母線短接的情況下，等待一定時(shí)間(一般為瞬發(fā)管等5分鐘，毫秒管等15分鐘)才能沿線路檢查。

K.爆破后，等炮煙散盡，爆破工、瓦檢工、班組長“三位一體”共同進(jìn)人工作面，對通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況全面檢查處理。

L.當(dāng)出現(xiàn)拒爆炮孔時(shí)，必須按規(guī)定當(dāng)班處理完畢，如當(dāng)班處理不完，爆破工必須在現(xiàn)場向下一班交代清楚。

M.嚴(yán)禁用工作面電源進(jìn)行放炮，嚴(yán)禁用放糊炮處理大塊煤、巖。

N.只有當(dāng)工作面爆破工作全部結(jié)束，方可派人撤回警戒人員，如果警戒人員沒有接到撤回通知，不得自行撤回。

0.當(dāng)班爆破工作結(jié)束后，及時(shí)把剩余的炸藥、雷管清點(diǎn)，如數(shù)交回爆炸材料庫，辦好清退手續(xù)。

第二節(jié) 放頂煤綜采工藝

綜采放頂煤是厚煤層煤炭開采技術(shù)之一，是把原來分層開采的煤炭一次采出。綜采放頂煤開采方法是，沿厚煤層的底部布置采煤工作面，在煤層底部按傳統(tǒng)方法使用綜采設(shè)備開采，同時(shí)利用礦山壓力及其它輔助措施，將頂煤從工作面后方一起放落在后刮板輸送機(jī)上采出。

由于頂煤的冒放性不同，當(dāng)頂煤堅(jiān)硬時(shí)，為改善頂煤的冒放性，必須對頂煤提前進(jìn)行軟化處理，主要手段是預(yù)爆破處理和注水軟化。由于同煤集團(tuán)侏羅系煤層注水特性不好，目前采用預(yù)爆破的方法進(jìn)行頂煤軟化處理。一般采用在煤層頂部布置工藝巷，超前工作面40米左右在工藝巷中進(jìn)行預(yù)爆破。

綜采放頂煤工藝的主要工序?yàn)椋?/p>

割煤→移架→推移前部運(yùn)輸機(jī)→放頂煤→拉移后部運(yùn)輸機(jī)→拉轉(zhuǎn)載機(jī)→縮膠帶輸送機(jī)→支回端頭和超前支柱。

其它重要工序?yàn)椋?/p>

刮板輸送機(jī)運(yùn)行、乳化液泵運(yùn)行、頂板預(yù)爆破處理。

關(guān)鍵工序?yàn)楦蠲汗ば?。綜放工作面的管理主要是頂板、放煤管理和機(jī)電設(shè)備的維護(hù)，頂?shù)装迨欠衿秸?，設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，主要取決于頂?shù)装宓钠秸?，割煤工序是保證工作面“兩平”的關(guān)鍵，割煤工程質(zhì)量直接影響移架、移刮板輸送機(jī)等其它工序的工程質(zhì)量。

各工序不是獨(dú)立的，要相互配合，保證工作面的工程質(zhì)量和安全。

各工序具體如下：

一，割煤

1.關(guān)鍵人：采煤機(jī)司機(jī)。

基本要求：

(1)必須至少設(shè)正、副二個(gè)以上司機(jī)。

(2)必須熟悉掌握采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理，熟悉操作規(guī)程，按機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得采煤基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。

(3)必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證后方可持證上崗。

(4)在割煤前應(yīng)準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。2.關(guān)鍵點(diǎn)：保證頂?shù)装甯钇健?/p>

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：割煤過程。要點(diǎn)如下：

(1)要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和前刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇?，符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，遇到特殊情況及時(shí)停機(jī)處理。

(2)要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工、放煤工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)等密切合作，按規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。

4.操作流程：

準(zhǔn)備、檢查和處理→通知人員撤到安全地點(diǎn)→解除工作面前刮板輸送機(jī)的閉鎖→發(fā)出開動(dòng)前刮板輸送機(jī)的信號→前刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)→合采煤機(jī)的隔離開關(guān)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)→停止電動(dòng)機(jī)→合上截割部齒輪離合器→打開水閥門噴霧及供水→發(fā)出起動(dòng)信號→起動(dòng)采煤機(jī)→檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高情況→發(fā)出采煤機(jī)開動(dòng)信號→緩慢加速牽引→割煤

5.割煤標(biāo)準(zhǔn)

(1)按直線割直煤壁，達(dá)到“兩平”(頂板平、底板平)，保證頂梁與頂板嚴(yán)密接觸。如果工作面有局部傾角或挑頂臥底時(shí)，在平行于工作面煤壁方向：每架頂梁與頂板不出現(xiàn)大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架頂梁與頂板不出現(xiàn)大于l00mm空隙，且不割碰支架頂梁、前探梁或人工假頂，不準(zhǔn)強(qiáng)行截割硬巖。

(2)在割煤過程中，采煤機(jī)滾筒將機(jī)道浮煤盡量清掃干凈。

6.割煤過程與其他工序配合注意事項(xiàng)

要與工作面支架工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)等密切合作，按規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。

(1)采煤機(jī)啟動(dòng)前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，通知所有人員撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)在采煤機(jī)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)范圍l0m內(nèi)無人員和障礙物后，方可起動(dòng)采煤機(jī)。

(2)要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇?，符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

(3)當(dāng)工作面遇到頂板破碎時(shí)，采煤機(jī)必須先割底刀，再割頂?shù)?當(dāng)工作面過地質(zhì)構(gòu)造時(shí)(斷層、夾石、沖刷等)采煤機(jī)的速度必須放慢。需留三角底煤時(shí)，采煤機(jī)必須逐漸往起爬坡。

(4)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理：

A.移架速度應(yīng)滯后采煤機(jī)后滾筒3一5架，當(dāng)移架滯后采煤機(jī)后滾筒5架以上時(shí)。

B.在割煤過程中發(fā)現(xiàn)支架自卸、支架接頂不嚴(yán)實(shí)、頂板不完整情況時(shí)。

C.移溜不到位時(shí)。

D.頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?%以上時(shí)。

E.采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)。

F.采煤機(jī)前方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)。

G.工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過時(shí)。

H.牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時(shí)。

I.采煤機(jī)脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。

J.牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時(shí)。K.供水裝置無水或噴霧有故障時(shí)。

二.移架

1.關(guān)鍵人：液壓支架工。

基本要求：

(1)液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。

(2)通曉本操作規(guī)程，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

(3)液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：及時(shí)移架，保證移架到位，工作面支架成一條直線，并與頂板接觸緊密，達(dá)到初撐力要求。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：降柱、移架、調(diào)架。

4.操作流程：

準(zhǔn)備、檢查和處理→上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置→收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板→降低前探梁→降柱→移支架→調(diào)架→升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂→伸出伸縮梁護(hù)幫板→各操作手把打到“零”位

5.標(biāo)準(zhǔn)要求

(1)移架滯后采煤機(jī)后滾筒不超過5個(gè)支架。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)割煤。

(2)掌握好支架的合理高度：

最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計(jì)最大高度的0.lm，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的0.2m。

當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施后再移架。當(dāng)頂板較破碎時(shí)，盡可能采取“帶壓擦頂”移架，其活柱行程保證支架不被“壓死”。

(3)支架工掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”。具體為：

快：各種操作要快，移架時(shí)盡可能要少降快移，使頂板暴露的時(shí)間為最短。

勻：移架速度要均勻，不能忽快忽慢。

夠：移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得超過±l00mm。

正：支架位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架垂直頂?shù)装?中心距符合作業(yè)規(guī)程要求，相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定。架間距不超過±l00mm。

直：各組支架要排成一直線。直線性偏差不得超過±50mm。

穩(wěn)：支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。

嚴(yán)：頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密，平行支設(shè)，不得留有50mm以上空隙，頂梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撐力達(dá)到規(guī)定值。

凈：煤、矸、煤塵要清理干凈。

(4)端面距不大于340mm(因設(shè)備配套原因不能滿足時(shí)，端面距不大于500mm)。

(5)注意觀察采煤機(jī)電纜是否受到擠壓。

(6)泵站壓力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。

(7)過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力大時(shí)，移架操作順序?yàn)椋?/p>

①按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行操作。

②視情況可超前移架或及時(shí)移架，移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂距，盡量縮短頂板暴露時(shí)間和縮小頂板暴露面積。

③一般采用“帶壓移架”，少降前梁輕帶負(fù)荷移架，即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱，達(dá)到規(guī)定的初撐力。

④梁端有冒漏征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班組長，以便根據(jù)實(shí)際情況，采取必要措施后再移架，嚴(yán)禁盲目移架，造成或擴(kuò)大事故。

⑤過斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。

如遇頂板破碎或工作面壓力增大時(shí)，必須采用二次移架，超前擦頂移架方式，其工序?yàn)椋阂萍?rarr;割煤→推溜→二次移架。

三.推(拉)移刮板輸送機(jī)

移刮板輸送機(jī)也是采煤各工序中的重要工序，是保證回采工作面工程質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。推移前刮板輸送機(jī)是否到位，是否成直線，直接影響采煤機(jī)割煤的直線度，同時(shí)也關(guān)系到支架的直線度;拉移后刮板輸送機(jī)是否到位，直接影響放煤效果。

1.關(guān)鍵人：推(拉)移刮板輸送機(jī)工。

基本要求：

(1)熟悉刮板輸送機(jī)、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能。

(2)移刮板輸送機(jī)工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可操作。移機(jī)頭工必須持有合格證。

(3)熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。

(4)與支架工密切協(xié)作。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：

推(拉)移刮板輸送機(jī)頭和尾一次到位，達(dá)到循環(huán)進(jìn)度要求，工作面中部刮板輸送機(jī)成一條直線。

3.標(biāo)準(zhǔn)

(1)移刮板輸送機(jī)達(dá)到循環(huán)進(jìn)度要求。

(2)達(dá)到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”，具體為：

“三平”：刮板輸送機(jī)槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對輪中心接觸要平;

“三直”：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直;

“一穩(wěn)”：整部刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺;

“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全;

“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤;

“兩不”：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈。

(3)工作面刮板輸送機(jī)以支架為支點(diǎn)，由支架推移千斤頂整體推移，推移輸送機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒不小于一定距離(作業(yè)規(guī)程中規(guī)定)，溜槽在水平方向的彎曲度不得大于3度，彎曲段長度不小于一定距離(作業(yè)規(guī)程中規(guī)定)，該段保持多個(gè)推移千斤頂同時(shí)工作，移過的輸送機(jī)必須達(dá)到平、穩(wěn)、直要求，移溜過后，支架的操作手柄打到零位。

(4)操作要求

①采煤機(jī)割煤后，應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒l0m以上距離，進(jìn)行推移刮板輸送機(jī)工作。

②移刮板輸送機(jī)后，要保持刮板輸送機(jī)、支架和煤壁成直線，誤差不得超過士l00mm。

③推移前刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)必須距采煤機(jī)后滾筒15m距離，進(jìn)刀后，前刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須一次移夠步距。

④推移前刮板輸送機(jī)后，刮板輸送機(jī)起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸送機(jī)墊平時(shí)，應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條，不應(yīng)吊擋煤板或鏟煤板。

⑤工作面斜切進(jìn)刀長度、推移前刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)的距離在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

⑥后刮板輸送機(jī)拉移后要保證其呈一直線，不得出現(xiàn)急彎子，防止斷啞鈴棒或溜槽錯(cuò)口。

四.放頂煤

1.關(guān)鍵人：放煤工?；疽螅?/p>

(1)熟悉液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉放煤原理、支架放煤機(jī)構(gòu)的合理使用方法。

(2)放煤工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可操作。

(3)熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。

(4)與支架工密切協(xié)作。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：放煤工按標(biāo)準(zhǔn)工作，放煤工之間相互配合控制好放煤量。

3.操作流程：

準(zhǔn)備、檢查→打開噴霧→收回插板、回轉(zhuǎn)梁放煤→伸出回

轉(zhuǎn)梁、插板停止放煤→關(guān)掉噴霧→操作手把打到“零”位

4.放煤標(biāo)準(zhǔn)

(1)放頂煤工序與割煤工序采用平行作業(yè)方式，移架后需及時(shí)放煤。

(2)靠近工作面頭方向的放頂煤工要根據(jù)后部輸送機(jī)上煤量適當(dāng)控制放煤量，不得一次將回轉(zhuǎn)梁收回最大角度，且放煤過程中，2個(gè)放煤工要互相配合，盡量不讓或少讓頂煤流出溜子之外。

(3)當(dāng)有大塊煤卡在放煤口影響放煤時(shí)，要反復(fù)動(dòng)作回轉(zhuǎn)梁，使大塊煤破碎;當(dāng)發(fā)現(xiàn)矸石時(shí)，應(yīng)及時(shí)將回轉(zhuǎn)梁伸出，防止矸石混人煤中。

(4)嚴(yán)格執(zhí)行”見矸關(guān)口”的原則。

5.放煤工藝說明

放煤步距一般為“一刀一放”或“兩刀一放”。

放煤方式一般采用單輪間隔順序放煤、兩輪相鄰順序放煤或兩輪順序放煤等。放煤工一般分成兩組，每組1人。當(dāng)采用單輪間隔順序放煤時(shí)，兩個(gè)放煤工一般相距五架支架，第一個(gè)人放偶數(shù)(4#、6#、8#...…)第二個(gè)人放奇數(shù)(5#、7#、9#……)，放煤順序由運(yùn)輸機(jī)頭部(尾部)向尾部(頭部)進(jìn)行;當(dāng)采用兩輪相鄰順序放煤時(shí)，前面一人先放煤，后面一人重復(fù)放煤;當(dāng)采用兩輪順序放煤時(shí)，一組在工作面前半部放煤，另一組在工作面后半部放煤，兩組放煤工分別從頭、尾開始向工作面中部放煤，然后再從工作面中部向工作面頭、尾放煤。

五.拉轉(zhuǎn)載機(jī)

1.關(guān)鍵人：轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通。

3.操作工序：

準(zhǔn)備、檢查和處理→試運(yùn)轉(zhuǎn)→清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸→發(fā)出移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)的信號→移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)

4.標(biāo)準(zhǔn)

(1)機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸清理干凈。

(2)電纜、水管、油管吊掛整齊，保護(hù)好。

(3)檢查巷道支護(hù)，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機(jī)。

(4)行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通;

(5)移完轉(zhuǎn)載機(jī)后，機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。

六.縮膠帶輸送機(jī)

操作要求：

(1)開動(dòng)輸送機(jī)將煤運(yùn)凈，扳動(dòng)控制開關(guān)手把到斷電位置并鎖閉，掛上停電牌，準(zhǔn)備開儲(chǔ)帶裝置拉緊絞車。

(2)拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機(jī)尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架相對接，調(diào)整機(jī)尾部與中間部的中心使之在一條直線上。

(3)根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出的信號，開動(dòng)儲(chǔ)帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷人儲(chǔ)帶倉內(nèi)并張緊輸送帶。

(4)輸送帶縮回后，將千斤頂活塞桿收回，閥的控制手柄放在切斷位置，將儲(chǔ)帶裝置絞車關(guān)閉鎖好。

(5)摘去停電牌，根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出信號，再按程序起動(dòng)帶式輸送機(jī)。

七.支回端頭末排和超前支柱

1.關(guān)鍵人：端頭超前支護(hù)工基本要求：

(1)至少3人或以上人員同時(shí)作業(yè)。

(2)應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭和超前范圍的支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)。

(3)掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，會(huì)處理片幫、局部冒頂事故。

(4)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：進(jìn)人工作地點(diǎn)后，必須首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理;支回柱時(shí)與其它工序緊密銜接;先支后回，嚴(yán)禁提前回撤支柱;保證安全出口暢通。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

頭、尾安全出口至少安排3名專人進(jìn)行頂板管理工作。在采煤機(jī)與煤壁割通前，必須將順槽最里面一排的單體液壓支柱和鋼梁回撤外移，并按規(guī)定距離重新支設(shè)牢固。頭、尾煤壁割通，采煤機(jī)返刀離開一定距離后，頭、尾端頭液壓支架要及時(shí)進(jìn)行移

架，維護(hù)頂板。

4.操作標(biāo)準(zhǔn)

(1)支端頭末排支柱和超前支柱：操作順序：

量好排、柱距→清理柱位→豎立點(diǎn)柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

①支設(shè)的支柱必須保證安全出口暢通，否則要采取相應(yīng)措施。

②支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.lm，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m，當(dāng)支設(shè)高度發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)高度的支柱。

③支設(shè)前，必須檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

④檢查單體液壓支柱、頂梁、注液槍等，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)更換。

⑤應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。

⑥支柱按統(tǒng)一編號拉線有序支設(shè)，柱距、排距等要符合作業(yè)規(guī)程要求。

⑦支柱迎山有力，迎山角符合規(guī)定，初撐力達(dá)到要求，與底板要全面接觸，不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。

⑧頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用楔或背板等背實(shí);頂板破碎時(shí)，應(yīng)密背護(hù)頂。

⑨支柱的防倒裝置和頂梁的防墜裝置必須上齊上牢。

(2)回端頭末排支柱和超前支柱：

①回收上、下順槽支護(hù)至少有二人進(jìn)行操作。

②嚴(yán)禁使用工作面和順槽刮板輸送機(jī)回收支柱。③按規(guī)定補(bǔ)齊新切頂線一排應(yīng)支設(shè)的支柱。

④回收的柱、梁和背頂材料都要按規(guī)定支設(shè)或碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口。

⑤局部壓力較大、遇斷層、破碎帶等，回柱時(shí)要在區(qū)(隊(duì))長的監(jiān)督指導(dǎo)下操作。

⑥回柱放頂時(shí)至少有二人配合作業(yè)，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周圍情況;觀察人和回柱人都要站在支架牢固的斜上方安全地點(diǎn)進(jìn)行操作;觀察人除協(xié)助回柱工外，不得兼做其它工作;回柱人要聽從觀察人的指揮。

⑦先支后回的操作順序作業(yè)包括以下內(nèi)容：全部支好基本支柱;超前支設(shè)特種支護(hù)，后回收原有特種支護(hù);需要拆除附近支架時(shí)，必須先打好臨時(shí)支架。

⑧回柱梁工應(yīng)站在所回支柱的支架完整斜上方，使用長柄工具卸載回柱。不準(zhǔn)用手鎬或其它工⑾具代替卸載手柄卸載，更不準(zhǔn)用錘砸油缸、活柱或三用閥。

⑨回柱中，若有柱子被壓人底板，可用鍬、鎬將煤矸清理干凈，并順回收方向從柱腳挖溝取出或用絞車?yán)觥?/p>

⑩遇難回、難取的支柱和梁時(shí)，處理之前，首先要打好臨時(shí)護(hù)身柱或替柱，最后將替柱回出。難回支柱的處理：

A、頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時(shí)，要打上臨時(shí)支柱以控制頂板，然后采用挑頂臥底的方法進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁放炮進(jìn)行回撤。

B、當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時(shí)，待頂板穩(wěn)定后，將柱腿用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動(dòng)直到將柱回出。

C、如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時(shí)，不準(zhǔn)生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時(shí)木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出?；蚴褂没刂g車進(jìn)行回柱。

⑾使用回柱絞車回收時(shí)，應(yīng)按以下要求操華，

A.每臺絞車回收，至少由三人進(jìn)行操作，一人監(jiān)視，一人拴繩回收，一人發(fā)信號。解繩時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視周圍頂板、采空區(qū)及支架情況。

B.繩道要直，不能蹩支柱。

C.每次只準(zhǔn)回一根支柱。

D.聯(lián)系信號要及時(shí)準(zhǔn)確，分工要明確。傳送信號不準(zhǔn)用喊聲代替，司機(jī)聽清信號后，方準(zhǔn)操作。

八.其它重要工序

(一)刮板輸送機(jī)運(yùn)行

1.關(guān)鍵人：刮板輸送機(jī)司機(jī)基本要求：

(1)工作面頭至少各設(shè)1名司機(jī)分別負(fù)責(zé)開前、后刮板輸送機(jī)。

(2)刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉操作規(guī)程，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識，掌握本工作面作業(yè)規(guī)程。

(3)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試并取得合格證后，方可持證上崗。

(4)在開機(jī)前應(yīng)準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。2.關(guān)鍵點(diǎn)：

運(yùn)行過程中注意觀察運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)停機(jī)處理。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

啟動(dòng)前檢查，運(yùn)行過程中注意觀察刮板輸送機(jī)的運(yùn)行狀況及周圍出現(xiàn)的異常情況。

4.操作流程：

開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，點(diǎn)動(dòng)二次后，才準(zhǔn)正式開動(dòng)。操作如下：

檢查→發(fā)出開機(jī)信號→試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查處理問題→正式啟動(dòng)噴霧→正式運(yùn)轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)

5.操作標(biāo)準(zhǔn)

(1)開機(jī)前具體檢查和處理內(nèi)容：

①機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固。

②機(jī)頭、機(jī)尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣，灑水設(shè)施齊全無損。

③機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地。

④本臺刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)的搭接必須符合規(guī)定。

⑤機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置牢固可靠。

⑥各部軸承及減速器和液力偶合器中的油(液)量符合規(guī)定、無漏油(液)。

⑦防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊。

⑧各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無損。

⑨牽引鏈無磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動(dòng)鏈，使其松緊適宜。

⑩信號裝置靈敏可靠。

(2)開機(jī)過程中要求

①試運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號，并喊話，先點(diǎn)動(dòng)二次，再正式起動(dòng)，使刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈.同時(shí)檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后，再負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

對試運(yùn)轉(zhuǎn)一中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理.處理問題時(shí)先發(fā)出停機(jī)信號，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。

②正式運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號，等前臺刮板輸送機(jī)開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再正式開動(dòng)，然后打開灑水龍頭。運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意：

A.電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱(電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過70℃)，刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無裂損。

B.經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

③收尾工作

A.收到收工命令后，將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出，清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤后，方可停機(jī)，然后關(guān)閉灑水龍頭并向下臺刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號。

B.將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。

C.清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。

D.在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題。升井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機(jī)工作日志。

6.安全要求

(1)作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告班長，處理妥善后，方準(zhǔn)作業(yè)。

(2)電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

(3)不允許用前刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機(jī)。

(4)刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越，不準(zhǔn)清，理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。

(5)檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

(6)進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。

(7)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí)要立即停機(jī)，妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

①超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)出悶車時(shí)。

②刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí)。

③電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。

④液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時(shí)。

⑤發(fā)現(xiàn)大木料、支柱、荊笆、假頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物快到機(jī)頭時(shí)。

⑥運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺刮板輸送機(jī)停止時(shí)。

⑦信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。

(二)乳化液泵運(yùn)行

1.關(guān)鍵人：乳化液泵站司機(jī)。

基本要求：

(1)必須熟悉乳化液泵的性能及構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能。

(2)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得操作資格后，方可上崗。

2.關(guān)鍵點(diǎn)

乳化液泵的輸出壓力符合要求。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)

運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。

4.操作流程

開泵：

啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)→慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓升到額定值→檢查各項(xiàng)內(nèi)容，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)→收到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥

停泵：

打開手動(dòng)卸載閥→泵空載運(yùn)行→關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥→按泵的停止按鈕→控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，并切斷電源

5.操作標(biāo)準(zhǔn)

(1)乳化液泵的輸出壓力和乳化液度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

(2)檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時(shí)必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

(3)嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力(修理時(shí)除外);在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

(4)供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

(5)操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵。

(6)開泵前必須發(fā)出開泵信號。停泵時(shí)，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。工作期間，泵站司機(jī)不得脫離工作崗位。

(7)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：

①異聲異味。

②溫度超過規(guī)定。

③壓力表指示壓力不正常。

④自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常。

⑤控制閥失效、失控。

⑥過濾器損壞或被堵不能過濾。

⑦供液管路破裂、脫開，大量泄液。

⑧乳化液配比不符合要求時(shí)。

(三)頂板預(yù)爆破處理

1.關(guān)鍵人：放頂工

基本要求：

(1)會(huì)操作鉆機(jī)、裝炸藥工作。

(2)熟悉鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)方法，及各部件的名稱、規(guī)格和用途，熟悉鉆機(jī)附屬機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能及其安裝方法，熟悉常用巖石的物理力學(xué)性質(zhì)和可鉆性，清楚放頂作業(yè)規(guī)程的參數(shù)和安全措施。了解造成鉆孔偏斜的各種因素及其預(yù)防措施，了解鉆具、鉆頭嚴(yán)重磨損原因及其預(yù)防方法。

(3)能獨(dú)立操作鉆機(jī)、泥漿泵及其附屬設(shè)備，并能進(jìn)行維護(hù)和小修，能正確判斷鉆機(jī)及附屬機(jī)械設(shè)備的異常，并能及時(shí)采取處理措施，能按鉆孔設(shè)計(jì)要求正確安裝鉆機(jī)，選擇鉆頭、鉆具，掌握放頂孔的裝藥、封孔方式。

(4)鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆頭、鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞;裝藥器具規(guī)格尺寸符號要求無損壞。

(5)放頂工要維護(hù)好附近20m設(shè)備和吊掛的各種電纜、管路，材料設(shè)備碼放整齊，及時(shí)清理工作地點(diǎn)附近20m的雜物、浮煤、淤泥、積水。

(6)必須有3名或以上放頂工方可工作。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：頂板塌落高度。頂板塌落高度是否滿足要求，直接影響工作面支架(支柱)承載力，是預(yù)防發(fā)生壓垮型頂板事故的關(guān)鍵。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：打孔，孔的角度、深度、孔徑直接影響爆破效果，孔的直度又直接影響裝藥質(zhì)量。

4.操作流程

穩(wěn)鉆機(jī)→打孔→裝藥→封孔→聯(lián)炮→爆破

5.操作標(biāo)準(zhǔn)

(1)鉆機(jī)安裝牢固后，先要調(diào)試鉆機(jī)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。先空載運(yùn)行鉆機(jī)10分鐘，確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機(jī)操作開始鉆孔。

(2)利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí)，鉆頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔位向后拉時(shí)，鉆頭反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿。

(3)推移給進(jìn)油缸的操作手把可控制鉆頭前進(jìn)或后退，向前推時(shí)鉆頭前移，向后拉時(shí)鉆頭后退。

(4)需快速推進(jìn)或后退時(shí)可操縱快速操作手把，操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)拉后退。

(5)利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大，反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小，鉆進(jìn)時(shí)可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，加大或減小推進(jìn)壓力。

(6)孔打好后，首先用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。

(7)由放炮員做好引藥，將引藥(包括導(dǎo)爆索)送人孔底。

(8)再將其它炸藥分別送人孔內(nèi)，每次送入藥卷量可根據(jù)實(shí)踐情況而定，一般為1一3卷。

(9)炸藥裝完后，開始裝炮土，封至離孔口0.5 - lm時(shí)停止。

(10)把導(dǎo)爆索放在孔內(nèi)，用木制的圓楔堵住孔口，不得太緊，便于爆破工連炮時(shí)取下。

6.注意事項(xiàng)

(1)啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。

(2)鉆進(jìn)仰角超過25度時(shí)，不準(zhǔn)在鉆桿正下方操作，以免套管滑落打傷人員。

(3)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。

(4)鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。

(5)發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向礦調(diào)度室匯報(bào)。

(6)鉆孔鉆透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。

(7)在提鉆過程中，鉆工必須與其他工種緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)。其他工種必須站在鉆具起落范圍以外。

(8).裝藥首先由瓦斯檢查員對工作地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛炔怀?guī)定方可工作。

(9)由班組長負(fù)責(zé)對工作地點(diǎn)附近支架進(jìn)行加固，保證支架完好、齊全。

(10)用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。

(11)由放炮員、班組長及瓦斯檢查員對工作地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。凡有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥：

①支架損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全。

②裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)，有未清除和撤出的煤、矸、礦車及機(jī)電設(shè)備，或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)。

③裝藥地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1%時(shí)。

④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。

⑤工作面風(fēng)量不足時(shí)。

⑥炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時(shí)。

⑦炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。

⑧裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險(xiǎn)時(shí)。

(12)放頂工必須在放炮員的指導(dǎo)下進(jìn)行裝藥工作。

(13)必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。

(14)在高瓦斯區(qū)域采用反向起爆方式時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施。

(15)爆破時(shí)：

A.由瓦檢工、班組長、爆破工對工作面瓦斯、圍巖、剩余爆炸材料等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可布置放炮工作。

B.由班組長親自布置專人在可能進(jìn)人爆破地點(diǎn)的各巷道，放置警戒人員，警戒點(diǎn)要有警戒牌、欄桿或拉繩。

C.放置警戒人員時(shí)，每個(gè)地方可去兩人，其中一人放警戒，一人進(jìn)行傳話，班組長只有接到警戒員傳話，確認(rèn)警戒人員到位、警戒設(shè)施布置好方可布置放炮工作。

D.爆破母線應(yīng)隨用隨掛，并與電纜線分掛兩幫，若必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上距離。

E.工作面雷管腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工完成，爆破母線與腳線的連接、檢查線路、通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。當(dāng)腳線聯(lián)好，瓦檢、安檢工作搞好后，便可進(jìn)人正式爆破工序。

F.爆破工接到“爆破牌”后，最后一個(gè)離開工作面，進(jìn)人起爆蛔室(或安全起爆地點(diǎn))。起爆恫室要支護(hù)完好，沒有其他堆積物。起爆炯室深度不低于2m，高度不低于1.8m。

G.起爆點(diǎn)到爆破工作面的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定，一般不小于l00m。

H.發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，爆破后或檢查線路時(shí)，必須立即將鑰匙拔下，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

I.爆破工在擰動(dòng)發(fā)爆器之前，必須發(fā)出放炮警號，至少等5秒鐘，沒有反應(yīng)，方可起爆。

J.通電后如發(fā)生拒爆，爆破工必須在取下鑰匙、母線短接的情況下，等待一定時(shí)間(一般為瞬發(fā)管等5分鐘，毫秒管等15分鐘)才能沿線路檢查。

K.爆破后，等炮煙散盡，爆破工、瓦檢工、班組長“三位一體”共同進(jìn)人工作面，對通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況全面檢查處理。

L.當(dāng)出現(xiàn)拒爆炮孔時(shí)，必須按規(guī)定當(dāng)班處理完畢，如當(dāng)班處理不完，爆破工必須在現(xiàn)場向下一班交代清楚。

M.嚴(yán)禁用工作面電源進(jìn)行放炮，嚴(yán)禁用放糊炮處理大塊煤、巖。

N.只有當(dāng)工作面爆破工作全部結(jié)束，方可派人撤回警戒人員，如果警戒人員沒有接到撤回通知，不得自行撤回。

0.當(dāng)班爆破工作結(jié)束后，及時(shí)把剩余的炸藥、雷管清點(diǎn)，如數(shù)交回爆炸材料庫，辦好清退手續(xù)。

(16)頂板預(yù)爆破超前工作面不低于40m。

(17)爆破前必須先檢查工作面支護(hù)情況，將工作面支架重新升緊，兩巷超前支護(hù)補(bǔ)齊支好，同時(shí)要做好設(shè)崗攔人工作。

(18)中間巷爆破期間，工作面及尾巷嚴(yán)禁有人。

(19)爆破時(shí)，躲炮時(shí)間不低于30分鐘。

第三節(jié) 單一高檔普采工藝

單一高檔工藝，即單一高檔機(jī)械化采煤工藝，是在單一薄或中厚煤層用機(jī)械破煤、裝煤、運(yùn)煤、單體支柱支護(hù)的采煤工藝。

單一普采工藝流程為：

采煤機(jī)割煤→裝煤→移刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、縮膠帶輸送機(jī)運(yùn)煤→推移移刮板輸送機(jī)→升支設(shè)單體支柱和掛梁，包括支設(shè)端頭和超前支柱→回柱放頂→停采。

輔助工序有：

乳化液泵運(yùn)行、清理浮煤搞文明生產(chǎn)、看管采煤機(jī)電纜、移動(dòng)串車和電纜

關(guān)鍵工序?yàn)楦蠲汗ば?。割煤工序是保證工作面工程質(zhì)量的關(guān)鍵，只有煤壁直才能保證單體支柱支的直和刮板輸送機(jī)直，只有頂?shù)装甯钇?，才能保證支護(hù)質(zhì)量和刮板輸送機(jī)運(yùn)輸平穩(wěn)。

各工序不是獨(dú)立的，要相互配合，保證工作面的工程質(zhì)量和安全。

各工序具體如下：

一.割煤

1.關(guān)鍵人：采煤機(jī)司機(jī)。

基本要求：

(1)必須至少設(shè)正、副二個(gè)以上司機(jī)。

(2)必須熟悉掌握采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理，熟悉操作規(guī)程，按機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。

(3)必須經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方可持證上崗。

(4)在割煤前應(yīng)準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：保證頂?shù)装甯钇健?/p>

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：割煤過程。

4、操作流程：

準(zhǔn)備、檢查和處理→通知人員撤到安全地點(diǎn)→解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖→發(fā)出開動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號→刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)→合采煤機(jī)的隔離開關(guān)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)→停止電動(dòng)機(jī)→合上截割部齒輪離合器→打開水閥門噴霧及供水→發(fā)出起動(dòng)信號→起動(dòng)采煤機(jī)→檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高情況→發(fā)出采煤機(jī)開動(dòng)信號→緩慢加速牽引→割煤

5.割煤標(biāo)準(zhǔn)

(1)煤壁直和頂、底板平，煤壁直就是要割成直線;頂、底板平要求：平行于工作面煤壁方向，頂、底板不出現(xiàn)大于50mm臺階，垂直于煤壁方向，頂、底板不出現(xiàn)大于l00mm臺階，且不割碰切頂墩柱頂梁、前探梁或人工假頂，不準(zhǔn)強(qiáng)行截割硬巖。

(2)根據(jù)作業(yè)規(guī)程和采煤機(jī)型號確定截深，一般在550～800mm

(3)不得隨意留煤頂(長度≥15m，厚度≥0.2m)。

(4)在割煤過程中，采煤機(jī)滾筒將機(jī)道浮煤盡量清掃干凈。

(5)工作面斜切進(jìn)刀長度、推移刮板輸送機(jī)距采煤機(jī)的距離在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

6.割煤過程與其他工序配合注意事項(xiàng)

(1)采煤機(jī)啟動(dòng)前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周圍，通知其他人員撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)在采煤機(jī)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)范圍l0m內(nèi)無人員和障礙物后，方可起動(dòng)采煤機(jī)：

(2)要經(jīng)常注意觀察頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇健?/p>

①當(dāng)支柱滯后采煤機(jī)后滾10m以上時(shí);

②采煤機(jī)司機(jī)在割煤過程中發(fā)現(xiàn)支柱自卸、頂板不完整情況時(shí);

③頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?%以上時(shí);

④采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí);

⑤工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過時(shí);

⑥供水裝置無水或噴霧有故障時(shí)。

除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機(jī)外，在其它情況下只許用急停按鈕停機(jī)。

(3)要與工作面切頂墩柱工、移刮板輸送機(jī)工及順槽轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、膠帶輸送機(jī)司機(jī)等密切合作，按規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。

(4)當(dāng)工作面遇到頂板破碎時(shí)，采煤機(jī)必須先割底刀，再割頂?shù)?當(dāng)工作面過地質(zhì)構(gòu)造時(shí)(斷層、夾石、沖刷等)采煤機(jī)的速度必須放慢。需留三角底煤時(shí)，采煤機(jī)必須逐漸往起爬坡。

二.支設(shè)單體支柱和掛梁

1.關(guān)鍵人：單體支柱工。

基本要求：

(1)熟悉工作面生產(chǎn)工藝、掌握工作面片幫和冒頂?shù)念A(yù)防方法、了解礦山壓力的顯現(xiàn)規(guī)律、熟練各種單體支護(hù)的支護(hù)方式;會(huì)處理片幫、冒頂事故、熟練操作單體支柱和切頂墩柱，并能排除故障。

(2)必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護(hù)方法，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。

(3)工作面控頂范圍內(nèi)不出現(xiàn)垮漏頂，頂?shù)装逡平坎坏贸瑯?biāo)，工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不得超標(biāo);有防止片幫的措施。

(4)單體支柱支護(hù)數(shù)量達(dá)到要求，不得有缺梁、自卸、少柱等現(xiàn)象。

(5)必須有3名或以上高檔支柱工方可開工。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：

及時(shí)支護(hù)，不得空頂作業(yè)，工作面支柱成一條直線，頂梁與頂板接觸緊密，達(dá)到初撐力要求。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：支柱、掛梁。

操作流程：

卸載單體支柱→取下并前移單體支柱和頂梁→支設(shè)頂梁→升起單體支柱

5.標(biāo)準(zhǔn)要求

①支柱要迎山有力，其迎山角每增加3度迎1度。

②乳化液濃度不低于2一3%。

③單體液壓支柱最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1m,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m。

④支柱初撐力單體液壓支柱F 80mm≥60kN , F 100mm≥ 3 90kN。

⑤工作面支柱直線偏差不超過土l00mm(局部變化地區(qū)可加柱)。

⑥工作面支柱的柱距和排距偏差不大于±l00mm。

⑦端面距不大于300mmm。

⑧泵站壓≥18Mpa。

⑨使用鉸接頂梁的鉸接率大于90%。

⑩浮煤凈：2m2內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm。

6.工作面支護(hù)工要和回柱工、清煤工、采煤機(jī)司機(jī)協(xié)調(diào)操作，并注意以下事項(xiàng)：

(1)落煤后，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的平行作業(yè)距離及時(shí)支護(hù)。

(2)采煤機(jī)割煤超過規(guī)定控頂距離時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求停止采煤，支齊支柱或放頂后，方可繼續(xù)采煤。

(3)架設(shè)支柱時(shí)，其下方不得站立人員，防止掛梁時(shí)脫落傷人。

(4)支護(hù)必須符合作業(yè)現(xiàn)程的規(guī)定。

(5)跟機(jī)掛梁時(shí)，人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作，當(dāng)采高大于2.0m操作有困難時(shí)，人員可站在專用站臺上進(jìn)行操作，而且必須在已掛好的頂梁掩護(hù)下操作，應(yīng)隨時(shí)敲幫問頂;

(6)掛梁后應(yīng)及時(shí)按規(guī)定支設(shè)臨時(shí)支柱，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎、壓力大時(shí)，要立即通知機(jī)組司機(jī)停機(jī)，待處理好頂板后再割煤;

(7)支護(hù)時(shí)要注意附近工作人員的安全和各種管線，要按規(guī)定留出機(jī)道。

(8)工作面必須有不小于20%的備用量。

(9)過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行操作：

①一般情況可超前支護(hù)或及時(shí)支護(hù)，達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂距，盡量縮短頂板暴露時(shí)間和縮小頂板暴露面積。

②機(jī)道有冒漏征兆時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班組長，以便根據(jù)實(shí)際情況，采取必要措施后再支柱。

③過斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支柱。

(10)堅(jiān)硬頂板必須使用切頂墩柱。

三、移切頂墩柱

1.關(guān)鍵人：支柱工。基本要求：

(1)支柱工必須熟悉切頂墩柱的性能、構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)切頂墩柱。

(2)通曉本操作規(guī)程，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

(3)切頂墩柱工要與采煤機(jī)司機(jī)等其他工種密切合作。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：及時(shí)移架，保證移架到位，工作面切頂墩柱成一條直線，并與頂板接觸緊密，達(dá)到初撐力要求。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：降柱、移架、調(diào)架。

4.操作流程：

準(zhǔn)備、檢查和處理→上下各1組切頂墩柱的推溜閥片扳到推溜位置→降柱→移切頂墩柱→調(diào)架→各操作手把打到“零”位

5.標(biāo)準(zhǔn)要求

(1)移架滯后采煤機(jī)后滾筒不超過5個(gè)切頂墩柱。移架時(shí)如切頂墩柱與采煤機(jī)距離超過規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)割煤。

(2)掌握好切頂墩柱的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于切頂墩柱設(shè)計(jì)最大高度的0.lm，最小支撐高度應(yīng)大于切頂墩柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m。

當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施后再移架。當(dāng)頂板較破碎時(shí)，盡可能采取“帶壓擦頂”移架，其活柱行程保證切頂墩柱不被“壓死”。

(3)切頂墩柱工操作要做到：

①各種操作要快，移架時(shí)盡可能要少降快移，使頂板暴露的時(shí)間為最短。

②移架速度要均勻，不能忽快忽慢。

③移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得超過±l00mm。

④切頂墩柱位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，切頂墩柱垂直頂?shù)装?中心距符合作業(yè)規(guī)程要求，相鄰切頂墩柱間不能有明顯錯(cuò)差，切頂墩柱不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定。架間距不超過±l00mm 。

⑤各組切頂墩柱要排成一直線。直線性偏差不得超過±50mm。

⑥切頂墩柱、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠。

⑦切頂墩柱初撐力達(dá)到規(guī)定值。

四.移刮板輸送機(jī)

移刮板輸送機(jī)也是采煤各工序中的重要工序，是保證回采工作面工程質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

1.關(guān)鍵人：移刮板輸送機(jī)工?；疽螅?/p>

(1)熟悉刮板輸送機(jī)、乳液壓泵、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能。

(2)移刮板輸送機(jī)工要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可操作。移機(jī)頭工必須持有合格證。

(3)熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程，

(4)與支柱工密切協(xié)作。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：

移刮板輸送機(jī)頭和尾一次到位，達(dá)到循環(huán)進(jìn)度要求，工作面中部刮板輸送機(jī)成一條直線。

3.標(biāo)準(zhǔn)

“三平”：刮板輸送機(jī)槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對輪中心接觸要平;

“三直”：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直;

“一穩(wěn)”：整部刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺;

“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全;

“二不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤;

“兩不”：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈。

工作面刮板輸送機(jī)以支柱為支點(diǎn)，由推移千斤頂整體推移，推移輸送機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒不小于一定距離(作業(yè)規(guī)程中規(guī)定)，溜槽在水平方向的彎曲度不得大于3度，彎曲段長度不小于一定距離(作業(yè)規(guī)程中規(guī)定)，該段保持多個(gè)推移千斤頂同時(shí)工作，移過的輸送機(jī)必須達(dá)到平、穩(wěn)、直要求，移溜過后，切頂墩柱的操作手柄打到零位。

移刮板輸送機(jī)步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得超過±l00mm。

4.注意事項(xiàng)

(1)采煤機(jī)割煤后，應(yīng)距采煤機(jī)后滾筒l0m以上距離，進(jìn)行推移刮板輸送機(jī)工作。

(2)移刮板輸送機(jī)后，要保持刮板輸送機(jī)、切頂墩柱、單體支柱、煤壁成直線。

(3)移刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時(shí)必須距采煤機(jī)后滾筒15m距離，進(jìn)刀后，刮板輸送機(jī)機(jī)頭、尾必須一次移夠步距。

(4)移刮板輸送機(jī)后，刮板輸送機(jī)起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸送機(jī)墊平時(shí)應(yīng)該用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C(jī)鏈條，不應(yīng)吊擋煤板或鏟煤板。

五.拉轉(zhuǎn)載機(jī)

1.關(guān)鍵人：轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通。

3.操作工藝工序：

準(zhǔn)備、檢查和處理→試運(yùn)轉(zhuǎn)→清理機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸→發(fā)出移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)的信號→移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)

4.標(biāo)準(zhǔn)

(1)機(jī)尾、機(jī)身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸清理干凈。

(2)電纜、水管、油管吊掛整齊，保護(hù)好。

(3)檢查巷道支護(hù)，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機(jī)。

(4)行走小車與帶式輸送機(jī)機(jī)尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通;

(5)移完轉(zhuǎn)載機(jī)后，機(jī)頭、機(jī)尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。

六.縮膠帶輸送機(jī)

操作標(biāo)準(zhǔn)要求

(1)開動(dòng)輸送機(jī)將煤運(yùn)凈，扳動(dòng)控制開關(guān)手把到斷電位置并鎖閉，掛上停電牌，準(zhǔn)備開儲(chǔ)帶裝置拉緊絞車;

(2)拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機(jī)尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架相對接，調(diào)整機(jī)尾部與中間部的中心使之在一條直線上;

(3)根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出的信號，開動(dòng)儲(chǔ)帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷人儲(chǔ)帶倉內(nèi)并張緊輸送帶;

(4)輸送帶縮回后，將千斤頂活塞桿收回，閥的控制手柄放在切斷位置，將儲(chǔ)帶裝置絞車關(guān)閉鎖好;

(5)摘去停電牌，根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出信號，再按程序起動(dòng)帶式輸送機(jī)。

七.支回端頭和超前支柱

1.關(guān)鍵人：端頭支護(hù)工

基本要求：

(1)至少3人或以上人員同時(shí)作業(yè)。

(2)應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)。

(3)掌握支柱與頂梁的特性和使用方法。

(4)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：

邁步長鋼梁的挪移。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

頭、尾安全出口至少安排3名專人進(jìn)行支護(hù)工作。在采煤機(jī)與煤壁割通前，必須將順槽最里面一排的單體液壓支柱和鋼梁回撤外移，并按規(guī)定距離重新支設(shè)牢固。頭、尾煤壁割通，采煤機(jī)返刀離開18米后，頭、尾端頭及時(shí)支設(shè)“四對八梁”維護(hù)頂板。

4.操作標(biāo)準(zhǔn)

(1)支柱直線：偏差不得超過±l00mm

(2)端頭支柱初撐力：F100mm不小于90kN

(3)超前支護(hù)距離：距煤壁不小于20m范圍內(nèi)打雙排柱

(4)安全出口規(guī)格：高度不低于1.6m，人行道寬度不小于0.7m

(5)柱距、排距偏差：不得超過±l00mm

(6)超前初撐力：Fl00mm不得小于50kN

(7)單體液壓支柱最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.lm，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2m

5、注意事項(xiàng)：

(1)在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長柄工具敲幫問頂，清除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。

(2)在運(yùn)煤順槽作業(yè)時(shí)，回撤或支護(hù)頂梁時(shí)，必須先停止轉(zhuǎn)載機(jī)，然后方可作業(yè)，作業(yè)時(shí)要有專人觀察頂板及圍巖。

(3)隨時(shí)觀察工作面動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)大量支柱卸載或鉆底嚴(yán)重，頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員。

(4)頂梁與頂板應(yīng)平整接觸，若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料墊實(shí)。

(5)不準(zhǔn)將支柱支在浮煤(矸)上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩，底松軟時(shí)必須穿鞋。

(6)支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力。嚴(yán)禁在支柱上打重楔和帶雙柱帽。必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選擇相應(yīng)高度的支柱。

(7)不得使用不同類型和不同性能的支柱。

(8)不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)，否則必須有防止輸送機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行的措施。

(9)注意頂和煤壁掉煤矸傷人。

(10)移梁時(shí)受影響的運(yùn)輸設(shè)備要停機(jī)后方可作業(yè)。

(11)根據(jù)頂板情況做好臨時(shí)性支護(hù)和逼幫支護(hù)。

(12)平行作業(yè)的距離必須符合要求。

(13)移動(dòng)長鋼梁時(shí)至少有3人協(xié)同操作，正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機(jī)時(shí)可以一梁二柱，移完輸送機(jī)后必須及時(shí)補(bǔ)齊。

(14)移梁后支柱要升緊頂板，嚴(yán)禁一次放兩梁或一次移一對以上頂梁。

(15)超前支護(hù)為距煤壁20m范圍內(nèi)打雙排柱，排柱距符合作業(yè)規(guī)程的要求。

(16)所有單體支柱必須有防倒、防墜裝置。

(17)上、下兩安全出口暢通無阻，高度符合要求。超前支柱初撐力符合要求。

(18)所有超前支護(hù)的支柱應(yīng)編碼掛牌管理。

(19)支柱前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，認(rèn)真檢查周圍的頂板及煤壁護(hù)幫情況，徹底清除傘檐、零皮、片幫。

板

(20)支柱前，認(rèn)真檢查單體柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用，并將其抬放到超前支護(hù)往外30m范圍，碼放整齊。

(21)泵站壓力和乳化液濃度符合規(guī)定要求。

(22)進(jìn)出斷層的超前支護(hù)，根據(jù)頂板情況應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，超高處可用木支護(hù)或進(jìn)行剎頂。

八.采空區(qū)處理

1.關(guān)鍵人：放頂工

基本要求：

(1)會(huì)操作鉆機(jī)、鉆孔、裝炸藥工作。

(2)熟悉鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、維護(hù)保養(yǎng)方法，及各部件的名稱、規(guī)格和用途，熟悉鉆機(jī)附屬機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、性能及其安裝方法，熟悉常用巖石的物理力學(xué)性質(zhì)和可鉆性，清楚放頂作業(yè)規(guī)程的參數(shù)和安全措施。了解造成鉆孔偏斜的各種因素及其預(yù)防措施，了解鉆具、鉆頭嚴(yán)重磨損原因及其預(yù)防方法。

(3)能獨(dú)立操作鉆機(jī)、泥漿泵及其附屬設(shè)備，并能進(jìn)行維護(hù)和小修，能正確判斷鉆機(jī)及附屬機(jī)械設(shè)備的異常，并能及時(shí)采取處理措施，能按鉆孔設(shè)計(jì)要求正確安裝鉆機(jī)，選擇鉆頭、鉆具，掌握放頂孔的裝藥、封孔方式。

(4)鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆頭、鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞;裝藥器具規(guī)格尺寸符號要求無損壞。

(5)放頂工要維護(hù)好附近20m設(shè)備和吊掛的各種電纜、管路，材料設(shè)備碼放整齊，及時(shí)清理工作地點(diǎn)附近20m的雜物、浮煤、淤泥、積水。

(6)必須有3名或以上放頂工方可工作。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：頂板塌落高度，頂板塌落高度是否滿足要求，直接影響工作面切頂墩柱(支柱)承載力，是否發(fā)生壓垮型的漏頂事故的關(guān)鍵。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：打孔，孔的角度、深度、孔徑直接影響爆破效果，孔的直度又直接影響這裝藥好壞。

4.操作流程

穩(wěn)鉆機(jī)→打孔→裝藥→封孔→聯(lián)炮→啟爆

5.操作標(biāo)準(zhǔn)

(1)鉆機(jī)安裝牢固后，調(diào)試鉆機(jī)時(shí)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。先空載運(yùn)行鉆機(jī)10分鐘，確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機(jī)操作開始鉆孔。

(2)利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)。操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí)，鉆頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔位向后拉時(shí)，鉆頭反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿。

(3)推移給進(jìn)油缸的操作手把可控制鉆頭前進(jìn)或后退，向前推時(shí)鉆頭前移，向后拉時(shí)鉆頭后退。

(4)需快速推進(jìn)或后退時(shí)可操縱快速操作手把，操作方式與給進(jìn)油缸相同，即推前進(jìn)拉后退。

(5)利用節(jié)流閥控制給進(jìn)速度。手柄順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度加大，反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)速度減小，鉆進(jìn)時(shí)可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，加大或減小推進(jìn)壓力。

(6)孔打好后，首先用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。

(7)由放炮員做好引藥，將引藥(包括導(dǎo)爆索)送入孔底。

(8)再將其它炸藥分別送人孔內(nèi)，每次送人藥卷量可根據(jù)實(shí)踐情況而定，一般為1一3卷。

(9)炸藥裝完后，開始裝炮土，封至離孔口0.5一lm時(shí)停止。

(10)把導(dǎo)爆索放在孔內(nèi)，用木制的圓楔堵住孔口，不得太緊，便于爆破工連炮時(shí)取下。

6.注意事項(xiàng)

(1)啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。

(2)鉆進(jìn)仰角超過25度時(shí)，不準(zhǔn)在鉆桿正下方操作，以免套管滑落打傷人員。

(3)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。

(4)鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動(dòng)。

(5)發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報(bào)。

(6)鉆孔鉆透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆力口強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。

(7)在提鉆過程中，鉆工必須與其他工緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)。其他工必須站在鉆具起落范圍以外。

(8)裝藥首先由瓦斯檢查員對工作地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛炔怀?guī)定方可工作。

(9)由班組長負(fù)責(zé)對工作地點(diǎn)附近切頂墩柱進(jìn)行加固，保證切頂墩柱完好、齊全。

(10)用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除干凈。

(11)由放炮員、班組長及瓦斯檢查員對工作地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。凡有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥。

①切頂墩柱損壞，架設(shè)不牢，支護(hù)不齊全。

②裝藥地點(diǎn)20m以內(nèi)，有未清除和撤出的煤、砰、礦車及機(jī)電設(shè)備，或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時(shí)。

③裝藥地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1%時(shí)。

④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增等。

⑤工作面風(fēng)量不足時(shí)。

⑥炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除干凈時(shí)。

⑦炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。

⑧裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險(xiǎn)時(shí)。

(12)放頂工必須在放炮員的指導(dǎo)下進(jìn)行裝藥工作。

(13)必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各炮眼裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。

(14)在高瓦斯區(qū)域采用反向起爆方式時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施。

九.停采

1、關(guān)鍵人：采煤機(jī)司機(jī)。

采煤機(jī)司機(jī)要掌握好停采線的位置。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：停采線的位置。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：停采時(shí)的頂板支護(hù)。

4.操作流程

(1)當(dāng)工作面采至距停采線15m 時(shí),應(yīng)放慢推進(jìn)速度，將工作面調(diào)直、調(diào)正，使工作面形成一致的坡度。

(2)當(dāng)工作面煤壁距停采線l0m左右時(shí)，工作面從尾至頭鋪網(wǎng)。鋪網(wǎng)時(shí)使用規(guī)格3.7 x 1.7m2的菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)的長邊垂直于工作面。

(3)鋪網(wǎng)作業(yè)，由尾向頭依次進(jìn)行，不得多頭作業(yè)。

(4)鋪頭茬網(wǎng)時(shí)，先將金屬網(wǎng)綁在2寸水管上，由尾向頭依次進(jìn)行鋪設(shè)。上網(wǎng)時(shí)在支架的掩護(hù)下，用長柄工具將帶有金屬網(wǎng)水管頂在支架主梁前端，然后降、移中間支架，升緊后，再依次移其它支架，每次只能移一架降一架。

(5)鋪網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)與網(wǎng)之間相互搭接20cm，并用14#鉛絲縫合在一起，擰結(jié)扣距20cm，呈兩排“三花”布置，擰結(jié)量不得少于2圈半。

(6)聯(lián)網(wǎng)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行沿短邊方向用本身網(wǎng)絲;沿長邊方向舊網(wǎng)壓新網(wǎng)的規(guī)定執(zhí)行，避免從尾向頭撤架時(shí)支架撕網(wǎng)。

(7)頭茬網(wǎng)全部上完后，進(jìn)行割煤，割煤時(shí)必須將網(wǎng)掛起，移架時(shí)再將網(wǎng)放開，當(dāng)網(wǎng)邊距支架主梁端長度小于1.5m時(shí)，開始續(xù)網(wǎng)，網(wǎng)的搭接及聯(lián)網(wǎng)按以上提到的要求進(jìn)行。

(8)支架停止移動(dòng)后，壓人古塘的網(wǎng)必須達(dá)0.5一1.0m，該區(qū)域機(jī)道必須鋪滿網(wǎng)。

(9)頭茬網(wǎng)鋪完后，機(jī)組開始割刀。連續(xù)割5刀。第5刀割完后，先不進(jìn)行移架，在支架主梁前端下方0.4m的網(wǎng)上用鉛絲捆幫布置第一排鋼梁，鋼梁長4.0m，無彎曲斷裂。鋼梁重疊0.5m ,上鋼梁時(shí)，先降、移中間支架，升緊后，再依次移其它支架，每次只能移一架降一架。從頭至尾上完鋼梁，鋼梁位置應(yīng)相互一致。上鋼梁必須要四人作業(yè)，同時(shí)要注意上方頂板及工作面煤壁情況，將工作面運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)的開關(guān)停電并閉鎖，設(shè)專人看守。第一排鋼梁上完后，機(jī)組割完第六刀，先不進(jìn)行移架。在空機(jī)道頂板上每隔一架打注第一排錨索加方板，錨索長為4～8m，直徑17.8mm。(其它兩排一樣)具體位置：對正支架主梁前端0.2米處，要求布置在兩個(gè)相臨支架的縫隙處。打注完后，機(jī)組割完第七刀，先不進(jìn)行移架。緊貼支架主梁前端的網(wǎng)上用鉛絲捆幫布置第二排鋼梁(要求同第一排)。兩排鋼梁間距為1.2m，接頭交錯(cuò)布置，兩排鋼梁最后停在支架前后柱對正上方。

機(jī)組連續(xù)割三刀，割完第十刀，先不進(jìn)行移架，在空機(jī)道頂板上每隔一架打注第二排錨索加方板，具體位置：對正架間緊貼支架主梁前端處。錨索長為4～8m，第二排錨索與第一排錨索呈三花布置。

(10)機(jī)組割完第十刀，所有支架前移0.4m后，支架停止前移，再割一刀將溜子推人，拆開支架與擋煤板的銷子，采用自制的頂溜工具與支架推移千斤相互配合，將工運(yùn)機(jī)推移，機(jī)道寬度達(dá)到2.4m后，擴(kuò)機(jī)道作業(yè)完畢。

(11)擴(kuò)機(jī)道第一個(gè)循環(huán)結(jié)束后，立即在裸露的機(jī)道頂板距支架主梁前端0.6m布置一排錨栓，其錨桿間距、長度、直徑根據(jù)實(shí)際情況在措施中明確(另一排同樣)，要求錨桿布置在兩支架主梁的架間。錨桿托板平行工作面并壓緊金屬網(wǎng)。同時(shí)在支架主梁下，腳踏板前進(jìn)行支柱工作。要求每個(gè)支架腳踏板前支設(shè)兩根木點(diǎn)柱。木點(diǎn)柱要求打緊打牢。擴(kuò)機(jī)道第二個(gè)循環(huán)結(jié)束后在工作面機(jī)道上距支架主梁前端1.2m布置一排錨索加0.5m短鐵道，要求錨索布置在支架中間位置。錨索的間距、長度根據(jù)實(shí)際情況在措施中明確。擴(kuò)機(jī)道第三個(gè)循環(huán)結(jié)束后，在機(jī)道頂板距支架主梁端1.8m處布置第二排錨栓，兩排錨栓要對齊。另外工作面煤壁必須打注兩排護(hù)幫錨栓掛網(wǎng)。其位置、間距、排距根據(jù)實(shí)際情況在措施中明確。

5、注意事項(xiàng)

(1)合理確定停采線位置，要綜合考慮礦山壓力、資源回收率、安全快速等因素，避開周期來壓、破碎頂板和地質(zhì)構(gòu)造。

(2)停采后要保證機(jī)道的寬度和高度能滿足撤支架要求的空間，確保既有利于快速撤架，又不至于機(jī)道太寬不利于機(jī)道的支護(hù)管理。

(3)工作面停采時(shí)必須鋪設(shè)金屬網(wǎng)護(hù)頂護(hù)幫，金屬網(wǎng)要用錨栓托板壓住。機(jī)道煤壁側(cè)支護(hù)一排支柱，柱帽要護(hù)住機(jī)道上方，防止漏頂和煤壁片幫。

(4)采空區(qū)有懸板的綜采工作面停采前要將放頂孔打好，以便停采后能及時(shí)將古塘懸板放下。

(5)停采后要保證液壓支架的初撐力達(dá)到24MPa以上，乳化液濃度不低于2一3%，且接頂嚴(yán)實(shí)。支架狀況差的要使用點(diǎn)柱加強(qiáng)支護(hù)。

(6)停采后要加強(qiáng)工作面上下端頭的支護(hù)，同時(shí)將架內(nèi)、架前、機(jī)道、出口至裝載銅室的浮煤、浮矸及其它雜物清理干凈，保證撤設(shè)備的路線暢通無阻。

(7)停采后搬家領(lǐng)導(dǎo)組要及時(shí)組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，確保支護(hù)質(zhì)量符合措施要求、吊裝銅室及各類絞車銅室與安裝符合技術(shù)要求、使用設(shè)備完好，否則由施工單位及時(shí)整改處理。

十.其它工序

(一)刮板輸送機(jī)運(yùn)行

1.關(guān)鍵人：刮板輸送機(jī)司機(jī)

基本要求：

(1)工作面頭尾至少各設(shè)一名開刮板輸送機(jī)工。

(2)刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉操作規(guī)程，掌握輸送機(jī)的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護(hù)的基本知識，掌握本工作面作業(yè)規(guī)程。

(3)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試并合格取得合格證后，方可持證上崗。

(4)在開機(jī)前應(yīng)準(zhǔn)備好必備的工具、備品配件等。2.關(guān)鍵點(diǎn)：

運(yùn)行過程中注意觀察運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)停機(jī)處理。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

啟動(dòng)前檢查，運(yùn)行過程中注意觀察刮板輸送機(jī)的運(yùn)行狀況及周圍出現(xiàn)的異常情況。

4.操作流程：

開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，點(diǎn)動(dòng)二次后，才準(zhǔn)正式開動(dòng)。操作如下：

檢查→發(fā)出開機(jī)信號→試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查處理問題→正式啟動(dòng)噴霧→正式運(yùn)轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)

5.操作標(biāo)準(zhǔn)

(1)開機(jī)前具體檢查和處理內(nèi)容：②

①機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固。

②機(jī)頭、機(jī)尾附近5m以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣，灑水設(shè)施齊全無損。

③機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地。

④本臺刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、帶式輸送機(jī)的搭接必須符合規(guī)定。

⑤機(jī)頭機(jī)尾的錨固裝置牢固可靠。

⑥各部軸承及減速器和液力偶合器中油(液)量符合規(guī)定、無漏油(液)。

⑦防爆電氣設(shè)備完好無損，電纜懸掛整齊。

⑧各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無損。

⑨牽引鏈無磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動(dòng)鏈，使其松緊適宜。

⑩信號裝置靈敏可靠。

(2)開機(jī)過程要求

①試運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號，并喊話，先點(diǎn)動(dòng)二次再正式起動(dòng)，使刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時(shí)檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動(dòng)、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后，再負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

②正式運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開機(jī)信號，等前臺刮板輸送機(jī)開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，點(diǎn)動(dòng)二次，再正式開動(dòng)，然后打開灑水龍頭。運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意：

A.電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱(電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過70℃)，刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無裂損。

B.經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

③收尾工作

A.收到收工命令后，將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出，清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤后，方可停機(jī)，然后關(guān)閉灑水龍頭并向下臺刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號。

B.將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。

C.清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。

D.在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題。升井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機(jī)工作日志。

6.安全要求

(1)作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告班長，處理妥善后，方準(zhǔn)作業(yè)。

(2)電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

(3)不允許用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機(jī)。

(4)刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。

(5)檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

(6)進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。

(7)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí)要立即停機(jī)，妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

①超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)出悶車時(shí)。

②刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí)。

③電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。

④液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)質(zhì)噴出時(shí)。

⑤發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、荊笆、假頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物快到機(jī)頭時(shí)。

⑥運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺刮板輸送機(jī)停止時(shí)。

⑦信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)

(二)乳化液泵運(yùn)行

1.關(guān)鍵人：乳化液泵站司機(jī)。

基本要求：

(1)必須熟悉乳化液泵的性能及構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能。

(2)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得操作資格后，方可上崗。

2.關(guān)鍵點(diǎn)

乳化液泵的輸出壓力符合要求。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)

運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。

4.操作流程

開泵：啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)→慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓升到額定值→檢查各項(xiàng)內(nèi)容，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)→收到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥

停泵：打開手動(dòng)卸載閥→泵空載運(yùn)行→關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥→按泵的停止按鈕→控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，并切斷電源

5.操作標(biāo)準(zhǔn)

(1)乳化液泵的輸出壓力符合要求。

(2)檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路量必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢務(wù)種液壓控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

(3)嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力(修理時(shí)除外);在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

(4)供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

(5)操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵。

(6)開泵前必須發(fā)出開泵信號。停泵時(shí)，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。工作期間，泵站司機(jī)不得脫離工作崗位。

(7)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：

①異聲異味。

②溫度超過規(guī)定。

③壓力表指示壓力不正常。

④自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常。

⑤控制閥失效、失控。

⑥過濾器損壞或被堵不能過濾。

⑦供液管路破裂、脫開，大量泄液。

第二部分 掘進(jìn)工序工藝操作規(guī)范

第一節(jié) 綜掘工藝

綜掘工藝，即能夠?qū)崿F(xiàn)破煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)、噴霧除塵等全部工序聯(lián)合作業(yè)的掘進(jìn)形式，具有機(jī)械化程度高，施工速度快，效率高，對圍巖破壞小和工作安全等優(yōu)點(diǎn)。包括煤巷綜合機(jī)械化掘進(jìn)工藝(煤斷面>4/5巷道斷面)、半煤巖巷(1/5巷道斷面<煤斷面<4/5巷道斷面)綜合機(jī)械化掘進(jìn)工藝和巖巷(煤斷面<1/5巷道斷面)綜合機(jī)械化掘進(jìn)工藝。

工序流程為：

割煤→裝煤→運(yùn)煤→臨時(shí)支護(hù)→永久支護(hù)→延伸膠帶輸送機(jī)

關(guān)鍵工序?yàn)楦蠲汗ば蚝椭ёo(hù)工序。綜掘工作面的管理主要是頂板和機(jī)電設(shè)備的管理。頂?shù)装寮皟蓭褪欠衿街?，直接取決于割煤效果。割煤工序是實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)工作面“七條線”的關(guān)鍵，割煤工序質(zhì)量直接影響支護(hù)、延伸膠帶輸送機(jī)等其它工序的工程質(zhì)量。

各工序具體如下：

一、割煤

1.關(guān)鍵人：掘進(jìn)機(jī)司機(jī)。

基本要求：

(1)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方能持證上崗。

(2)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須熟悉所操作掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)指標(biāo)、動(dòng)作原理，能熟練、準(zhǔn)確地操作機(jī)器，熟悉作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，并能正確、迅速地判斷以及處理一般性的故障。

(3)掘進(jìn)機(jī)由正、副司機(jī)兩人操作。正司機(jī)負(fù)責(zé)截割，并負(fù)責(zé)司機(jī)側(cè)巷道規(guī)格;副司機(jī)負(fù)責(zé)另一側(cè)的巷道規(guī)格，以確保巷道成形規(guī)整。在機(jī)組行走時(shí)，副司機(jī)負(fù)責(zé)觀察機(jī)組行走路線及安全狀況，防止機(jī)組行走時(shí)碰倒支護(hù)、碰壞管線和設(shè)備以及傷及人員。

(4)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須具有識別頂板、運(yùn)輸、火、水、瓦斯等災(zāi)害的能力，會(huì)處理一般性災(zāi)害，能正確避災(zāi)。

(5)掘進(jìn)機(jī)各種保護(hù)齊全，動(dòng)作靈敏可靠，操作手柄靈活準(zhǔn)確，必須達(dá)到完好要求。

(6)所掘巷道斷面規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)化要求。當(dāng)出現(xiàn)超挖或欠挖以及底板出現(xiàn)臺階，追究機(jī)組司機(jī)責(zé)任。

(7)掘進(jìn)工作面不得出現(xiàn)超空頂作業(yè)。若交接班出現(xiàn)空頂作業(yè)，追究當(dāng)班機(jī)組司機(jī)責(zé)任。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：保證頂?shù)装搴蛢蓭透钇礁钪?，巷道成形?guī)整。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：割煤過程。

(1)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)要經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇胶蛢蓭透钪狈显O(shè)計(jì)要求，遇到特殊情況及時(shí)停機(jī)處理。

(2)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)要與工作面支護(hù)工及膠帶輸送機(jī)司機(jī)等密切合作，按規(guī)定順序開機(jī)、停機(jī)。

(3)當(dāng)切割完一個(gè)循環(huán)，開始支護(hù)前，必須將鏟板落至與底板接觸，將電氣控制回路斷開，斷開掘進(jìn)機(jī)上的隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)的供電電源。

(4)班中需更換或補(bǔ)充截齒時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路，斷開掘進(jìn)機(jī)隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)的供電電源。

(5)巷道中有淋水時(shí)，必須及時(shí)采取措施保護(hù)電控箱、接線腔、電氣控制操作臺、液壓油箱等，防止進(jìn)水及受潮。

(6)掘進(jìn)機(jī)截割遇有硬巖時(shí)，應(yīng)有保護(hù)掘進(jìn)機(jī)受損傷的防護(hù)措施。

(7)在發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其它緊急的情況下，可采用緊急停車手段，使機(jī)器停機(jī)。

(8)司機(jī)在掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須時(shí)刻注意掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)聲音異常或其它異常情況時(shí)，必須及時(shí)與維修工聯(lián)系，查明原因并處理后方可開機(jī)。

(9)割煤一般采用截割頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的割煤方式，截割順序?yàn)橛上孪蛏希葟南锏赖撞坷_槽，然后往返式割至巷道頂部。要求頂?shù)装逅角懈?，兩幫垂直切割?/p>

(10)特殊情況截割方法

①根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn);斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層或在較軟的部位開始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意以下事項(xiàng)：

A.掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按照先軟后硬的程序。

B.切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理。

C.切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。D.對于硬煤，采取自上而下的截割順序。

E.對于較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

②煤質(zhì)松軟、層理明顯、節(jié)理發(fā)育、頂板條件較好的掘進(jìn)工作面，先在工作面中部切人達(dá)到截深后，以此為中心，按順時(shí)針方向擺動(dòng)截割臂做圓周切割，最后用切割頭刷幫。

③當(dāng)工作面寬度超過掘進(jìn)機(jī)定位切割性能時(shí)，可以將工作面分兩次切割，即先沿工作面左側(cè)切割出2/3斷面，然后移動(dòng)掘進(jìn)機(jī)到右側(cè)，再切割剩余的1/3斷面。

(11)用截割頭上下及左右移動(dòng)截割，可截割出初步斷面形狀，當(dāng)截割斷面與實(shí)際所需斷面有一定差別，可進(jìn)行二次修整，最終達(dá)到設(shè)計(jì)斷面要求。

(12)當(dāng)遇有大面積硬巖，綜掘截割成本增大，機(jī)組不能有效進(jìn)行截割作業(yè)時(shí)，應(yīng)采用放震動(dòng)炮的方法將巖石預(yù)裂爆破成裂隙，然后再進(jìn)行截割作業(yè)，或者退出機(jī)組采用普掘方法;

4.操作流程：

掘進(jìn)機(jī)啟動(dòng)前，司機(jī)必須巡視掘進(jìn)機(jī)周圍，通知所有人員撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)在機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)無人員和障礙物后，方可按下列順序起動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。如下：

準(zhǔn)備、檢查和處理→通知人員撤到安全地點(diǎn)→將各急停按鈕置于解鎖位置→電磁開關(guān)箱隔離開關(guān)轉(zhuǎn)到“連通”位置→鳴響警鈴→啟動(dòng)油泵電機(jī)→啟動(dòng)轉(zhuǎn)載運(yùn)輸機(jī)→開動(dòng)刮板運(yùn)輸機(jī)→開動(dòng)裝載機(jī)→啟動(dòng)噴霧泵→起動(dòng)截割電機(jī)→開始割煤

5.割煤標(biāo)準(zhǔn)

(1)按設(shè)計(jì)斷面割直巷道兩幫及頂?shù)装?，達(dá)到“兩平一直”(頂板平、底板平、兩幫直)，不割碰支護(hù)的棚腿和棚梁、前探梁和支護(hù)的錨桿和錨索，不準(zhǔn)強(qiáng)行截割硬巖。

(2)割煤之前，必須先照好中線，切割頭嚴(yán)格按照《截割順序圖》要求截割，頂?shù)装甯钇?，兩幫割直，符合設(shè)計(jì)要求。

(3)在割煤過程中，嚴(yán)格按照規(guī)定的控頂距掘進(jìn)，達(dá)到最大控頂距(循環(huán)進(jìn)度+一個(gè)支護(hù)間距)時(shí)，必須立即停機(jī)并斷電后進(jìn)行支護(hù)工作。

(4)掘進(jìn)機(jī)割煤操作應(yīng)做到“兩低”“四夠”“一規(guī)整”，并符合標(biāo)準(zhǔn)化要求。

“兩低”：切割功率低，消耗截齒低。

“四夠”：按照作業(yè)規(guī)程要求的斷面尺寸、規(guī)格質(zhì)量，一次切割要夠?qū)?、夠高、夠深、夠遠(yuǎn)。

“一規(guī)整”：切割出來的巷道斷面，周邊輪廓規(guī)整，既滿足支護(hù)要求又不出現(xiàn)超挖和欠挖，也不出現(xiàn)臺階、刀棱和底角突出。

(5)巷道不得留有馬棚和底疙瘩及底板臺階。馬棚和底疙瘩長度在lm時(shí)，其最大突出部分≤200x200mm;底板臺階在長度lm時(shí)，其最大突出部分≤200x200mm 。

(6)錨桿支護(hù)巷道要求巷寬中線至任何一幫誤差允許范圍―50～150mm，巷高允許誤差―30～150mm，架棚支護(hù)巷道寬度和高度誤差允許范圍―30～50mm，坡度符合作業(yè)規(guī)程和措施要求。

6.注意事項(xiàng)

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。

(1)掘進(jìn)機(jī)前后照明燈不亮?xí)r，嚴(yán)禁開機(jī);

(2)掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧和其他降塵裝置不能正常使用時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī);

(3)迎頭氣體超限或通風(fēng)不良時(shí)嚴(yán)禁開機(jī);

(4)切割過程中如遇瓦斯涌出、有透水征兆、頂板壓力增大、遇斷層、地壓變化、有響動(dòng)、有異味等異常情況，應(yīng)立即停機(jī);

(5)割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí);

(6)掘進(jìn)機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí);

(7)掘進(jìn)機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí);

(8)操作手把或“停止”操縱按鈕失靈時(shí);

(9)橋式轉(zhuǎn)載機(jī)脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí);

(10)刮板運(yùn)輸機(jī)有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時(shí)。

二、裝運(yùn)煤工序

裝運(yùn)煤工序也是掘進(jìn)工序中的一個(gè)重要工序，它的正常與否直接影響掘進(jìn)機(jī)割煤效率，從而影響單進(jìn)水平和工效等。

1、關(guān)鍵人：膠帶輸送機(jī)司機(jī)

基本要求：

(1)帶式輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗，并能獨(dú)立操作。

(2)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理、信號系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置，能排除一般性的故障并熟知涉及所操作帶式輸送機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)和相關(guān)規(guī)定。

(3)掌握一定的機(jī)電基礎(chǔ)知識，熟悉((煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

(4)掌握防滅火知識并會(huì)使用常用的滅火器材(干粉滅火器、泡沫滅火器等)。

(5)帶式輸送機(jī)必須備有正、副司機(jī)，每班不得少于2人。

(6)任何人不得乘坐帶式輸送機(jī)，不準(zhǔn)用帶式輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和笨重物料。

2、關(guān)鍵點(diǎn)：皮帶頭不得出現(xiàn)堆煤，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3、關(guān)鍵環(huán)節(jié)：皮帶延伸到位，上下托滾齊全且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、操作流程

啟動(dòng)：發(fā)出開車信號→接到開車返回信號后→開動(dòng)輔助設(shè)備→確認(rèn)前部膠帶輸送機(jī)開啟及運(yùn)輸線路后→按下膠帶輸送機(jī)啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)

停機(jī)：確認(rèn)后部運(yùn)輸機(jī)停運(yùn)→膠帶上無煤后→按下停機(jī)按鈕停止膠帶輸送機(jī)

5、操作標(biāo)準(zhǔn)

(1)開機(jī)前，先發(fā)出開機(jī)預(yù)警信號，所有人員離開轉(zhuǎn)動(dòng)部位，接到開機(jī)回復(fù)信號或預(yù)警結(jié)束，按下開機(jī)按鈕，對非軟啟動(dòng)控制皮帶，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)，無異常方可正式啟動(dòng)。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意皮帶是否跑偏，聲音是否正常，注意膠帶接頭有無損壞現(xiàn)象。

(3)運(yùn)輸中應(yīng)注意膠帶的松緊程度，保持機(jī)頭平穩(wěn)、中間架位置正確、機(jī)頭尾架穩(wěn)固。

(4)注意檢查電機(jī)溫度和軸承溫度(滑動(dòng)軸承溫度不大于65℃，滾動(dòng)軸承溫度不大于75℃)是否正常及基礎(chǔ)螺栓是否牢固。

(5)注意觀察各滾筒及驅(qū)動(dòng)輪是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

(6)皮帶架聯(lián)接牢固可靠并保持平穩(wěn);托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，托輥架牢固。

(7)拉緊裝置可靠，松緊適當(dāng)。

(8)膠帶清掃器與膠帶距離不大于2～3mm，并有足夠的壓力，其接觸長度應(yīng)大于帶寬的85%。

(9)各種保護(hù)(打滑、堆煤、跑偏、溫度及煙霧報(bào)警裝置)及電氣閉鎖，必須完好可靠;信號清晰可靠。

(10)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)故障或異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，檢查處理時(shí)應(yīng)切斷電源并閉鎖開關(guān)。

6、注意事項(xiàng)

膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時(shí)，應(yīng)立即緊急停機(jī)，妥善處理后，方可繼續(xù)運(yùn)行。

(1)輸送帶跑偏、撕裂、接頭一下子斷裂;

(2)輸送帶打滑或悶車;

(3)電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常;

(4)液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出;

(5)輸送帶上有大塊煤、長材料等;

(6)危及人身安全時(shí);

(7)信號不明或下臺輸送機(jī)停機(jī)時(shí);

(8)機(jī)頭出現(xiàn)堆煤堵塞;

(9)膠帶上回煤嚴(yán)重;

(10)潤滑點(diǎn)超溫嚴(yán)重或出現(xiàn)冒煙;

(11)出現(xiàn)其他必須立即停車的不正?，F(xiàn)象。

三、支護(hù)工序

支護(hù)工序中包括臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)。二者相輔相成，缺一不可。

1、關(guān)鍵人：支護(hù)工。

基本要求：

(1)支護(hù)工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。

(2)支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

(3)噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練地掌握噴漿技術(shù)。

(4)錨式支護(hù)工要熟悉錨桿和錨索的支護(hù)原理，錨桿和錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，能夠熟練使用支護(hù)工具，熟悉錨桿機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般的故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

(5)熟悉操作規(guī)程，掌握頂板管理方面的一些基本知識。

(6)支護(hù)工要與掘進(jìn)機(jī)司機(jī)密切合作。

2、關(guān)鍵點(diǎn)：及時(shí)支護(hù)和保證支護(hù)質(zhì)量，為采場提供安全的作業(yè)環(huán)境。

3、關(guān)鍵環(huán)節(jié)：支護(hù)過程。及時(shí)支護(hù)，保證支護(hù)到位，不留空頂，頂板支護(hù)前后成一條直線，托板與頂板接觸緊密，達(dá)到預(yù)緊力要求。

4、操作流程：

準(zhǔn)備、檢查和處理→臨時(shí)支護(hù)→標(biāo)眼定位→鉆眼工作→安裝工作

5、標(biāo)準(zhǔn)要求具體：

(1)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)嚴(yán)格按規(guī)定的空頂距掘進(jìn)，達(dá)到最大空頂距時(shí)必須立即停機(jī)并斷電，支護(hù)工及時(shí)前移前探支護(hù)，前探支護(hù)必須按要求上齊全(前探支護(hù)必須用10#及以上槽鋼制作，長度不得小于4m，每排錨桿布置1根前探梁)，并采用半圓木或枕木與

頂板剎緊背牢。所有人員均必須在有支護(hù)條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(2)支護(hù)前，認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問頂”安全檢查，檢查人員不少于兩人，一人觀察，一人處理，防止意外發(fā)生。處理人員必須站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)利用長柄工具及時(shí)處理危巖、浮石、活矸。敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，先由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，再由里向外進(jìn)行全面詳細(xì)的安全檢查。

(3)支護(hù)順序，必須從外向里逐排進(jìn)行，并且先支護(hù)中間的錨桿，后支護(hù)兩側(cè)。斷面小的巷道打眼時(shí)要使用長短套釬。

(4)采用錨式支護(hù)時(shí)，錨桿和錨索桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)以及錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝的托盤牢固，基本密貼壁面，不松動(dòng)。

(5)每300根錨桿或l00m范圍，取樣不少于3根為一組做抗拔力試驗(yàn)，抗拔力不得小于設(shè)計(jì)值的90%。錨桿間排距誤差為±100mm，孔深誤差0～+50mm，錨桿方向與井巷輪廓線角度≤5º，錨桿外露長度(無托板)≤50mm 。

(6)錨索鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏角不應(yīng)大于30度，錨索鎖定后的預(yù)應(yīng)力的最小值不小于設(shè)計(jì)的90%，孔深誤差范圍在0～+200mm，外露長度誤差范圍350mm。錨索采用端頭錨固，錨固長度不小于1.5m，錨索含入到穩(wěn)定巖層的厚度不得小于1.2m。為了增強(qiáng)攪拌效果，在錨索端頭200mm段內(nèi)壓兩個(gè)十字鋼環(huán)，分別在距頭50mm和200mm各壓一個(gè)，并在距端頭500mm綁14#鉛絲，以增強(qiáng)錨索錨固攪拌效果。錨索孔鉆好后，必須留有30min的控水時(shí)間，之后方可上錨索。

(7)架棚支護(hù)的水平巷道，支架的前傾、后仰允許偏差±1度(lm垂線不大于17mm)，傾斜巷道支架的迎山角允許偏差+1度，不得退山;撐(拉)桿和墊板的位置、數(shù)量滿足要求;支架柱窩挖到實(shí)底，底梁鋪設(shè)在實(shí)底上，其深度不小于設(shè)計(jì)30mm ;支架間距允許偏差±l00mm，支架梁扭矩允許偏差≤100mm，支架梁水平度允許偏差≤50mm。

(8)支護(hù)要做到及時(shí)有效。頂板錨桿支護(hù)要橫豎成排，前后呈一直線。

(9)超過2.8m高的巷道必須采取護(hù)幫支護(hù)，護(hù)幫支護(hù)距工作面迎頭的距離不得超過5m.

6、注意事項(xiàng)

如遇下列情況之一要立即停止打眼進(jìn)行處理。

(1)頂板壓力大，臨時(shí)支護(hù)未跟上時(shí)。

(2)電鉆漏電、溫度升高超過規(guī)定(60度)時(shí)。

(3)內(nèi)有瓦斯涌出，有異常聲響時(shí)、瓦斯超限時(shí)。

(4)巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、發(fā)生涌水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時(shí)。

(5)打眼無水時(shí)。

…

第二節(jié) 炮掘工藝

炮掘工藝，通過鉆爆法實(shí)現(xiàn)破煤，人工或機(jī)械裝煤，機(jī)械運(yùn)煤、支護(hù)的掘進(jìn)形式，具有適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，尤其適用于巖巷、半巖巷施工，但對圍巖穩(wěn)定破壞性較大。包括煤巷炮掘工藝(煤斷面>4/5巷道斷面)、半煤巖巷(1/5巷道斷面<煤斷面<4/5巷道斷面)炮掘工藝和巖巷(煤斷面<1/5巷道斷面)炮掘工藝。

工序流程為：

鉆眼→爆破→臨時(shí)支護(hù)→永久支護(hù)→出渣。

炮掘總體工藝過程中的5道工序中，鉆眼工、爆破工、支護(hù)工、耙煤機(jī)司機(jī)是關(guān)鍵人，其中，鉆眼工序和支護(hù)工序?yàn)殛P(guān)鍵工序，其鉆眼質(zhì)量和支護(hù)質(zhì)量直接影響掘進(jìn)速度和巷道工程質(zhì)量。

各工序具體如下：

一.鉆眼工序

1.關(guān)鍵人：鉆眼工。包括使用風(fēng)鉆、煤電鉆、風(fēng)煤鉆(風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī))從事掘進(jìn)鉆眼工作人員。

基本要求：

(1)鉆眼工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后，方可持證上崗。

(2)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程及施工措施。熟悉工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護(hù)方式的有關(guān)技術(shù)規(guī)定;掌握鉆具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法;鉆眼機(jī)具在工作中出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即檢修或更換。!

(3)每臺鉆機(jī)必須由三人負(fù)責(zé)作業(yè)。一人操作、一人扶機(jī)、一人監(jiān)視頂板，互相配合。操作人員的衣服，袖口要扎緊，配戴防塵口罩，嚴(yán)禁帶手套作業(yè)，打眼時(shí)如遇頂板煤巖破碎，及時(shí)匯報(bào)，采取補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)措施。

(4)所掘巷道斷面規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)化要求。當(dāng)出現(xiàn)超挖或欠挖以及底板出現(xiàn)底疙瘩或頂板出現(xiàn)馬棚，追究鉆眼工責(zé)任。

(5)掘進(jìn)工作面不得出現(xiàn)超空頂作業(yè)，采用濕式打眼。若交接班出現(xiàn)空頂作業(yè)，追究當(dāng)班鉆眼工責(zé)任。

(6)具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)和自?；ケ５囊庾R和能力。

2.關(guān)鍵點(diǎn)：保證鉆眼質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)光面爆破，最終達(dá)到巷道成形規(guī)整。‘

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：鉆眼過程。

(1)認(rèn)真執(zhí)行“四位一體”的安全準(zhǔn)人檢查，檢查工作面支護(hù)是否完好，并進(jìn)行敲幫問頂，加固支護(hù)，及時(shí)處理傘檐、浮石、聾煤、馬棚，不允許空頂作業(yè)，使用好超前支護(hù)，檢查空頂距離是否超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，檢查工作面的臨時(shí)支護(hù)、永久支護(hù)是否合格。

(2)認(rèn)真對工作面瓦斯、有害氣體進(jìn)行詢問，檢查工作面積水情況，檢查供水、供風(fēng)、供電是否暢通，接頭是否牢固。

(3)把鉆具、電纜、水管、風(fēng)管拉到工作面。電纜、水管、風(fēng)管要沿巷道一幫吊掛好。

(4)若巷道斷面較大，人站在底板上打眼不方便，必須按作業(yè)規(guī)程要求，搭實(shí)牢固的工作平臺。

(5)校正中腰線，按作業(yè)規(guī)程中巷道斷面圖和爆破圖表，畫出巷道輪廓線，確定眼位，并做好標(biāo)記。

(6)任何情況下，要嚴(yán)禁邊鉆眼，邊裝藥。

(7)鉆眼過程中，應(yīng)定時(shí)向注油器注油，保證鉆具潤滑良好。

(8)鉆眼時(shí)要隨時(shí)注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須停鉆處理。

(9)煤電鉆、風(fēng)煤鉆(風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī))打眼工正常操作。

①先開水，后送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，先插好煤電鉆電源插鎖，打眼工雙手握住電鉆手把，提起煤電鉆按下啟動(dòng)開關(guān)，檢查煤電鉆運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，空轉(zhuǎn)2～3min。打開水閥，檢查鉆桿孔是否暢通。

②為保證炮眼位置準(zhǔn)確，應(yīng)先用手鎬刨窩或釬桿垂直工作面點(diǎn)開2至3次，待釬桿站穩(wěn)后方可正式開鉆打眼。

③試運(yùn)行正常后，安裝鉆桿，接好水管，使鉆頭輕輕接觸煤壁，利用鎬頭刨出的小坑，對準(zhǔn)眼位，打開水閥，然后送電，點(diǎn)動(dòng)煤電鉆開眼。

④打眼時(shí)，扶鉆工負(fù)責(zé)把事先準(zhǔn)備好的帶鉆頭的鉆桿安裝到鉆機(jī)上，打眼工提起煤電鉆，扶鉆工抓住距鉆頭500-600mm處，把鉆頭放進(jìn)開眼處。

⑤先打開供水閥門，扶鉆工用木棍穩(wěn)住鉆頭(桿)然后打眼工點(diǎn)動(dòng)鉆機(jī)開關(guān)。當(dāng)鉆頭平穩(wěn)進(jìn)人煤體一定深度，且鉆頭不致跳出眼口時(shí)，扶鉆工立即離開鉆桿，站在安全地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。

⑥打眼工要用力扶住電鉆手柄使鉆頭平穩(wěn)進(jìn)人煤體，作業(yè)時(shí)精力要集中，打眼時(shí)不要猛推肩扛，打眼過程中，打眼工來回串動(dòng)鉆桿排粉，防止斷桿傷人或卡釬事故。

⑦嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個(gè)數(shù)進(jìn)行鉆眼，凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的煤眼，必須重新鉆眼。

⑧鉆眼時(shí)鉆桿不要上下、左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向，鉆機(jī)前方，鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。

⑨鉆眼中，發(fā)現(xiàn)鉆頭合金片脫落，鉆桿損壞或中心孔不導(dǎo)水時(shí)，必須及時(shí)更換鉆頭或鉆桿，鉆眼過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板安全并注意觀察鉆進(jìn)情況。

⑩當(dāng)眼位鉆進(jìn)20～30mm時(shí)，按下開關(guān)使電鉆正常鉆進(jìn)，每隔一定時(shí)間要將鉆桿來回抽拉，排凈眼內(nèi)巖(煤)粉，鉆眼結(jié)束后，要先停電、后停水，將巖(煤)粉清理干凈。

⑧使用煤電鉆鉆眼，嚴(yán)禁戴手套，以免被鉆桿纏住。

⑩使用煤電鉆鉆眼要?jiǎng)蛩偻七M(jìn)，不能用力過猛，不能用腳蹬或強(qiáng)推硬壓，防止斷釬傷人，禁止過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑩嚴(yán)禁用手直接扶托鉆桿，打眼時(shí)鉆機(jī)前方嚴(yán)禁有人。

⑩連續(xù)使用一定時(shí)間后，應(yīng)暫停鉆進(jìn)，把電鉆放在干燥通風(fēng)處進(jìn)行降溫，以免燒壞電機(jī)。

⑩打下部眼時(shí)，要避開眼口方向，必須站在煤電鉆一側(cè)，雙手握緊鉆機(jī)手把，兩腳前后分開踩在實(shí)底上，彎腰側(cè)身打眼。

⑩在煤壁上鉆眼時(shí)，要盡量避開硬夾石層硫化鐵結(jié)核。開眼或鉆眼過程中、不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。

⑩煤電鉆、風(fēng)煤鉆轉(zhuǎn)動(dòng)后要注意鉆桿的進(jìn)度，待鉆進(jìn)一段距離要來回抽動(dòng)幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。

⑩當(dāng)電鉆(風(fēng)煤鉆)發(fā)聲轉(zhuǎn)動(dòng)困難或發(fā)出不正常的聲響時(shí)，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規(guī)定等故障時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，查出原因，及時(shí)處理。

⑩在工作面移動(dòng)電鉆時(shí)，要一手提電鉆手把，一手提電纜，不準(zhǔn)在釬桿插在電鉆上移動(dòng)。

(10)風(fēng)鉆打眼正常操作：

①將風(fēng)鉆扶穩(wěn)，打眼工將鉆桿安裝到風(fēng)鉆上，并扣好卡釬器，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)，試機(jī)時(shí)先開水，后開風(fēng)，觀察風(fēng)鉆，鉆桿是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，注水孔是否暢通，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)氣門不宜過大，以防氣腿傷人。

②定眼時(shí)，風(fēng)鉆操作工和領(lǐng)釬人員要互相配合，風(fēng)鉆操作工站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手調(diào)整鉆架到適應(yīng)高度，領(lǐng)釬人員要站在一側(cè)，避開風(fēng)鉆操作工視線，手握鉆桿，把鉆頭放在用手鎬刨出的眼窩內(nèi)。

③開眼，把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固，并鉆進(jìn)20～30mm，領(lǐng)釬人員撤離以后，再把操縱把扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直到鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。

④開鉆時(shí)要先給水，后開風(fēng)，鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當(dāng)，更換鉆桿時(shí)，要先關(guān)風(fēng)，后關(guān)水。

⑤扶鉆人員要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆跌倒或斷釬傷人。

⑥鉆眼時(shí)風(fēng)鉆、鉆桿方向要保持一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆釬夾鉆桿。

⑦鉆眼應(yīng)與煤層層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。

⑧遇到突然停風(fēng)、停水時(shí)，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，拔出鉆桿，停止鉆眼。

⑨更換鉆眼位置或調(diào)整鉆架時(shí)，必須將風(fēng)鉆停止運(yùn)轉(zhuǎn)，鉆深眼時(shí)，必須采用不同程度的鉆桿，開始時(shí)使用短鉆桿，并掌握好鉆孔的深度和角度，嚴(yán)禁打爬山眼。

⑩鉆眼后必須先關(guān)水閥使風(fēng)鉆空運(yùn)轉(zhuǎn)，吹盡其部殘存的水滴或巖粉，吹眼時(shí)操作人員位于炮眼一側(cè)，面部背向眼孔，其它人員要離開迎頭，以防吹出的雜物噴出傷人。

4.操作流程：

安全檢查→校對中線→標(biāo)好眼位→按照爆破圖表鉆眼→停鉆結(jié)束

5.鉆眼標(biāo)準(zhǔn)及要求

(1)兩臺或兩臺以上鉆眼時(shí)，要采用定人、定位、定時(shí)打眼，保證打眼質(zhì)量和現(xiàn)場作業(yè)秩序，每臺鉆的前邊，特別是鉆桿下，嚴(yán)禁有人作業(yè)。

(2)鉆眼深度、角度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。電纜、水管吊掛煤幫，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

(3)在傾向大于20度的上山工作面迎頭打眼，其后方要設(shè)擋板，擋板要牢固可靠并不影響他人作業(yè)。

(4)作業(yè)平臺必須牢固平穩(wěn)。

(5)處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。處理瞎炮的炮眼，必須與原炮眼相距不小于300mm的距離，并且平行原炮眼方向，嚴(yán)禁與原炮眼斜交。

(6)工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí)，嚴(yán)禁打眼。

(7)嚴(yán)禁干打眼，采用濕式打眼。打眼時(shí)嚴(yán)禁用手握鉆桿。不得在水中打眼，不得套殘眼。

(8)必須保證作業(yè)地點(diǎn)向外的避災(zāi)路線暢通。

(9)過老巷、斷層、鉆孔、采空區(qū)、透水區(qū)、貫通時(shí)等必須嚴(yán)格執(zhí)行專門的措施，先探后打。

(10)若煤層出水、出氣、瓦斯涌出異常要立即停止工作，不得拔出鉆桿，立即向區(qū)礦調(diào)度室匯報(bào)，并撤出人員等候指示。

(11)使用煤電鉆時(shí)，必須使用綜合保護(hù)裝置。煤電鉆必須有“MA"標(biāo)志，入井進(jìn)行防爆性檢查。

(12)在向下掘進(jìn)的傾斜巷道工作面，鉆底眼時(shí)，鉆桿拔出后，應(yīng)及時(shí)用物體把眼口堵好，以免鉆桿折斷傷人。

(13)打眼應(yīng)與煤巖層節(jié)理方向成一定夾角，盡量避免沿巖層節(jié)理方向鉆進(jìn)。

(14)開眼時(shí)，當(dāng)鉆進(jìn)約50mm左右鉆頭不易脫離眼口時(shí)，采用全速鉆進(jìn)。

(15)遇到突然停風(fēng)、停水時(shí)應(yīng)將風(fēng)鉆取下，鉆頭拔出，停止鉆眼。

(16)作業(yè)結(jié)束后，先停水、后停電(風(fēng))，扶鉆者拔下鉆桿，并把鉆撤至離工作面30m以外無淋水，頂板完好，不影響通風(fēng)行人的安全地方。將電纜和供水、供風(fēng)軟管盤放好并碼放整齊。并把鉆機(jī)重新檢查一邊。

6.注意事項(xiàng)

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)打眼。

(1)出現(xiàn)卡住鉆頭或鉆桿。

(2)煤電(風(fēng))鉆聲音突然不正常。

(3)煤電鉆外殼超溫或有燒焦味。

(4)電(風(fēng))鉆鉆桿嚴(yán)重震動(dòng)。

(5)工作面有透水、煤與瓦斯突出征兆時(shí)。

(6)工作面拒爆，殘爆沒有處理完畢時(shí)。

(7)供水管內(nèi)無水、防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞時(shí)。

(8)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達(dá)不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒口距工作面超過作業(yè)規(guī)定時(shí)。

(9)瓦斯等有害氣體濃度超過規(guī)定時(shí)。

(10)有沖擊地壓的煤層中打眼時(shí)。

(11)工作面浮煤、浮矸沒有清理干凈或積水沒有排除時(shí)。

(12)掘進(jìn)接近采空區(qū)，或舊巷或巷道貫通特殊地段，必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措施進(jìn)行鉆眼。

二、爆破工序

爆破工序也是掘進(jìn)工序中的一個(gè)重要工序，爆破效果直接影響單進(jìn)和效率。

1、關(guān)鍵人：爆破工

基本要求：

(1)爆破工必須經(jīng)過具有相應(yīng)等級資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得安全、特種作業(yè)操作資格證書，方可持證上崗。

(2)爆破工要熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對爆破工作的要求規(guī)定。

(3)爆破工要掌握“工作面作業(yè)規(guī)程”相關(guān)的炮眼布置圖，爆破說明書，頂板管理方式等方面的具體內(nèi)容。

(4)掌握礦用爆破材料的性能、基本參數(shù)及適用條件。熟悉領(lǐng)取手續(xù)，領(lǐng)用工具及存放和使用的規(guī)定。

2、關(guān)鍵點(diǎn)：按照爆破說明書進(jìn)行爆破，不得出現(xiàn)拒爆、殘爆現(xiàn)象。

3、關(guān)鍵環(huán)節(jié)：爆破過程

引藥的裝配

(1)裝配引藥必須由爆破工親自完成，其他人不得參與。

(2)裝配點(diǎn)要選在支護(hù)完好，離開導(dǎo)體、機(jī)電設(shè)備一定距離，遠(yuǎn)離其他工作人員的地方進(jìn)行。

(3)裝配引藥時(shí)，礦燈線要背在身后，防止燈線與雷管腳線接觸。

(4)抽取雷管時(shí)，要捋順腳線，被抽雷管不得受力，抽出后其腳線要扭結(jié)成短路。

(5)雷管要從藥卷的平面頂部裝人，嚴(yán)禁用雷管本身直接壓入，可用專用插件扎一略深于雷管的孔。雷管要全部插人藥卷中，嚴(yán)禁將雷管插在藥卷中部或捆在藥卷外。

(6)雷管裝入藥卷后，必須用腳線綁緊，防止拉動(dòng)腳線時(shí)雷管脫出。

(7)裝配好的引藥，放在專用容器內(nèi)，由爆破工看管，當(dāng)工作面開始裝藥，便可全部拿出。

裝藥前的準(zhǔn)備：

(1)裝藥前工作面鉆眼工作全部完成，嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。人員、設(shè)備撤至安全地方。

(2)進(jìn)行“一炮三檢”安全檢查，要求瓦斯?jié)舛鹊陀?%，工作面風(fēng)量、風(fēng)筒吊掛距離符合要求，甲烷傳感器撤至50m以外安全地方。

(3)檢查工作面支護(hù)情況，要求空頂距符合“工作面作業(yè)規(guī)程”要求。

(4)工作面20m范圍內(nèi)沒有礦車、設(shè)備、煤渣阻擋或阻擋面積小于巷道斷面積的1/3。

裝藥工作

(1)對眼孔中的煤、巖粉用壓風(fēng)吹出或用專用掏勺清理，以防裝藥時(shí)藥卷間夾煤粉或引燃煤粉。

(2)若采用正向裝藥，藥卷的聚能穴一端朝里，最后裝引藥。若采用反向裝藥，則聚能穴朝外并先裝引藥。高瓦斯礦井采用毫秒電雷管反向裝藥爆破，必須制定安全技術(shù)措施。

(3)裝藥前先用木炮棍在眼孔中來回拉動(dòng)幾次，如拉動(dòng)有卡絆，此眼則不能裝藥，進(jìn)行處理，以防藥卷卡在孔中。

(4)裝藥后，用水炮泥和專用濕炮泥進(jìn)行眼口封堵，無封泥或封泥不足、不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁用煤粉、廢紙充當(dāng)炮泥。

(5)裝藥過程，雷管腳線保持短接狀態(tài)并懸掛離開地面，嚴(yán)禁用鐵管之類替代木炮棍使用。

(6)裝藥完成，將剩余的炸藥、雷管放人專用箱中并上鎖，剩余的引藥，要卸下雷管。

爆破

(1)由瓦檢工、班組長、爆破工對工作面瓦斯、圍巖、剩余爆炸材料收拾等情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可布置放炮工作。

(2)由班組長親自布置專人在可能進(jìn)人爆破地點(diǎn)的各巷道，放置警戒人員，警戒點(diǎn)要有警戒牌、欄桿或拉繩。

(3)放置警戒人員時(shí)，每個(gè)地方可去兩人，其中一人放警戒，一人進(jìn)行傳話，班組長只有接到警戒員傳話，只有確認(rèn)警戒人員到位、警戒設(shè)置好方可布置放炮工作。

(4)爆破母線應(yīng)隨用隨掛，并與電纜線分掛兩幫，若必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3m以上距離。

(5)工作面雷管腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工完成，爆破母線與腳線的連接、檢查線路、通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。當(dāng)腳線聯(lián)好，瓦檢、安檢工作搞好后，便可進(jìn)入正式爆破工序。

(6)爆破工接到“爆破牌”后，最后一個(gè)離開工作面，進(jìn)入起爆峒室。起爆峒室要支護(hù)完好，沒有其他堆積物。起爆峒室深度不低于2m，高度不低于 1.8m。

(7)起爆點(diǎn)到爆破工作面的距離必須在“工作面作業(yè)規(guī)程”中具體規(guī)定，參考數(shù)據(jù)為，煤巷不小于50m，巖巷不小于75m.

(8)發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，爆破后或檢查線路時(shí)，必須立即將鑰匙拔下，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

(9)爆破工在擰動(dòng)發(fā)爆器之前，必須發(fā)出放炮警號，至少等5s，沒有反應(yīng)，方可起爆。

(10)通電后如發(fā)生拒爆，爆破工必須在取下鑰匙、母線短接的情況下，等待一定時(shí)間(一般為瞬發(fā)管等5min，毫秒管等15min)才能沿線路檢查。

(11)爆破后，等炮煙散盡，爆破工、瓦檢工、班組長(“三位一體”)共同進(jìn)人工作面，對通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況全面檢查處理。

(12)若爆破使用的是瞬發(fā)電雷管，在每放一聲后都要“三位一體”進(jìn)人工作面檢查。

(13)當(dāng)出現(xiàn)拒爆炮孔時(shí)，必須按規(guī)定當(dāng)班處理完畢，如當(dāng)班處理不完，爆破工必須在現(xiàn)場向下一班交代清楚。

(14)嚴(yán)禁用工作面電源進(jìn)行放炮，嚴(yán)禁用放糊炮處理大塊煤、巖。

(15)只有當(dāng)工作面爆破工作全部結(jié)束，方可派人撤回警戒人員，如果警戒人員沒有接到撤回通知，不得自行撤回。

(16)當(dāng)班爆破工作結(jié)束后，及時(shí)把剩余的炸藥、雷管點(diǎn)清，如數(shù)交回爆炸材料庫，辦好清退手續(xù)。

巷道貫通爆破

(1)巷道相距20m貫通時(shí)，只能一側(cè)施工，被停的一側(cè)仍要保持通風(fēng)。

(2)被貫通一側(cè)要由測繪部門標(biāo)出具體貫通位置，便于安全管理和掌握警戒距離。

(3)爆破工要掌握好貫通距離，接近貫通時(shí)要打淺眼、放小炮。

(4)爆破前，班組長必須派人做好貫通兩側(cè)的通風(fēng)、瓦檢、頂板、設(shè)備的檢查、維護(hù)工作。

(5)爆破前，必須在貫通兩側(cè)放置警戒人員，只有確認(rèn)檢查正常、警戒到位，方可發(fā)出“爆破牌”。

(6)貫通后，通風(fēng)部門及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量，沒有接到通知，不得停止局扇運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、操作流程

爆破材料領(lǐng)用→裝配引藥→裝藥→聯(lián)線爆破→處理未爆的雷管!

5、操作標(biāo)準(zhǔn)及要求

(1)炮泥封堵長度和炮眼深度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，具體要求為：

①炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

②炮眼深度在0.6―1.0m時(shí)，封泥長度不小于眼深的1/2。

③炮眼深度超過lm時(shí)，封泥長度不小于0.5m.

④炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長度不小于lm.

⑤光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不小于0.3m。

⑥工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不小于0.3m。淺眼裝藥爆破大塊巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m,

(2)處理拒爆炮眼必須遵守的規(guī)定：

①由于母線破斷、連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

③發(fā)現(xiàn)的拒爆炮眼，嚴(yán)禁把腳線拽出直接套舊眼或不予處理直接打下一茬炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查、收集未爆的電雷管及殘藥。

⑤在拒爆處理沒有完成以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

(3)使用毫秒雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。嚴(yán)禁不同廠家的或不同品種的電雷管混用。

(4)井下如發(fā)現(xiàn)失效、丟棄的炸藥、雷管，爆破工要收拾起，分別裝在專用兜內(nèi)及時(shí)交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁自行處理或扔在煤渣中。

(5)掘進(jìn)工作面使用毫秒電雷管，應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，可采取分次裝藥分次爆破的方法并制定安全措施。

(6)井下在使用炸藥時(shí)，要根據(jù)礦井或工作面瓦斯等級情況進(jìn)行選擇：

①低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

②低瓦斯的煤巷或半煤巷掘進(jìn)工作面，必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

③高瓦斯礦井或高瓦斯工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤、巖與瓦斯突出危險(xiǎn)的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。

(7)工作面的灑水管路必須保持有水，在爆破前和爆破后對工作面20m以內(nèi)進(jìn)行灑水。

(8)放炮使用發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理，出班后及時(shí)交回。不合格的發(fā)爆器嚴(yán)禁使用。每次爆破作業(yè)前，必須用專用儀表做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢驗(yàn)，嚴(yán)禁用發(fā)爆短路打火放電檢測。

(9)“一炮三檢”指在工作面裝藥、爆破前、爆破后由瓦檢員檢查瓦斯，爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯達(dá)到1%時(shí)，不準(zhǔn)裝藥爆破。

(10)“三人連鎖爆破制”的工作過程為，爆破工連好線后，把“警戒牌”交給班組長，由班組長派人警戒并檢查工作面情況，沒有問題后，將自己帶的“爆破命令牌”交給瓦檢工，瓦檢工確認(rèn)瓦斯、通風(fēng)正常，將自己的“爆破牌”交給爆破工。爆破工作結(jié)束后，把牌子換回。

(11)對警戒工作的要求，警戒人員必須由班組長親自安排，放置與撤回要進(jìn)行雙向聯(lián)系，確保無誤。在警戒線上要做到“人、繩、牌”三警并舉。掘進(jìn)工作面的警戒距離及警戒位置，要在“工作面作業(yè)規(guī)程”中定出，一般參考距離為直線爆破不得小于75m，有直角彎的工作面爆破不得小于50m。警戒人員也要躲在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。

6、注意事項(xiàng)

裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

(1)采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。

(2)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

(3)在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤一巖松散、透老空等情況。

(5)采掘工作面風(fēng)量不足。

三、支護(hù)工序

支護(hù)工序中包括臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)。二者相輔相成，缺一不可。

1、關(guān)鍵人：支護(hù)工。

基本要求：

(1)支護(hù)工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可持證上崗。

(2)支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

(3)噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練地掌握噴漿技術(shù)。

(4)錨式支護(hù)工要熟悉錨桿和錨索的支護(hù)原理，錨桿和錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，能夠熟練使用支護(hù)工具，熟悉錨桿機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般的故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

(5)熟悉操作規(guī)程，掌握頂板管理方面的一些基本知識。

(6)支護(hù)工要與耙煤機(jī)司機(jī)密切合作。

2、關(guān)鍵點(diǎn)：及時(shí)支護(hù)和保證支護(hù)質(zhì)量，為采場提供安全的作業(yè)環(huán)境。

3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：支護(hù)過程。及時(shí)支護(hù)，保證支護(hù)到位，不留空頂，頂板支護(hù)前后成一條直線，托板與頂板接觸緊密，達(dá)到預(yù)、緊力要求。

4.操作流程：

準(zhǔn)備、檢查和處理→臨時(shí)支護(hù)→標(biāo)眼定位→鉆眼工作→安裝工作

5、標(biāo)準(zhǔn)要求

具體：

(1)鉆眼工嚴(yán)格按規(guī)定的空頂距掘進(jìn)，達(dá)到最大空頂距時(shí)必須立即支護(hù)，支護(hù)工及時(shí)前移前探支護(hù)，前探支護(hù)必須按要求上齊全(前探支護(hù)必須用10#及以上槽鋼制作，長度不得小于4m，每排錨桿布置1根前探梁)，并采用半圓木或枕木與頂板剎緊背牢。所有人員均必須在有支護(hù)條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(2)支護(hù)前，認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問頂”安全檢查，檢查人員不少于兩人，一人觀察，一人處理，防止意外發(fā)生。處理人員必須站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)利用長柄工具及時(shí)處理危巖、浮石、活矸。敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，先由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，再由里向外進(jìn)行全面詳細(xì)的安全檢查。

(3)支護(hù)順序，必須從外向里逐排進(jìn)行，并且先支護(hù)中間的錨桿，后支護(hù)兩側(cè)。斷面小的巷道打眼時(shí)要使用長短套釬。

(4)采用錨式支護(hù)時(shí)，錨桿和錨索桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)以及錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝的托盤牢固，基本密貼壁面，不松動(dòng)。

(5)每300根錨桿或l00m范圍，取樣不少于3根為一組做抗拔力試驗(yàn)，抗拔力不得小于設(shè)計(jì)值的90%。錨桿間排距誤差為一100～+l00mm，孔深誤差0～+50mm，錨桿方向與井巷輪廓線角度≤15度，錨桿外露長度(無托板)≤50mm 。

(6)錨索鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏角不應(yīng)大于3度，錨索鎖定后的預(yù)應(yīng)力的最小值不小于設(shè)計(jì)的90%，孔深誤差范圍在0～≤+200mm，外露長度誤差范圍350mm。錨索采用端頭錨固，錨固長度不小于1.5m，錨索含入到穩(wěn)定巖層的厚度不得小于1.2m。為了增強(qiáng)攪拌效果，在錨索端頭200mm段內(nèi)壓兩個(gè)十字鋼環(huán)，分別在距頭50mm和200mm各壓一個(gè)，并在距端頭500mm綁14#鉛絲，以增強(qiáng)錨索錨固攪拌效果。錨索孔鉆好后，必須留有30min的控水時(shí)間，之后方可上錨索。

(7)架棚支護(hù)的水平巷道支架的前傾、后仰允許偏差±1度(lm垂線不大于17mm)，傾斜巷道支架的迎山角允許偏差+1度，不得退山;撐(拉)桿和墊板的位置、數(shù)量滿足要求;支架柱窩挖到實(shí)底，底梁鋪設(shè)在實(shí)底上，其深度不小于設(shè)計(jì)30mm ;支架間距允許偏差±00mm，支架梁扭矩允許偏差≤100mm，支架梁水平度允許偏差≤50mm。炮掘工作面l0m以內(nèi)的棚子必須加固。

(8)支護(hù)要做到及時(shí)有效。頂板錨桿支護(hù)要橫豎成排，前后呈一直線。

(9)超過2.8m高的巷道必須采取護(hù)幫支護(hù)，護(hù)幫支護(hù)距工作面迎頭的距離不得超過5m.

6、注意事項(xiàng)

如遇下列情況之一要立即停止打眼進(jìn)行處理。

(1)頂板壓力大,臨時(shí)支護(hù)未跟上時(shí)。

(2)電鉆漏電、溫度升高超過規(guī)定(60度)時(shí)。(3)內(nèi)有瓦斯涌出,有異常聲響時(shí)、瓦斯超限時(shí)。

(4)巷道有掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙、發(fā)生涌水、水色發(fā)渾、有臭味等透水征兆時(shí)。

(5)打眼無水時(shí)。

四、出渣工序

出渣工序也是掘進(jìn)工序中的一個(gè)重要工序，它的正常與否直接影響鉆眼和支護(hù)的正常進(jìn)行，從而影響單進(jìn)水平和工效等。

1、關(guān)鍵人：耙煤機(jī)司機(jī)

基本要求

(1)耙裝機(jī)司機(jī)要懂得相關(guān)的煤礦技術(shù)基本知識和安全生產(chǎn)知識，經(jīng)過具有煤礦等級資質(zhì)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得操作資格證書，方可上崗。

(2)耙裝機(jī)司機(jī)要熟悉煤礦“三大規(guī)程”和“質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”中對耙裝機(jī)裝運(yùn)的具體規(guī)定和要求。

(3)耙裝機(jī)司機(jī)必須熟習(xí)耙裝設(shè)備的工作原理、機(jī)械結(jié)構(gòu)、電氣控制、操作方法和安全技術(shù)要領(lǐng)。

(4)認(rèn)真檢查處理各種安全隱患,杜絕“三違”。

(5)要認(rèn)真負(fù)責(zé)，與其他工種合理配合，確保各項(xiàng)工作安全有序進(jìn)行。

2、關(guān)鍵點(diǎn)：耙裝機(jī)至工作面范圍煤矸數(shù)量控制到最低水平，保證鉆眼和支護(hù)工序的正常進(jìn)行。

3、關(guān)鍵環(huán)節(jié)：耙煤過程

裝運(yùn)前的檢查準(zhǔn)備

(1)認(rèn)真檢查工作范圍內(nèi)圍巖情況，撬下巖面上的零皮，清理巷道兩幫基底矸石，使之達(dá)到規(guī)定深度。

(2)通過中線和腰線，全面檢查工作范圍內(nèi)巷道斷面尺寸，對欠挖值超過規(guī)定處先進(jìn)行處理。

(3)檢查機(jī)器各部位，使之連接可靠，部件齊全完好無變形，焊接處無開焊、裂紋等現(xiàn)象。

(4)檢查機(jī)器各潤滑部位，按規(guī)定及時(shí)加油，無滲漏油出現(xiàn)。

(5)照明、通信、聲光信號靈敏、清晰。巷道內(nèi)電纜、風(fēng)筒吊掛整齊，無拖地、擠埋現(xiàn)象。

(6)空載狀態(tài)下，檢查控制按鈕和操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠;各運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲音是否正常;鋼絲繩松緊、纏繞是否適當(dāng)。

(7)確認(rèn)工作面瓦斯?jié)舛炔怀?，風(fēng)筒吊掛、瓦斯傳感器吊掛位置合理，牢靠，不容易被鋼絲繩或耙斗拉壞。

裝運(yùn)工作

(1)認(rèn)真檢查處理工作面圍巖，工作面耙斗回繩輪通過拉緊裝置與煤壁固定牢固，嚴(yán)禁把滑輪掛在錨桿或其他支架上。

(2)撤出工作面和巷道內(nèi)與耙斗運(yùn)行無關(guān)人員，嚴(yán)禁耙運(yùn)時(shí)有人在鋼絲繩兩側(cè)和耙斗附近停留，確認(rèn)工作面無人，并發(fā)出開機(jī)信號。

(3)耙斗作業(yè)時(shí)雙手分別握住操作手把，掌握好重斗繩與空斗繩的松緊度，速度均勻，不要出現(xiàn)繃?yán)K現(xiàn)象。

(4)操作耙裝機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁將兩個(gè)手把同時(shí)拉緊，以防耙斗彈起或鋼絲繩拉斷。

(5)操作中，掌握好耙斗運(yùn)行位置，耙斗接近工作面時(shí)，速度適當(dāng)放慢，以防耙斗與滑輪過力沖撞。

(6)遇到大塊巖石，耙斗拉不動(dòng)時(shí)，不可強(qiáng)行牽引，應(yīng)把耙斗退回一段距離，進(jìn)行現(xiàn)場檢查處理，以防拉壞鋼絲繩或燒電機(jī)。

(7)裝運(yùn)中，若出現(xiàn)機(jī)器溫度超限，潤滑油外泄，要停機(jī)檢查，看是否缺油還是齒輪損壞。

(8)裝運(yùn)中，嚴(yán)禁他人進(jìn)入耙運(yùn)巷道，如有必要進(jìn)入，必須與耙裝司機(jī)打好招呼，同意后停下機(jī)器，隨同司機(jī)一同進(jìn)人。

(9)在拐彎巷道耙運(yùn)時(shí)，可派專人在彎巷的安全地方進(jìn)行指揮，并安設(shè)信號聯(lián)系裝置。

4、操作流程

打插撅眼→固定滑輪→耙渣

5、操作標(biāo)準(zhǔn)及要求

(1)耙裝機(jī)安裝必須穩(wěn)固，卡軌器、地錨、搶壓杠緊固可靠。

(2)耙裝機(jī)司機(jī)操作一側(cè)，距離巷壁的安全距離必須保持70厘米以上。

(3)耙裝機(jī)的護(hù)欄和斜巷內(nèi)防止機(jī)身打滑的裝置齊全完好。

(4)機(jī)器各部位每班要進(jìn)行清潔保養(yǎng)，使之無粉塵遮蓋，無埋壓，保持通風(fēng)、散熱良好。

(5)導(dǎo)向輪、尾繩輪安裝懸掛正確牢靠，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

(6)在傾斜巷道移動(dòng)耙裝機(jī)時(shí)，下方不得有人，并在下方巷口放置警戒。

(7)當(dāng)巷道傾角大于200時(shí)，在司機(jī)前方必須打護(hù)身柱并設(shè)擋板，耙裝機(jī)用地錨拉緊，防止打滑。

(8)工作面必須在放炮后灑水，使耙運(yùn)中沒有明顯的漂浮粉塵。

(9)高瓦斯礦井或高瓦斯、煤與瓦斯突出的煤巷掘進(jìn)工作面，嚴(yán)禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機(jī)。