煤礦掘進(jìn)巷道過(guò)斷層安全技術(shù)措施
11907聯(lián)絡(luò)巷在掘進(jìn)過(guò)程中遇見斷層，斷層產(chǎn)狀177°∠41°，
H=2.2m。為了保證在過(guò)斷層期間的掘進(jìn)施工安全順利進(jìn)行，特別制定以下安全技術(shù)措施：
過(guò)斷層施工方法
采用放小炮加風(fēng)鎬掘進(jìn)短支短掘的方式掘進(jìn)，要求每炮進(jìn)尺不得超過(guò)600mm。頂板管理采用工字鋼架棚打穿楔的方式管理，穿楔材料使用廢舊錨桿、釬子等鐵質(zhì)材料。巷幫工字鋼腿子加防倒棚裝置，如果出現(xiàn)空幫必須將巷幫充填密實(shí)，采用塑編網(wǎng)加撐木進(jìn)行支護(hù)。如果巷幫空頂面積超過(guò)1平方米必須在空頂面積內(nèi)打注錨桿(錨桿間排距800mm*800mm)。
采用普通鉆爆法施工，打眼采用風(fēng)動(dòng)錨頭或YT-28風(fēng)鉆，毫秒延期電雷管正向裝藥，串聯(lián)聯(lián)線，所用炸藥為3級(jí)煤礦許用乳化炸藥，每眼一卷水炮泥,封泥長(zhǎng)度嚴(yán)格按照規(guī)程要求。采用分次打眼，分次裝藥，分次起爆，每次拉炮個(gè)數(shù)為不大于10個(gè)，架棚支護(hù)時(shí)眼深800mm,每眼裝藥量周邊眼不超過(guò)0.2kg炸藥，掏槽眼不超過(guò)0.4kg，輔助眼介于二者之間。架棚支護(hù)循環(huán)進(jìn)度0.6m，最大控頂距小于0.8m，最小控頂距小于0.2m。
一、永久支護(hù)
1.19#煤聯(lián)絡(luò)上山巷道永久支護(hù)采用錨網(wǎng)梁索支護(hù)(特殊情況采用架棚支護(hù))，巷道凈寬×凈高=4.2×2.9m。正頂采用Ф20×2000mm高強(qiáng)錨桿，每根錨桿2卷樹脂錨固劑，配合Ф16×4000mm的鋼筋梁，錨桿間排距800×800mm;配合Ф15.24mm×6.3m錨索，廠家配套索盤，每根錨索4卷樹脂錨固劑，錨索間、排距1800mm×2000mm，沿巷道中心五花型布置;巷道兩幫支護(hù)為Ф20×2000mm等強(qiáng)錨桿，每根錨桿2卷樹脂錨固劑，錨桿間排距800×800mm。巷道全斷面鋪設(shè)Ф4.0mm，網(wǎng)格50×50mm的編織金屬網(wǎng)，壓茬不小于100mm，用12#鐵絲連接，連接間距不大于200mm。
2.頂板破碎壓力大或托頂煤施工時(shí)，錨網(wǎng)梁索支護(hù)強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用梯形鋼棚支護(hù)，棚距600mm，背板400mm一道，規(guī)格：長(zhǎng)×寬×厚=800mm×70mm×40mm，全斷面鋪設(shè)6m×1.2m塑編網(wǎng)，壓茬不小于100mm，用14#鐵絲連接，連接間距小于等于200mm。架好后每架鋼棚打4道撐木，撐木規(guī)格：長(zhǎng)×寬×厚=580mm×70mm×70mm。
二、臨時(shí)支護(hù)
(一)臨時(shí)支護(hù)形式
1.施工過(guò)程中不管頂板巖石好壞，必須采用臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)采用金屬前探梁支護(hù), 前探梁必須至少使用三根完好的直徑Φ75mm無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度4.8m，壁厚不小于4.0mm;背木使用長(zhǎng)度1.6m，厚度不小于50mm，寬度不小于100mm的實(shí)木;吊環(huán)采用厚8mm的鋼板彎曲成圓形直徑Φ100mm，上焊M20螺帽，每根前探梁必須使用兩個(gè)在一條直線上(該直線與巷道中心線平行)的吊環(huán)懸掛，吊環(huán)間距為直線上相鄰兩排頂錨桿的間距。前探梁臨時(shí)支護(hù)最大控頂距離為1900mm，最小控頂距離均為300mm，嚴(yán)禁人員在空頂下作業(yè)。
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。開工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。
2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。
3、必須采取前探支護(hù)。
4、
5、要淺打眼,多打眼，少裝藥，放小炮，或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動(dòng)圍巖或因放炮引起冒頂。及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間和減少暴露面積。若壓力增大，則應(yīng)及時(shí)采取適合現(xiàn)場(chǎng)情況的特殊支護(hù)。
7、在施工過(guò)程中必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。
8、井下人員必須熟悉突水預(yù)兆：兩幫壓力顯著增大，底鼓或產(chǎn)生裂隙，發(fā)生涌水，巷幫掛汗掛紅，淋水加大，空氣變冷，產(chǎn)生霧氣，水色變混，水味發(fā)澀有異味，打鉆時(shí)有鉆孔出水并有卡鉆現(xiàn)象等等。如出現(xiàn)以上突水預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即查明原因，并向調(diào)度室匯報(bào)，情況緊急時(shí)立即按避災(zāi)路線撤出人員。
9、施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，及時(shí)掌握斷層、裂縫帶、巖性突變帶出露的時(shí)間。一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理，防患于未然。
10、如果放炮中頂板難以控制與管理、有冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)，應(yīng)改用手鎬方法掘進(jìn)。
11、井下電氣設(shè)備應(yīng)安放在通風(fēng)條件比較好，周圍沒(méi)有淋水的地方;
12、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線;
13、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
爆破管理
1、打眼：鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下左右擺，以保證鉆進(jìn)方向，鉆桿下方不要站人，以免落下傷人。
2、裝藥：
(1)、裝藥前應(yīng)用高壓水或壓縮空氣對(duì)炮眼進(jìn)行清孔工作,然后座底泥。
(2)、裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力均勻，使藥卷相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。
(3)封泥應(yīng)用水炮泥以及不燃性的，可塑性粘土，禁止使用塊狀材料做封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不嚴(yán)的炮眼嚴(yán)禁放炮。
(4)、裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。
3、放炮警戒
(1)、放炮撤人距離：起爆位置必須設(shè)在11907聯(lián)巷外，且保證直線距離300m, 拐直彎距離150m，并有掩體掩護(hù)，爆破母線長(zhǎng)度應(yīng)符合爆破要求。
(2)、爆破時(shí)，要在所有能通往爆破地點(diǎn)直線300m，拐直彎150m的各通道處站崗。班組長(zhǎng)要委派責(zé)任心強(qiáng)的人員站崗，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
(3)、爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人員情況，確定工作面及警戒線內(nèi)無(wú)人時(shí)，方可下達(dá)起爆命令。爆破工以吹口哨為警戒號(hào)，每次至少要吹3次口哨，每次間隔5—10秒，無(wú)問(wèn)題方可起爆。
4、放炮
(1)、放炮前要把放炮處前后巷道內(nèi)的電纜、風(fēng)水管等設(shè)備掩蓋好，工具移放到工作面后安全地點(diǎn)內(nèi)。
(2)、放炮員、瓦檢員、班組長(zhǎng)必須執(zhí)行“一炮三檢制”及“三人連鎖放炮”制度。
(3)、放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，并持證上崗，所有爆破人員包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和本規(guī)程規(guī)定。
(4)、爆破母線和腳線的連接以及爆破線路的檢查與爆破工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作，其它人員嚴(yán)禁從事此項(xiàng)工作。
(5)、打眼和裝藥不得同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁放糊炮及明炮。
(6)、有下列情況之一的不準(zhǔn)裝藥放炮：
① 、放炮地點(diǎn)附近20m內(nèi)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)。
②、放炮地點(diǎn)20m內(nèi)，有未清除的煤矸，礦車或其它物體堵塞巷道1/3斷面以上時(shí)。
③、工作面控頂距超過(guò)規(guī)定時(shí)。
④、炮眼內(nèi)有瓦斯涌出，溫度忽高忽低時(shí)。
⑤、工作面風(fēng)量不足時(shí)。
5、爆破要求：
①、所有爆破人員，包括放炮員及送藥、裝藥人員必須熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求;
②、打眼、裝藥、放炮要按照炮眼布置圖及爆破說(shuō)明書進(jìn)行;
③、炸藥領(lǐng)取后，應(yīng)放到炸藥箱內(nèi)，并加鎖，中間不得停留或轉(zhuǎn)交他人，當(dāng)班剩余炸藥必須當(dāng)班退回炸藥庫(kù);電雷管只準(zhǔn)放炮員放在爆破材料箱內(nèi)隨身攜帶，并加鎖，不準(zhǔn)隨便亂放，以防丟失。
④、炸藥和雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。爆炸材料箱與雷管箱間距不小于15m。
⑤、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉出前端腳線將雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
⑥、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
A、必須在頂板完好避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。
B、裝配起爆藥卷應(yīng)防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
C、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
D、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將雷管纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
6、爆破后，待30分鐘后(至少30分鐘)工作面炮煙吹散，放炮員、瓦檢員和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，應(yīng)立即處理。
7、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5分鐘;使用毫秒延期電雷管時(shí)，至少等15分鐘)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
8、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在當(dāng)班班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
②在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
9、打眼時(shí)根據(jù)煤層或巖層具體情況，對(duì)炮眼間距、炮眼深度及裝藥量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。裝藥時(shí)嚴(yán)禁裝墊藥或蓋藥。
附放炮警戒圖與避災(zāi)路線圖
