峰峰集團(tuán)馬選廠煤質(zhì)管理嚴(yán)抓不懈
峰峰集團(tuán)馬選廠煤質(zhì)管理嚴(yán)抓不懈
本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛(ài)軍）下半年以來(lái)，馬選廠強(qiáng)化精煤生產(chǎn)過(guò)程管控，從原煤煤質(zhì)、配煤入洗、洗煤工藝等多方面入手提升精煤質(zhì)量，銷(xiāo)售精煤質(zhì)量綜合合格率完成97.24%，提高7.2%，精煤硫分和牌號(hào)合格率達(dá)到100%。
該廠發(fā)揮產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤體系作用，把好原煤入廠關(guān)。對(duì)到廠原煤車(chē)車(chē)采樣，批批化驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及時(shí)記錄整理，發(fā)現(xiàn)原煤灰分差異較大時(shí)立即啟動(dòng)原煤仲裁預(yù)案，確保礦廠原煤灰分誤差降低4%；通過(guò)原煤小浮沉試驗(yàn)、浮選入料篩分試驗(yàn)，完善洗煤機(jī)單機(jī)水分考核制度；新增東西部中磁尾灰分檢查，解決了3061#灰分偏低，廠外混煤損失偏高問(wèn)題，并多次對(duì)介質(zhì)密度及煤泥含量進(jìn)行標(biāo)定，從而降低合介中的煤泥含量，提高旋流器分選精度。
該廠根據(jù)各礦原煤煤質(zhì)變化情況，每周對(duì)主要入洗礦井原煤進(jìn)行兩次以上實(shí)驗(yàn)，找出制定配煤比例的依據(jù)。質(zhì)檢科制定多套配煤入洗方案，根據(jù)到廠原煤情況及時(shí)調(diào)整配煤比例。每班嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)煤種采制樣，對(duì)每批次精煤粘結(jié)指數(shù)、揮發(fā)分進(jìn)行化驗(yàn)，確保精煤牌號(hào)穩(wěn)定。
該廠針對(duì)近期原煤粉煤量和鄰近密度物含量增加，導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)中煤泥含量增大，旋流器對(duì)細(xì)顆粒分選效果變差，中煤帶煤損失偏高等情況，積極調(diào)整生產(chǎn)工藝，采取降低原煤處理量、打大分流量等措施予以解決。洗煤車(chē)間在浮選效果差時(shí)，及時(shí)調(diào)整浮選加藥量、充氣量，遇到精煤灰分連續(xù)超標(biāo)時(shí)，及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，降低系統(tǒng)中煤泥含量，保證精煤各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。
