強(qiáng)化快速掘進(jìn)速度 提升礦井單進(jìn)水平，雁崖煤業(yè)公司加強(qiáng)礦井快速掘進(jìn)

強(qiáng)化快速掘進(jìn)速度 提升礦井單進(jìn)水平
    同煤集團(tuán)雁崖煤業(yè)公司針對巷道斷面大、支護(hù)復(fù)雜的實(shí)際，運(yùn)用新技術(shù)、新工藝不斷提高掘進(jìn)的單進(jìn)水平，確保了工程質(zhì)量，取得月

進(jìn)500米的好成績。
   巷道快速掘進(jìn)是支持高產(chǎn)高效礦井發(fā)展的重要組成部分。同煤集團(tuán)雁崖煤業(yè)公司結(jié)合自身實(shí)際，緊緊圍繞礦井雙基建設(shè)，強(qiáng)化安全教育理念灌輸，進(jìn)一步提升員工的安全行為。特別是這個公司的機(jī)掘三隊，他們科學(xué)組織，在礦井巷道斷面大、支護(hù)量大的情況下仍能取得日進(jìn)17米，月進(jìn)500米的好成績，為同類型礦井快速掘進(jìn)開辟了一條可鑒之路。

      然而就是在這樣的一個有諸多不利因素的環(huán)境下，雁崖煤業(yè)公司積極采用多種方式，提升了礦井的掘進(jìn)速度。

     首先是改變截割順序。割煤時采用由下向上的方法，先從巷道煤層底板拉槽然后往復(fù)割至頂部，有利于落煤，提高割煤速度，每循環(huán)割煤由原來的25分鐘降到15--20分鐘。
     其次是改進(jìn)支護(hù)工序。在掘進(jìn)時同時使用三臺液壓錨桿（索）鉆機(jī)施工頂板錨桿、兩臺手持式氣動錨桿鉆機(jī)施工護(hù)幫錨桿、頂板錨桿用時30分鐘，護(hù)幫錨桿用時20分鐘，由于平行作業(yè)，合計使用時間為30分鐘，節(jié)約時間40分鐘，縮短支護(hù)時間，提高了效率。
     三是改進(jìn)鋪網(wǎng)工藝。由原來的垂直巷道走向，即橫向布置，改為平行巷道走向，即豎向布置。每次同時安裝三卷網(wǎng)，網(wǎng)卷吊掛在頂板永久支護(hù)區(qū)域，每割一個循環(huán)，使用前探支護(hù)向前推進(jìn)1米，并在施工頂板支護(hù)的同時由專人聯(lián)網(wǎng)，完成掛網(wǎng)作業(yè)，縮短了掛網(wǎng)時間，由原來的10分鐘降低到5分鐘。
     四是改進(jìn)錨桿支護(hù)注桿方法。在鉆孔的同時，由裝桿人員將錨桿、托板、墊片、球型墊、減摩墊、螺帽按順序安裝成套，并提前刷印編號，注桿時一次性注入，凝固后再緊固到預(yù)緊力，比先前打完孔再逐件安裝提前2分鐘。
    五是平衡運(yùn)輸壓力。在加強(qiáng)運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)備定檢維修，保證生產(chǎn)班不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，不耽誤生產(chǎn)時間的同時，為每個掘進(jìn)隊組配備一輛專用膠輪車，所有支護(hù)材料直接運(yùn)輸?shù)骄喙ぷ髅?0米以內(nèi)，既節(jié)省人力，又節(jié)省生產(chǎn)班運(yùn)料時間，提高了效率。
    六是注重設(shè)備選用。使用EBZ—260型掘進(jìn)機(jī)，可直接割夠一個支護(hù)間距，循環(huán)進(jìn)度大，節(jié)省時間。使用YBT—125330型液壓錨桿鉆機(jī)，比風(fēng)動錨桿鉆機(jī)功率大，故障少，性能穩(wěn)定，提高了開機(jī)率，節(jié)省支護(hù)時間。
    七是合理安排掘進(jìn)戰(zhàn)場。針對4 號層煌斑巖侵入影響嚴(yán)重的情況，詳細(xì)分析了煌斑巖的分布情況，合理確定了巷道的掘進(jìn)層位，以煌斑巖為巷道頂板，使用大功率掘進(jìn)機(jī)繼續(xù)掘進(jìn)，為巷道的安全快速掘進(jìn)提供了條件。
    此外，這個公司以割煤、鋪網(wǎng)、支護(hù)等工序?yàn)橹骶€，其它工序如檢查激光指向儀方向、錨桿支護(hù)定位、準(zhǔn)備支護(hù)材料、管線延設(shè)、清理等都進(jìn)行平行作業(yè)，皮帶延長、移尾、物料準(zhǔn)備、維修等都放在檢修班完成，不占用生產(chǎn)班時間。綜合計算，每個循環(huán)用時50分鐘，每天早班施工6個循環(huán)，進(jìn)度6米，用時5小時，夜班施工11--12個循環(huán)，進(jìn)度11--12米，用時間10小時，日進(jìn) 17—18米。通過各項措施的有力執(zhí)行 ，確保了礦井快速掘進(jìn)工作的順利開展，從而為礦井提高單進(jìn)水平奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。

同煤集團(tuán)雁崖煤業(yè)公司    岳燕飛