千米深井開采進入“智時代”
□通訊員 魏志尚 張震
記 者 左豐岐 報道
本報巨野訊 “自打這套智能化裝備投用,就再也不用來回行走架間,遠(yuǎn)離臟、苦、累,感覺心里踏實多了?!苯眨瑑嫉V集團趙樓煤礦7301工作面智能化裝備正式投用,由煤機電工變成“指揮官”的李振坐在干凈的控制室里高興地說。
記者來到該礦7301工作面看到,控制室內(nèi)一名工作人員輕點按鈕,采煤機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機等設(shè)備隨即按照系統(tǒng)設(shè)定程序自動運行,割煤、推溜、移架等工序一氣呵成,滾滾“烏金”隨傳送帶緩緩運出工作面。
那么多“龐然大物”如何精準(zhǔn)定位、自由操控?該礦采煤副礦長陳虎告訴記者,煤流運輸系統(tǒng)、液壓支架、采煤機等處密布著攝像頭和傳感器,動態(tài)監(jiān)控收集數(shù)據(jù)匯集到控制室,通過顯示屏“現(xiàn)場直播”設(shè)備運行狀態(tài),僅需一人就能夠完成整個工作面的監(jiān)控和操作。同時,所有影像和相關(guān)數(shù)據(jù)還將通過礦井環(huán)網(wǎng)第一時間傳輸?shù)骄现悄芑ぷ髅嬷笓]中心,對工作面實現(xiàn)同步監(jiān)控。
趙樓煤礦井深千米,高地壓、高地溫的地質(zhì)特點成為智能化工作面建設(shè)伊始最大的“攔路虎”。為此,該礦在廣泛調(diào)研和科學(xué)論證基礎(chǔ)上,精心設(shè)計出一套適用于千米深井的智能化系統(tǒng),將控制、以太網(wǎng)、無線、視頻、通信、電液控等多種技術(shù)應(yīng)用于該工作面,經(jīng)過多次調(diào)試磨合,實現(xiàn)采煤機記憶截割、液壓支架自動跟機移架、推溜和設(shè)備聯(lián)動閉鎖控制等“以工作面自動控制為主,人工干預(yù)為輔”的自動化生產(chǎn)模式,真正將職工從采煤現(xiàn)場解放到安全的控制室,可直接將工作面內(nèi)作業(yè)人員減少至6人。
“實施‘科技興安’戰(zhàn)略,加快智能化礦井建設(shè),是遏制重特大事故、減人提效的有效途徑和治本之策,我們將以7301智能化工作面為起點,以點帶面,全面提升礦井智能化水平?!壁w樓煤礦礦長李偉清說。據(jù)悉,在不斷完善優(yōu)化7301智能化工作面基礎(chǔ)上,該礦今年底還將在5304工作面、5305運順和7302軌順分別上線1個智能化采煤工作面、2個智能化掘進工作面。