所有的設備都會“說話”——山西同煤集團同忻礦智慧礦山建設紀實

今年以來，山西同煤集團同忻礦的設備故障率同比下降了26％。

怎么做到的？同忻礦運銷站站長李建功的解釋是，他們積極利用新技術，加強科技創(chuàng)新，成功研發(fā)了集二維碼、大屏端、電腦端、手機端、微信端五大終端互聯(lián)互通的“智慧管家”。

“智慧管家”科技范十足，“千里眼”監(jiān)控、“順風耳”匯總、APP查詢、云平臺運算，能夠自動生成包括現(xiàn)場進度、檢修工作量、設備健康評估等一系列調(diào)度數(shù)據(jù)，將一個個孤立的作業(yè)面集合為機電設備管理的數(shù)據(jù)鏈，使高度分散的管理模式一躍升級為立體化、透明化、科學化的現(xiàn)代管控體系。

準確篩選設備“健康”問題

同忻礦建立了互聯(lián)網(wǎng)+機電信息化管理數(shù)據(jù)庫，利用互聯(lián)網(wǎng)技術強化機電管理。

“只要對系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，就能掌握設備故障多發(fā)、易發(fā)的規(guī)律，查找出隱藏的安全隱患、設備管理薄弱點，并制定有針對性的卡控措施，實現(xiàn)機電管理從粗放的普遍撒網(wǎng)式向有重點、有目標的智慧檢修模式轉(zhuǎn)變?！蓖玫V總工程師段宏飛介紹。

借力互聯(lián)網(wǎng)+機電信息化管理數(shù)據(jù)庫，機電技術人員在幾秒鐘內(nèi)就能查到設備自投入使用以來的所有故障、檢修、更換記錄，準確鎖定設備隱患。

同時，他們利用互聯(lián)網(wǎng)+機電信息化管理數(shù)據(jù)庫對全礦設備故障大數(shù)據(jù)進行分析，快速測算每一臺設備出現(xiàn)同一故障的頻率，分析出不同地區(qū)設備故障的特點，準確篩選出每臺設備的“健康”問題，為檢修人員提供參考。

“看得見的作業(yè)過程處于‘慧眼’的關注之下，看不見的管理過程也在‘慧眼’的視線范圍之內(nèi)?！崩罱üφf，利用互聯(lián)網(wǎng)+機電信息化管理數(shù)據(jù)庫，可實現(xiàn)重點工作任務的下達、分配、進度匯報、銷號的全過程管理，各級管理人員可實時掌控工作進度，從而進行有效督導。

智能分析故障指導維修

“胡班長，751變頻器出現(xiàn)主接地故障，原因不明，快來幫忙！”7月23日23時40分，同忻礦運銷站電工班班長胡晉祥在外出途中接到了值班電工高龍龍的求救電話。

“別急，打開微信，用咱的‘寶貝’，我教你?！焙鷷x祥說。

于是，高龍龍趕忙抱出了一臺小儀器。在微信中，胡晉祥指導著，高龍龍比劃著。只見高龍龍熟練地打開儀器，掏出兩根探針鉆進2米高的電控柜內(nèi)，開始認真檢查起來。很快，高龍龍有了發(fā)現(xiàn)，原來是3號電機接觸器的滅弧罩卡子松脫，主觸頭和柜體的放電間隙縮小，造成了主接地故障。

胡晉祥所說的“寶貝”，是同忻礦青年創(chuàng)客聯(lián)盟最新研發(fā)的電氣控制系統(tǒng)故障測試儀。該儀器分精密電橋電路、PLC控制系統(tǒng)、觸摸屏3個部分。其中，精密電橋電路部分用于現(xiàn)場測試電流、電壓、功率等參數(shù)，PLC控制系統(tǒng)部分用于精確查找設備存在的問題，觸摸屏部分用于顯示故障代碼和識別各種電路圖。

據(jù)了解，該儀器高度仿真20余種電氣控制系統(tǒng)場景，可對電氣控制回路線路故障、觸點接觸不良或設備不明原因的停機等故障做出迅速準確的判斷。

“電氣控制系統(tǒng)故障測試儀還能智能分析故障，指導幫助人員維修。”李建功說，這個儀器終端錄入了大量故障案例及相關電氣數(shù)據(jù)，一旦設備報警，系統(tǒng)就可通過案例及相關數(shù)據(jù)對比，分析出報警原因，提出設備維修指導意見，協(xié)助維護人員精準處置。

“過去，不能做到實時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題不及時，也沒有智能分析系統(tǒng)，主要靠機電人員憑經(jīng)驗處理，效率不高；現(xiàn)在有了電氣控制系統(tǒng)故障測試儀，做到關口前移，把故障消滅在‘亞健康狀態(tài)’，提升了設備運營品質(zhì)?！蓖玫V技術主管關昕宇說道。

設備“前世今生”實時查詢

“過去，缺備品備件時，檢修班人員不是在材料庫里翻箱倒柜找，就是一個接一個撥打各區(qū)隊的電話求援，不僅費時費力，還耽誤檢修進度?！崩罱üφf，“今年3月，我就想，為什么不打造全礦材料備品備件物聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)資源共享呢？”

于是，該礦技術創(chuàng)新小組以運銷站為試驗對象，對材料庫、班組設備材料管理現(xiàn)狀進行摸底，將各班組統(tǒng)計上報的現(xiàn)有備品數(shù)據(jù)統(tǒng)計、歸類，運用二維碼統(tǒng)一編入已設計好的APP軟件中。

關昕宇說：“我們所有的設備都會‘說話’，只要拿起手機對著二維碼掃一下，每臺設備的‘前世今生’便會一目了然。”

筆者試著用手機掃描正在檢修中的2號減速機專屬二維碼。幾秒鐘后，手機屏幕上就跳出了2號減速機的設備名稱、技術參數(shù)、生產(chǎn)廠商、投運日期、所在位置、編號、維護記錄、備品備件情況、“我的健康體檢報告”等信息。通過掃二維碼，筆者還了解到設備質(zhì)量檢測的各項數(shù)據(jù)，頁面中插入了設備的整體圖片、分解圖片和零件圖等，形象地展示了每臺設備的“成長”歷程，并實時更新。

“手機收藏二維碼就相當于擁有了一本內(nèi)容齊全的設備指南?，F(xiàn)場檢修過程中，我們可以隨時翻閱電子版檢修規(guī)范，隨時調(diào)用所屬設備機械圖紙和電路圖紙，不僅為現(xiàn)場管理人員提供了檢查工具、提高了工作效率，而且使現(xiàn)場檢修更加標準化、智慧化。”同忻礦運銷站副站長閆大軍說。

以往，機電設備質(zhì)量控制，都是“白紙黑字”，需將配件的十幾種信息寫在紙上，但容易填寫出錯，且信息不能共享，一臺車一本履歷，設備質(zhì)量追溯難。去年，該站把二維碼技術應用于材料配件管理上，作為永久的身份，貫穿于設備的全壽命周期，實現(xiàn)對質(zhì)量和問題的跟蹤分析，基礎資料傳輸網(wǎng)絡實現(xiàn)信息共享。