三河口礦業(yè)公司：大數(shù)據(jù)智“繪”科技洗選圖

一部手機(jī)“智聯(lián)”洗選設(shè)備、掃二維碼排查設(shè)備故障、數(shù)據(jù)“跑腿”停送電……今年以來，山東能源棗礦集團(tuán)三河口礦業(yè)公司洗煤廠深入推進(jìn)“一提雙優(yōu)”建設(shè)，打造洗煤智能化管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)交互式共享，推動(dòng)煤炭洗選從“人力”到“智能化”的轉(zhuǎn)變，智“繪”出一幅幅科技洗選圖。

“我們引入了SPC理論分析系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)對(duì)水分、灰分、揮發(fā)分等參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行分析，并自動(dòng)生成圖表。”在三河口礦業(yè)公司洗煤廠洗煤集控室，碩大的電子屏幕被分出若干個(gè)小屏幕，生產(chǎn)執(zhí)行情況、環(huán)境和設(shè)備狀況、洗煤指標(biāo)管控情況一目了然。

數(shù)據(jù)分析只是手段，結(jié)果運(yùn)用才是目的。“我們采用OPC技術(shù)，通過PLC將設(shè)備控制系統(tǒng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行連接，實(shí)現(xiàn)了歷史數(shù)據(jù)和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)交互?！比涌诘V業(yè)公司洗煤廠主任工程師李麗說。點(diǎn)開智能化管理平臺(tái)，設(shè)備運(yùn)行狀況、生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品指標(biāo)等一系列生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，管理者對(duì)生產(chǎn)狀況了然于心。

基于歷史和動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)分析，洗煤智能化管理平臺(tái)還能對(duì)洗煤質(zhì)量問題進(jìn)行預(yù)警，并提供指導(dǎo)性控制措施，管理者通過手機(jī)端就能采取相應(yīng)操作。和過去相比，處理速度提升了40%，準(zhǔn)確率提升了75%，管理效益提升了37%。

洗煤智能化管理平臺(tái)投用后，三河口礦業(yè)公司洗煤廠洗矸含煤率降低了0.3%、中煤含煤率降低了17.4%、精煤水分降低了0.9%、煤泥發(fā)熱量降低到560大卡……一系列精準(zhǔn)控制讓精煤回收率提高了3.24%，每年可增加收入2600萬元。

相對(duì)于洗煤質(zhì)量預(yù)警的直接提效，洗煤智能化管理平臺(tái)對(duì)隱患預(yù)警的間接提效作用同樣不容小覷。

洗煤廠屬于機(jī)電設(shè)備密集型生產(chǎn)單位。該公司開發(fā)應(yīng)用了設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)系統(tǒng)，通過溫度傳感器、振動(dòng)傳感器等裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，并上傳至洗煤智能化管理平臺(tái)。該平臺(tái)根據(jù)不同權(quán)限設(shè)置為不同人員提供信息查詢、信息推送等服務(wù)。當(dāng)溫度超限、振動(dòng)烈度超標(biāo)時(shí)，該平臺(tái)還將進(jìn)行設(shè)備故障預(yù)警，提醒檢修人員盡快排查、檢修。

在三河口礦業(yè)公司洗煤廠，幾乎所有設(shè)備都配有二維碼。

“設(shè)備故障多種多樣，判斷、排除都需要極其精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)資料。以前只能憑經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在只需掃描待修設(shè)備的二維碼，就會(huì)自動(dòng)彈出相關(guān)的數(shù)據(jù)資料，維修工便可‘按圖索驥’?！本S修車間主任劉東說。

不只是實(shí)時(shí)監(jiān)控、遠(yuǎn)程控制、預(yù)警預(yù)報(bào)、輔助維修，手機(jī)遠(yuǎn)程停送電、全程可追溯隱患排查、設(shè)備全生命周期管理在洗煤智能化管理平臺(tái)上也能盡數(shù)實(shí)現(xiàn)。

“建得好，還要用得好。下一步，我們要推進(jìn)‘洗、儲(chǔ)、裝、運(yùn)’一體化、智能化管理平臺(tái)建設(shè)，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)促進(jìn)洗煤更加順暢、智能?！比涌诘V業(yè)公司經(jīng)理李永升說。