三元煤業(yè)井下再也沒有“霧霾天”
“以前煤塵多，看不清人是正?，F(xiàn)象?，F(xiàn)在，我們倆隔著幾十米，也依然看得清清楚楚，噴霧的效果就是好！”在三元煤業(yè)井下采煤工作面回風巷口，正在作業(yè)的采煤隊職工馮曉卡對工友王毅說。
“井下的空氣潔凈度高，而且穩(wěn)定，不會像外面的天氣一樣，變化比較大，不會出現(xiàn)‘霧霾天’?！蓖跻憬又f道。
大家的談論，真實地反映了近年來三元煤業(yè)千方百計排除安全隱患，下大力氣改善井下作業(yè)條件而帶來的新變化，同時也在為井下粉塵污染治理成果點贊。
多年來，三元煤業(yè)瞄準綠色現(xiàn)代化礦井建設目標，以創(chuàng)建粉塵治理示范工程為抓手，靶向治理礦井粉塵污染，開展了一系列有針對性的創(chuàng)新改革。
找癥結查隱患摸實情
為加強礦井粉塵綜合治理，三元煤業(yè)成立了以礦領導為組長、總工程師為副組長的綜合粉塵治理領導小組。
三元煤業(yè)總工程師趙紅星說：“三元煤業(yè)以建設綜合性示范礦井為契機，優(yōu)化現(xiàn)場噴霧布置方式，采取多種技術手段，取得了較好的除塵降塵效果?！?/p>
該公司健全工作機制，確定牽頭部門，明確各成員單位和領導的崗位職責和工作目標，遵照“源頭入手、科技創(chuàng)新、綜合治理、落實到位”的粉塵治理方針，按照“不遺漏一個小問題、不放過一個小漏洞”的原則，對工作中存在的問題進行認真梳理排查，并及時對癥施策。
三元煤業(yè)制定完善了防塵管理制度和煤礦噴霧設施應用標準，對井下噴霧的安設和使用進行規(guī)范，全面提高了防塵噴霧設施的安設和使用質(zhì)量。同時，三元煤業(yè)壓實工作責任，堅持“誰產(chǎn)塵，誰治理”“誰的工作地點和區(qū)域范圍，誰必須治理”的原則，明確防塵責任人，根據(jù)作業(yè)地點的變化，及時進行責任區(qū)域交接，實現(xiàn)井下防塵區(qū)域無縫隙、無死角、無盲區(qū)管理，形成了領導親自抓、一級抓一級、層層抓落實的管理網(wǎng)絡，全面推進綜合防塵治理工作。
三元煤業(yè)綜采隊隊長王建華說：“我們公司領導對井下防塵管理的要求非常嚴格，出臺了管理使用制度，投用了綜合防塵自動化系統(tǒng)，有效控制了粉塵擴散堆集，排除了粉塵爆炸的隱患，避免了工人吸入過多粉塵致病?！?/p>
皮帶開噴霧開，皮帶停噴霧停
針對生產(chǎn)過程中煤塵大、顆粒小，原有的噴霧降塵設施均為人工手動開啟且降塵效果不佳等，三元煤業(yè)對井下采掘工作面等區(qū)域進行綜合改造。
之前，三元煤業(yè)防塵設施多使用四旋噴頭，存在用水量大、輻射范圍小、易堵塞等缺點。對此，三元煤業(yè)成立了研發(fā)小組。
研發(fā)小組成員初永強說：“我們自主研發(fā)了多項裝置，各有特點，例如具備對水壓要求比較低、霧化效果好、調(diào)節(jié)范圍大等優(yōu)點的氣水兩相噴霧裝置等?！?/p>
煤炭運輸轉(zhuǎn)載過程中時常會產(chǎn)生大量粉塵并隨巷道風流進入其他用風地點，造成沿線粉塵濃度高等問題。對此，三元煤業(yè)自主研發(fā)了一種煤流轉(zhuǎn)載點封閉式除塵裝置，并配套安裝了自動化噴霧控制裝置，做到“皮帶開噴霧開，皮帶停噴霧停”，從而杜絕了人為原因造成防塵設施不能正常使用的現(xiàn)象。
膠輪車進入采掘工作面后，因車輛輪胎表面攜帶煤泥較多，運輸過程中造成膠輪車大巷衛(wèi)生條件差，且在巷道風流作用下帶來粉塵飛揚。對此，三元煤業(yè)自主研發(fā)了井下自動洗車系統(tǒng)，避免了進風巷道粉塵堆積、飛揚。
針對皮帶輸送機皮帶有回煤造成的粉塵二次飛揚，三元煤業(yè)研制了實用的組合清帶器，實現(xiàn)了“皮帶開清帶器噴霧開，皮帶停清帶器噴霧?！保沤^了皮帶回煤導致的皮帶跑偏現(xiàn)象。
這些設備的成功使用，得益于三元煤業(yè)制定的技術創(chuàng)新激勵機制。在創(chuàng)新理念的引導和相關機制的激勵下，全體干部職工的創(chuàng)新意識不斷增強，創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)。
構建防塵供水系統(tǒng)，實現(xiàn)五井同治
三元煤業(yè)為立井開拓礦井，共設有五個井筒，即主井、副井、材料副井、南翼風井和中央風井。井下主要大巷分三條布置，分別為膠輪車大巷、主皮帶大巷和總回風巷。井下各用風巷道、硐室等均敷設有防塵管路，構建了完善的防塵供水系統(tǒng)；采掘工作面巷道口均加裝反沖洗過濾裝置，防塵管路共計敷設約3.6萬米；安設三通及閥門約700個，巷道凈化水幕30道。
前期合理的設計和布局，為井下粉塵污染設置了一道道防線。為使這些防線更穩(wěn)固、更有效，三元煤業(yè)對各種防治設施進行了科學改造。
由于煤塵具有疏水性，水的表面張力較大、蒸發(fā)速度較快等，造成煤塵不易被水迅速濕潤和捕捉，清水降塵往往收不到理想的效果。對此，三元煤業(yè)經(jīng)過反復摸索和實驗，最終引進了粉塵抑制劑，使得煤塵得到充分濕潤，收到最佳降塵效果。
原有的運煤轉(zhuǎn)載點噴霧裝置采用人工開啟，時常造成防塵設施使用不正常，作業(yè)地點粉塵濃度居高不下。對此，該公司引進自動化控制系統(tǒng)，并對采掘工作面防塵設施進行了科學改造。
三元煤業(yè)根據(jù)綜掘隊掘錨一體機掘進速度快的特點，研發(fā)出一種可固定在皮帶架上的自移式氣水兩相全斷面噴霧裝置。
經(jīng)過技術改造，三元煤業(yè)采煤工作面支架間和放頂煤過程中實現(xiàn)了連續(xù)、自動噴霧，在降塵除塵、凈化空氣的同時，還能吸收一定的有害氣體；通過改進支架間噴頭結構，較好地控制了粉塵的擴散。隨著粉塵的減少，井下的文明生產(chǎn)和質(zhì)量標準也得到了全面提高，總回風巷道的清理工作也大量減少，并實現(xiàn)了節(jié)約水資源的目標。
據(jù)悉，三元煤業(yè)研制的“礦井自動化防塵系統(tǒng)”榮獲長治市科技進步獎，“氣水兩相噴霧裝置”榮獲國家專利。
如今，走在三元煤業(yè)井下，巷道干凈、井壁整潔、空氣新鮮，給人以身心愉悅的舒適感。（本報記者李侖 特約通訊員靳永春）
