2020九龍礦抽放區(qū)創(chuàng)新之路

2020九龍礦抽放區(qū)創(chuàng)新之路

今年以來(lái)，九龍礦瓦斯抽放區(qū)堅(jiān)持管理創(chuàng)新和科技創(chuàng)新兩項(xiàng)工作并駕齊驅(qū)，共同發(fā)展，創(chuàng)新成果連連報(bào)捷，有效提升了單位班子整體形象，加快了單位各項(xiàng)工作任務(wù)的完成，為我礦一通三防工作做出了積極貢獻(xiàn)。

班隊(duì)合并育人才。該區(qū)針對(duì)機(jī)電工和修理工人員少、服務(wù)地區(qū)多、業(yè)務(wù)相近的實(shí)際情況，有效采取了電工、修理工“并崗”制度，通過(guò)“同干互學(xué)”相互取長(zhǎng)補(bǔ)短、共同進(jìn)步，大大提高了工作效率。同時(shí)，為了加快鉆機(jī)施工進(jìn)度，提高瓦斯抽采濃度，該區(qū)采取從鉆機(jī)隊(duì)中抽調(diào)部分封孔注漿業(yè)務(wù)技術(shù)較好、責(zé)任心較強(qiáng)的人員成立專業(yè)封孔注漿班，從而實(shí)現(xiàn)了鉆機(jī)、封孔注漿兩支專業(yè)隊(duì)伍同步施工，不但提高了鉆機(jī)施工效率，封孔注漿也有了質(zhì)量保證。

優(yōu)化管理提功效。該區(qū)通過(guò)對(duì)歷年鉆機(jī)機(jī)電事故分析研究后，提出了在回采工作面上、下順槽施工的鉆機(jī)，可利用早班檢修時(shí)間對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行檢修，在掘進(jìn)工作面后路施工的鉆機(jī)，可利用風(fēng)筒試斷電期間進(jìn)行檢修等因地適宜的檢修方案，從而確保了各地區(qū)鉆機(jī)的正常檢修，機(jī)電事故率降低了50%。同時(shí)，該區(qū)在鉆機(jī)隊(duì)中嚴(yán)格執(zhí)行“以米計(jì)資”制度，通過(guò)使用“元/米”計(jì)算公式替代“分/班”計(jì)算公式來(lái)計(jì)量工資，讓職工更加直觀的看到了自己的勞動(dòng)所得，有效提高了職工的工作積極性，月度鉆探進(jìn)尺有了明顯提高。

初春之際，系統(tǒng)優(yōu)化效果佳。該區(qū)針對(duì)原先向采空區(qū)內(nèi)注漿防滅火工藝啟用設(shè)備多、注漿工藝復(fù)雜、注漿原料成本高及不利于環(huán)保等弊端，經(jīng)過(guò)多方參觀學(xué)習(xí)和實(shí)地調(diào)研，自主優(yōu)化革新，通過(guò)對(duì)地面注漿電子系統(tǒng)的改造和加裝儲(chǔ)料罐及攪拌機(jī)，完全摒棄了水泵、皮帶和破碎機(jī)等多部機(jī)電設(shè)備，注漿過(guò)程可基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)機(jī)械化。通過(guò)使用粉煤灰替代黃土和水泥，不生產(chǎn)任何廢料和后續(xù)處置工作，且利于環(huán)保。該項(xiàng)目年節(jié)省費(fèi)用可達(dá)70多萬(wàn)元。同時(shí)，該區(qū)結(jié)合我礦原先地面瓦斯泵固定使用的3趟瓦斯抽放管路不能混搭使用，如果其中一趟管路出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，不能及時(shí)改為其他管路接抽，有可能造成瓦斯超限事故的瓶頸難題，通過(guò)在我礦1號(hào)和2號(hào)瓦斯鉆孔位置多處管路搭茬，合理優(yōu)化管路鋪設(shè)和加裝閥門，實(shí)現(xiàn)了一管多用瓦斯抽采技術(shù)，保證了地面瓦斯管路可根據(jù)井下實(shí)際情況作出快速調(diào)整，保證了井下各工作面的瓦斯正常抽采。該項(xiàng)目節(jié)約創(chuàng)效1200余萬(wàn)元。

盛夏之時(shí)，設(shè)備升級(jí)鉆探忙。爆竹聲聲，紅綢蓋頭，兩臺(tái)型號(hào)為（CMS1-4200/55）履帶式大功率鉆車緩緩駛向井口，開(kāi)啟了他們的新征程。單機(jī)效率最高紀(jì)錄可達(dá)145m/天的新設(shè)備，來(lái)回穿梭于井下各條巷道內(nèi)，大大提高了鉆孔施工效率，為礦井采掘銜接奠定了良好的基礎(chǔ)。無(wú)膠桶回轉(zhuǎn)器式鉆機(jī)有效解決了鉆機(jī)故障率高、爛膠桶、斷彈簧導(dǎo)致漏油和鉆桿長(zhǎng)時(shí)間磨損后夾不緊（不能使用）等現(xiàn)象，大大降低了鉆機(jī)使用成本、提高了工作效率，該區(qū)5臺(tái)鉆機(jī)年度內(nèi)可節(jié)約成本支出79.2萬(wàn)元。水煤分離與防噴一體化裝置依靠過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾和螺旋葉片的擠壓來(lái)實(shí)現(xiàn)水煤分離，一方面，將水煤分離設(shè)備融入防噴箱內(nèi)，節(jié)省煤礦井下有限的空間；另一方面，水煤分離設(shè)備工作動(dòng)力源采用的是井下高壓風(fēng)，即節(jié)省了外接電氣設(shè)備，又方便了操作。風(fēng)水三通屬于一項(xiàng)在鉆探施工中的安全防控裝置。該裝置可同時(shí)與井下風(fēng)水管路連接，并安裝風(fēng)水壓力表，當(dāng)使用風(fēng)壓施工鉆孔時(shí)孔內(nèi)出現(xiàn)著火跡象后，可立即將風(fēng)壓轉(zhuǎn)換為水壓進(jìn)行孔內(nèi)注水，有效控制孔內(nèi)火勢(shì)蔓延，提高安全生產(chǎn)系數(shù)。

金秋時(shí)節(jié)里，注漿封孔處處嚴(yán)密。煤礦瓦斯治理以抽采為主，對(duì)瓦斯抽采效果起決定性作用的是鉆孔封孔工藝及封孔材料的應(yīng)用。一年來(lái)，該區(qū)不斷研究和探索，反復(fù)試驗(yàn)和應(yīng)用，封孔注漿技術(shù)有了明顯提高。在封孔注漿工藝方面，針對(duì)水平或接近水平鉆孔封孔注漿時(shí)會(huì)形成一定空腔，從而造成封孔不夠嚴(yán)密的現(xiàn)象，該區(qū)通過(guò)在距開(kāi)孔位置上方0.5m處施工下斜30°溢流孔，增加封孔材料水平面高度，有效解決水平鉆孔或近水平鉆孔注漿后形成的空腔問(wèn)題，從而保證封孔質(zhì)量。在封孔注漿材料使用方面，“兩堵一注”與A、B料的完美結(jié)合完全替代了“一堵一注”和水泥注漿的傳統(tǒng)方式，集“兩堵一注”尺寸小，易攜帶和A、B料膨脹時(shí)間短、阻燃性強(qiáng)的雙項(xiàng)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了瓦斯抽采鉆孔的快速嚴(yán)密封堵。

寒冬臘月間，精細(xì)抽采時(shí)時(shí)達(dá)標(biāo)。長(zhǎng)期以來(lái)，由于井下瓦斯抽采系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，管路中會(huì)出現(xiàn)積水，煤粉、碎砟沉積等現(xiàn)象，導(dǎo)致放水器的出水口堵塞，影響放水效果。為此，該區(qū)研制了放水器外置除渣裝置，通過(guò)將該裝置安裝在抽采管路和自動(dòng)放水器之間，當(dāng)水和砟一起流入除渣器內(nèi)，水面上升至放水器連接口處，水將自動(dòng)流入放水器內(nèi)，由于砟的質(zhì)量較大，在除渣器底部沉淀，定期清理除渣器內(nèi)煤粉碎砟即可。該裝置不但可以提高自動(dòng)放水器運(yùn)行穩(wěn)定性，而且可以減少放水器故障，延長(zhǎng)使用壽命，降低放水器投入量。同時(shí)，針對(duì)原有的鉆孔聯(lián)孔器僅限于8個(gè)和10個(gè)接口，而且笨重不美觀，吊掛困難，成本較高等缺點(diǎn)，該區(qū)利用現(xiàn)有廢舊管路進(jìn)行改造，根據(jù)鉆場(chǎng)內(nèi)鉆孔實(shí)際個(gè)數(shù)進(jìn)行接口設(shè)置，優(yōu)化了連接方式，材料成本大大降低，而且材質(zhì)較輕，方便靈活，利于吊掛，并在15249S下巷得到大力推廣，有效推進(jìn)了抽采精細(xì)化建設(shè)，受到省煤監(jiān)局視察領(lǐng)導(dǎo)的一致好評(píng)。

一年來(lái)，該區(qū)在創(chuàng)新的道路上，一直勤奮努力，未有絲毫懈怠，自制水鞭、自制放水器、風(fēng)動(dòng)儲(chǔ)水箱、制漿池?cái)嚢铏C(jī)改造和鉆探導(dǎo)向管一體化加裝反向鉆頭技術(shù)等多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新成果在實(shí)際工作應(yīng)用中也發(fā)揮了良好的作用，得到了相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可。（通訊員孫海龍）