冀中能源峰峰集團(tuán)羊東礦智能化礦井建設(shè)跑出“加速度”

今年以來，羊東礦為實現(xiàn)無人值守遠(yuǎn)程監(jiān)控、推進(jìn)8270工作面智能化建設(shè)、應(yīng)用帶式輸送機集控系統(tǒng)、排水自動化系統(tǒng)、運輸設(shè)備可視化管理系統(tǒng)、架空乘人裝置集控管理、無極繩牽引運輸車等新技術(shù)，是智能化礦井建設(shè)造就幾代煤礦人的夢想得以實現(xiàn)，在全面實現(xiàn)智能化礦井的奮進(jìn)歷程上留下濃墨重彩的一筆。

推行智能供電系統(tǒng)為智能化建設(shè)提質(zhì)。該礦井下供電系統(tǒng)復(fù)雜、供電級數(shù)多且井下多采用短電纜供電方式。在電纜線路首末端短路時，短路電流相差不大。單靠傳統(tǒng)的速斷定值和時間級差高開無法有效的動作，造成短路、過流保護(hù)無法進(jìn)行配合，可能發(fā)生電纜相間短路等導(dǎo)致的越級跳閘事故，不僅會影響生產(chǎn)效率，而且嚴(yán)重威脅井下作業(yè)人員安全。通過引入智能供電及防越級跳閘技術(shù)通過對井下變電所的智能供電自動化改造，由交換機和程序來實現(xiàn)檢測高開的動作，實現(xiàn)煤礦井下變電所無人值守系統(tǒng)，實現(xiàn)地面、井下變電所遠(yuǎn)程電力監(jiān)控，實現(xiàn)煤礦高壓供電系統(tǒng)防控預(yù)警、監(jiān)測、監(jiān)控、保護(hù)、故障定位、故障閉鎖、視頻系統(tǒng)與電力監(jiān)控平臺的應(yīng)急聯(lián)動與快速恢復(fù)供電等一系列智能化功能，解決井下變電所供電系統(tǒng)無人值守、越級跳閘問題，進(jìn)而提高供電的安全性和穩(wěn)定性。

推廣采掘視頻監(jiān)控為智能化建設(shè)提速。該礦充分利用現(xiàn)場已經(jīng)鋪設(shè)的皮帶集控視頻信號傳輸線路和存儲設(shè)備，在距掘進(jìn)前頭不超100米的地方安裝無線基站和定向天線接入工作面最后一部輸送機機頭集控分站，在工作面前頭安裝無線防爆攝像機用于采集現(xiàn)場工作面畫面至后路防爆計算機進(jìn)行存儲，將防爆計算機與井下環(huán)網(wǎng)連接，通過網(wǎng)絡(luò)將現(xiàn)場畫面上傳至地面調(diào)度指揮中心及單位值班室。通過無線攝像機配備擴音器和手嘜、地面值班室安裝專用麥克風(fēng)，實現(xiàn)井上下實時通訊、下達(dá)各種指令；同時也將進(jìn)行WIFI對講功能的試驗，使用礦現(xiàn)有的防爆手機安裝專用APP，實現(xiàn)與調(diào)度通訊系統(tǒng)融合的功能，提高安全保障和生產(chǎn)調(diào)度水平。

引入智能矸選系統(tǒng)為智能化建設(shè)提效。該系統(tǒng)由井下生產(chǎn)的原煤通過皮帶運輸系統(tǒng)進(jìn)入滾軸篩，滾軸篩篩選出25mm以上的塊煤通過運載皮帶，進(jìn)入TDS智能矸選系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用以X射線為主的智能識別，針對不同的煤質(zhì)特征建立與之相適應(yīng)的分析模型，通過大數(shù)據(jù)分析，對煤和矸石進(jìn)行數(shù)字化識別和跟蹤，通過智能噴吹系統(tǒng)將煤塊噴出，塊煤通過皮帶返回煤倉，矸石進(jìn)入矸石倉，最終有效分離煤與矸石。該系統(tǒng)具有精確的控制調(diào)節(jié)功能，智能化程度高，可以實現(xiàn)全工藝過程檢測、監(jiān)控，從而替代傳統(tǒng)的人工手選矸工藝，選精度排矸率可達(dá)90%，矸石帶煤率小于10%，有效降低原煤灰分，實現(xiàn)煤質(zhì)、效益“雙提升”。