錨噴支護工安全操作規(guī)程(三項管理制度)
一、一般規(guī)定
(一)錨噴支護工必須通過培訓(xùn)考試合格,持證上崗。
(二)原材料:
1、應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥的強度等級不應(yīng)低于32.5MPa。
2、應(yīng)采用堅硬干凈的中砂或粗砂,細度模數(shù)宜大于2、6。
3、應(yīng)采用堅硬耐久的碎石或卵石,粒徑不宜大于20mm。
4、速凝劑或其他外加劑的摻量應(yīng)通過試驗確定?;炷恋某跄龝r間不應(yīng)大于5min,終凝時間不應(yīng)大于10min。
5、混凝土的拌合用水,應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63—89。
(三)混合料的配合比應(yīng)準(zhǔn)確。稱量的允許偏差:水泥和速凝劑均為±2%,砂和碎石均為±3% 。
(四)干混合料宜隨拌隨用。不摻加速凝劑的混合料的存放時間不應(yīng)超過2小時,摻加速凝劑的混合料的存放時間不應(yīng)超過20min。
(五)混合料在運輸、存放過程中,應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及石塊等雜物混入,裝入噴漿機前應(yīng)過篩。
(六)作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的光照亮度。
(七)噴射前應(yīng)清除墻腳的巖渣,找掉浮石,基礎(chǔ)達到設(shè)計深度,沖洗受噴巖面,對遇水易受潮、泥化的巖層,應(yīng)用壓風(fēng)吹掃巖面。
(八)噴射前應(yīng)設(shè)置控制噴厚的標(biāo)志。
(九)分層噴射時,后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行,當(dāng)間隔時間超過2小時,應(yīng)先用風(fēng)、水吹洗濕潤噴層表面。
(十)噴射混凝土的回彈率,邊墻不應(yīng)大于15%,拱部不應(yīng)大于25%。
(十一)噴射的混凝土終凝2小時后,應(yīng)噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天,噴水的次數(shù),應(yīng)能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。
(十二)鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、鋼筋使用前應(yīng)清除污銹。
2、鋼筋網(wǎng)不得外露,保護層的厚度不宜小于20mm。
3、鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固。
4、鋼筋網(wǎng)間的搭接長度,不應(yīng)小于100mm。
5、采用雙層鋼筋網(wǎng)時,第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。
(十三)鋼支架噴射混凝土施工,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、先噴射鋼支架與巖面之間的混凝土,后噴射鋼支架之間的混凝土。
2、剛性鋼支架宜噴射混凝土覆蓋,可縮性鋼支架應(yīng)待受壓變形穩(wěn)定后噴射混凝土覆蓋。
二、操作注意事項
(一)執(zhí)行國家現(xiàn)行的《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
(二)不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
(三)支護過程中必須對支護地點的電纜、風(fēng)管、水管、風(fēng)筒及機電設(shè)備進行保護。
(四)噴射前應(yīng)用巷道中、腰線檢查掘進斷面尺寸,并埋設(shè)噴漿厚度標(biāo)志點。
(五)噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。
(六)巷道過斷層、破碎帶及進老空區(qū)等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。
(七)噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
(八)噴射混凝土注意事項:
1、一次噴射混凝土厚度達不到要求時,應(yīng)分次噴射,但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射。
3、嚴(yán)禁噴頭對準(zhǔn)人員。
4、噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門、風(fēng)門,將噴頭向下放置, 以防水流入管內(nèi);處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
5、在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查。
6、噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。
(九)噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
(十)按規(guī)定進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補噴支護。
(十一)錨噴支護前必須做好以下準(zhǔn)備工作:
1、備齊錨桿等支護材料和施工機具。
2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。
3、執(zhí)行掘進打眼工的規(guī)定。
4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
5、檢查臨時支護,清理浮(煤)渣,平整施工場地。
6、按中腰線檢查巷道斷面的規(guī)格、尺寸,處理好不合格的部位。
7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標(biāo)記。
(十二)噴漿前的準(zhǔn)備工作:
1、檢查風(fēng)管、水管、電纜是否完好,有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風(fēng)。
3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。
4、輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴(yán)緊,不得有漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
5、噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清理巷道基礎(chǔ)、挖地槽,并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
6、有明顯涌水點時,打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
(十三)錨噴支護操作順序:
1、備齊施工機具、材料。
2、安全質(zhì)量檢查,處理危矸。
3、初噴。
4、打錨桿眼。
5、安裝錨桿。
6、復(fù)噴。
7、檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。
(十四)處理工作面危巖、浮矸立即進行初噴等臨時支護。
(十五)打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
(十六)安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
(十七)噴射混凝土:
1、配、拌料:
(1)利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求;
(2)檢查骨料含水率是否合格;
(3)按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻;
(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非似散,吹無煙;
(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
2、噴射:
(1)開風(fēng),調(diào)整水量、風(fēng)量,保持風(fēng)壓不低于0.4MPa。
(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴射。
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量,保證噴面無干斑,無流灘。
(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
(6)噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70°。
(7)噴頭距受噴面保持0.6-1米。
(8)噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200-300mm、一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(9)應(yīng)配合兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
3、停機:噴漿結(jié)束時,按先停料后停水,再停電,最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
(十八)噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)部的灰漿或材料,盤好風(fēng)、水管。
(十九)清理、收集回彈物,并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
(二十)噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護,28天后取芯檢測強度。
(二十一)每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準(zhǔn)備工作。