第一章 總則
第一條 為認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，防止煤礦瓦斯、煤塵、火災(zāi)等重大事故發(fā)生，保證礦井安全生產(chǎn)，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》、《職業(yè)病防治法》、《煤礦安全規(guī)程》(以下簡稱《規(guī)程》)和《通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評定辦法》等有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定，結(jié)合神東煤炭集團(以下簡稱公司)實際，制定本細(xì)則。
第二條 公司所屬各煤礦及在公司從事煤礦生產(chǎn)、建設(shè)的部門和單位，必須遵守本細(xì)則。
第三條 公司、礦必須建立和健全各級領(lǐng)導(dǎo)及各業(yè)務(wù)部門和單位的“一通三防”管理責(zé)任制，并嚴(yán)格落實。
第四條 公司、礦的主要負(fù)責(zé)人對本單位的“一通三防”工作全面負(fù)責(zé)。必須保證礦井“一通三防”工作所需的人、財、物。公司每季度、礦每月至少主持召開一次“一通三防”例會，并有通風(fēng)工作計劃和總結(jié)。
第五條 公司、礦總工程師對“一通三防”技術(shù)業(yè)務(wù)管理工作負(fù)責(zé)。
第六條 公司、礦行政副職對其分管范圍內(nèi)的“一通三防”工作負(fù)責(zé)。
第七條 通風(fēng)處對公司“一通三防”技術(shù)業(yè)務(wù)管理及監(jiān)督檢查工作負(fù)責(zé)。
第八條 駐礦安監(jiān)處負(fù)責(zé)對“一通三防”安全措施的制定和落實情況進行監(jiān)督檢查。
第九條 通風(fēng)(科)隊對本礦 “一通三防”技術(shù)業(yè)務(wù)管理、監(jiān)督檢查工作負(fù)責(zé)。
第十條 采、掘、機電、運輸隊、通風(fēng)隊對其管轄范圍內(nèi)的“一通三防”工作負(fù)責(zé)。
第十一條 各職能部門對本職范圍內(nèi)的“一通三防”工作負(fù)責(zé)。
第十二條 礦井應(yīng)制定“一通三防”作業(yè)人員培訓(xùn)計劃，定期培訓(xùn)，每次培訓(xùn)應(yīng)考核，并有記錄可查。通風(fēng)工、瓦斯檢查工、爆破工、安全監(jiān)測工等必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格，取得操作資格證書。
第十三條 礦井應(yīng)每年編制通風(fēng)、防治瓦斯、防治粉塵、防滅火安全技術(shù)措施，并報通風(fēng)處備案。
4、通風(fēng)設(shè)施管理制度;
5、礦井瓦斯檢查制度;
6、采空區(qū)及盲巷管理制度;
7、排放瓦斯管理制度;
8、瓦斯抽放管理制度;
9、安全監(jiān)控系統(tǒng)管理制度;
10、井下爆破管理制度;
11、防滅火管理制度;
12、綜合防塵管理制度;
13、“一通三防”儀器儀表管理制度。
第二章 礦井通風(fēng)管理
第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)
第十五條 礦井必須有完整、獨立、合理、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。礦井、采區(qū)及采掘工作面設(shè)計時，首先應(yīng)考慮建立完善、合理的通風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)計審查必須有通風(fēng)部門參加。
第十六條 礦井開拓新水平和準(zhǔn)備新采區(qū)的回風(fēng)，必須引入總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷。在未構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)前，可將此種回風(fēng)引入生產(chǎn)水平的進風(fēng)中，但此回風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其它有害氣體濃度必須符合《規(guī)程》第一百條的規(guī)定，并制訂安全措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。
第十七條 生產(chǎn)水平和采區(qū)必須實行分區(qū)通風(fēng)。
準(zhǔn)備采區(qū)，必須在采區(qū)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開掘其它巷道。采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)系統(tǒng)后，方可回采。
高瓦斯礦井的每一個采區(qū)和開采容易自燃煤層的采區(qū)，必須至少設(shè)置1條專用回風(fēng)巷;低瓦斯礦井開采煤層群和分層開采采用聯(lián)合布置的采區(qū)，必須設(shè)置1條專用回風(fēng)巷。
采區(qū)進、回風(fēng)必須貫穿整個采區(qū)，嚴(yán)禁一段為進風(fēng)巷、一段為回風(fēng)巷。
通風(fēng)系統(tǒng)沒有不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)。
采掘工作面的進風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)或冒頂區(qū)。
第十八條 采區(qū)開采結(jié)束回撤設(shè)備時，必須編制專門措施，加強通風(fēng)、瓦斯和防火管理。
第十九條 采空區(qū)必須及時封閉。低瓦斯礦井回采工作面尾留巷道與采空區(qū)聯(lián)巷應(yīng)及時封閉;高瓦斯礦井不能及時封閉的,滯后工作面不得超過2個聯(lián)巷。采區(qū)開采結(jié)束后45天內(nèi)，必須在所有與采空區(qū)相連通的巷道中設(shè)置防火墻(與房采采空區(qū)相連通的巷道中應(yīng)設(shè)置抗沖擊密閉)，全部封閉采區(qū)。
第二十條 控制風(fēng)流的通風(fēng)設(shè)施必須合理、可靠，應(yīng)盡可能減少風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉等通風(fēng)設(shè)施漏風(fēng)，在礦井各主扇承擔(dān)供風(fēng)的最大阻力路線不得設(shè)置控風(fēng)設(shè)施。
第二十一條 改變?nèi)V井、一翼或水平的通風(fēng)系統(tǒng)時，必須由礦總工程師組織編制改變通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計及安全措施，報通風(fēng)處并經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)。改變一個采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)時，必須制訂安全技術(shù)措施經(jīng)礦總工程師審批，并報通風(fēng)處備案。
第二十二條 新井投產(chǎn)前必須進行1次礦井通風(fēng)阻力測定，以后每3年測定1次。礦井轉(zhuǎn)入新水平生產(chǎn)或改變一翼通風(fēng)系統(tǒng)后，必須重新進行礦井通風(fēng)阻力測定，每次阻力測定后應(yīng)根據(jù)測定結(jié)果進行系統(tǒng)優(yōu)化。
第二十三條 每個生產(chǎn)礦井必須采用正規(guī)機械通風(fēng)。主要通風(fēng)機的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、主要通風(fēng)機必須安裝在地面，嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機或風(fēng)機群作為主要通風(fēng)機使用。
2、裝有主要通風(fēng)機的井口必須封閉嚴(yán)密，其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時不得超過5%。
3、必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機裝置，其中1套做備用，備用通風(fēng)機必須能在10分鐘內(nèi)啟動。建井期間可安裝1套通風(fēng)機和1部備用電動機。
4、新安裝的主要通風(fēng)機投入使用前，必須進行1次通風(fēng)機性能測定和試運轉(zhuǎn)工作，以后每5年至少進行1次性能測定。
5、改變主要通風(fēng)機運行參數(shù)時，必須報礦總工程師批準(zhǔn)。
6、主要通風(fēng)機及其附屬裝置每月至少全面檢查1次，防爆門每6個月至少檢查維修1次，均應(yīng)留有記錄。
7、礦井必須有保證主要通風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)的措施，因檢修、停電或其它原因停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，必須制定停風(fēng)措施。
主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，受停風(fēng)影響的地點必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風(fēng)巷道中，由值班礦長決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。
主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)期間，對由1臺主要通風(fēng)機擔(dān)負(fù)全礦通風(fēng)的礦井，必須打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng);對由多臺主要通風(fēng)機聯(lián)合通風(fēng)的礦井，必須正確控制風(fēng)流，防止風(fēng)流紊亂。
8、嚴(yán)禁主要通風(fēng)機房兼做它用。主要通風(fēng)機房內(nèi)必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，還必須有直通礦調(diào)度室的電話，并有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。
9、生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機必須裝有反風(fēng)設(shè)施，并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機的供給風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%;每季度至少檢查一次反風(fēng)設(shè)施，并有檢查記錄。
第二十四條 礦井的進風(fēng)井口應(yīng)安設(shè)足夠能力的暖風(fēng)設(shè)施，保證井口以下空氣溫度必須在2℃以上。
第二十五條 主要通風(fēng)機應(yīng)有兩回路直接由變(配)電所饋出的供電線路，線路上都不應(yīng)分接任何負(fù)荷。
第二十六條 井下爆炸材料庫必須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)風(fēng)流必須直接引入礦井的總回風(fēng)或主要回風(fēng)巷中。新建礦井采用對角式通風(fēng)系統(tǒng)時，投產(chǎn)初期可利用不燃性材料支護的煤層上山作為爆炸材料庫的回風(fēng)巷。必須保證爆炸材料庫每小時能有其容積4倍的風(fēng)量。
第二十七條 井下充電硐室(包括連采配電點)必須按照瓦斯檢查規(guī)定進行氫氣濃度檢查，其風(fēng)流中以及局部積聚的氫氣濃度不得超過0.5%。
第二十八條 井下機電設(shè)備硐室應(yīng)設(shè)在進風(fēng)流中。如果硐室深度不超過6m、寬度不小于1.5m而無瓦斯涌出，可采用擴散通風(fēng)。
井下個別機電硐室可設(shè)在回風(fēng)流中，但此回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，并必須安裝甲烷斷電裝置。
采區(qū)變電所必須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)風(fēng)流應(yīng)引入采區(qū)回風(fēng)巷。
第二十九條 回采工作面尾留巷道管理應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、尾留巷道不需保留使用時，應(yīng)最多不超過300m用0.37m磚墻進行封閉，封閉的尾留巷道內(nèi)的電纜、水管等導(dǎo)電體應(yīng)及時回收或斷開并有可靠的保護接地。未封閉以前應(yīng)保持正常通風(fēng)，并按通風(fēng)巷道管理。
2、尾留巷道需保留使用時，安排采掘計劃時盡量提前形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)。未形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)前(原則上不超過2000m)應(yīng)保持正常通風(fēng)，并按通風(fēng)巷道管理。如遇特殊情況，需制訂安全技術(shù)措施報通風(fēng)處審批。
3、未封閉或未形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)前，必須采用局部通風(fēng)機通風(fēng)。局部通風(fēng)、供電應(yīng)實現(xiàn)“三專兩閉鎖”及“雙風(fēng)機、雙電源”自動切換，備用風(fēng)機必須與運轉(zhuǎn)風(fēng)機同等能力。礦應(yīng)每10天進行切換試驗，并做好相關(guān)記錄。
4、采用局部通風(fēng)機供風(fēng)的尾留巷道，必須有瓦斯檢查員巡回檢查其內(nèi)的CH4、CO2、CO、O2等氣體，每班不少于1次，如發(fā)現(xiàn)異常，及時采取措施進行處理。并在其內(nèi)與采面位置相對應(yīng)處(最多不得滯后一個聯(lián)巷)設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，防止無關(guān)人員及車輛進入。當(dāng)人員及車輛確需進入時，必須經(jīng)瓦斯檢查員現(xiàn)場檢查確認(rèn)正常并在其陪同下方可進入。
第三十條 生產(chǎn)礦井每年編制災(zāi)害預(yù)防和處理計劃時，應(yīng)根據(jù)災(zāi)害可能發(fā)生的地點，多進風(fēng)井和多回風(fēng)井的礦井應(yīng)根據(jù)各臺主扇的服務(wù)范圍和風(fēng)網(wǎng)結(jié)構(gòu)特點，對采用的反風(fēng)方式(全礦性反風(fēng)、區(qū)域性反風(fēng)、局部反風(fēng))、方法(主扇反轉(zhuǎn)反風(fēng)、專用反風(fēng)道反風(fēng)、短路反風(fēng)等)及人員避災(zāi)路線作出明確規(guī)定。
第三十一條 礦井必須繪制通風(fēng)系統(tǒng)圖、通風(fēng)系統(tǒng)立體示意圖、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖。通風(fēng)系統(tǒng)圖必須按季繪制，按月修改，當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生改變或工作面地點發(fā)生變化時，應(yīng)及時修改。通風(fēng)系統(tǒng)圖應(yīng)標(biāo)明巷道名稱，主要通風(fēng)機位置、型號、功率，風(fēng)流方向、風(fēng)量、風(fēng)速，通風(fēng)設(shè)施位置，局部通風(fēng)機位置、型號、功率以及風(fēng)筒的位置。
多煤層同時開采的礦井必須繪制分層通風(fēng)系統(tǒng)圖。
礦井每季度末向通風(fēng)處報送1份通風(fēng)系統(tǒng)圖和采掘工程平面圖。
第二節(jié) 局部通風(fēng)
第三十二條 礦井開拓或準(zhǔn)備采區(qū)時，采區(qū)設(shè)計中必須根據(jù)該處全風(fēng)壓供風(fēng)量和瓦斯涌出量編制通風(fēng)設(shè)計。掘進巷道的通風(fēng)方式、局部通風(fēng)機、風(fēng)筒的安裝和使用等局部通風(fēng)設(shè)計，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，報礦總工程師批準(zhǔn)。
第三十三條 掘進巷道必須采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)或局部通風(fēng)機通風(fēng)。
煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進通風(fēng)方式應(yīng)采用壓入式，不得采用抽出式，如果采用混合式通風(fēng)時，必須制訂安全技術(shù)措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。
第三十四條 局部通風(fēng)機、風(fēng)筒的安裝和使用必須遵守下列規(guī)定：
1、局部通風(fēng)機必須指定專人負(fù)責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁其他任何人隨意停開，并實行掛牌管理，管理牌板規(guī)格為600mm×400mm,材質(zhì)為鋁塑板，背部貼三合板并用田字木框固定，周邊用30mm×30mm鋁角包邊。
2、壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置，必須安裝在進風(fēng)巷道中，距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10m;全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量，安設(shè)局部通風(fēng)機的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機吸入口至掘進工作面回風(fēng)流之間的風(fēng)速，巖巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s。
3、嚴(yán)禁使用3臺以上(含3臺)的局部通風(fēng)機同時向1個掘進工作面供風(fēng)，不得使用1臺局部通風(fēng)機同時向兩個作業(yè)的掘進工作面供風(fēng)。
使用2臺局部通風(fēng)機供風(fēng)的掘進工作面，2臺局部通風(fēng)機都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。
4、高瓦斯礦井的局部通風(fēng)必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖”(專用開關(guān)、專用線路、專用變壓器，風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖)和“雙風(fēng)機、雙電源”自動切換，備用風(fēng)機必須滿足供風(fēng)要求，每10天切換試驗不少于1次，并做好相關(guān)記錄;嚴(yán)禁將對旋風(fēng)機的兩級作為雙風(fēng)機使用，長度不超過50m的短距離掘進工作面(如聯(lián)絡(luò)巷、水倉、硐室等)可不設(shè)“雙風(fēng)機、雙電源”，但必須設(shè)有跟班專職瓦斯檢查員。
5、低瓦斯礦井的局部通風(fēng)機，必須設(shè)有風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置且靈敏可靠。局部通風(fēng)機供電電源應(yīng)直接引自變壓器，局部通風(fēng)機的供電線路設(shè)專用饋電開關(guān),該供電線路不得分接任何負(fù)荷，以保證局部通風(fēng)機的供電質(zhì)量，減少無計劃停風(fēng)次數(shù)。
6、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備(其它電瓶作動力的機電設(shè)備必須斷電閉鎖停止作業(yè))。
7、局部通風(fēng)機的選型應(yīng)根據(jù)掘進工作面所需風(fēng)量在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，局部通風(fēng)機選型方法如下：
(1)局部通風(fēng)機工作風(fēng)量：
Q局=ψ×Q面 m3/s;
式中：Q面 ——掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/s;
ψ——風(fēng)筒漏風(fēng)備用系數(shù)，
ψ=1/(1-nLi)
n——風(fēng)筒接頭數(shù)，按通風(fēng)最長距離;
Li——1個接頭的漏風(fēng)率，插接時取0.01～0.02，羅圈反邊連接時取0.005;
(2)局部通風(fēng)機工作風(fēng)壓：
h局=R×Q局× Q面 Pa;
式中：R——風(fēng)筒的總風(fēng)阻，N·s/m5 。
根據(jù)Q局和h局選擇合適的局部通風(fēng)機及配套風(fēng)筒。風(fēng)筒的選型必須遵循下述原則：必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒;高瓦斯礦井的所有掘進工作面(長度小于50m的掘進工作面除外)至少選用∮800mm風(fēng)筒供風(fēng);低瓦斯礦井局部通風(fēng)機功率為11kw×2及其以上，供風(fēng)距離超過500m的掘進工作面選用∮800mm風(fēng)筒供風(fēng)。
第三十五條 風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進工作面迎頭的距離在保證此段瓦斯不超限且風(fēng)速符合規(guī)定的情況下，可按下式計算：
Lp ≤(4—5)S1/2，m;
式中 Lp——風(fēng)筒到掘進工作面的距離，m;
S——掘進工作面斷面積，m2。
第三十六條 局部通風(fēng)機的設(shè)備應(yīng)齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊(嚴(yán)密不漏風(fēng));局部通風(fēng)機應(yīng)吊掛或墊高，離地高度大于0.3m。5.5KW以上的局部通風(fēng)機應(yīng)安裝消音器。
第三十七條 風(fēng)筒吊掛應(yīng)靠幫、靠頂、平直，逢環(huán)必掛;風(fēng)筒接口嚴(yán)密(手距接頭0.1m處感覺不到漏風(fēng))無破口(末端20m除外)無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭需反壓邊，應(yīng)使用快速風(fēng)筒接口器，硬質(zhì)風(fēng)筒接頭應(yīng)加墊上緊螺釘。
第三十八條 風(fēng)筒拐彎處應(yīng)設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不得拐死彎，異徑風(fēng)筒連接應(yīng)使用過渡節(jié)先大后小，不準(zhǔn)花接。
第三十九條 臨時停工的地點不得停風(fēng)。因檢修或其它原因造成局部通風(fēng)機停運時，瓦斯檢查員或生產(chǎn)隊組負(fù)責(zé)人應(yīng)立即將人員撤至全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中，切斷電源，在巷口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi),并向礦調(diào)度室和通風(fēng)部門匯報。
第四十條 由于高低壓供電系統(tǒng)突然停電或局部通風(fēng)機本身電氣事故以及機械事故而引起停風(fēng)的，不論時間長短都屬于無計劃停風(fēng)，均應(yīng)登記。
第四十一條 嚴(yán)格掘進工作面局部通風(fēng)供電管理，對有計劃的停風(fēng)必須制訂安全措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。停風(fēng)前必須撤出人員，切斷電源，并設(shè)置柵欄、警標(biāo)。
第四十二條 多巷掘進的工作面隨巷道掘進移設(shè)局部通風(fēng)機時，應(yīng)先將備用風(fēng)機安設(shè)到位,然后停止原局部通風(fēng)機，將供電和風(fēng)筒切換至備用風(fēng)機。局部通風(fēng)機移設(shè)時間不應(yīng)超過1小時。
第四十三條 局部通風(fēng)管理實行無計劃停風(fēng)追查制度，停風(fēng)時間小于2小時的由駐礦安監(jiān)處組織追查，超過2小時的必須及時匯報通風(fēng)處,由通風(fēng)處組織追查。
第三節(jié) 巷道貫通管理
第四十四條 掘進巷道同其它巷道貫通前，必須編制專項安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師組織有關(guān)部門審批后實施。
第四十五條 炮掘巷道距貫通點20m、煤巷綜掘巷道距貫通點50m、連采機掘進距貫通點100m前，地測部門必須向礦總工程師匯報，并下達貫通通知單，通知施工單位、調(diào)度、通風(fēng)、機電和安監(jiān)等部門，同時必須停止一個工作面作業(yè)。
第四十六條 貫通前，通風(fēng)部門必須事先組織做好通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整準(zhǔn)備工作，分析貫通前后的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)變化，對貫通過程中可能出現(xiàn)的無風(fēng)、微風(fēng)巷道提前做好預(yù)處理措施。
第四十七條 貫通時，必須有通風(fēng)主管人員現(xiàn)場指揮，停掘工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄和警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進工作面每次掘進前，必須檢查停掘工作面及其回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛?，只?個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時方可掘進。
第四十八條 貫通后，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，并檢查風(fēng)速和瓦斯?jié)舛?，符合《?guī)程》有關(guān)規(guī)定后，方可恢復(fù)作業(yè)。
第四十九條 巷道貫通調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)措施主要內(nèi)容包括：
1、貫通時及貫通后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整的組織機構(gòu)及人員分工。
2、對影響區(qū)域的風(fēng)量、瓦斯檢查安排。
3、貫通前的準(zhǔn)備工作。
4、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的具體步驟。
5、貫通時的安全措施。
6、貫通前后的通風(fēng)系統(tǒng)圖。
第四節(jié) 礦井風(fēng)量管理及通風(fēng)能力核定
第五十條 礦井必須建立測風(fēng)制度。每10天進行一次全面測風(fēng)，同時測量瓦斯、二氧化碳濃度。礦井外部漏風(fēng)每季度測定一次。對采掘工作面或其它用風(fēng)地點，應(yīng)根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)，并應(yīng)根據(jù)測風(fēng)結(jié)果采取措施進行風(fēng)量調(diào)節(jié)，礦井內(nèi)風(fēng)速應(yīng)符合《規(guī)程》一百零一條規(guī)定。每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄并填寫在測風(fēng)地點的記錄牌上，并填寫測風(fēng)旬報表，月底前形成通風(fēng)月報表，于次月3日前報通風(fēng)處。
第五十一條 測風(fēng)點的設(shè)置應(yīng)齊全，所布置的測點應(yīng)能夠準(zhǔn)確反映出所測區(qū)域所有用風(fēng)點及進回風(fēng)分支的實際風(fēng)量。井下測風(fēng)地點應(yīng)包括：礦井總進風(fēng)、總回風(fēng)、主要大巷，采區(qū)進、回風(fēng)巷，采掘工作面進、回風(fēng)巷以及其它通風(fēng)巷道、機電硐室，爆炸材料庫、局部通風(fēng)機吸風(fēng)口等。
第五十二條 在主要風(fēng)巷和采區(qū)進回風(fēng)巷中應(yīng)建立固定的測風(fēng)站，測風(fēng)站應(yīng)設(shè)在平直的巷道中，前后10m內(nèi)無風(fēng)流分支，匯合點。巷道無拐彎、無障礙，斷面無變化。
第五十三條 測風(fēng)站應(yīng)有明顯標(biāo)志，5m范圍內(nèi)應(yīng)抹面刷白，兩端有紅色標(biāo)志線。
第五十四條 測風(fēng)站應(yīng)設(shè)置測風(fēng)記錄牌板，牌板上應(yīng)標(biāo)明測風(fēng)站的斷面積、平均風(fēng)速、風(fēng)量、空氣溫度、大氣壓力、瓦斯和二氧化碳濃度、測風(fēng)日期、測定人等。
第五十五條 礦井風(fēng)量按本細(xì)則第五十七條計算。每月應(yīng)有風(fēng)量分配計劃。
第五十六條 礦井通風(fēng)能力核定按國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察局和國家發(fā)展和改革委員會共同制定的《煤礦通風(fēng)能力核定辦法(試行)》的有關(guān)規(guī)定(本細(xì)則第五十七條)執(zhí)行。
1、煤礦企業(yè)必須按照《煤礦通風(fēng)能力核定辦法(試行)》每年進行一次礦井通風(fēng)能力核定工作，并根據(jù)核定的礦井通風(fēng)能力科學(xué)合理地組織生產(chǎn)，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。
2、礦井通風(fēng)能力核定以具有獨立通風(fēng)系統(tǒng)的合法生產(chǎn)礦井為單位。
3、礦井通風(fēng)能力核定的程序、組織與核準(zhǔn)，按國家發(fā)展和改革委員會印發(fā)的《煤礦生產(chǎn)能力核定的若干規(guī)定》(發(fā)改運行〔2004〕2544號)執(zhí)行。
4、發(fā)生下列情形之一、造成礦井通風(fēng)能力發(fā)生變化的，必須重新核定礦井通風(fēng)能力，并在30日內(nèi)核定完成：
(1)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化;
(2)生產(chǎn)工藝發(fā)生變化;
(3)礦井瓦斯等級發(fā)生變化或瓦斯賦存條件發(fā)生重大變化;
(4)實施改建、擴建、技術(shù)改造并經(jīng)“三同時”驗收合格;
(5)其它影響到礦井通風(fēng)能力的重大變化。
第五十七條 煤礦通風(fēng)能力核定辦法(試行)
1、適用范圍
本辦法適用于具有獨立通風(fēng)系統(tǒng)的合法生產(chǎn)礦井。
2、礦井通風(fēng)能力核定方法
針對神東礦區(qū)實際，各礦井產(chǎn)量均在30萬噸/年以上，礦井通風(fēng)能力核定采用由里向外核算法計算。
礦井有兩個以上通風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)按照每一個通風(fēng)系統(tǒng)分別進行通風(fēng)能力核定，礦井的通風(fēng)能力為每一通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)能力之和。
(1)生產(chǎn)礦井需要風(fēng)量按各采煤、掘進工作面，硐室及其它巷道等用風(fēng)地點分別進行計算。現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)必須保證各用風(fēng)地點穩(wěn)定可靠供風(fēng)。
Q礦≥(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q備+∑Q其它)×K礦通 (m3/min)
式中：
∑Q采——采煤工作面實際需要風(fēng)量的總和，m3/min;
∑Q掘——掘進工作面實際需要風(fēng)量的總和，m3/min;
∑Q硐——硐室實際需要風(fēng)量的總和，m3/min;
∑Q備——備用工作面實際需要風(fēng)量的總和，m3/min;
∑Q其它——礦井除了采、掘、硐室地點以外的其它巷道需風(fēng)量的總和，m3/min;
K礦通——礦井通風(fēng)系數(shù)(抽出式K礦通取1.15～1.2,壓入式K礦通取1.25～1.3)。
①采煤工作面的需要風(fēng)量
每個回采工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。
?、瘛⒌屯咚沟V井的采煤工作面按氣象條件或瓦斯涌出量(用瓦斯涌出量計算，采用高瓦斯計算公式)確定需要風(fēng)量，其計算公式為：
Q采=Q基本×K采高×K采面長×K溫
式中:
Q采——采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min;
Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/min。
Q基本=工作面控頂距×工作面實際采高×70%(工作面有效斷面)×適宜風(fēng)速(不小于1m/s);
K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)(見表2);
K采面長——回采工作面長度調(diào)整系數(shù)(見表3);
K溫——回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)(見表4)。
高瓦斯礦井按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量計算。
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按回采工作面回風(fēng)流中瓦斯(或二氧化碳)的濃度不超過1%的要求計算：
Q采
式中：
Q采——回采工作面實際需要風(fēng)量，m3/min;
q采——回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯(或二氧化碳)的平均絕對涌出量，m3/min;
KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值)。
工作面布置有專用排瓦斯巷(俗稱尾巷,且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百三十七條的規(guī)定)的回采工作面風(fēng)量計算:
Q采=Q采回+Q采尾
Q采回=100×q采×KCH4
Q采尾
式中：
qCH4尾——采煤工作面尾巷的風(fēng)排瓦斯量，m3/min。
其他符號的含義同上。
?、?、按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進行計算(見表4):
Q采 m3/min
式中：
V采——采煤工作面風(fēng)速，m/s;
S采——采煤工作面的平均斷面積，m2。
表2 K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)
|
采 高(m) |
<2.0 |
2.0～2.5 |
2.5～5.0及放頂煤面 |
|
系數(shù)(K采高) |
1.0 |
1.0～1.1 |
1.1～1.5 |
表3 K采面長——回采工作面長度調(diào)整系數(shù)
|
回采工作面長度(m) |
80～150 |
150～200 |
>200 |
|
長度調(diào)整系數(shù)(K長) |
0.9～1.0 |
1.0～1.3 |
1.3～1.5 |
表4 K溫——回采工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)
|
回采工作面空氣溫度（℃） |
采煤工作面風(fēng)速（m/s） |
配風(fēng)調(diào)整系數(shù)K溫 |
|
<18 |
0.3～0.8 |
0.90 |
|
18～20 |
0.8～1.0 |
1.00 |
|
20～23 |
1.0～1.5 |
1.00～1.10 |
|
23～26 |
1.5～1.8 |
1.10～1.25 |
|
26～28 |
1.8～2.5 |
1.25～1.4 |
|
28～30 |
2.5～3.0 |
1.4～1.6 |
Ⅲ、按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風(fēng)量：
每人供風(fēng)≮4m3/min：
Q采>4N (m3/min)
每千克炸藥供風(fēng)≮25m3/min：
Q采>25A(m3/min)
式中：
N——工作面最多人數(shù)，
A——一次爆破炸藥最大用量，Kg。
Ⅳ、按風(fēng)速進行驗算：
15S
式中：
S——工作面平均斷面積，m2
備用工作面亦應(yīng)滿足按瓦斯、二氧化碳、氣溫等規(guī)定計算的風(fēng)量，且最少不得低于采煤工作面實際需要風(fēng)量的50%。
Q備Q采
②掘進工作面的需要風(fēng)量
?、?、按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量計算：
Q掘=100×q掘×K掘通
式中:
Q掘——單個掘進工作面需要風(fēng)量，m3/min;
q掘——掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯(或二氧化碳)的絕對涌出量，m3/min;
K掘通——瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。(正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值)。
按二氧化碳的涌出量計算需要風(fēng)量時，可參照瓦斯涌出量計算方法進行。
Ⅱ、按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算需要風(fēng)量:
巖巷掘進：Q掘=Q扇×Ii+9S
煤巷掘進： Q掘=Q扇×Ii+15S
式中：
Q扇——局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量， m3/min。
安設(shè)局部通風(fēng)機的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量而外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機吸入口至掘進工作面回風(fēng)流之間的風(fēng)速巖巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s,以防止局部通風(fēng)機吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚;
Ii——掘進工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)。
?、蟆淳蜻M工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風(fēng)量:
每人供風(fēng)≮4m3/min：
Q掘>4N (m3/min)
每千克炸藥供風(fēng)≮25 m3/min：
Q掘>25A (m3/min)
式中：
N——掘進工作面最多人數(shù);
A——一次爆破炸藥最大用量，Kg。
?、?、按風(fēng)速進行驗算:
巖巷掘進最低風(fēng)量， Q巖掘>9S掘 ( m3/min)
煤巷掘進最低風(fēng)量， Q煤掘>15S掘 (m3/min)
巖煤巷道最高風(fēng)量， Q掘<240S掘 (m3/min)
式中：
S掘——掘進工作面的斷面積，m2。
?、劬马鲜倚枰L(fēng)量，應(yīng)按礦井各個獨立通風(fēng)硐室實際需要風(fēng)量的總和來計算：
∑Q硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+...+Q硐n
式中：
∑Q硐——所有獨立通風(fēng)硐室需要風(fēng)量總和，m3/min;
Q硐1、Q硐2、Q硐3、…、Q硐n——不同獨立供風(fēng)硐室需要風(fēng)量，m3/min。
礦井井下不同硐室配風(fēng)原則：
井下爆炸材料庫配風(fēng)必須保證每小時4次換氣量：
Q庫=4V/60=0.07V(m3/min)
式中：
Q庫—— 井下爆炸材料庫需要風(fēng)量，m3/min;
V——井下爆炸材料庫的體積，m3。
井下充電室，應(yīng)按其回風(fēng)流中氫氣濃度小于0.5%計算風(fēng)量。
機電硐室需要風(fēng)量應(yīng)根據(jù)不同硐室內(nèi)設(shè)備的降溫要求進行配風(fēng)。
選取硐室風(fēng)量，須保證機電硐室溫度不超過30℃，其它硐室溫度不超過26℃。
?、芷渌飳嶋H需要風(fēng)量，應(yīng)按礦井各個其它巷道用風(fēng)量的總和計算：
∑Q其它=Q其1+Q其2+Q其3+...+Q其n+Q車n+Q特車n
式中：
Q其1、Q其2、Q其3、...、Q其n——各其它井巷風(fēng)量，m3/min。
Q車——普通入井膠輪車實際用風(fēng)量，m3/min;
Q特車——特種入井膠輪車實際用風(fēng)量，m3/min;
?、瘛赐咚褂砍隽坑嬎悖?/p>
Q其i=100 qCH4×K其通 (m3/min)
式中：
Q其i——第i個其它井巷實際用風(fēng)量，m3/min;
qCH4——第i個其它井巷最大瓦斯絕對涌出量，m3/min;
K其通——瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.2～1.3;
100——其它井巷中風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。
?、?、膠輪車配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)：柴油車根據(jù)歐Ⅱ標(biāo)準(zhǔn)CO排放量為1g/km，入井膠輪車速度按最高允許速度30km/小時計算每分鐘CO排放量為：
QCO==0.5g/min
換算為體積：QCO==0.00043m3/min
將其濃度稀釋到0.0024%需風(fēng)量為：
Q車==17.92 m3/min
Q車取20 m3/min/臺可將普通膠輪車的CO排放量稀釋到21.5ppm，符合《規(guī)程》要求。
根據(jù)實際測得特種柴油膠輪車CO排放量最大為普通柴油車的3倍，故特種車輛配風(fēng)量Q特車為60 m3/min/臺。
?、?、按其風(fēng)速驗算:
巖巷最低風(fēng)量， Q其它i>9×S其i (m3/min)
煤巷最低風(fēng)量， Q其它i>15S其i(m3/min)
式中：
S其i——第i個其它井巷斷面，m2。
(2)礦井通風(fēng)能力計算
按照礦井總進風(fēng)量與礦井各用風(fēng)地點的需風(fēng)量(有效風(fēng)量)計算出采掘工作面?zhèn)€數(shù)(按合理采掘比m1、m2)，取當(dāng)年度每個采掘工作面的計劃產(chǎn)量，計算礦井通風(fēng)能力。
p=
式中：
p——礦井通風(fēng)能力，萬t/a;
p采i——第i個回采工作面正常生產(chǎn)條件下的年產(chǎn)量，萬t/a;
p掘j——第j個掘進工作面正常掘進條件下的年進尺換算成煤的產(chǎn)量，萬t/a;
m1——回采工作面的數(shù)量，個;
m2——掘進工作面的數(shù)量，個。
m1,m2應(yīng)符合合理采掘比。
3、礦井通風(fēng)能力驗證
(1)礦井通風(fēng)能力的驗證。按照礦井主要通風(fēng)機的實際特性曲線對通風(fēng)能力進行驗證，主要通風(fēng)機實際運行工況點應(yīng)處于安全、穩(wěn)定、可靠、合理的范圍內(nèi)。
(2)可進行通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算驗證礦井通風(fēng)能力的礦井,在進行通風(fēng)能力核定中,可按下限選取有關(guān)系數(shù)。通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算時,應(yīng)對礦井所有巷道進行阻力測定，利用礦井通風(fēng)阻力測定的結(jié)果對礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)進行解算，驗證通風(fēng)阻力與主要通風(fēng)機性能是否匹配，能否滿足安全生產(chǎn)實際需要。
(3)用風(fēng)地點有效風(fēng)量驗證。采用礦井內(nèi)采區(qū)有效風(fēng)量驗證用風(fēng)地點的供風(fēng)能力，核查礦井內(nèi)各用風(fēng)地點的有效風(fēng)量是否滿足風(fēng)量需要，井巷中風(fēng)流速度、溫度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
(4)稀釋瓦斯能力驗證。利用瓦斯等級鑒定結(jié)果以及礦井瓦斯安全監(jiān)測儀器儀表檢測的結(jié)果，驗證礦井通風(fēng)稀釋排放瓦斯的能力，各地點瓦斯?jié)舛葢?yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
4、礦井通風(fēng)能力核定結(jié)果計算
按照以上方法所計算的通風(fēng)能力為礦井初步通風(fēng)能力，凡不符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的，以及有下列情況的，應(yīng)從礦井通風(fēng)能力中扣減相應(yīng)部分的通風(fēng)能力，扣減后的通風(fēng)能力為最終礦井核定通風(fēng)能力。
(1)高瓦斯礦井沒有專用回風(fēng)巷的采區(qū)，沒有形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)、沒有獨立完整通風(fēng)系統(tǒng)的采區(qū)的通風(fēng)能力;采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)不完善、不合理的，沒有形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)的回采工作面和沒有獨立完整通風(fēng)系統(tǒng)的掘進工作面的通風(fēng)能力，應(yīng)從礦井通風(fēng)能力中扣減。
(2)存在不符合有關(guān)規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)的用風(fēng)地點的通風(fēng)能力，應(yīng)從礦井通風(fēng)能力中扣減。
第五節(jié) 通風(fēng)設(shè)施管理
第五十八條 礦井通風(fēng)設(shè)施主要包括密閉(擋風(fēng)墻)、風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、風(fēng)橋等。
第五十九條 礦井必須建立、健全通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量驗收責(zé)任制和驗收制度，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。
第六十條 礦井永久性通風(fēng)設(shè)施必須有施工設(shè)計，其主要內(nèi)容包括：設(shè)施位置、設(shè)計施工圖紙、施工順序、輔助性設(shè)施和裝置等。
第六十一條 通風(fēng)設(shè)施的拆除必須辦理申請單，經(jīng)通風(fēng)部門及礦總工程師同意方可拆除。通風(fēng)部門指派專人組織驗收，出具驗收書。井下通風(fēng)設(shè)施的增設(shè)、拆減應(yīng)及時反映在通風(fēng)系統(tǒng)圖上。
第六十二條 礦井進、回風(fēng)井之間，主要進、回風(fēng)巷之間和采區(qū)進、回風(fēng)巷之間不使用的聯(lián)絡(luò)巷必須砌筑2道厚度不低于0.37m的永久性風(fēng)墻;使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)2道正向聯(lián)鎖風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。采空區(qū)密閉必須砌筑永久防火密閉，但房采采空區(qū)及礦井與小窯貫通的地點必須施工抗沖擊密閉。
第六十三條 礦井主要進風(fēng)、回風(fēng)大巷之間及推進長度大于4000m的綜采工作面順槽與大巷間聯(lián)絡(luò)巷需安設(shè)風(fēng)門時，應(yīng)設(shè)永久自動閉鎖風(fēng)門。
第六十四條 雙巷或多巷掘進時，進回風(fēng)之間的聯(lián)巷內(nèi)設(shè)有機電設(shè)備時，均應(yīng)設(shè)置規(guī)范的調(diào)節(jié)風(fēng)窗。
第六十五條 嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門，主要風(fēng)門應(yīng)閉鎖或設(shè)專人看管。
第六十六條 密閉施工標(biāo)準(zhǔn)
密閉可分為永久密閉和臨時密閉。
1、永久密閉
(1)對已回采完畢的采煤工作面、采區(qū)及長期不使用的盲巷，必須砌筑永久密閉加以封閉。
(2)規(guī)格質(zhì)量
①密閉位置應(yīng)選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的煤巖巷道內(nèi)，盡量避免設(shè)在動壓區(qū)。
②用不燃性材料(包括砼、磚、料石等)砌筑。
③墻厚根據(jù)用途和自然條件確定：
?、?、防火密閉
適用范圍：綜采工作面采空區(qū)、回采結(jié)束的采區(qū)及長期不使用的盲巷封閉
施工標(biāo)準(zhǔn)：斷面小于20m2，砼墻厚度不小于0.5m，磚墻厚度不小于0.75m，料石墻厚度不小于0.8m;巷道斷面大于20m2應(yīng)適當(dāng)加厚。砌筑2道同規(guī)格的墻，中間間隔2m，先充填黃土，待黃土夯實并下沉穩(wěn)定至3/4時，再將剩余的1/4用高分子材料羅克休充填密實。
Ⅱ、抗沖擊密閉
適用范圍：房采工作面采空區(qū)及礦井與小窯貫通地點封閉。
施工標(biāo)準(zhǔn)：砌筑2道1m厚的墻體，其中靠采空區(qū)側(cè)的一道為磚墻，另一道為巷道四周打錨桿鋼筋砼墻，中間間隔3m，先充填黃土，待黃土夯實并下沉穩(wěn)定至3/4時，再將剩余的1/4用高分子材料羅克休充填密實。
Ⅲ、一般永久密閉
適用范圍：礦井進、回風(fēng)井之間，主要進、回風(fēng)巷之間和采區(qū)進、回風(fēng)巷之間不使用的聯(lián)絡(luò)巷的封閉;綜采尾留巷道與采空區(qū)相連通的聯(lián)巷封閉。
施工標(biāo)準(zhǔn)：低瓦斯礦井回采工作面尾留巷道與采空區(qū)相連通的聯(lián)巷砌筑1道厚度不小于0.5m厚的磚墻，墻體距尾留巷道距離不得超過6m;高瓦斯礦井回采工作面尾留巷道與采空區(qū)相連通的聯(lián)巷砌筑兩道厚度不小于0.5m的墻體，中間間隔不小于1m，先充填黃土，待將黃土夯實并下沉穩(wěn)定至3/4時，再將剩余的1/4用高分子材料羅克休充填密實，待下一個工作面回采時，對受采動影響較大的密閉應(yīng)重新加固。
?、苡谰妹荛]應(yīng)設(shè)在距巷道口5～6m處。密閉周邊應(yīng)掏槽(砌碹巷道應(yīng)破碹后掏槽)，見硬底硬幫與煤巖接實。掏槽只能用大錘、釬子、手鎬或機械施工，嚴(yán)禁采用放炮方法。掏槽深度：根據(jù)頂板壓力大小，與煤幫聯(lián)接，見實煤后幫槽0.2～0.3m，底槽0.2～0.3m，頂槽0.1m;與巖石聯(lián)接，見實巖后幫槽0.2m，底槽0.2m，頂槽刨出麻面。
?、萦么u、料石砌筑時，豎縫應(yīng)錯開，橫縫應(yīng)水平，排列應(yīng)整齊，砂漿應(yīng)飽滿;灰縫應(yīng)均勻一致;干磚應(yīng)浸濕;墻心逐層用砂漿填實。
?、廾荛]內(nèi)有水的應(yīng)設(shè)反水池或反水管;采空區(qū)密閉(至少在進回風(fēng)側(cè)各1道密閉上)應(yīng)設(shè)觀測孔、措施孔，孔口應(yīng)封堵嚴(yán)密。
?、邏γ姹仨毱秸?，并抹有不少于0.2m的裙邊。磚墻應(yīng)抹面(每平方米凸凹不超過10mm)，打光壓實;料石墻應(yīng)勾縫，無裂縫(雷管腳線不能插入)重縫和空縫，保證嚴(yán)密不漏風(fēng)(手觸無感覺、耳聽無聲音)。
?、嘤谰妹荛]墻應(yīng)刷白。
(3)管理要求
①永久密閉前5m內(nèi)支護完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥等現(xiàn)象。
?、谟谰妹荛]前無瓦斯積聚。
?、塾谰妹荛]前應(yīng)設(shè)置柵欄、警標(biāo)、說明牌和檢查箱(入、排風(fēng)之間的擋風(fēng)墻除外)。說明牌應(yīng)注明：地點、砌筑日期、材料、砌筑厚度、面積等;檢查箱內(nèi)應(yīng)有每周檢查記錄，記錄紙上數(shù)據(jù)應(yīng)填寫齊全，包括一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧氣濃度，日期、檢查人等。
?、芊忾]采區(qū)及房采采空區(qū)的防火(抗沖擊)密閉施工前要將封閉方案報通風(fēng)處審批，施工過程中通風(fēng)處應(yīng)進行質(zhì)量抽查，施工完畢由通風(fēng)處組織驗收。
2、臨時密閉(包括風(fēng)墻)
(1)適用范圍及施工標(biāo)準(zhǔn)
適用范圍：臨時性的調(diào)風(fēng)、封閉暫時停工的盲巷或雙巷掘進工作面聯(lián)巷之間，可用臨時密閉(擋風(fēng)墻)。
施工標(biāo)準(zhǔn)：低瓦斯礦井雙巷掘進在聯(lián)巷中間砌筑1道厚度不小于0.37m擋風(fēng)墻;高瓦斯礦井雙巷掘進中間聯(lián)巷必須砌筑2道厚度不小于0.37m擋風(fēng)墻，擋風(fēng)墻距聯(lián)巷口均不超過6m。掏槽深度及墻面質(zhì)量與永久密閉相同。
其它超過1周的臨時密閉，應(yīng)采用0.37m的磚閉。
(2)規(guī)格質(zhì)量
①密閉應(yīng)設(shè)在頂幫良好處，見硬底硬幫與煤巖接實。
②密閉四周接觸嚴(yán)密。采用木板時，木板應(yīng)魚鱗搭接，表面應(yīng)用灰、泥滿抹。用磚、料石砌筑時，豎縫應(yīng)錯開，橫縫應(yīng)水平，排列應(yīng)整齊，砂漿應(yīng)飽滿;灰縫應(yīng)均勻一致。
(3)管理要求
?、倥R時密閉前5m內(nèi)支護完好，無片幫冒頂，無雜物、積水和淤泥。
?、谂R時密閉前無瓦斯積聚。
?、叟R時密閉前應(yīng)設(shè)置柵欄、警標(biāo)和檢查牌。
?、茱L(fēng)墻兩側(cè)可不設(shè)置柵欄、警標(biāo)和檢查牌板，但必須經(jīng)常進行有害氣體的檢查，保證氧氣和有害氣體濃度符合《規(guī)程》規(guī)定。
第六十七條 風(fēng)門施工標(biāo)準(zhǔn)
風(fēng)門根據(jù)用途不同可分為永久性風(fēng)門和臨時性風(fēng)門兩種。
1、永久風(fēng)門
(1)每組風(fēng)門不少于兩道，行人風(fēng)門間距不小于5m，通車風(fēng)門間距不小于2輛車長度。
(2)風(fēng)門位置應(yīng)設(shè)在頂幫良好的平巷處，見硬底硬幫與煤巖接實。
(3)風(fēng)門墻垛用不燃性材料砌筑，厚度不小于0.5m。
(4)墻垛周邊應(yīng)掏槽，見硬底硬幫與煤巖接實，掏槽要求同永久密閉相同。
(5)風(fēng)門水溝處應(yīng)設(shè)反水池或擋風(fēng)板，管線必須設(shè)套管，管線孔要封堵嚴(yán)實。
(6)風(fēng)門墻垛砌好后，墻兩邊均應(yīng)用細(xì)灰砂漿勾縫或滿抹，保證墻面平整(每平方米凸凹不超過10mm，料石勾縫除外)，無裂縫(雷管腳線不能插入)重縫和空縫，并抹有不少于0.1m的裙邊，嚴(yán)密不漏風(fēng)(手觸無感覺、耳聽無聲音)。水泥砂漿凝固后，方可掛風(fēng)門扇。
(7)門框應(yīng)包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴(yán)密，門扇平整不漏風(fēng)，門框與門扇不歪扭，風(fēng)門安裝要有一定的角度，保證能自動關(guān)閉。
(8)風(fēng)門前5m內(nèi)巷道支護完好，無片幫、冒頂?shù)痊F(xiàn)象，無雜物、積水和淤泥。
(9)不使用的風(fēng)門必須摘掉，不再使用的墻垛也應(yīng)拆除。
2、臨時風(fēng)門
(1)每組風(fēng)門不少于兩道，行人風(fēng)門間距不小于5m，通車風(fēng)門間距不小于2輛車長度。
(2)風(fēng)門設(shè)在頂幫良好處，見硬底硬幫與煤巖接實。
(3)風(fēng)門墻垛四周與圍巖接觸嚴(yán)密。采用木板時，木板應(yīng)魚鱗搭接，表面應(yīng)用灰、泥抹滿。用磚、料石砌筑時，豎縫應(yīng)錯開，橫縫應(yīng)水平，排列應(yīng)整齊，砂漿應(yīng)飽滿;灰縫應(yīng)均勻一致。
(4)門框應(yīng)包邊沿口有襯墊，門扇平整不漏風(fēng)，與門框接觸嚴(yán)密。
(5)風(fēng)門前后各5m內(nèi)巷道支護良好，無片幫、冒頂?shù)痊F(xiàn)象，無雜物、積水和淤泥。
(6)井下巷道不得使用風(fēng)簾布等作為通風(fēng)設(shè)施代替臨時風(fēng)門控制風(fēng)流。
第六十八條 調(diào)節(jié)風(fēng)窗施工標(biāo)準(zhǔn)
1、用磚、料石、片石等不燃性材料砌筑。
2、風(fēng)窗前后各5m內(nèi)支護良好，無雜物、積水和淤泥。
3、設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗的墻體應(yīng)掏槽，周邊見煤巖硬體;設(shè)在風(fēng)門上的調(diào)節(jié)風(fēng)窗其風(fēng)門不漏風(fēng)。
第六十九條 風(fēng)橋
風(fēng)橋可分為永久性風(fēng)橋和臨時性風(fēng)橋。
1、永久風(fēng)橋
(1)風(fēng)橋上下巷均應(yīng)使用不燃性材料砌筑。
(2)墻面平整不漏風(fēng)(手觸感覺不到漏風(fēng)為準(zhǔn))。
(3)風(fēng)橋通風(fēng)斷面不小于原巷道斷面的五分之四，成流線型，坡度不大于30°。
(4)風(fēng)橋兩端接口應(yīng)嚴(yán)密，四周見實底實幫，應(yīng)填實接實。
(5)風(fēng)橋前后5m內(nèi)，巷道支護良好，無雜物、積水和淤泥。
(6)風(fēng)橋上下不得設(shè)風(fēng)門。
(7)若用立體交叉繞道代替風(fēng)橋時，上下兩巷之間的距離應(yīng)不小于3m。
2、臨時風(fēng)橋
可用鐵風(fēng)筒做風(fēng)橋，鐵風(fēng)筒所用鐵板厚度不小于0.3mm，直徑根據(jù)配風(fēng)量大小確定。
第六節(jié) 礦井反風(fēng)演習(xí)
第七十條 礦井每年應(yīng)進行1次反風(fēng)演習(xí);礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時，應(yīng)進行1次反風(fēng)演習(xí)。反風(fēng)演習(xí)時需通知救護消防大隊做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作。
第七十一條 礦井反風(fēng)演習(xí)前，由礦總工程師負(fù)責(zé)組織編制反風(fēng)演習(xí)計劃，報通風(fēng)處審批。反風(fēng)演習(xí)計劃內(nèi)容包括：
1、按照礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃的要求規(guī)定火災(zāi)發(fā)生的假設(shè)地點、參加反風(fēng)演習(xí)的主要通風(fēng)機臺數(shù);
2、確定反風(fēng)演習(xí)的起、止時間;
3、明確反風(fēng)設(shè)備的操作順序;
4、確定反風(fēng)演習(xí)的觀測項目及其方法;
5、預(yù)計反風(fēng)后的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)、風(fēng)量和瓦斯情況;
6、制定反風(fēng)演習(xí)的安全措施;
7、明確恢復(fù)正常通風(fēng)的操作順序和制定排除瓦斯的安全措施;
8、規(guī)定參加反風(fēng)演習(xí)的人員分工和培訓(xùn)。
第七十二條 礦井反風(fēng)演習(xí)后，應(yīng)在1周內(nèi)完成反風(fēng)演習(xí)報告的編制，并報公司通風(fēng)處備案。反風(fēng)演習(xí)報告內(nèi)容應(yīng)包括：
1、礦井通風(fēng)情況;
2、反風(fēng)演習(xí)前后主要通風(fēng)機及礦井有關(guān)參數(shù)對照表;
3、井巷中風(fēng)量和瓦斯?jié)舛?
4、反風(fēng)時間;
5、反風(fēng)演習(xí)時空氣中瓦斯或二氧化碳濃度達到2%的井巷;
6、反風(fēng)操作時間和恢復(fù)正常通風(fēng)的操作時間;
7、反風(fēng)前后礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖;
8、反風(fēng)演習(xí)參加人數(shù);
9、經(jīng)驗與教訓(xùn);
10、存在問題及改進措施。
第三章礦井瓦斯防治
第一節(jié) 一般規(guī)定
第七十三條 礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進行處理。
第七十四條 采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
第七十五條 采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止用電鉆打眼;爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴(yán)禁爆破。
采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。
對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時方可通電開動。
第七十六條 采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。
第七十七條 礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚;當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時處理。
礦井必須有因停電和檢修主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排放瓦斯和送電的安全措施?；謴?fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點，都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，當(dāng)瓦斯和其它有毒有害氣體不超限時，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機及其開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)程》第一百二十九條的規(guī)定時方可開啟。
臨時停工的地點不得停風(fēng);否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進入，并向調(diào)度室匯報。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他有害氣體濃度超過《規(guī)程》第一百條的規(guī)定不能立即處理時，必須在24小時內(nèi)封閉完畢。
恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點時，必須事先排放其中積聚的瓦斯。排放瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
第七十八條 按《規(guī)程》布置專用排瓦斯巷治理瓦斯的工作面，專用排瓦斯巷必須遵守下列規(guī)定：
1、專用排瓦斯巷必須與采區(qū)總回風(fēng)巷直接相通，具有獨立回風(fēng)系統(tǒng)。
2、專用排瓦斯巷切頂線以里按采空區(qū)管理，切頂線以外按瓦斯尾巷管理。
3、工作面風(fēng)流控制必須可靠。專用排瓦斯巷和與之相連的尾排聯(lián)巷掘進斷面均不得小于10m2，并應(yīng)加強支護，保證工作面上隅角與專用排瓦斯巷的暢通。
4、專用排瓦斯巷配風(fēng)量應(yīng)不小于工作面回風(fēng)巷風(fēng)量的25%，并且風(fēng)速不得低于0.5m/s。
5、專用排瓦斯巷內(nèi)不得進行生產(chǎn)作業(yè)和設(shè)置電氣設(shè)備;進行巷道維修工作，瓦斯?jié)舛缺仨毜陀?.5%。專用排瓦斯巷各出口處應(yīng)設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)。如瓦斯檢查員確需進入巡查時，必須測定瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯、二氧化碳濃度達3%或其他氣體不符合《規(guī)程》要求時，停止巡查，立即退出。
6、專用排瓦斯巷內(nèi)必須用不燃性材料支護，并有防止產(chǎn)生靜電、摩擦和撞擊火花的安全措施。
7、專用排瓦斯巷回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^2.5%。
8、專用排瓦斯巷必須貫穿整個工作面推進長度且不得留有盲巷。
第二節(jié) 瓦斯檢查管理
第七十九條 礦井必須建立瓦斯和有害氣體檢查制度。
第八十條 礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘隊長、通風(fēng)科隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工以及獨立的排水工、電焊工、安監(jiān)員、通風(fēng)工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查員必須攜帶光學(xué)瓦斯檢測儀。
第八十一條 所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設(shè)備的設(shè)置地點，有人員作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍。通風(fēng)部門應(yīng)根據(jù)本礦的具體情況，對各工作地點及巷道、硐室的瓦斯和二氧化碳的檢查次數(shù)、時間和瓦斯檢查員責(zé)任區(qū)域的劃分、巡回檢查的形式以及專職瓦斯檢查員的設(shè)置等提出計劃，報礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。并根據(jù)采掘情況及時調(diào)整。
第八十二條采煤工作面需測定瓦斯和二氧化碳的地點有：
1、工作面進風(fēng)流(指進風(fēng)順槽至工作面煤壁線以外的風(fēng)流)。
2、工作面風(fēng)流(指距煤壁、頂、底板各20cm和以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流)。
3、上隅角(指壁式回采工作面回風(fēng)側(cè)頂板未冒落時切頂線以內(nèi)范圍)
4、工作面回風(fēng)流(指距采煤工作面10m以外的回風(fēng)順槽內(nèi)不與其它風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流)
5、專用排瓦斯巷 (指采煤工作面專用于排瓦斯的巷道內(nèi)不與其它風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流)
6、電動機及其開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流(指電動機及其開關(guān)地點沿工作面風(fēng)流方向的上風(fēng)流和下風(fēng)流兩端各20m范圍內(nèi)的風(fēng)流)
第八十三條掘進工作面需測定瓦斯和二氧化碳的地點有：
1、掘進工作面風(fēng)流(指風(fēng)筒出口或入口前方到掘進工作面的一段風(fēng)流)。
2、掘進工作面回風(fēng)流(指風(fēng)筒出口或入口后到全風(fēng)壓供風(fēng)巷口處之間的巷道風(fēng)流)。
3、局部通風(fēng)機前后各10m范圍內(nèi)的風(fēng)流。
4、局部高冒區(qū)。
5、電動機及其開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流(指電動機及其開關(guān)地點的上風(fēng)流和下風(fēng)流兩端各20m范圍內(nèi)的風(fēng)流)。
6、放炮地點20m以內(nèi)風(fēng)流(放炮的掘進工作面向外20m范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流，并包括本范圍內(nèi)盲巷的局部瓦斯積聚)。
第八十四條 測定瓦斯?jié)舛葢?yīng)在巷道風(fēng)流的上部，測定二氧化碳濃度應(yīng)在巷道風(fēng)流的下部。巷道風(fēng)流劃定為：有支架的巷道，距支架和巷底各為50mm的巷道空間內(nèi)的風(fēng)流，無支架或用錨噴、錨桿、錨索、砌碹支護的巷道，距巷道頂、幫、底各為200mm 的巷道空間風(fēng)流。
在巷道風(fēng)流中測定瓦斯和二氧化碳濃度時應(yīng)取最大值為測定結(jié)果和處理標(biāo)準(zhǔn)。
煤倉內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施執(zhí)行。
第八十五條瓦斯檢查員檢查次數(shù)應(yīng)符合《規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定;無空班、漏檢、假檢現(xiàn)象，不得虛報瓦斯。
第八十六條 瓦斯檢查員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時，瓦斯檢查員必須責(zé)令現(xiàn)場人員停止作業(yè)，撤到安全地點，并匯報礦調(diào)度室，按規(guī)定程序進行處理。
第八十七條 瓦斯檢查應(yīng)做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳三對口，通風(fēng)(瓦斯)調(diào)度日報表(其內(nèi)容反映當(dāng)日瓦斯情況、隱患情況、重大問題、處理意見、一通三防重點調(diào)度等)每日必須送礦長、總工程師審閱。
第八十八條 瓦斯檢查員必須在井下指定地點交接班，交班時應(yīng)向接班人員就本班的工作內(nèi)容、瓦斯檢查情況和重點問題以及下一班注意的事項逐一交待清楚，并在交接班手冊上簽字。
第八十九條 有下列情況之一的瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場交接清楚：
1、發(fā)現(xiàn)瓦斯超限和積聚未處理完的。
2、排放瓦斯工作未結(jié)束的。
3、局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)未查明原因和未進行處理的。
4、發(fā)現(xiàn)工作地點風(fēng)流不正常未查明原因進行處理的。
5、發(fā)現(xiàn)可能危及安全生產(chǎn)的隱患事故未安排處理的。
第九十條 礦井必須按《規(guī)程》規(guī)定和實際工作需要配齊瓦斯檢查員。瓦斯檢查員應(yīng)從事井下采掘工作不少于1年，必須取得操作資格證書方可上崗作業(yè)。
第九十一條 采掘面及其它檢查地點都應(yīng)設(shè)瓦斯檢查牌板，牌板設(shè)置位置：
1、低瓦斯礦井采煤工作面在工作面和上隅角設(shè)置牌板，掘進工作面在工作面設(shè)置牌板;高瓦斯礦井采煤工作面在工作面、上隅角和回風(fēng)巷設(shè)置牌板，掘進工作面在工作面和回風(fēng)巷設(shè)置牌板。
2、綜采工作面牌板設(shè)在工作面向外15～20m的回風(fēng)巷，回風(fēng)巷牌板設(shè)在距回風(fēng)口10～15m的安全地點，上隅角牌板設(shè)在工作面距上隅角3～5m的支架上。
3、掘進工作面牌板設(shè)在距工作面迎頭20～30m的巷幫上，回風(fēng)巷牌板設(shè)在工作面回風(fēng)流中距全風(fēng)壓回風(fēng)口10～15m的巷幫上。
4、串聯(lián)通風(fēng)工作面設(shè)在被串聯(lián)掘進工作面風(fēng)機前或被串聯(lián)回采工作面前3～5m的巷幫上。
5、其它瓦斯檢查地點設(shè)在被檢查地點附近5m范圍內(nèi)的適當(dāng)位置。
6、瓦斯檢查牌板規(guī)格如下：
(1)低瓦斯礦井瓦斯牌板規(guī)格為：600mm×460 mm。
(2)高瓦斯礦井瓦斯牌板規(guī)格為：680mm×580 mm。
(3)瓦斯牌板的材質(zhì)為鋁塑板，背部貼三合板并用田字木框固定，周邊用30mm×30 mm的鋁角包邊。
第三節(jié) 瓦斯排放管理
第九十二條 礦井因主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或采掘工作面及其他地點因故造成瓦斯積聚的，必須制定排放瓦斯安全技術(shù)措施，嚴(yán)格按措施進行排放。
第九十三條 局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合《規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機的條件時，方可人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。
停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時，由通風(fēng)部門采取安全措施后負(fù)責(zé)就地排放，不得由采掘隊進行排放。
停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時，必須制訂排放瓦斯安全技術(shù)措施報礦總工程師批準(zhǔn)，并由礦總工程師組織排放。
只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。
第九十四條 排放瓦斯措施由通風(fēng)部門負(fù)責(zé)編制，應(yīng)有編制人、審批人的簽字或蓋章。措施應(yīng)經(jīng)通風(fēng)、生產(chǎn)、安監(jiān)、機電、調(diào)度以及救護等部門會審，由礦總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。有下列情況之一的，措施應(yīng)報公司總工程師審批后實施：
1、因主要通風(fēng)機停轉(zhuǎn)造成一個采區(qū)或全礦井瓦斯積聚。
2、因主要回風(fēng)巷積水、冒頂?shù)龋斐蔁o風(fēng)，導(dǎo)致一個采區(qū)或一翼瓦斯積聚。
3、貫通已封閉的采空區(qū)、老窯及其它情況不明區(qū)域需進行排放瓦斯的。
第九十五條 排放瓦斯安全技術(shù)措施主要包括瓦斯積聚地點、原因、時間、積存量、排放時間、排放方法、排除瓦斯控制濃度的要求、排放瓦斯流經(jīng)的路線、風(fēng)流控制設(shè)施的位置、瓦斯傳感器設(shè)置、停電撤人范圍和詳細(xì)地點、設(shè)置柵欄和警標(biāo)、組織機構(gòu)和人員分工等。
第九十六條 排放瓦斯人員的礦燈及所攜帶的甲烷檢定器等應(yīng)符合防爆要求。如需進入停風(fēng)區(qū)內(nèi)檢查瓦斯，必須2人同行，攜帶氧氣檢測儀，并且相距4～6m，從外向里隨時檢查瓦斯和氧氣濃度。當(dāng)氧氣濃度低于18%或瓦斯、二氧化碳濃度達到3%，其它有害氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定時，必須停止檢查并立即撤出停風(fēng)區(qū)域。
第九十七條 瓦斯排放主要參數(shù)的估算
1、瓦斯排放量的估算：Q排=S×L×C
式中： Q排——瓦斯排放量，m3/min;
S——巷道斷面積，m2，
L——超限巷道長度，m，
C——巷道平均瓦斯?jié)舛龋?。
巷道平均瓦斯?jié)舛鹊臏y定對于臨時停風(fēng)區(qū)由兩人同行，攜帶氧氣檢測儀，并且相距4～6m分段測定瓦斯?jié)舛?，計算巷道瓦斯?jié)舛绕骄?。對于封閉的盲巷，應(yīng)由救護隊員進入盲巷分段測定瓦斯?jié)舛龋嬎阆锏劳咚節(jié)舛绕骄怠?/p>
2、供風(fēng)量的估算
采用三通短路風(fēng)流法排放瓦斯時，供風(fēng)量可用下式估算Q3≤Q1(1.5%-C1)/(C3-C1)，m3/min
式中: Q1——局部通風(fēng)機風(fēng)量，m3/min;
C1——局部通風(fēng)機附近瓦斯?jié)舛龋?;
C3——排放巷瓦斯?jié)舛龋?;
Q3——局部通風(fēng)機向排放巷供風(fēng)量，m3/min。
3、排放時間的估算
排放時間X為總瓦斯量除以每分鐘允許排放瓦斯絕對量,即
T=Q總/Q排
式中: T——排放時間, min
Q總——總排放瓦斯量, m3
Q排——每分鐘允許排放量, m3/min
第九十八條 排放瓦斯工作必須在確認(rèn)回風(fēng)系統(tǒng)的人員及車輛已撤退完畢，電源已全部切斷(由指定人員負(fù)責(zé))，并已設(shè)置警戒柵欄、警標(biāo)和停電牌等，方可在現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下排放瓦斯。排放瓦斯應(yīng)合理控制風(fēng)量，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，確保排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^1.5%。
第九十九條 排放瓦斯結(jié)束后，送電前必須將高濃度瓦斯(指瓦斯?jié)舛仍?%以上)淹沒區(qū)域的電器設(shè)備開關(guān)蓋打開，排除內(nèi)部積聚的瓦斯后，方可人工復(fù)電。
第一百條 每次排放瓦斯都應(yīng)做好記錄，建冊登記。
第四節(jié) 瓦斯等級鑒定
第一百零一條 每年必須對礦井進行瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定工作，由通風(fēng)處審核匯總并報公司總工程師審定后，報中國神華能源股份公司審批，并報省級煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。
第一百零二條 瓦斯等級鑒定的時間由各礦根據(jù)礦井生產(chǎn)和氣候的變化規(guī)律，選擇在瓦斯涌出最大的月份,一般在每年第三季度進行。
第一百零三條 瓦斯等級鑒定工作應(yīng)在礦井生產(chǎn)正常的條件下進行。按每一自然礦井、煤層、一翼、水平和采區(qū)分別測定計算月平均日產(chǎn)煤1t的瓦斯涌出量即相對涌出量(m3/t)和絕對瓦斯涌出量(m3/min)。被鑒定的礦井煤層、一翼、水平和采區(qū)的采煤量不應(yīng)低于該地區(qū)總產(chǎn)量的60%。
第一百零四條 瓦斯等級鑒定應(yīng)在所鑒定月的上、中、下旬各取1d(間隔10d)分三班(或四班)進行。測定地點應(yīng)在測風(fēng)站，如果附近無測風(fēng)站，可選取斷面規(guī)整、無雜物堆積的一段平直巷道內(nèi)進行測定。
第一百零五條 測定用的儀表必須校正，測定方法和測定次數(shù)應(yīng)符合操作規(guī)程的要求。抽放瓦斯的礦井在鑒定日內(nèi)還須按照包括抽放量在內(nèi)的相對瓦斯涌出量和絕對瓦斯涌出量來確定。
第一百零六條 礦井、煤層、一翼、水平或采區(qū)的測定基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表按表5填寫計算，計算時均應(yīng)扣除相應(yīng)進風(fēng)流中的瓦斯量和二氧化碳量。
每個工作班的瓦斯(或二氧化碳)涌出量應(yīng)按下式計算：
涌出量=風(fēng)量×濃度, m3/min
即在表6中按欄計算為:第一工作班 (3)=(1)×(2)/100, m3/min
第二工作班 (6)=(4)×(5)/100, m3/min
第三工作班 (9)=(7)×(8)/100, m3/min
三班平均涌出量 (10)=[(3)+(6)+(9)]/3, m3/min
第一百零七條 瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定結(jié)果報告按表6填寫計算。在鑒定月的上、中、下三旬進行測定的3d中，以最大一天的涌出量來計算相對涌出量和絕對涌出量。礦井按表6中的相對瓦斯涌出量(7)和絕對瓦斯涌出量(3)確定礦井瓦斯等級。在低瓦斯礦井中用采區(qū)的相對瓦斯涌出量(7)劃分高瓦斯區(qū)。
相對瓦斯涌出量(7) =1440×(3)/(6),m3/t
相對二氧化碳涌出量(7) =1440×(1)/(6),m3/t
第一百零八條 礦井根據(jù)鑒定結(jié)果，并結(jié)合產(chǎn)量水平、采掘比重和地質(zhì)構(gòu)造等因素，提出確定礦井瓦斯等級的意見。瓦斯等級鑒定資料包括：
1、瓦斯和二氧化碳等級鑒定基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表(表5)。
2、瓦斯和二氧化碳等級鑒定結(jié)果報告表(表6)。
3、礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖，并標(biāo)明鑒定工作的測定地點。
4、開采煤層的最短發(fā)火期和自然傾向性，煤層爆炸性鑒定結(jié)果。
5、上年度礦井內(nèi)、外因火災(zāi)記錄表。
6、有關(guān)說明——鑒定月生產(chǎn)是否正常和瓦斯來源分析等。
7、鑒定月中，地面和井下的氣溫、氣壓和空氣濕度等氣象條件也應(yīng)觀測記錄，以備參考。
第一百零九條 礦井應(yīng)在瓦斯和二氧化碳等級鑒定工作完畢后15日內(nèi)將鑒定結(jié)果報送通風(fēng)處。
第五節(jié) 瓦斯抽放管理
第一百一十條 當(dāng)采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一個掘進工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理;或礦井絕對瓦斯涌出量大于或等于40m3/min時，必須建立地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)或井下臨時抽放瓦斯系統(tǒng)。
第一百一十一條 地面永久抽放瓦斯泵站的設(shè)置和配套設(shè)施應(yīng)符合《規(guī)程》第一百四十六條的規(guī)定。
第一百一十二條 設(shè)置井下臨時抽放瓦斯泵站時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、臨時抽放瓦斯泵站應(yīng)安設(shè)在抽放瓦斯地點的新鮮風(fēng)流中。
2、抽出的瓦斯可以排到地面、總回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷或分區(qū)回風(fēng)巷，但必須保證稀釋后風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀蕖?/p>
3、抽出的瓦斯排入回風(fēng)時，在排瓦斯管路出口必須設(shè)置柵欄、懸掛警戒牌等。柵欄設(shè)置的位置是上風(fēng)側(cè)距管路出口5m、下風(fēng)側(cè)距管路出口30m，兩柵欄間禁止任何作業(yè)。
4、在下風(fēng)側(cè)柵欄外必須設(shè)置甲烷傳感器，巷道中瓦斯?jié)舛瘸迺r，實現(xiàn)報警、斷電，并進行處理。
第一百一十三條礦井瓦斯抽放工作由礦總工程師負(fù)全面技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實施、檢查抽放瓦斯工作長遠(yuǎn)規(guī)劃、年度計劃和安全技術(shù)措施，保證抽放瓦斯工作面的銜接，做到“掘、抽、采”平衡。
第一百一十四條由礦總工程師負(fù)責(zé)組織編制的瓦斯抽放設(shè)計方案應(yīng)報通風(fēng)處審批后執(zhí)行。
第一百一十五條礦井必須建立健全抽放瓦斯崗位責(zé)任制、抽放工程質(zhì)量驗收、檢查和抽放工程考核指標(biāo)體系等有關(guān)管理制度。
第一百一十六條 礦井必須配備專業(yè)技術(shù)人員，負(fù)責(zé)瓦斯抽放日常管理。其他人員的配備應(yīng)滿足打鉆、管路安裝等工程的施工和瓦斯參數(shù)測定等要求。
第一百一十七條 瓦斯抽放泵站的抽放泵吸入管路、抽放系統(tǒng)中的干支管中應(yīng)設(shè)置瓦斯計量裝置和控制閥門。
第一百一十八條 抽放瓦斯管路敷設(shè)應(yīng)吊高或墊高，離地高度不小于30cm。墊木應(yīng)用木支墊，至少每節(jié)管子架兩排墊木。管路與巷道幫壁都應(yīng)保持不小于30cm的距離，以防巷壁受壓膨脹折損管路。傾斜巷道敷設(shè)管路時，應(yīng)設(shè)置防滑卡。抽放管路與電纜(包括通信、信號電纜)敷設(shè)在同一條巷道內(nèi)時，管路必須與電纜分掛在巷道兩側(cè)。
第一百一十九條 井下抽放系統(tǒng)中，在管路拐彎、涌水量大、管路高度變化大的區(qū)段低洼處應(yīng)安設(shè)放水器，根據(jù)管路積水情況及時放水。
第一百二十條 采空區(qū)埋管抽放時，必須有防止產(chǎn)生靜電、摩擦和撞擊火花的安全措施。抽放管路應(yīng)有可靠的接地保護，管路應(yīng)用黃土袋等材料覆蓋。
第一百二十一條 新敷設(shè)的抽放瓦斯管路必須進行漏氣試驗，漏氣試驗應(yīng)采用負(fù)壓方法。
第一百二十二條 抽放瓦斯管路入井前應(yīng)對管內(nèi)外涂抹防腐劑(采空區(qū)埋管除外)，對經(jīng)常拆運復(fù)用的分、支管每隔2～3年涂抹一次。
第一百二十三條 抽放系統(tǒng)必須定期測定瓦斯流量、負(fù)壓、濃度等參數(shù)，泵站每小時測定一次，干支管至少每周測定一次，并對抽放系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)進行及時調(diào)節(jié)。
第一百二十四條 抽放容易自然和自燃煤層的采空區(qū)瓦斯時，必須定期檢測一氧化碳濃度和氣體溫度等有關(guān)參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)有自然發(fā)火征兆時，應(yīng)立即采取措施。
第一百二十五條 礦井必須建立抽放瓦斯技術(shù)檔案，技術(shù)檔案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
1、抽放瓦斯管理制度。
2、圖紙：抽放瓦斯系統(tǒng)圖、泵站平面與管網(wǎng)(包括閥門、安全裝備、檢測儀表等)布置圖、抽放鉆場及鉆孔布置圖、泵站供電系統(tǒng)圖。
3、記錄：抽放工程和鉆孔施工記錄、抽放參數(shù)測定記錄、泵房值班記錄。
4、報表：抽放工程年、季、月報表，抽放量年、季、月、旬報表。
5、臺帳：抽放設(shè)備臺帳、抽放工程臺帳、抽放量臺帳。
6、報告：礦井和采區(qū)抽放工程設(shè)計文件及竣工報告、瓦斯抽放總結(jié)與分析報告。
第四章 粉塵防治
第一節(jié) 綜合防塵
第一百二十六條 礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)(防塵管路可與消防管路共用)。沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。
1、礦井主要進、回風(fēng)大巷，礦井主要運輸巷、帶式運輸機斜井與平巷、盤區(qū)進、回風(fēng)巷，采掘工作面所屬各巷道、煤倉與溜煤眼放煤口、轉(zhuǎn)載點等產(chǎn)生粉塵和有可能粉塵堆積的地點必須敷設(shè)防塵供水管路，并按規(guī)定安設(shè)支管與閥門(膠帶運輸系統(tǒng)每50m設(shè)一個三通，其它巷道每100m設(shè)一個三通)。
每隔100米有從其它巷道引過三通閥門的輔運巷，可不設(shè)管路。
2、礦井防塵供水管路應(yīng)根據(jù)供水距離、水量、水壓等因素合理選擇管路直徑。當(dāng)供水壓力不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置加壓泵。
3、防塵供水系統(tǒng)中，應(yīng)安裝過濾裝置，保證水質(zhì)清潔，水中懸浮物含量不得超過150mg/L，粒徑不大于0.3mm，水的PH值應(yīng)在6～9.5的范圍內(nèi)。
4、通風(fēng)處及各礦應(yīng)分別建立綜合防塵管理臺帳。
第一百二十七條 井下主要進、回風(fēng)巷應(yīng)根據(jù)風(fēng)流中粉塵濃度設(shè)置凈化水幕，原則上主要進風(fēng)大巷每隔500～1000m設(shè)置1道水幕;主要回風(fēng)大巷每隔1000～2000m設(shè)置1道水幕;盤區(qū)回風(fēng)巷在與其相連的采掘工作面回風(fēng)巷口下風(fēng)側(cè)50m范圍內(nèi)設(shè)置1道水幕;主運系統(tǒng)每隔500m～1000m設(shè)置1道水幕。為防止回程皮帶的揚塵，運輸系統(tǒng)應(yīng)安設(shè)底皮帶噴霧裝置。
井下所有轉(zhuǎn)載點都應(yīng)進行封閉并設(shè)置水幕，水幕應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)載點下風(fēng)側(cè)3～5m處并能封閉巷道全斷面。
礦井各類噴霧設(shè)施噴嘴應(yīng)盡量選用陶瓷噴嘴，不應(yīng)選用塑料或銅質(zhì)噴嘴。
第一百二十八條 井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定量的存煤，不得放空(有涌水的煤倉和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管)。溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用。井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點和卸煤點、都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進行噴霧降塵或使用除塵器除塵。
第一百二十九條 采煤工作面可不采取煤層注水防塵措施，但應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa。在靜水壓達不到噴霧要求時，必須設(shè)置加壓泵，內(nèi)外噴霧系統(tǒng)完善，霧化效果好。
2、支架有自動噴霧系統(tǒng)的工作面，應(yīng)合理設(shè)定噴霧時間，保證支架自動噴霧系統(tǒng)的正常使用;沒有支架自動噴霧系統(tǒng)的工作面，必須安設(shè)架間噴霧系統(tǒng)，架間噴霧間距不得大于30m，每道至少應(yīng)設(shè)有2個霧化效果好的扇型陶瓷噴嘴。
3、炮采工作面應(yīng)采取濕式打眼、使用水炮泥;爆破前后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時應(yīng)噴霧降塵，出煤時灑水。
4、采煤工作面膠運順槽(包括轉(zhuǎn)載點)每500～1000m設(shè)1道水幕，回風(fēng)順槽每1000～1500m設(shè)1道水幕，但水幕總數(shù)不得少于2道，其中靠近工作面的1道水幕距工作面不得大于30m。
5、運輸順槽的轉(zhuǎn)載點、溜煤眼上口及破碎機處必須進行封閉、安設(shè)水幕。
6、進、回風(fēng)順槽應(yīng)定期清掃或沖洗煤塵，并清除堆積的浮煤。
第一百三十條 掘進工作面綜合防塵應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、掘進井巷和硐室時，必須采用濕式鉆眼、沖刷井壁巷幫、水炮泥、放炮噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
2、連采機、掘錨機作業(yè)時，必須使用外噴霧裝置和除塵器。國產(chǎn)掘進機作業(yè)時，必須使用噴霧裝置。噴霧使用的水壓不得小于1.5MPa，除塵器應(yīng)定期檢查和清理，保證除塵效果。
3、掘進工作面采用爆破落煤時，爆破前后附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。
4、掘進巷道必須在距工作面200m范圍內(nèi)設(shè)置1道水幕，多巷掘進還應(yīng)在回風(fēng)巷風(fēng)流匯合處下風(fēng)側(cè)200m范圍內(nèi)設(shè)置1道水幕。
第一百三十一條 礦井必須建立專門的防塵隊伍，定期沖刷積塵，形成灑水消塵流程體系管理。對于主要進、回風(fēng)巷至少每月沖刷1次積塵，采區(qū)巷道內(nèi)沖刷積塵周期由礦總工程師決定，并要有沖刷巷道制度，沖刷積塵應(yīng)有記錄可查。每條巷道都應(yīng)有備用防塵膠管或消防水帶(含接口)。井下巷道不得有厚度超過2mm、連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積(用手捏成團經(jīng)振動不飛揚，不在此限)。
第一百三十二條 礦井應(yīng)加強粉塵作業(yè)場所員工的個體防護。凡是進入粉塵作業(yè)場所的員工都應(yīng)佩帶個體防護用品。
第一百三十三條 各礦井和地面產(chǎn)塵的輔助生產(chǎn)單位必須建立粉塵測定制度，按國家規(guī)定對生產(chǎn)性粉塵進行監(jiān)測：
1、總粉塵
(1)作業(yè)場所的粉塵濃度，井下每月測定2次，地面及露天煤礦每月測定1次;
(2)粉塵分散度，每6個月測定1次。
2、呼吸性粉塵
(1)工班個體呼吸性粉塵監(jiān)測，采掘工作面每3個月測定1次，其它作業(yè)場所每6個月測定1次。
(2)定點呼吸性粉塵監(jiān)測每月測定1次。
3、粉塵中游離SiO2含量每6個月測定1次，在變更工作面時也必須測定1次。
第二節(jié) 隔絕煤塵爆炸措施
第一百三十四條 隔爆棚設(shè)置的地點、數(shù)量、水量(巖粉量)、質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
1、主要隔爆棚應(yīng)設(shè)置在下列地點：
(1)礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風(fēng)大巷。
(2)相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風(fēng)巷道。
(3)相鄰煤層之間的運輸石門和回風(fēng)石門。
2、輔助隔爆棚應(yīng)設(shè)置在下列地點：
(1)采煤工作面進風(fēng)巷和回風(fēng)巷。
(2)煤層掘進巷道。
(3)采用獨立通風(fēng)的其他巷道。
3、主要隔爆水棚的水袋儲水體積應(yīng)大于40L。
4、集中式水棚的安設(shè)要求
(1)用水量按巷道斷面積計算，不得小于下列值：主要隔爆棚400L/m2，輔助隔爆棚200L/m2。
(2)水棚的排間距應(yīng)為1.2m～3m;集中式布置的的水棚區(qū)長度不得小于下列值：主要隔爆棚30m，輔助隔爆棚20m。
(3)水棚應(yīng)安裝在巷道的直線段內(nèi)，距巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處不小于50m。首列(排)水棚距工作面100～1000m。
5、隔爆設(shè)施應(yīng)實行掛牌管理，每周應(yīng)至少檢查1次。
第一百三十五條 撒布巖粉應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1、礦井必須制定年度巖粉撒布計劃。巖粉撒布工作納入粉塵防治工作考核范圍。
2、巖粉撒布范圍主要有：容易積塵的巷道、硐室，密閉(包括房采支巷臨時密閉)前后5m范圍內(nèi)，煤倉口、溜煤眼口附近等。
3、設(shè)有水幕、噴霧、灑水或有其他隔絕煤塵爆炸措施的地點和潮濕巷道中可不撒布巖粉。
4、礦井應(yīng)做好巖粉撒布記錄，記錄應(yīng)包括撒布時間、撒布地點、撒布數(shù)量、撒布人員和運輸距離等。
5、通風(fēng)處應(yīng)及時掌握各礦巖粉撒布情況，每季度匯總一次，并存檔備案。
第五章礦井防滅火
第一節(jié)外因火災(zāi)防治
第一百三十六條礦井必須制定井上、下防火措施。礦井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木材廠等處的防火措施和制度，必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。
礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門，但在帶式輸送機巷道中應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門。
第一百三十七條井上下必須設(shè)消防材料庫，并配備足夠的消防器材。
第一百三十八條進風(fēng)井口必須有防止煙火進入礦井的安全措施。井口房和通風(fēng)機房附近20m，不得有煙火或用火爐取暖。通風(fēng)機房位于工業(yè)廣場以外時，可采用隔焰式火爐或防爆式電暖器取暖。
第一百三十九條井上、下必須裝設(shè)防雷電裝置。由地面架空線路引入井下的供電線路，必須在入井處裝設(shè)防雷電裝置;由地面直接入井的露天架空引入(處)的管路，必須在井口附近將金屬體進行不少于2處的良好接地;通信線路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置。
第一百四十條入井人員必須隨身攜帶自救器，嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服。井下嚴(yán)禁使用電爐和用燈泡取暖。
第一百四十一條井下和井口房內(nèi)從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，安全措施必須經(jīng)礦長批準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行“一焊一審批”制度。并嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：
1、指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。
2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。
3、在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。
5、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
6、電焊、氣焊和噴燈焊設(shè)備使用完畢后，應(yīng)及時運至地面，不得在井下存放。
第一百四十二條裝有帶式輸送機的井筒兼作進風(fēng)井時，井筒內(nèi)必須裝設(shè)自動報警滅火裝置和敷設(shè)消防管路。
第一百四十三條永久性井下中央變電所和主要機電設(shè)備硐室，應(yīng)砌碹或用其他可靠的方式支護。采區(qū)變電所應(yīng)用不然性材料支護。
第一百四十四條硐室必須裝設(shè)向外開的防火鐵門，鐵門上應(yīng)裝設(shè)便于關(guān)嚴(yán)的通風(fēng)孔，門內(nèi)可裝設(shè)向外開的鐵柵欄門，但不得妨礙鐵門的開啟。硐室內(nèi)必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電器火災(zāi)的滅火器材。
第一百四十五條新建礦井或改擴建礦井設(shè)計時，在總回風(fēng)和專用回風(fēng)巷中不得敷設(shè)電纜。在總回風(fēng)和專用回風(fēng)巷中敷設(shè)電纜的生產(chǎn)礦井，必須制定安全技術(shù)措施。
第一百四十六條井下使用的汽油、煤油、變壓器油的運輸，井下使用的潤滑油、面紗、布頭和紙(包括用過的棉紗、布頭和紙)等的存放，都必須裝在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。使用后剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面，嚴(yán)禁在井下存放。
第一百四十七條井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。
礦井每季度應(yīng)對井上下消防管路系統(tǒng)、防火門、消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進行1次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。
第二節(jié)內(nèi)因火災(zāi)防治
第一百四十八條礦井和新水平設(shè)計，必須根據(jù)開拓方式、巷道布置、開采方法、回采工藝、通風(fēng)方式和通風(fēng)系統(tǒng)等編制相應(yīng)的預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施，并根據(jù)礦井開拓、開采變化定期修改、補充、完善。采掘工作面作業(yè)規(guī)程中必須有防止煤層自然發(fā)火的專門措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。
第一百四十九條公司必須建立可靠、靈活、快速的移動山砂注漿和移動注氮防滅火系統(tǒng)。礦井應(yīng)每年編制本年度煤層自燃威脅區(qū)域山砂注漿或注氮方滅火措施計劃和方案，并于元月底前報公司審批后實施。
第一百五十條 礦井應(yīng)開展火災(zāi)的早期預(yù)測預(yù)報工作。每周至少對采空區(qū)防火墻、廢棄巷道、采煤工作面上隅角、回風(fēng)巷以及其它可能發(fā)熱地點的氣體成分、密閉內(nèi)外壓差、氣溫、水溫以及漏風(fēng)情況等觀測預(yù)報1次，并建立火災(zāi)預(yù)測預(yù)報管理臺賬。
第一百五十一條礦井的采區(qū)及回采工作面生產(chǎn)布置應(yīng)采用采區(qū)前進、區(qū)內(nèi)后退的方式，根據(jù)煤層的自燃危險程度、自然發(fā)火期長短、回采速度以及所采取的防火措施等因素合理確定采區(qū)和回采工作面尺寸。根據(jù)礦井實際情況連續(xù)回采3～5個工作面應(yīng)留設(shè)防火隔離煤柱。
第一百五十二條綜采工作面回采過程中，應(yīng)采用在進風(fēng)隅角設(shè)置擋風(fēng)簾，減少向采空區(qū)漏風(fēng);向采空區(qū)或回風(fēng)隅角噴灑阻化劑等方法，防止煤炭自燃。
第一百五十三條全部垮落法管理頂板的回采工作面回采時應(yīng)盡可能不留頂煤，留頂煤時應(yīng)控制在30cm以內(nèi)。采掘工作面及其它巷道的浮煤要及時清理干凈,不得將工作面浮煤留至采空區(qū)。采煤工作面在回采結(jié)束后，必須在30天內(nèi)進行永久性封閉。
第一百五十四條已經(jīng)報廢或無用的井巷均應(yīng)用不燃性材料及時充填或封閉，以防止煤層自燃、簡化通風(fēng)系統(tǒng)和保持通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流的穩(wěn)定性。
第一百五十五條礦井對采空區(qū)地表塌陷產(chǎn)生的裂縫應(yīng)及時填堵，最多不得滯后工作面300m。回采工作面結(jié)束后必須在10日內(nèi)對地表裂隙進行全部填堵，填堵后出現(xiàn)裂隙的應(yīng)進行再次回填，并做好記錄。
第一百五十六條礦井應(yīng)建立采空區(qū)技術(shù)管理檔案，檔案應(yīng)記錄密閉施工地點、施工時間、施工負(fù)責(zé)人、密閉的規(guī)格及隱蔽工程檢查記錄等內(nèi)容，并附采空區(qū)封閉(包括與其相通的巷道)位置關(guān)系示意圖。
第三節(jié)井下火區(qū)管理
第一百五十七條任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火區(qū)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，并迅速報告礦調(diào)度中心。調(diào)度中心應(yīng)根據(jù)《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃》的規(guī)定通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作，并通知在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離。
第一百五十八條電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電源;在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。
第一百五十九條搶救人員、滅火和封閉火區(qū)過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。封閉火區(qū)應(yīng)盡量縮小封閉范圍。
第一百六十條火區(qū)管理措施必須經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后方可實施。
第一百六十一條礦井必須建立火區(qū)技術(shù)管理檔案，技術(shù)檔案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
1、通風(fēng)系統(tǒng)圖上應(yīng)標(biāo)明火區(qū)位置(包括所有火區(qū)和曾經(jīng)發(fā)火的地點)。
2、建立火區(qū)管理卡片(內(nèi)容包括：火區(qū)編號、發(fā)火日期、發(fā)火原因、火區(qū)位置及范圍、防火墻厚度、滅火過程，并給出防火墻位置圖)。
3、每個防火墻附近必須設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，并懸掛牌板，注明防火墻外的氣體的成分、溫度、空氣壓差、測定日期和測定人員姓名。
4、防火墻外的空氣溫度、瓦斯?jié)舛?、防火墻?nèi)外空氣壓差以及防火墻墻體應(yīng)每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常采取措施，及時處理。礦井做大的風(fēng)量調(diào)整時，應(yīng)測定防火墻內(nèi)的氣體成分和空氣溫度。
第一百六十二條封閉的火區(qū)，只有經(jīng)取樣化驗證實火已熄滅后，方可啟封或注銷。
火區(qū)同時具備下列條件時方可認(rèn)為火已熄滅：
1、火區(qū)的空氣溫度下降到30℃以下，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日?？諝鉁囟认嗤?。
2、火區(qū)內(nèi)空氣中的氧氣濃度降到5%以下。
3、火區(qū)內(nèi)空氣中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳濃度在封閉期間內(nèi)逐漸下降，并穩(wěn)定在0.001%以下。
4、火區(qū)的出水溫度低于25℃，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常溫度相同。
5、上述4項指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定的時間在1個月以上。
第一百六十三條啟封已熄滅的火區(qū)前，必須制定安全措施。
啟封火區(qū)時，應(yīng)逐段恢復(fù)通風(fēng)，同時測定回風(fēng)流中有無一氧化碳。發(fā)現(xiàn)復(fù)燃征兆時，必須立即停止向火區(qū)供風(fēng)，并重新封閉火區(qū)。
啟封火區(qū)和恢復(fù)火區(qū)初期的通風(fēng)等工作，必須由礦山救護隊負(fù)責(zé)進行，火區(qū)回風(fēng)流所經(jīng)過巷道中的人員必須全部撤出。
在啟封火區(qū)工作完畢后的3天內(nèi)，每班必須由礦山救護隊檢查通風(fēng)工作，并測定水溫、空氣溫度和空氣成分。只有在確認(rèn)火區(qū)完全熄滅、通風(fēng)等情況良好后，方可進行生產(chǎn)工作。
第一百六十四條不得在火區(qū)的同一煤層的周圍進行采掘工作。
第六章 井下爆破管理
第一節(jié) 爆炸材料
第一百六十五條 爆炸材料的儲存和運輸必須符合《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
第一百六十六條 礦井必須建立爆炸材料領(lǐng)退制度，電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。
電雷管在發(fā)放之前必須逐個進行全電阻檢查和編號，并將腳線擰成短路，嚴(yán)禁發(fā)放電阻不合格及沒有編號的雷管。
當(dāng)班剩余的爆炸材料必須由當(dāng)班班(組)長簽字后退回爆炸材料庫，嚴(yán)禁交給下班使用和亂丟亂放，做到領(lǐng)取、消耗、退回三對口，防止爆炸材料丟失。
第一百六十七條 運送炸藥、裝藥人員可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的專人護送，運藥應(yīng)用專車運送，嚴(yán)禁其他人員乘坐。運送和交回爆破器材工作由爆破工負(fù)責(zé)，雷管必須由爆破工親自攜帶，運藥工只能在爆破工監(jiān)護下運送炸藥，所有爆破材料必須裝在專用爆炸材料箱才能運送，嚴(yán)禁采用其它包裝形式運送。
第二節(jié) 爆破作業(yè)
第一百六十八條 井下爆破作業(yè)必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破工必須按照國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格取得爆破作業(yè)資格證書。
第一百六十九條 爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
第一百七十條 爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，其內(nèi)容必須符合《規(guī)程》第三百一十七條的要求。爆破工必須依照說明書進行爆破作業(yè)。
第一百七十一條 瓦斯礦井進行爆破作業(yè)時，必須使用與其瓦斯等級相適應(yīng)的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。
第一百七十二條 爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱，并加鎖，且鑰匙必須由爆破工保管。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設(shè)備的地點，嚴(yán)禁亂放亂扔。爆破時必須把爆炸材料箱放到警線以外的安全地點。
第一百七十三條 炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。
第一百七十四條 炮眼深度、裝藥量、炮眼內(nèi)封泥長度和封泥質(zhì)量、最小抵抗線等都必須符合爆破說明書的要求。
第一百七十五條 爆破必須使用專用爆破母線，嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯線。爆破母線的破口和接頭必須用絕緣膠布包好。爆破母線和連接線應(yīng)符合《規(guī)程》第三百三十四條的要求。嚴(yán)禁爆破母線、連接線和電雷管腳線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)體相接觸。
第一百七十六條 井下爆破必須使用性能符合要求的發(fā)爆器，嚴(yán)禁明火爆破。發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
第一百七十七條 裝藥和爆破前凡是不符合《煤礦安全規(guī)程》第三百三十一條所列之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破。
爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。裝配引藥以及爆破母線連接腳線、檢查路線和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作，電雷管腳線末端必須扭結(jié)。
裝藥時必須首先清除炮眼內(nèi)的煤(巖)粉，裝藥后必須把電雷管腳線懸空。
第一百七十八條 在有瓦斯和煤塵爆炸危險的煤層中，所有采掘工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)必須灑水降塵。爆破前還必須對機電設(shè)備、電纜、設(shè)施等加以可靠的保護。
第一百七十九條 爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行撤人警戒制度。爆破前，人員全部撤到警戒線以外，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔(dān)任警戒。警戒線外必須設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。爆破工必須最后離開爆破地點。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可下達起爆命令。
第一百八十條 爆破后，待炮煙吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。處理完畢后，方可解除警戒，警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后，方可恢復(fù)工作面生產(chǎn)。
第一百八十一條 通電以后拒爆時，爆破工必須先取下發(fā)爆器把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路。使用瞬發(fā)電雷管至少等5min，使用延期電雷管至少等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
第一百八十二條 處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，必須遵守《規(guī)程》第三百四十二條的規(guī)定。
第一百八十三條 裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。在特殊情況下，當(dāng)班班組長和爆破工必須向下一班班長和爆破工在現(xiàn)場交接班。
第一百八十四條 掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆。不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施，嚴(yán)禁一次裝藥分次引爆。瓦斯涌出量大的掘進工作面應(yīng)嚴(yán)格控制一次爆破的裝藥量，防止爆破后瓦斯大量涌出，造成瓦斯超限。
使用毫秒延期電雷管時，最后一段延期時間不得超過130ms。
掘進工作面嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥和裝藥后再打眼。
第一百八十五條 炮采工作面采用平行作業(yè)時，裝藥距打鉆的距離不得小于5m，工作面放頂期間不得裝藥。
回采工作面可分組裝藥，但一組裝藥，必須一次起爆。
一個回采工作面只準(zhǔn)使用1臺發(fā)爆器爆破。
第一百八十六條 間距小于20m的兩個煤(巖)巷道掘進工作面嚴(yán)禁同時裝藥爆破。其中一個工作面爆破時，另一個工作面的人員必須撤到安全地點。
第一百八十七條 處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：
1、必須采用有煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
2、每次爆破只準(zhǔn)使用1發(fā)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。
3、爆破前必須檢查煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間瓦斯。
4、爆破前必須灑水。
第一百八十八條 嚴(yán)禁用爆破的方法處理老塘堵塞的大塊煤矸。
第一百八十九條 高瓦斯礦井采掘工作面放炮必須執(zhí)行停電制度。
第一百九十條 開鑿或延深立井井筒的爆破工作應(yīng)根據(jù)《規(guī)程》的規(guī)定，編制專門的爆破說明書和制定完善的安全技術(shù)措施，報礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。
第七章 通風(fēng)安全監(jiān)控
第一節(jié) 一般規(guī)定
第一百九十一條 各礦通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)一由礦通風(fēng)部門負(fù)責(zé)管理及維護。
第一百九十二條 采掘作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施，必須對安全監(jiān)控設(shè)備的種類、數(shù)量和位置、信號電纜和電源電纜的敷設(shè)、斷電控制區(qū)域等做出明確規(guī)定，并繪制布置圖和供電系統(tǒng)圖。
第一百九十三條 安全監(jiān)控系統(tǒng)必須滿足以下要求：
1、防爆型煤礦安全監(jiān)控設(shè)備之間的輸入、輸出信號必須為本質(zhì)安全型信號。
2、安全監(jiān)控主機或主通訊電纜發(fā)生故障時，井下分站傳感器必須能夠正常工作。必須保證甲烷風(fēng)電閉鎖的全部功能。
3、當(dāng)電網(wǎng)停電后，系統(tǒng)必須保證正常工作時間不小于2h。
4、系統(tǒng)必須具有防雷電保護功能。
5、系統(tǒng)必須具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、動態(tài)實時顯示、存儲和打印報表功能。
6、中心站主機不少于2臺，1臺工作，1臺備用。
第二節(jié) 安裝、使用、維護
第一百九十四條 采掘工作面和機電硐室施工前，具備監(jiān)控設(shè)備安裝條件時，施工單位必須根據(jù)已批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施，向通風(fēng)部門提交《監(jiān)控設(shè)備安裝申請單》，由監(jiān)測主管人員按照申請單要求，及時安裝監(jiān)控設(shè)備。
第一百九十五條 安全監(jiān)控設(shè)備電源和控制線的接線、改變或拆除，以及電纜的敷設(shè)，必須符合下列要求：
1、安裝或拆除井下分站及斷電控制系統(tǒng)時，必須根據(jù)分站供電及斷電范圍要求，由機電部門或施工單位電工接通或拆除井下電源及控制線。
2、安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須連續(xù)可靠，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。
3、改變或拆除與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線，檢修或回撤與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運行時，必須制定安全措施，報礦通風(fēng)部門和礦總工程師批準(zhǔn)，并報告礦調(diào)度室后，方可進行。
4、井下監(jiān)控設(shè)備之間應(yīng)使用專用阻燃電纜或礦用阻燃光纜連接，嚴(yán)禁與電話電纜或動力電纜等共用。電纜之間、電纜與其它設(shè)備連接時，必須使用與電氣性能相符的接線盒。
5、監(jiān)測電纜的敷設(shè)應(yīng)與動力電纜保持0.1m以上的距離，且位于動力電纜上方。固定電纜應(yīng)使用電纜鉤懸掛，臨時移設(shè)電纜用幫扎帶或其它柔性材料懸掛，懸掛點的間距不大于3m，且電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)鸟Y度。
6、接線盒的電纜進線嘴連接應(yīng)牢固、密封良好。密封圈、金屬環(huán)直徑應(yīng)合適;密封圈厚度應(yīng)合適，且與電纜之間不得包扎其它物品。電纜護套應(yīng)伸入接線盒壁內(nèi)5～15mm。接線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10%。接線應(yīng)整齊、無毛刺，芯線裸露處距平墊圈不大于5mm，腔內(nèi)連線松緊適當(dāng)。
第一百九十六條 安全監(jiān)控設(shè)備的維護，必須遵守以下規(guī)定：
1、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期調(diào)試、校正，每月至少1次，設(shè)備調(diào)試、校正包括零點、靈敏度、報警點、斷電點、復(fù)電點、指示值、控制邏輯等。設(shè)備安裝前必須先進行聯(lián)機調(diào)試、校正。
2、采用載體催化元件的甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等設(shè)備，每7天必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣按產(chǎn)品說明書調(diào)校1次;采用其它檢測元件的甲烷檢測設(shè)備，必須經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后，按產(chǎn)品使用說明書要求進行調(diào)校。其它傳感器必須按照產(chǎn)品使用說明書要求定期調(diào)校。
3、每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。
4、監(jiān)控裝置在井下連續(xù)運行6～12個月，必須將井下部分全部運到井上進行全面檢修。
5、礦監(jiān)測維護人員必須實行24小時值班制度，安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理。在故障處理期間，必須有安全措施。
6、監(jiān)測維護人員必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常。
7、瓦斯檢查工每班檢查瓦斯時，必須使用便攜式光學(xué)甲烷檢測儀或便攜式甲烷檢測報警儀與甲烷傳感器進行校對，并將記錄和檢查結(jié)果報通風(fēng)隊值班人員。監(jiān)測維護值班員必須對存在問題及時處理。
8、采煤機、連采機和綜掘機等采掘設(shè)備設(shè)置的機載式斷電儀，由司機負(fù)責(zé)監(jiān)護，并經(jīng)常檢查清掃。每班使用便攜式光學(xué)甲烷檢測儀或便攜式甲烷檢測報警儀與甲烷傳感器校對，發(fā)現(xiàn)問題及時通知監(jiān)測人員進行處理。
9、采掘工作面需要經(jīng)常移動的傳感器、電纜等安全監(jiān)控設(shè)備，必須由采掘班組長按規(guī)定移動，不得擅自停用。
10、分站、傳感器、斷電器、電纜等安全監(jiān)控設(shè)備，必須由使用單位的隊長、班組長負(fù)責(zé)管理。如有損壞或零點、靈敏度不準(zhǔn)確和電源欠壓等必須及時向礦調(diào)度匯報。
11、各礦必須設(shè)專人負(fù)責(zé)便攜式甲烷檢測報警儀的充電、檢測、收發(fā)及維護，不符合要求的儀器嚴(yán)禁發(fā)放使用。
第一百九十七條 負(fù)責(zé)安全監(jiān)控系統(tǒng)信息反饋的人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視計算機顯示的各種信息，詳細(xì)記錄系統(tǒng)運行情況，發(fā)現(xiàn)監(jiān)測異常報警信息后應(yīng)立即通知通風(fēng)部門和礦調(diào)度室。
第一百九十八條 礦井通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測日報表必須送礦長、礦總工程師和礦通風(fēng)部門審閱。
第三節(jié)井下分站、傳感器的設(shè)置及控制要求
第一百九十九條 井下分站應(yīng)設(shè)置在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風(fēng)巷道或硐室中，安設(shè)時應(yīng)墊支架，距巷道底板不小于300mm，或吊掛在巷道中。因傳感器傳輸距離不能滿足要求，分站必須設(shè)置在回風(fēng)巷道或硐室時，必須制定安全措施，并報礦總工程師批準(zhǔn)。
第二百條 傳感器的設(shè)置及瓦斯斷電控制必須符合下列要求:
1、在低瓦斯礦井的采煤工作面及其回風(fēng)順槽，傳感器應(yīng)按圖1所示設(shè)置。
圖1 低瓦斯礦井采煤工作面?zhèn)鞲衅鞑贾檬疽鈭D
T1—采煤工作面甲烷傳感器。報警濃度≥1.0%CH4，斷電濃度≥1.5%CH4，復(fù)電濃度<1.0%CH4，斷電范圍：工作面及回風(fēng)順槽中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T2—回風(fēng)順槽溫度傳感器，T3—回風(fēng)順槽一氧化碳傳感器。T2報警溫度≥30℃，T3報警濃度≥24ppm。
2、在高瓦斯礦井的采煤工作面及其回風(fēng)順槽，傳感器應(yīng)按圖2
所示設(shè)置。
圖2 高瓦斯礦井采煤工作面甲烷傳感器布置示意圖
T1—采煤工作面甲烷傳感器，T2—回風(fēng)順槽甲烷傳感器;T5—回風(fēng)順槽中部甲烷傳感器。T1、T2、T5報警濃度≥1.0%CH4，T1斷電濃度≥1.5%CH4，T2、T5斷電濃度≥1.0%CH4，T1、T2、T5復(fù)電濃度<1.0%CH4，斷電范圍：工作面及回風(fēng)順槽中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
高瓦斯礦井采煤工作面在滿足《規(guī)程》第一百三十六條第二款的規(guī)定時：T1、T2、T5報警濃度≥1.5%CH4，T1、T2、T5斷電濃度≥1.5%CH4，T1、T2、T5復(fù)電濃度<1.5%CH4，斷電范圍：工作面及回風(fēng)順槽中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T3—回風(fēng)順槽溫度傳感器，T4—回風(fēng)順槽一氧化碳傳感器; T3報警溫度≥30℃，T4報警濃度≥24ppm。
3、采用專用排瓦斯巷道的采煤工作面、回風(fēng)順槽和專用排瓦斯巷道內(nèi)傳感器應(yīng)按圖3設(shè)置。回風(fēng)順槽超過2500m時，在回風(fēng)順槽的中部增設(shè)傳感器T8。
圖3 有專用排瓦斯巷道的回采工作面?zhèn)鞲衅鞑贾檬疽鈭D
T1—采煤工作面甲烷傳感器，T2—回風(fēng)順槽甲烷傳感器; T8—回風(fēng)順槽中部甲烷傳感器。T1、T2、T8報警濃度≥1.0%CH4，T1斷電濃度≥1.5%CH4， T2、T8斷電濃度≥1.0%CH4，T1、T2、T8復(fù)電濃度<1.0%CH4，斷電范圍：工作面及回風(fēng)順槽中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T3—專用排瓦斯巷甲烷傳感器，報警濃度≥2.5%CH4，斷電濃度≥2.5%CH4，復(fù)電濃度<2.5%CH4，斷電范圍：工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T4—專用排瓦斯巷風(fēng)速傳感器，報警風(fēng)速≤0.5m/s。T5-專用排瓦斯巷一氧化碳傳感器，報警濃度≥24ppm。T6—回風(fēng)順槽溫度傳感器，報警溫度≥30℃。T7-回風(fēng)順槽一氧化碳傳感器，報警濃度≥24ppm。
4、在低瓦斯礦井的房采工作面，傳感器應(yīng)按圖4所示設(shè)置。甲烷傳感器設(shè)置在風(fēng)筒對側(cè)，出風(fēng)口后5m范圍內(nèi)。
圖4 低瓦斯房采工作面?zhèn)鞲衅鞑贾檬疽鈭D
T1、T2—房采工作面甲烷傳感器。報警濃度≥1.0%CH4，斷電濃度≥1.5%CH4，復(fù)電濃度<1.0%CH，斷電范圍：工作面及回風(fēng)順槽中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T3—輔運回風(fēng)溫度傳感器，T4—輔運回風(fēng)一氧化碳傳感器。T3報警溫度≥30℃，T4報警濃度≥24ppm。
5、在高瓦斯礦井的房采工作面及其回風(fēng)順槽，傳感器應(yīng)按圖5所示設(shè)置。工作面甲烷傳感器設(shè)置在風(fēng)筒對側(cè)，出風(fēng)口后5m范圍內(nèi)。
圖5 高瓦斯房采工作面?zhèn)鞲衅鞑贾檬疽鈭D
T1 、T2—房采工作面甲烷傳感器，T3—回風(fēng)順槽甲烷傳感器。T1、T2 、T3報警濃度≥1.0%CH4，T1 、T2斷電濃度≥1.5%CH4，T3斷電濃度≥1.0%CH4，T1、T2 、T3復(fù)電濃度<1.0%CH4，斷電范圍：工作面及回風(fēng)順槽中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T4—輔運回風(fēng)溫度傳感器，T5—輔運回風(fēng)一氧化碳傳感器。T4報警溫度≥30℃，T5報警濃度≥24ppm。
6、低瓦斯礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面，甲烷傳感器應(yīng)按圖6所示設(shè)置。甲烷傳感器設(shè)置在風(fēng)筒對側(cè)，出風(fēng)口后5m范圍內(nèi)。
圖6 低瓦斯礦井掘進工作面甲烷傳感器布置示意圖
T1、T2—掘進工作面甲烷傳感器。T1、T2報警濃度≥1.0%CH4，T1、T2斷電濃度≥1.5%CH4，T1、T2復(fù)電濃度<1.0%CH4，T1、T2斷電范圍：掘進巷工作面及其回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
7、高瓦斯礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面，甲烷傳感器應(yīng)按圖7所示設(shè)置。甲烷傳感器設(shè)置在風(fēng)筒對側(cè)，出風(fēng)口后5m范圍內(nèi)。
圖7.高瓦斯礦井掘進工作面甲烷傳感器布置示意圖
T1、T2—掘進工作面甲烷傳感器，T3—掘進回風(fēng)甲烷傳感器。T1、T2、T3報警濃度≥1.0%CH4，T1、T2斷電濃度≥1.5%CH4，T3斷電濃度≥1.0%CH4，T1、T2、T3復(fù)電濃度<1.0%CH4，T1、T2、T3斷電范圍：掘進巷工作面及其回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
8、回采工作面采用串聯(lián)通風(fēng)時，進入串聯(lián)工作面前3～5m的風(fēng)流中，應(yīng)裝設(shè)甲烷傳感器，其報警濃度、斷電濃度≥0.5%CH4，復(fù)電濃度<0.5%CH4。斷電范圍：被串工作面及其進回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
9、掘進工作面采用串聯(lián)通風(fēng)時，必須在被串工作面的風(fēng)機的吸風(fēng)口前3～5m處增設(shè)甲烷傳感器，其報警濃度、斷電濃度≥0.5%CH4，復(fù)電濃度<0.5%CH4，斷電范圍：被串掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
10、在回風(fēng)流中的機電硐室的進風(fēng)側(cè)必須設(shè)置甲烷傳感器。其報警濃度≥0.5%CH4，斷電濃度≥0.5%CH4 ，復(fù)電濃度<0.5%CH4，斷電范圍：機電設(shè)備硐室內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
11、地面瓦斯抽放與井下抽放泵站，都應(yīng)安設(shè)甲烷傳感器，當(dāng)空氣中瓦斯超過0.5%時，發(fā)出聲、光報警信號。
12、井下臨時抽放瓦斯泵站排放口下風(fēng)側(cè)柵欄外，應(yīng)設(shè)置甲烷傳感器，當(dāng)瓦斯?jié)舛雀哂?.0%時，發(fā)出聲、光報警信號，并切斷抽放泵電源。當(dāng)瓦斯低于1.0%時，方可復(fù)電。
13、每一個采區(qū)、一翼回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷的測風(fēng)站，應(yīng)設(shè)置風(fēng)速傳感器、甲烷傳感器、溫度傳感器和一氧化碳傳感器，甲烷傳感器的報警濃度≥0.75%。
14、主要通風(fēng)機、局部通風(fēng)機必須設(shè)置設(shè)備開停傳感器，主要通風(fēng)機的風(fēng)硐應(yīng)設(shè)置壓力傳感器，主要風(fēng)門應(yīng)設(shè)置風(fēng)門開關(guān)傳感器，被控設(shè)備開關(guān)的負(fù)荷側(cè)應(yīng)設(shè)置饋電狀態(tài)傳感器。
15、甲烷、溫度、一氧化碳傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板(梁)不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。風(fēng)速傳感器應(yīng)設(shè)置在巷道前后10m內(nèi)無分支風(fēng)流、無雜物，能準(zhǔn)確計算測風(fēng)斷面的地點。
16、特殊作業(yè)條件下需要增設(shè)傳感器時，由礦總工程師根據(jù)具體情況，確定所需增設(shè)傳感器的種類、數(shù)量和位置。
第二百零一條 便攜式甲烷檢測報警儀和機載式甲烷斷電儀的設(shè)置必須符合以下要求:
1、高瓦斯礦井的采煤工作面上隅角必須設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀。
2、采煤機和掘進機必須設(shè)置機載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。當(dāng)瓦斯達到1.5%時必須停止作業(yè)，切斷采煤機(掘進機)電源，進行處理。
第四節(jié) 技術(shù)資料
第二百零二條 通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)圖和斷電控制接線圖必須標(biāo)明傳感器、斷電器、分站、電源等設(shè)備的位置、接線、傳輸電纜、斷電控制范圍等，并根據(jù)實際布置及時修改。
第二百零三條 各礦安全監(jiān)控機構(gòu)必須建以下臺帳、報表和圖紙：設(shè)備、儀表臺帳，監(jiān)控設(shè)備故障處理記錄，檢修記錄，巡檢記錄，傳感器調(diào)校記錄，中心站運行日志，礦井安全監(jiān)控日報，礦井監(jiān)控設(shè)備使用情況月報表，通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)圖，斷電控制接線圖。
第八章 通風(fēng)安全儀器儀表管理
第一節(jié) 儀器儀表的使用、管理和檢查
第二百零四條 礦井必須建立、健全通風(fēng)安全儀器儀表管理制度。
第二百零五條 礦井應(yīng)對本單位的通風(fēng)安全儀器儀表進行登記造冊。對儀器儀表的名稱、規(guī)格型號、編號、數(shù)量、性能、生產(chǎn)廠家、出廠時間、檢定日期等作詳細(xì)記錄。在儀器儀表使用期限內(nèi)對說明書、合格證等隨機資料應(yīng)妥善保存。
第二百零六條 礦井應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)通風(fēng)安全儀器儀表日常管理、維護工作，對損壞的儀器、儀表應(yīng)及時修理或更換。
第二百零七條 礦井每季度應(yīng)向通風(fēng)處及通風(fēng)安全監(jiān)控中心報送通風(fēng)安全儀器儀表統(tǒng)計報表，每年12月份報送通風(fēng)安全儀器儀表統(tǒng)計臺帳。
第二百零八條 通風(fēng)處及通風(fēng)安全監(jiān)控中心應(yīng)指定專人對各礦通風(fēng)安全儀器儀表的使用、標(biāo)校、檢定、報廢等工作進行監(jiān)督檢查。
第二節(jié) 儀器儀表的檢定、維修和報廢
第二百零九條 通風(fēng)安全檢測中心負(fù)責(zé)公司范圍內(nèi)通風(fēng)安全儀器儀表的檢定、維修工作。
第二百一十條 通風(fēng)安全檢測中心應(yīng)建立全公司通風(fēng)安全儀器儀表臺帳，并按季度進行補充修改，同時報通風(fēng)處備案。
第二百一十一條 通風(fēng)安全檢測中心應(yīng)每年12月份對各礦上報的通風(fēng)安全儀器儀表情況進行匯總，編制下年度公司通風(fēng)安全儀器儀表年度送檢計劃。礦井應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行年度送檢計劃。
對于通風(fēng)安全檢測中心未被授權(quán)檢定的通風(fēng)安全儀器儀表，通風(fēng)安全檢測中心應(yīng)定期收集并委托具有資質(zhì)部門進行檢定。
第二百一十二條 礦井儀器儀表的報廢，必須經(jīng)安全監(jiān)控中心鑒定、批準(zhǔn)，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁自行報廢。
第九章獎罰
第二百一十三條 通風(fēng)系統(tǒng)存在下列情況之一的，根據(jù)情節(jié)處以單位1000～10000元罰款，給予責(zé)任者100～1000元罰款。
1、礦井無完整獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。
2、有不符合規(guī)程規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、老塘通風(fēng)。
3、礦井通風(fēng)能力滿足不了生產(chǎn)需要，采掘工作面或硐室供風(fēng)量不符合《規(guī)程》要求。
4、礦井各地點風(fēng)速不符合《規(guī)程》規(guī)定。
5、礦井主扇運行及管理不符合《規(guī)程》規(guī)定。
第二百一十四條 局部通風(fēng)管理存在下列情況之一的，根據(jù)情節(jié)給予單位1000～10000元處罰，給予責(zé)任者100～1000元處罰。
1、局部通風(fēng)機的安裝和使用不符合《規(guī)程》規(guī)定。
2、局部通風(fēng)的無計劃停風(fēng)無記錄和處理措施。
3、掘進工作面風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離超過《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
4、風(fēng)筒拐死彎、風(fēng)筒吊掛、連接不合格，落地或風(fēng)筒嚴(yán)重漏風(fēng)，導(dǎo)致工作面風(fēng)量不足。
5、高瓦斯礦井未實現(xiàn)“三專兩閉鎖”和雙風(fēng)機、雙電源自動切換系統(tǒng)，低瓦斯礦井未實現(xiàn)風(fēng)電和瓦斯閉鎖。
第二百一十五條 瓦斯管理存在下列情況之一的，根據(jù)情節(jié)處以單位1000～20000元罰款，處以責(zé)任者100～1000元罰款。
1、因管理不善造成瓦斯積聚。
2、回風(fēng)隅角一氧化碳超標(biāo)沒有及時采取措施。
3、每班檢查次數(shù)不符合公司有關(guān)規(guī)定。
4、瓦檢員攜帶的光學(xué)瓦斯檢查儀不完好，檢查瓦斯時程序不對或出現(xiàn)漏檢、假檢現(xiàn)象。
5、井下放炮作業(yè)不執(zhí)行“一炮三檢”制度。
6、臨時停風(fēng)地點，不立即斷電撤人，不設(shè)置柵欄和揭示警標(biāo)，長期停風(fēng)區(qū)不在48小時內(nèi)封閉。
7、井下停風(fēng)地點未進行瓦斯、氧氣檢查。
8、連采機未設(shè)機載甲烷斷電儀或甲烷檢測報警儀。
第二百一十六條 礦井防滅火存在下列情況之一的，根據(jù)情節(jié)處以單位1000～10000元罰款，處以責(zé)任者100～1000元罰款。
1、凡開采有自燃發(fā)火煤層的礦井，沒有按公司規(guī)定進行礦井自燃發(fā)火級別鑒定，無防滅火系統(tǒng)或不到位的，采掘工作面無防治自燃發(fā)火專門措施。
2、有自燃發(fā)火礦井，未開展自燃火災(zāi)早期預(yù)測預(yù)報工作或預(yù)測預(yù)報不到位的。
3、礦井無專門消防材料庫或消防器材及材料不足的。
4、采煤工作面回采結(jié)束后，未在1個月內(nèi)撤出一切設(shè)備、材料進行永久封閉的。
5、火區(qū)管理與啟封不符合規(guī)定的。
6、井下皮帶、電器設(shè)備等防火措施不齊全、不到位，消防器材配備不足，滅火器不定期檢驗維修。
第二百一十七條 綜合防塵存在下列情況之一的，根據(jù)情節(jié)處以單位1000～10000元罰款，處以責(zé)任者100～1000元罰款。
1、礦井防塵系統(tǒng)不完善、不到位。
2、礦井主要進、回風(fēng)大巷不安裝凈化水幕，井下所有運煤轉(zhuǎn)載點沒有上齊噴霧裝置。
3、采煤機無內(nèi)外噴霧，連采機、綜掘既無外噴霧，綜采工作面架間未設(shè)噴霧裝置，放炮作業(yè)的采掘面未采取綜合防塵措施。
4、井下不定期洗塵，積塵厚度超過2mm、連續(xù)長度超過5m的;
5、礦井未按《規(guī)程》規(guī)定配齊全塵及呼吸性粉塵測定儀、不定期測塵或資料不全。
6、礦井主、輔隔爆沒有按規(guī)定上齊或安裝的數(shù)量、水量、質(zhì)量不符合規(guī)定的。
7、礦井無防塵制度，作業(yè)地點粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)的。
第二百一十八條 通風(fēng)設(shè)施存在下列情況之一的，根據(jù)情節(jié)處以單位1000～10000元罰款，處以責(zé)任者100～1000元以下罰款。
1、隨意損壞井下通風(fēng)設(shè)施。
2、通風(fēng)設(shè)施的施工地點、施工數(shù)量、施工質(zhì)量不符合要求。
3、通風(fēng)設(shè)施不及時施工，影響通風(fēng)系統(tǒng)的合理性。
第二百一十九條 安全監(jiān)測存在下列情況之一的，根據(jù)情節(jié)處以單位1000～10000元罰款，處以責(zé)任者100～1000元罰款。
1、礦井未按規(guī)定上齊安全監(jiān)測監(jiān)控裝置或不完好。
2、礦井未按規(guī)定配齊通風(fēng)檢測儀器儀表。
3、各種傳感器、便帶式儀器的使用率不符合規(guī)定。
4、各種傳感器不按規(guī)定進行定期調(diào)校，顯示不準(zhǔn)確或不能正常工作。
5、監(jiān)測室有關(guān)圖紙、臺帳、管理卡片、報表等不齊全、弄虛作假。
第二百二十條 “一通三防”管理制度存在下列情況之一的，根據(jù)情節(jié)處以單位1000～5000元以下罰款，處以責(zé)任者100～500元以下罰款。
1、無專門的“一通三防”專業(yè)人員，“一通三防”工作沒有正常開展。
2、沒有建立和健全各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)業(yè)務(wù)部門“一通三防”管理工作責(zé)任制，無通風(fēng)工作計劃和工作總結(jié)。
3、礦井有關(guān)通風(fēng)安全圖、牌板、記錄、臺帳、報表短缺或嚴(yán)重錯誤。
4、“一通三防”特殊工種人員未經(jīng)培訓(xùn)，不持證上崗。
5、未按規(guī)定報送圖紙、報表及有關(guān)資料。
第二百二十一條 礦井通風(fēng)儀器儀表管理存在下列情況之一的，根據(jù)情節(jié)處以500～2000元的罰款：
1、無故不按期送檢儀器儀表的。
2、不按說明書使用儀器儀表造成損壞的。
3、使用超過檢定周期或已損壞的儀器儀表的。
4、檢測數(shù)據(jù)虛假或空班漏檢的。
5、臺帳混亂或報表不及時的。
6、丟失儀器儀表或私自報廢的。
第二百二十二條 對每季度“一通三防”專項檢查表現(xiàn)突出的礦井給予適當(dāng)獎勵。
附表1 瓦 斯 檢 查 牌 板
(用于低瓦斯礦井采、掘工作面及回風(fēng)巷等地點)
檢查地點： 月 日
|
班 次 |
次數(shù) |
檢查時間 |
CH4% |
CO2% |
檢查人 |
|
夜 班 |
1 |
時 分 |
|
|
|
|
2 |
時 分 |
|
|
||
|
早 班 |
1 |
時 分 |
|
|
|
|
2 |
時 分 |
|
|
||
|
中 班 |
1 |
時 分 |
|
|
|
|
2 |
時 分 |
|
|
附表2 瓦 斯 檢 查 牌 板(用于高瓦斯礦井采、掘工作面等地點)
檢查地點：月日
|
班 次 |
次數(shù) |
檢查時間 |
CH4% |
CO2% |
檢查人 |
|
夜 班 |
1 |
時 分 |
|
|
|
|
2 |
時 分 |
|
|
||
|
3 |
時 分 |
|
|
||
|
早 班 |
1 |
時 分 |
|
|
|
|
2 |
時 分 |
|
|
||
|
3 |
時 分 |
|
|
||
|
中 班 |
1 |
時 分 |
|
|
|
|
2 |
時 分 |
|
|
||
|
3 |
時 分 |
|
|
附表3 瓦 斯 檢 查 牌 板
(用于低瓦斯礦井工作面上隅角、盲巷口、密閉前等地點)
檢查地點：月日
|
班次 |
次數(shù) |
檢查時間 |
CH4% |
CO2% |
COppm |
O2% |
檢查人 |
|
夜班 |
1 |
時 分 |
|
|
|
|
|
|
2 |
時 分 |
|
|
|
|
||
|
早班 |
1 |
時 分 |
|
|
|
|
|
|
2 |
時 分 |
|
|
|
|
||
|
中班 |
1 |
時 分 |
|
|
|
|
|
|
2 |
時 分 |
|
|
|
|
附表4 瓦 斯 檢 查 牌 板
(用于高瓦斯礦井工作面上隅角、盲巷口、密閉前等地點)
檢查地點：月 日
|
班 次 |
次數(shù) |
檢查時間 |
CH4% |
CO2% |
COppm |
O2% |
檢查人 |
|
夜 班 |
1 |
時 分 |
|
|
|
|
|
|
2 |
時 分 |
|
|
|
|
||
|
3 |
時 分 |
|
|
|
|
||
|
早 班 |
1 |
時 分 |
|
|
|
|
|
|
2 |
時 分 |
|
|
|
|
||
|
3 |
時 分 |
|
|
|
|
||
|
中 班 |
1 |
時 分 |
|
|
|
|
|
|
2 |
時 分 |
|
|
|
|
||
|
3 |
時 分 |
|
|
|
|
附表5 瓦斯和二氧化碳測定基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表
--公司 ----礦 ---井 ---煤層 ---翼 ---水平 ---采區(qū)---年--月
|
氣體名稱 |
旬 別 |
日 期 |
第一班 |
第二班 |
第三班 |
三班平均涌出量 m3/min |
抽放瓦斯量 m3/min |
涌出 總量m3/min |
月工作天數(shù) d |
月產(chǎn) 煤量 t |
說 明 |
||||||
|
風(fēng)量m3/min |
濃度 % |
涌出 量 m3/min |
風(fēng)量 m3/min |
濃度 % |
涌出 量 m3/min |
風(fēng)量 m3/min |
濃度 % |
涌出 量 m3/min |
|||||||||
|
|
|
|
（1） |
（2） |
（3） |
（4） |
（5） |
（6） |
（7） |
（8） |
（9） |
（10） |
（11） |
（12） |
（13） |
（14） |
|
|
瓦 斯 |
上 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
中 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
下 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
二 氧 化 碳 |
上 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
中 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
下 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
附表6 礦井瓦斯等級鑒定和二氧化碳測定結(jié)果報告表公司 礦井年 月日
|
氣體名稱 |
礦井、煤層、一翼、水平、采區(qū)、名稱 |
三旬中最大一天 的涌出量m3/min |
月實際工作日數(shù)d |
月產(chǎn) 煤量 t |
月平均日產(chǎn)量t/d |
相對涌出量m3/t |
礦井 瓦斯 等級 |
上年度瓦斯等級 |
上年度最大相對瓦斯涌出量m3/t |
說 明 |
||
|
風(fēng) 流 |
抽 放 |
總 量 |
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|
|
|
（1） |
（2） |
（3） |
（4） |
（5） |
（6） |
（7） |
（8） |
（9） |
（10） |
|
|
瓦斯 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
二氧化碳 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
礦長： 通風(fēng)隊長： 制表人：
