一、一般規(guī)定
1、為了保證瓦斯抽放系統(tǒng)的正常運(yùn)行，確保操作人員人身安全和設(shè)備安全，特制定本規(guī)程。
2、所有瓦斯抽放操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得上崗操作證，方準(zhǔn)上崗操作。
3、操作人員必須掌握整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、供電系統(tǒng)、工作原理，并做到會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除一般性故障。
4、任何無(wú)證人員不得操作設(shè)備。
5、外來(lái)人員進(jìn)入必須登記并簽字，嚴(yán)禁閑雜人員入內(nèi)。二、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、由瓦斯抽放工檢查泵站抽放管路系統(tǒng)，根據(jù)所要開(kāi)啟的泵開(kāi)啟相應(yīng)的閥門(mén)。
2、如果開(kāi)啟1#泵單獨(dú)抽放時(shí)應(yīng)關(guān)閉2#，1#閥門(mén)打開(kāi)進(jìn)行抽放。如果利用2#泵單獨(dú)抽放時(shí)，應(yīng)關(guān)閉1#，2# 閥門(mén)打開(kāi)進(jìn)行抽放。
3、根據(jù)所要開(kāi)啟的泵，首先啟動(dòng)水泵通過(guò)供水管路向泵內(nèi)供水沖洗，直到泵體出水口流出水。再檢查各部分螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象、負(fù)壓水柱計(jì)、壓力表是否完好、電氣部分連接是否正確、傳動(dòng)軸罩是否可靠的固定等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)解決。檢查泵站供水傳感器、瓦斯傳感器連接狀況、工作狀態(tài)、檢查泵站內(nèi)部瓦斯?jié)舛?。只有上述情況滿足，方可啟動(dòng)泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、開(kāi)啟進(jìn)水閥供水，當(dāng)水環(huán)真空泵自動(dòng)排水閥流水時(shí)，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵正常運(yùn)行的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
2、啟動(dòng)電機(jī)后，檢查水環(huán)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中填料松緊程度是否合適，以水滴連續(xù)流下為宜，泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，泵是否震動(dòng)、汽水分離器水位是否穩(wěn)定、排水溫度是否正常，以不超過(guò)50℃為宜。
3、觀測(cè)瓦斯和負(fù)壓：
(1)瓦斯：在出氣側(cè)的觀測(cè)嘴上用10%的光學(xué)瓦檢器檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
(2)負(fù)壓：從壓力表上讀取負(fù)壓，從 U型壓差計(jì)讀取壓差。
四、停機(jī)
停機(jī)時(shí)先停電，后關(guān)閉供水閘閥，再關(guān)閉進(jìn)、排氣閘閥。五、注意事項(xiàng)
1、泵停用2天以上時(shí)要將泵及分離器內(nèi)集放的水放凈，以防銹蝕。重新啟動(dòng)時(shí)，要灌水沖洗，以免內(nèi)部生銹、結(jié)垢，造成啟動(dòng)困難而燒毀機(jī)器。
2、運(yùn)行過(guò)程中，負(fù)壓明顯減少時(shí)可能負(fù)壓端管路有漏氣，則檢查管路。若負(fù)壓逐漸升高，則管路可能堵塞，如U 型水柱計(jì)跳動(dòng)，則管路中有積水，應(yīng)及時(shí)處理。
3、如果流量突然增大或瓦斯?jié)舛韧蝗幌陆?，?yīng)檢查負(fù)壓是否變小，若變小說(shuō)明管路漏氣，應(yīng)立即停機(jī)匯報(bào)調(diào)度室，
查找原因。
4、發(fā)現(xiàn)水泵停水、聲音異常、應(yīng)立即停機(jī)匯報(bào)調(diào)度室。
5、每臺(tái)瓦斯抽放泵站均實(shí)現(xiàn)雙回路供電，向泵站供電的1#、2#進(jìn)線饋電開(kāi)關(guān)負(fù)荷側(cè)并相，為避免兩臺(tái)分饋電開(kāi)關(guān)同時(shí)送電發(fā)生短路事故，禁止兩臺(tái)分饋電同時(shí)合閘。
