MYT-125/330 型液壓錨桿鉆機(jī)操作規(guī)程

　　一、一般規(guī)定

　　1、操作人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上

　　崗。

　　2、風(fēng)流中瓦斯大于 0.5%時不許送電;瓦斯?jié)舛却笥?1%

　　時必須停機(jī);瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛却笥?.5%時必須斷電撤人。

　　3、要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)工作面安全后方可進(jìn)行作業(yè)。在作業(yè)過程中，要密切注意頂板及周圍情況，一旦有不安全隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，待不安全隱患處理完畢后方可作業(yè)。

　　4、支護(hù)工必須穿長袖工作衣，扎緊袖口，佩戴齊全的勞動保護(hù)用品。

　　5、操作時確保工作范圍內(nèi)無閑雜人員及物件。

　　6、鉆機(jī)應(yīng)停放在平坦，無淋水、積水，支護(hù)完整且不影響其他設(shè)備運(yùn)行的巷道里。

　　二、錨桿機(jī)操作與使用1、鉆孔作業(yè)

　　如果鉆孔較深需要兩次以上完成時，應(yīng)按照工藝程序采用兩種鉆桿，先使用初始鉆桿開孔，而后用完成鉆桿進(jìn)行深孔鉆進(jìn)。

　　2、空載試驗

　　啟動泵站電機(jī)：主機(jī)上各操作手柄放在非工作位置，此時泵站上壓力表的指示壓力應(yīng)不大于 1.5MPa，油溫在 30℃

　　以上，液面在油標(biāo)的中上部。

　　3、支腿空運(yùn)行：將支腿控制手柄緩慢轉(zhuǎn)到升的位置，支腿各級油缸應(yīng)順利伸出。轉(zhuǎn)到降的位置，各級油缸應(yīng)順利縮回。

　　4、馬達(dá)空運(yùn)行：壓下回轉(zhuǎn)馬達(dá)控制扳機(jī)，鉆桿接頭應(yīng)具備由慢到快的可控運(yùn)轉(zhuǎn)，同時轉(zhuǎn)動支腿控制手柄，兩者的復(fù)合動作應(yīng)互不干涉且運(yùn)行靈活。

　　5、冷卻：搬動冷卻水控制開關(guān)，鉆桿頂部應(yīng)有水流出。注;以上各項若達(dá)不到要求，修復(fù)后方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)。6、定孔位：空載試驗正常后，將六方鉆桿插入鉆桿接

　　頭的六方孔內(nèi)，馬達(dá)控制扳機(jī)緩慢壓下，讓鉆桿慢速轉(zhuǎn)動(或不進(jìn)行此項操作而讓鉆桿先頂住頂板)，推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄轉(zhuǎn)動一個較小的角度，支腿慢速上升，讓鉆頭與頂板接觸，將馬達(dá)控制扳機(jī)壓下，鉆進(jìn)約20 mm后開孔完成。

　　7、鉆孔：孔位定好后，打開水閥開關(guān)，回轉(zhuǎn)馬達(dá)全速回轉(zhuǎn)，根據(jù)巖石的硬度，調(diào)節(jié)推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄的轉(zhuǎn)角大小

　　(即改變推力大小)，使推力與回轉(zhuǎn)扭矩達(dá)到最佳配合實現(xiàn)高效鉆進(jìn)。

　　8、接鉆桿：第一根鉆桿結(jié)束后關(guān)閉水閥，鉆桿在回轉(zhuǎn)狀態(tài)下，將推進(jìn)機(jī)構(gòu)控制手柄向相反的方向轉(zhuǎn)動，支腿回落，鉆桿從孔內(nèi)拉出，將完成鉆桿插入孔內(nèi)并與開始鉆桿對接后繼續(xù)鉆進(jìn)。

　　9、沖洗孔：鉆孔達(dá)到規(guī)定深度后，在保持鉆桿回轉(zhuǎn)及

　　供水

　　不間斷的情況下，使支腿緩慢回落，以沖掉孔內(nèi)的殘留巖粉。

　　10、供水：鉆進(jìn)過程中的沖洗水壓力應(yīng)在(0.6～1.2)MPa 之間，且水質(zhì)無泥沙。

　　11、安裝錨桿：鉆孔完成后取出鉆桿，在鉆桿接頭內(nèi)插入雙六方套。

　　12、將鎖緊螺母擰入要安裝的錨桿上并插入雙六方套內(nèi)，將樹脂藥包放入孔內(nèi)，用錨桿機(jī)將錨桿及藥包送入孔底，隨即使錨桿機(jī)快速旋轉(zhuǎn)數(shù)秒直到回轉(zhuǎn)阻力增大后停轉(zhuǎn)，保持一 定推力直到藥包固結(jié)后方能回落錨桿機(jī)。

　　13、卸下擰在錨桿上的螺母放入墊板，將螺母重新擰入，最后用錨桿機(jī)予緊。

　　三、注意事項

　　1、在現(xiàn)場使用中，所泄漏的液壓油應(yīng)及時進(jìn)行填埋。

　　2、鉆孔前的安全檢查

　　①檢查主機(jī)的操作開關(guān)均應(yīng)處于中間位置。

　　②檢查液壓油管和水管連接是否正確。

　　③ 檢查指定鉆孔的位置，確保頂板和煤邦的穩(wěn)定，如果不安全，為防止漏頂，對頂板和煤邦需采用臨時支護(hù)。

　?、軝z查指定鉆孔位置的底板上有無障礙。3、鉆進(jìn)中的安全措施

　?、匐妱訖C(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，必須與指示牌一致。

　　②鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)時，不能用手或戴手套觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，且兩腿岔開，不允許單手操作。

　?、坶_孔時支腿不能伸出太快及使用大的推力，否則會使

　　鉆

　　桿變形折斷或鉆頭破壞。

　　④ 鉆機(jī)突然加載時，操縱臂會向某一方向擺動，操作

　　者應(yīng)保持正確的站位，以防扭傷。

　?、莓?dāng)頂板超高時，不允許在鉆機(jī)的底部墊可以使觸頭滑動的襯木，應(yīng)采用調(diào)整鉆桿的長度或采用專用底座實現(xiàn)。

　?、蕻?dāng)馬達(dá)或齒輪油泵殼體溫度超過 85℃時應(yīng)停止工作。

　?、邲_洗水壓力超過4MPa時，應(yīng)在輸水管路上裝減壓閥。四、技術(shù)參數(shù)

　　MYT-125/330 系列液壓錨桿鉆機(jī)基本性能參數(shù)表

　　序號項目單位MYT-125/330ⅠMYT-125/330ⅡMYT-125/330Ⅲ

　　1主

　　機(jī)

　　額定壓力

　　MPa

　　15

　　2

　　額定流量

　　L/min

　　35

　　3

　　額定轉(zhuǎn)矩

　　N.m

　　125

　　4

　　最大轉(zhuǎn)矩

　　N.m

　　165

　　5

　　額定轉(zhuǎn)速

　　r/min

　　330

　　6推進(jìn)工作壓力MPa1-3

　　7一級推力kN3-12

　　8二級推力kN1.5-7

　　9空載推進(jìn)速度mm/min7800mm/min

　　10返回速度mm/min7200mm/min 11推進(jìn)行程mm 1970 1680 1300 12整機(jī)最大高度mm350030002500 13整機(jī)最小高度mm153013201200

　　14鉆孔直徑mm≤42

　　15沖洗水壓力Mpa0.3～1.1

　　16沖洗水流量L/min15

　　17噪聲db(A)≤92

　　18工作油溫度℃≤60 19主機(jī)重kg625753

　　20泵

　　站額定壓力MPa15

　　21額定流量L/min35

　　22電機(jī)額定功率KW11

　　23電機(jī)額定電壓V380/660

　　24電機(jī)額定轉(zhuǎn)速r/min1480

　　25外形尺寸長×寬×高1142×486×970

　　26機(jī)重kg230

　　27油箱有效容積L130五、構(gòu)造與拆裝

　　(1)總體構(gòu)造及安裝

　　組成(見圖一);MYT-125/330※該液壓錨桿鉆機(jī)組合由主機(jī)1和泵站4兩部分組成。主機(jī)置于工作面端頭，用于鉆錨桿、錨索孔和緊固錨桿螺母用。泵站是主機(jī)的動力源，通過防爆開關(guān)接于380/660V的電源上，置于距主機(jī)(20～40)米的距離內(nèi)。通過電動機(jī)驅(qū)動油泵為主機(jī)提供動力油，主機(jī)上的回轉(zhuǎn)馬達(dá)與推進(jìn)油缸的協(xié)調(diào)動作，帶動鉆桿和鉆頭對巖石進(jìn)行切銷工作。主機(jī)與泵站之間用進(jìn)油膠管2(通徑16)和回油膠管3(通徑19)連接，單根油管的長度為20 米。

　　序號代號名稱數(shù)量1MYT※錨桿機(jī)主機(jī)1

　　2KJR19-60/20000回油膠管1

　　3KJR16-210/20000進(jìn)油膠管1

　　4BMYT※泵站1

　　(2)安裝：當(dāng)泵站及主機(jī)的位置確定后。將兩根進(jìn)、回油管連接于泵站油泵出油閥座上(按通徑大小對號連接)和主機(jī)的進(jìn)、回油口(按通徑大小對號連接)之間。確認(rèn)管路連接無誤后，在油箱內(nèi)加入約120升N46抗磨液壓油也可用30#機(jī)械油代用，液面以保持在油標(biāo)的中上部為佳，根據(jù)用戶的條件也可以將液壓油預(yù)先加入油箱內(nèi)。需要注意的是!過粘的油加之過低的溫度以及過長而過細(xì)的回油管會造成支腿的回落困難，當(dāng)支腿回落困難時，請采用低粘度的液壓

　　油或提高工作油的溫度。六、運(yùn)行與操作

　　(1)運(yùn)行：以上各部分連接無誤后，可啟動電機(jī)，由于部分工作油進(jìn)入管路和錨桿機(jī)內(nèi)，油箱的液面高度會降低，必須補(bǔ)充同型號的液壓油使在規(guī)定范圍內(nèi)。觀察電動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與指示牌一致，檢查各部分有無泄漏及不正常的噪聲，檢查泵站壓力表的空載壓力應(yīng)不大于1.5MPa(此時主機(jī)上的支腿控制手柄應(yīng)在零位)，待油溫達(dá)到30℃以上且各部分正常后可開始加載運(yùn)行。

　　(2)主機(jī)的主要組成;由推進(jìn)機(jī)構(gòu)10、控制機(jī)構(gòu)8、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1、給水裝置11、連接體2及附加裝置組成。其功能是;通過推進(jìn)機(jī)構(gòu)10的直線給進(jìn)及連接在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1上鉆桿的回轉(zhuǎn)運(yùn)動完成鉆孔工作。

　　(3)主機(jī)的安裝;運(yùn)往工作地點(diǎn)后分別拆下進(jìn)油口和回油口的防塵堵及給水裝置的防塵堵，(注：因該產(chǎn)品的故障率及壽命長短與液壓油的污染和內(nèi)腔的清潔程度有直接的關(guān)系，因此機(jī)器總安裝前請勿拆下各油口的防塵堵)。將油管KJR16-210/20000插入進(jìn)油口，油管KJR19-60/20000插入回油口。供水裝置的進(jìn)水口連接于巷道內(nèi)的供水管路上，

　　(注;進(jìn)水口為10通經(jīng)的KJ型接頭座)。如果水源雜質(zhì)含量高，必須經(jīng)過濾后才能進(jìn)入給水裝置。將S19或S22，的六方鉆桿插入回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)頂部的六方套內(nèi)后即可進(jìn)入工作狀態(tài)。

　　(4)操作;該機(jī)的回轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動即可獨(dú)立運(yùn)行也可復(fù)合操作，工作時將主機(jī)豎起且推進(jìn)機(jī)構(gòu)全部縮回，左右手分別握住操縱機(jī)構(gòu)的馬達(dá)控制扳機(jī)和支腿控制手柄。工作時，先將馬達(dá)扳機(jī)壓下，馬達(dá)開始回轉(zhuǎn)(注;壓下的程度不同馬達(dá)的輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩也不同)。搬動水閥控制柄，此時鉆桿頂端應(yīng)有水流出，而后向前轉(zhuǎn)動支腿控制手柄，支腿開始伸出，鉆桿進(jìn)入鉆進(jìn)狀態(tài)。此時請注意;鉆桿的推進(jìn)速度及推進(jìn)力是隨著手柄的轉(zhuǎn)角大小而改變的，在鉆桿剛度小、巖石硬度小及開孔時采用較小的推力，其他狀態(tài)根據(jù)實際情況可通過改變手柄的轉(zhuǎn)角任意調(diào)整推力的大小，以實現(xiàn)快速高效 鉆進(jìn)。

　　(5)維護(hù)與保養(yǎng)：泵站搬運(yùn)過程中禁止碰撞和倒置，

　　未與膠管連接前或卸下膠管以后必須用隨機(jī)所帶的油堵將外露的油口封堵。油箱內(nèi)嚴(yán)禁有水進(jìn)入，油箱內(nèi)的網(wǎng)式過濾器是用于保護(hù)泵、馬達(dá)和配油閥的，請勿拆除。當(dāng)濾油器堵塞后會使吸油噪聲加大，且工作機(jī)構(gòu)效率降低，請用戶及時清洗濾網(wǎng)或更換新的濾油器。隨著使用時間的增加，油箱內(nèi)可能會產(chǎn)生沉淀物，出現(xiàn)此現(xiàn)象必須對油箱進(jìn)行徹底清洗后方可重復(fù)使用。

　　七、維護(hù)及故障排除

　　(1)壓力調(diào)節(jié)：

　　泵站上壓力表的壓力出廠時已經(jīng)調(diào)好，使用中不得擅自 調(diào)節(jié)，如工作的特除要求需要調(diào)節(jié)時，請按下述方法進(jìn)行。 a.拆下油泵排油口的油管，用設(shè)備所帶的堵頭將油泵出

　　油口封堵。拆下的油管也需做臨時封閉處理。

　　b.松開溢流閥的鎖緊螺母，向外擰動調(diào)壓桿(壓力減小)。c.啟動電動機(jī)，向內(nèi)轉(zhuǎn)動調(diào)壓桿(壓力升高)，觀察壓

　　力表的壓力變化，達(dá)到說明書的規(guī)定值或所需的壓力后擰緊鎖緊螺母，蓋上安全帽，拆下堵頭，接好油管。如果用戶必須調(diào)高壓力使用，則最大壓力不得超過額定壓力的1.1倍，

　　且在此壓力下連續(xù)工作時間不超過 5 分鐘。

　　(2)更換液壓油：

　　應(yīng)首選46#抗磨液壓油，液壓油的使用壽命最長3000小時，更換液壓油時應(yīng)清洗濾油器及油箱，如濾油器變形及破裂必須更換。如需補(bǔ)充液壓油，則必須與原型號相同。

　　(3)鉆機(jī)的放置

　　鉆機(jī)在非工作狀態(tài)且平放時，支腿的各級缸筒必須處于縮回狀態(tài)，避免活塞桿劃傷和彎曲變形而造成各級活塞桿的伸縮困難。