本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)2022年，馬選廠加大洗煤設備現(xiàn)場管控力度，優(yōu)化設備運行狀態(tài)和技術參數(shù)，不斷完善工作程序標準化管理，達到節(jié)電降本目的。
該廠科學組織洗煤生產(chǎn)，縮短設備開停車時間，積極推行避峰就谷用電，不斷提高原煤小時處理量，通過強化管理優(yōu)化工藝，使選煤系統(tǒng)每次停車時間由原來的50分鐘縮短為30分鐘，進一步降低電耗提高工作效率，日節(jié)省電耗650千瓦/時，月節(jié)約資金1.1萬元。實行內部模擬市場化用電管理，將廠房普通照明燈具更換為LED燈具，淘汰高耗能及低效設備，對風機進行節(jié)能改造;加大電表分表計量考核工作力度，制定每月抄表、分析能耗、崗位通報等管理制度，堅持定期對各崗點節(jié)電、用電情況進行檢查，用管理手段提升全廠職工節(jié)電意識。
該廠組織專業(yè)技術人員摸底排查所有設備電機，對大功率帶小設備、使用負荷率低的電機功率由大改小，把轉速高的電機調低，從而提高機電設備功率參數(shù)，降低無功損耗，每月節(jié)電2000度;對刮板機聯(lián)鎖啟停進行節(jié)能改造，采用電氣控制改造來達到設備運行的最優(yōu)模式，減少設備空轉運行;完成尾煤壓濾機濾液槽技改工作，為干燥系統(tǒng)和煤場洗車機就近提供清水，減少478#大泵開啟時間，年節(jié)約電費10萬元;優(yōu)化完善原煤灌倉工藝流程，拆除反手選系統(tǒng)5臺設備，減少用電功率165千瓦，年節(jié)約電費50萬元，通過優(yōu)化設備運行方式，降低企業(yè)生產(chǎn)用電成本。
