峰峰集團馬頭洗選廠精細管控材料降生產成本
本網訊(通訊員 陳愛軍)為全面降低生產成本，增加產品市場競爭優(yōu)勢，峰峰集團馬頭洗選廠以材料管控為核心任務，深化全面預算管理和精細化管理，保持經營工作穩(wěn)健運行。
該廠把所有經營活動納入預算管控系統(tǒng)，科學分解材料消耗指標，嚴控非生產性支出，強化材料過程管理，進一步加大對生產用料跟蹤、考核力度。對于生產所需各類材料，堅決做到計劃有依據，消耗有定額，節(jié)約有獎勵、超支有處罰;完善材料審批、領用、交舊制度，各單位對領用的材料進行編碼記錄，確保材料的用途、去向一目了然，做到帳卡物相符，通過細化管理全面降低材料費支出;在歐冶采購招標濾布工作中，采用開標后二次議價方式，有效降低物資價格，從而降低成產成本。
該廠發(fā)揮職能加強物資調劑，對全廠所有庫房的資產物資摸排，盤活閑置資產，加快物資、資金流動，使閑置物資得到充分利用，有效減少資金投入。嚴抓節(jié)能降耗工作，將材料消耗與績效考核掛鉤，獎省罰超，倡導從節(jié)約一張紙、一度電、一滴油做起。對于公私兩用和非生產性材料一律停發(fā)，對于生產性不急用材料緩發(fā);各車間對輔助材料中的日常消耗品實施定額領取，辦公室做到無紙化辦公，做到人走燈滅、電腦關，發(fā)現長明燈、長流水現象從重處罰。
